立式数控铣床

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数控铣床简介

125~635mm 420mm 215~625mm
1~5000mm/min 15m/min
0.001mm 0.04mm 0.03mm 0.016mm
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1.4 数控铣床的主要规格参数
6. 控制系统控制系统型号
系统分辨率 7. 电机容量主轴电机进给电机X、Y、Z向机床电源 8. 外形尺寸 9. 机床重量
4. 辅助装置：主要指数控铣床的一些辅助配套部件，如手动换刀时用的气动装置、加工冷却时用的冷却装置、冲屑时用的排屑装置等。
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1.2 数控铣床的组成和工作原理
✓ 1.2.2 数控铣床的基本工作原理
数控铣床的基本工作原理如图1-4所示。根据被加工零件的图样、尺寸、材料及技术要求等内容进行工艺分析如加工顺序、走刀路线、切削用量等，通过面板键盘输入或磁盘读入等方法把加工程序输入到数控铣床的专用计算机（数控装置）中，数控装置经过驱动电路控制和放大，使伺服电机转动，通过齿轮副(或直接)经滚珠丝杠，驱动铣床工作台（X、Y轴）和Z方向（头架滑板）。再与选定的主轴转速相配合。半闭环和闭环的数控机床检测反馈装置可把测得的信息反馈给数控装置进行比较后再处理，最终完成整个加工。加工结束机床自动停止。
1.1 数控铣床的结构特点和分类
✓ 1.1.1数控铣床的结构特点
以南通纵横国际机床股份公司的VM600（XK714B）床身型数控铣床为例，该机床采用立式主轴、十字型床鞍工作台布局，结构十分紧凑。
其主要结构特点如下： 1. 床身部分：它是整个机床的基础。床身底面通过调节螺栓和垫铁与地面相连。调整调节螺栓可使机床工作台处于水平。床身上的Y 向矩形导轨连接床鞍，并使其沿导轨运动。 2. 立柱部分：安装于床身后部，上面设有Z向矩形导轨用于连接铣头部件，并使其沿导轨作Z向进给运动。内部空间安放平衡锤，用于平衡铣头部件重量，减少垂直方向滚珠丝杠的拉力。它是由铣头上下移动经铣头上连接杆、套筒滚子链、链轮等带动而上下运动的。

立式加工中心

立式加工中心立式加工中心是一种常见的数控机床，也被称为立式数控铣床。

它的工作原理是通过在工作台上固定工件，然后使用旋转刀具在工件上进行铣削、钻孔、镗孔和螺纹加工等操作。

立式加工中心通常用于加工平面、曲面和复杂形状的工件。

立式加工中心的主要组成部分包括机床主体、主轴、刀库、工作台、控制系统和润滑系统。

机床主体是立式加工中心的基础结构，承载着各个组件的定位和固定。

主轴是立式加工中心的核心部件，负责传动刀具的旋转，拥有较高的转速和扭矩。

刀库是用来存放刀具的装置，一般配备多个刀位，可以实现刀具的自动换装。

工作台是安放工件的平台，具有可调节和固定的功能，使工件能够在加工过程中保持稳定的位置。

控制系统是立式加工中心的智能核心，通过预先编程的程序指令，实现自动化和精确的加工过程。

润滑系统用于给机床各个部件提供润滑和冷却，保证机床的正常运行。

立式加工中心的操作过程是先通过CAD（计算机辅助设计）软件将产品的三维模型转换成二维的加工程序，然后通过CAM（计算机辅助制造）软件进行程序优化，最后将优化后的程序上传到控制系统中。

控制系统通过指令控制主轴和工作台的运动，实现对工件的精确加工。

操作人员只需要进行简单的设置和监控工作，不需要直接干涉加工过程。

立式加工中心具有许多优点。

首先，由于刀库具备自动换刀功能，可实现多种不同的加工操作，提高了加工的灵活性和效率。

其次，立式加工中心具有较高的加工精度和加工质量，能够进行高精度的定位和磨削。

此外，立式加工中心还具有较高的自动化水平，能够实现连续加工和无人化操作，大大减少了人工成本。

在工业生产中，立式加工中心广泛应用于航空航天、汽车、电子、模具、医疗器械等行业。

例如，在航空航天领域，立式加工中心可以用来加工飞机发动机部件、导弹和卫星零部件等。

在汽车行业，立式加工中心可以用来加工汽车发动机、底盘和车身零部件等。

在电子领域，立式加工中心可以用来加工电子元器件、PCB板和电路板等。

在模具行业，立式加工中心可以用来加工塑料模具、金属模具和模具配件等。

数控铣床的结构类型与坐标系统

数控铣床的结构类型与坐标系统1. 引言数控铣床是一种用于对工件进行铣削加工的机床，采用数控技术实现工件的自动加工。

在数控铣床的应用中，结构类型和坐标系统是两个重要的概念。

本文将详细介绍数控铣床的结构类型和坐标系统。

2. 数控铣床的结构类型数控铣床的结构类型主要分为卧式数控铣床和立式数控铣床两种。

2.1 卧式数控铣床卧式数控铣床是指工作台水平放置，铣刀在工件上方进行铣削加工的数控铣床。

卧式数控铣床适用于大型、重型工件的加工，具有切削稳定性好、工件定位精度高等优点。

同时，卧式数控铣床具有较大的工作台行程，适用于进行大幅度的切削。

2.2 立式数控铣床立式数控铣床是指铣刀在工件侧面进行铣削加工的数控铣床。

立式数控铣床适用于中小型工件的加工，具有操作便捷、占地面积小等优点。

立式数控铣床与卧式数控铣床相比，工作台行程较小。

3. 数控铣床的坐标系统数控铣床的坐标系统是指用来确定加工位置和方向的一组坐标系。

常用的坐标系统包括绝对坐标系统和相对坐标系统。

3.1 绝对坐标系统绝对坐标系统是指以数控铣床的参考点为原点，确定工件上每个点的坐标值。

绝对坐标系统适用于工件加工范围较小、工件形状复杂的情况。

在使用绝对坐标系统时，需要精确测量出加工位置的坐标值，添加到程序中进行加工。

3.2 相对坐标系统相对坐标系统是指以加工起点为原点，确定工件上其他点的坐标值。

相对坐标系统适用于工件加工范围较大、加工位置相对固定的情况。

在使用相对坐标系统时，只需要确定加工起点的坐标值，其他点的坐标值通过相对于加工起点的偏移量来确定。

4. 结论数控铣床的结构类型和坐标系统在加工过程中起着重要的作用。

卧式数控铣床适用于大型、重型工件的加工，而立式数控铣床适用于中小型工件的加工。

绝对坐标系统和相对坐标系统可以根据加工要求和工件特点选择使用。

综上所述，了解数控铣床的结构类型和坐标系统对于合理选择数控铣床和进行加工操作具有重要意义。

以上就是数控铣床的结构类型与坐标系统的相关内容。

vmc1300立式加工中心数控铣床

该机床为机电一体化三轴立式加工中心（可加第四轴）。用途广泛，功能齐全，对零件的适应性强, 可进行铣削、镗削、钻削、铰孔、攻丝等多种切削加工；由于主轴低速扭矩大，特别适合于加工余量大且具有复杂外形或型腔的中大型工件和模具以及凸轮、样板等各种机械零件的加工。
VMC1300A 立式加工中心配 FANUC 21i MC 系统和工作台前后双数控转台可实现五轴四联动，主要应用于长薄壁零件的加工。
VMC1300A 立式加工中心大罩内侧配有强力冲屑装置。 VMC1300A 立式加工中心工作台可加长至 2000mm，X 向行程不变。
图 1 VMC1300A 外观图
二、主要规格参数
名称行程
单位
1
X 轴行程 Y 轴行程 Z 轴行程主轴端面至工作台面距离工作台中心至立柱表面距离
工作台工作台面积工作台最大承重 T 型槽槽宽
件数 1 1 1 1 1 1 1 8
1套 1套
备
注
含螺母扳手
莫氏 2# 莫氏 3# 莫氏 4# MAS403 4～20
五、主轴电机输出机械特性图
5
六、吊装、地基图
1、吊装图
6
1、地基图
图 4 VMC1300A 吊装示意图
图 5 VMC1300A 地基图
7
VMC1300A/ VM1300A 立式加工中心/床身型数控铣床
一、机床性能特点及用途
VMC1300A 立式加工中心是一种中大型规格、高效通用自动化机床。该机床配有先进的 FANUC 或 SIEMEN 数控系统，具有 CNC 标准功能，主传动采用αp30（FANUC 系统）可换档的交流伺服主轴电机，经 1:1 的主电机带轮和主轴带轮及 8YU 园弧齿形带传动，主轴低速扭矩可达 249Nm。该机床大件采用稠筋封闭式框架结构，刚性高、抗震性好。三向导轨采用淬硬精磨与 Turcite-B 贴塑导轨副，导轨接触精度高，无低速爬行现象，并具有良好的耐磨性和精度保持性。三向进给采用零间隙预负荷精密滚珠丝杆副和预拉伸安装方式，进给系统采用全数字交流伺服电机，并装有同轴编码器，构成位置及速度信息反馈半闭环伺服控制系统，保证了机床加工时的定位精度和工作精度。机床配装 24 把刀的圆盘式刀库，机械手换刀以满足切削时快速换刀的需要。

X52K立式铣床

X52K立式铣床A12机电 19号陈亮池一．X52K立式铣床的简介本机床是一种强力金属切削机床，机床的主轴传动系统由功率为7.5kw的电动机驱动，能承受重负荷切屑。

主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、圆片铣刀、成型铣刀、端面铣刀等刀具，适于加工各种零件的平面、斜面、沟槽、孔等，是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。

图1-1 X52K立式铣床实物图二．数控铣床的组成1．数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成：(1)主传动系统由主轴箱、主轴电机、主轴和主轴轴承等零件组成。

主轴的启动、停止等动作和转速均由数控系统控制，并通过装在主轴上的刀具进行切削。

(2)进给伺服系统由伺服电动机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。

(3)控制系统数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。

(4)辅助装置如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。

(5)机床基础件通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架。

2．主传动系统的结构主传动系统包括主轴电动机、传动系统和主轴部件。

由于主传动系统的变速功能一般采用变频或交流伺服主轴电动机，通过同步齿形带带动主轴旋转，对于功率较大的数控铣床，为了实现低速大转矩，有时加一级或二级或多级齿轮减速。

对于经济型数控铣床的主传动系统，则采用普通电动机通过V带、塔轮、手动齿轮变速箱带动主轴旋转。

通过改变电动机的接线形式和手动换挡方式进行有级变速。

主轴具有刀具自动锁紧和松开机构，用于固定主轴和刀具的连接。

由碟形弹簧、拉杆和气缸或液压缸组成。

主轴具有吹气功能，在刀具松开后，向主轴锥孔吹气，达到清洁锥孔的目的。

3．进给传动系统的结构进给系统即进给驱动装置，驱动装置是指将伺服电动机的旋转运动变为工作台直线运动的整个机械传动链，主要包括减速装置、丝杆螺母副及导向元件等。

立式铣床原理

立式铣床原理
立式铣床是一种将铣刀与工件垂直切削的金属加工机床。

它由立式铣床床身、工作台、床身顶部、铣刀主轴、进给机构、控制系统等组成。

立式铣床的工作原理是利用铣刀在工件上的旋转切削，将工件表面的金属材料去除，从而得到所需的形状和尺寸。

铣刀主轴通过电机的驱动，实现高速旋转。

工件被夹持在工作台上，通过进给机构控制工件在水平方向上的移动，从而使工件与旋转的铣刀发生相对运动。

在加工过程中，铣刀不断地将工件表面的金属材料切削下来，形成花键、槽口、平面等形状。

切削过程中，工作台可以进行纵向和横向的调整，使得铣削的位置和方向满足加工要求。

同时，通过旋转铣刀主轴和调整进给速度，可以控制切削速度和切削深度。

立式铣床的控制系统起到了重要的作用。

它可以通过电脑数控系统或者手动操作，实现对加工过程中各项参数的控制和调整，从而提高加工精度和效率。

同时，控制系统还可以监测加工过程中各项参数的变化，并及时做出调整，确保加工结果符合要求。

总结起来，立式铣床通过铣刀与工件的相对运动，利用切削原理将工件表面的金属材料切削掉，从而得到所需的形状和尺寸。

通过进给机构和控制系统的配合，可以实现高精度和高效率的金属加工。

第一章数控铣床数控铣床用途十分广泛，不仅可以加工各种平面、沟槽...

第一章数控铣床数控铣床用途十分广泛，不仅可以加工各种平面、沟槽、螺旋槽、成型表面和孔，而且还能加工各种平面曲线和空间曲线等复杂型面，适合于各种模具、凸轮、板类及箱体类零件的加工。

第一节数控铣床的分类数控铣床的分类方法与通用机床类似，通常可以分为立式数控铣床、卧式数控铣床、立卧两用数控铣床。

一、立式数控铣床立式数控铣床的应用范围在数控铣床中最为广泛。

立式数控铣床主要用于水平面内的型面加工，增加数控分度头后，可在圆柱表面加工曲线沟槽。

小型立式数控铣床与普通立式升降台铣床的工作原理相差不大，机床的工作台可以自由移动，但是升降台和主轴固定不动；中型立式数控铣床的工作台通常可以纵向和横向移动，主轴可沿垂直方向的溜板上下移动；大型立式数控铣床在设计过程中通常要考虑扩大行程、缩小占地面积以及刚性等技术上的问题，所以往往采用龙门架移动式，主轴可在龙门架的横向和垂向方向的溜板上移动，龙门架床身纵向移动。

从数控系统控制的坐标数量来分，立式数控铣床可分为2.5坐标数控立式铣床、3坐标数控立式铣床、4坐标数控立式铣床和5坐标数控立式铣床。

目前3坐标数控立式铣床应用最广，可进行3坐标联动加工。

部分机床3个坐标中只能进行任意2个坐标联动加工，通常这种机床成为2.5坐标数控立式铣床。

所谓4坐标数控立铣和5坐标数控立铣，是指机床除了3个坐标可以联动加工外，机床主轴还可以绕3个坐标轴中的一个或两个轴作摆角运动。

图1－1是一台3坐标数控立式铣床。

图1－1 三坐标数控立式铣床一般来说，机床控制的坐标轴越多，尤其是要求联动的坐标轴越多，机床的功能就越齐全，机床的加工范围和加工对象也就越广，但是与之对应的机床结构和数控系统更加复杂，编程难度更大，设备更加昂贵。

为了提高数控立铣的生产效率，通常可以采用自动交换工作台，这样的结构大大减少零件装卸的辅助工作时间。

除此之外，还可以通过附加数控转盘、增加靠模装置、采用气动或液压的多工位夹具等方法来提高数控立铣的生产效率。

木工立式数控铣床操作方法

木工立式数控铣床操作方法
木工立式数控铣床的操作方法如下：
1. 确保设备处于正常状态，接通电源并开启电源开关。

2. 检查铣刀是否安装牢固，刀具装夹是否正确，然后调整铣刀的高度和位置。

3. 打开机床上的控制面板，根据加工要求设置好需要的参数，例如转速、进给速度等。

4. 将待加工的木材固定在工作台上，并使用夹具夹住以确保木材的稳定性。

5. 根据加工要求，运用机床控制系统进行程序编辑和输入。

6. 操作人员可以通过操作面板上的按钮或者键盘输入指令让设备开始工作。

7. 观察机床的工作状态，以确保加工过程中的安全和稳定。

8. 加工完成后，关闭数控铣床的电源，并进行必要的设备清洁和维护。

请注意，以上只是一个大致的操作流程，具体的操作方法可能会因不同型号的数控铣床而有所不同。

在进行实际操作之前，请确保对设备有充分的了解，并遵循
设备制造商提供的操作手册和安全规定。

XK5032A数控立式升降台铣床介绍

XK5032A数控立式升降台铣床介绍一、主要特点XK5032A数控立式升降台铣床是在X5032系列升降台铣床的基础上配以伺服电机驱动的数控系统而改进设计构成的经济型数控机床，该机床保持了X6132系列机床适用范围大、通用性好的优点，其主轴保留了18级齿轮变速具有很宽的变速范围。

采用伺服电机驱动，经减速机构，传给纵、横、垂向滚珠丝杠实现三方向的进给运动，升降台移动采用了带制动的大扭矩伺服电机,能防止因突然停电而产生的下垂位移。

其主要特点如下：1．机床刚性好，能承受重负荷切削工作。

2．机床具有足够的功率和宽广的主轴变速范围。

能使用硬质合金刀进行高速切削，充分发挥刀具效能。

3．主轴变速有冲动装置，便于变速，机床能迅速有效地进行制动。

4．机床重要的传动零件均用合金钢制成，容易磨损的零件均用耐磨材料制成，导轨贴塑，保证了机床有足够的使用寿命。

5．机床三向运动均有限位装置，机床安全性好。

6．机床有完善的润滑系统，重要的传动零件和轴承均有完善的润滑装置。

同时设有指示器便于检查。

7．可靠性好、经济实用，价格功能比好。

8．机床配置FANUC 0i mate MC数控系统，也可根据用户要求配置其它数控系统。

该机床主要适用于加工中、小型的各种复杂形状的表面和型腔零件，以及冲、锻模、塑料模等各类模具。

适用于工具、模具、航空、航天、电子、汽车的机械制造和各种维修行业及学校教学使用该产品被评为四川省名牌产品，自贡市科技进步二等奖。

二、主要规格参数三、FANUC 0i mate MC系统功能（一）、基本功能：四、主要外配件供应商1、数控系统： FANUC2、主电机：河北电机厂或宜宾力源电机厂3、进给伺服驱动及电机： FANUC4、三向丝杠：汉江机床厂5、主轴轴承：哈尔滨轴承厂6、润滑元件：中日合资永嘉流遍五、设备工作环境1、厂房高度：≥3.5M2、厂房湿度：相对湿度≤85%3、环境温度： 5--40℃4、电源：动力电源（三相）：AC 380V±10%电源频率： 50HZ±1HZ总容量： 14KVA六、技术服务1、货到需方后供方即派出安装调试人员免费调试。

铣床分类及特点

铣床分类及特点
铣床是一种用于加工金属、塑料、木材等材料的机床，它可以通过旋转刀具来切削工件表面，从而实现加工目的。

根据不同的加工需求和工件特性，铣床可以分为多种类型，下面将对其分类及特点进行详细介绍。

1. 按照结构分类
(1) 桥式铣床：桥式铣床是一种横梁式结构，其横梁支撑着工作台和主轴箱，具有高刚性和稳定性，适用于加工大型工件。

(2) 立式铣床：立式铣床是一种立柱式结构，其主轴箱和工作台垂直布置，具有小占地面积、易于操作等特点，适用于加工小型工件。

(3) 卧式铣床：卧式铣床是一种床身式结构，其主轴箱和工作台水平布置，具有加工范围广、切削力大等特点，适用于加工大型工件。

2. 按照控制方式分类
(1) 数控铣床：数控铣床是一种通过计算机程序控制刀具运动的铣床，具有高精度、高效率等特点，适用于加工复杂形状的工件。

(2) 传统铣床：传统铣床是一种通过手动操作控制刀具运动的铣床，具有操作简单、成本低等特点，适用于加工简单形状的工件。

3. 按照加工方式分类
(1) 平面铣床：平面铣床是一种用于加工平面的铣床，具有加工效率高、加工精度高等特点，适用于加工平面、槽、齿等工件。

(2) 立体铣床：立体铣床是一种用于加工立体形状的铣床，具有加工范围广、加工精度高等特点，适用于加工复杂形状的工件。

总的来说，铣床是一种非常重要的机床，其分类及特点的不同，使其在不同的加工领域中具有不同的应用价值。

随着科技的不断发展，铣床的技术也在不断更新，未来铣床将会更加智能化、高效化，为工业生产带来更多的便利和效益。

数控立式铣床机械结构设计--结构设计

数控立式铣床机械结构设计数控机床作为一种高自动化、高柔性、高精度、高效率的机械加工设备，决定了它在现代制造业中占有越来越重要的作用。

近年来，我国在中高档数控机床关键技术上有了较大突破，创造出一批具有自主知识产权的研究成果。

目前，在实际应用中有部分工件在加工微型孑L或铣削平面时，加工精度不高。

如果我们用传统的数控铣床对其加工，将导致加工效率低且加大设备和电力的损耗。

根据这种情况，我们设计了一种小型数控立式铣床。

该铣床造价大大低于传统数控机床，还能够满足教学上的使用，提高学生对数控铣床的理解与认识。

下文就对它的机械结构设计作一介绍。

1 机床的总体布局本机床是一台采用立式布置的小型数控铣床，机床床身尺寸(长×宽×高)为600 mm×8OO mm×1 4051Tim，主要由(如图1机床的结构简图所示)机床底座，横向溜板，X、y、Z方向进给步进电动机，工作台，机床床身，三相异步电动机，主轴箱以及相关的电气系统等部分组成。

机床的加工过程为：被加工零件固定于工作台4上，能够实现横向、纵向的进给运动；铣刀装夹在主轴箱8上，能够沿立柱的上下移动，进行铣削加工。

整个加工过程由PC进行控制，实现工件的自动加工。

该数控铣床的主要技术参数为：最大钻孔直径：28 mm；最大铣削能力：平面2．6×10 mm。

；主轴箱上下移动最大行程：345 mm；工作台工作面积：730 n'ln3×350 n3n3；工作台最大纵向行程：450 mm；工作台最大横向行程：250 n3m；机床底座面积：400 ITlm×680 n3n3；主轴变速范围：8O～ 1 650 r／min2 机床主传动系统及主轴组件设计2．1 机床主传动系统数控铣床主传动系统由主轴电动机、传动系统和主轴部件等部分组成，它与普通机床主传动系统相比结构较简单，这是由于变速功能主要由无级变速电动机来承担。

立式数控铣床工作台进给传动系统的设计

立式数控铣床工作台进给传动系统的设计首先，立式数控铣床的工作台（X轴）进给传动系统需要具备高精度、高刚性和高可靠性的特点。

因此，在设计中需要选择合适的传动方式和传动元件，并进行系统的优化设计。

传动方式有很多种，如直线导轨传动、滚珠丝杠传动、齿轮传动等。

根据立式数控铣床的特点和要求，一般采用滚珠丝杠传动。

滚珠丝杠传动具有传动精度高、刚性好、反应灵敏等特点，适用于高精度的数控铣床。

滚珠丝杠的选择需要考虑工作台（X轴）的负载、速度和精度要求。

一般来说，工作台负载越大，所需密封循环滚珠丝杠的精度越高；而速度越高，所需螺帽的刚性越大。

因此，在设计中需要根据具体要求选择合适的滚珠丝杠规格。

在滚珠丝杠传动系统中，螺帽是受力最大的部件，因此螺帽的设计也是很关键。

螺帽需要具备良好的刚性和耐磨性，以保证传动的稳定性和寿命。

一般来说，尽量选择存在预紧力的预紧螺帽，以减小螺母的游隙，提高传动的精度。

除了滚珠丝杠传动外，还可以考虑结合其他传动方式，如伺服电机等。

伺服电机作为传动设备的一种，能够实现精确的位置控制和高速运动。

在设计中，可以选择合适的伺服电机，并进行精确的校准和调试，以实现更高的工作精度和效率。

此外，还需要考虑工作台（X轴）进给传动系统的润滑方式。

对于滚珠丝杠传动系统，需要进行润滑和维护，以减小运动阻力和摩擦损失。

一般来说，采用中空滑道和滚珠滚道的润滑方式，可以提高传动的平稳性和寿命。

总之，立式数控铣床工作台（X轴）进给传动系统的设计需要根据具体要求选择合适的传动方式和传动元件，并进行系统的优化设计。

通过合理的设计和选择，可以提高机械性能和工作精度，满足不同加工要求。

同时，对传动系统的润滑和维护也需要重视，以保证系统的可靠性和寿命。

立式加工中心和数控铣床的异同点

立式加工中心和数控铣床的异同点
立式加工中心和数控铣床是现代工业生产中常见的两种加工设备，它们在加工工件时具有一些相似之处，也有一些不同之处。

本文将从结构、工作原理、适用范围等方面对立式加工中心和数控铣床进行比较分析。

一、结构比较：
立式加工中心和数控铣床的结构相似，都由床身、工作台、主轴箱、进给轴等部分组成。

然而，立式加工中心的主轴箱和进给轴通常是垂直于工作台的，而数控铣床的主轴箱和进给轴通常是平行于工作台的。

这是两者最明显的结构差异之一。

二、工作原理比较：
立式加工中心和数控铣床的工作原理也有一些相似之处。

它们都是通过刀具在工件上进行切削来实现加工的。

不同之处在于，立式加工中心的主轴可以在三个方向上进行移动，即X轴、Y轴和Z轴，从而实现复杂的切削工艺。

而数控铣床通常只能在X轴和Y轴上进行移动，Z轴的移动范围较小，因此适用于一些简单的平面切削工艺。

三、适用范围比较：
由于立式加工中心的主轴可以在三个方向上进行移动，因此它适用于复杂的零件加工，如曲面加工、多孔加工等。

而数控铣床由于其结构和工作原理的限制，适用于一些简单的平面加工，如平面铣削、
孔加工等。

因此，立式加工中心在航空航天、汽车制造等领域有着广泛的应用，而数控铣床则更多用于模具制造、零件加工等领域。

总结起来，立式加工中心和数控铣床在结构、工作原理和适用范围上存在一些差异。

立式加工中心具有更复杂的结构和更广泛的适用范围，适用于复杂的零件加工；而数控铣床结构相对简单，适用于一些简单的平面加工。

在实际生产中，选择使用哪种设备应根据具体的加工需求来进行判断，以确保能够获得最佳的加工效果。

常见的几种铣床及应用

常见的几种铣床及应用铣床是一种金属加工机床，广泛用于机械制造行业。

根据加工物体的不同形状和尺寸，铣床可以分为多种型号和类型。

下面将介绍几种常见的铣床及其应用。

1. 普通铣床普通铣床是最常见的一种铣床，也是最基本的型号。

它具有工作台和移动台两个工作表面。

通过刀具在工作台上的移动，可以加工出各种形状和尺寸的零件。

普通铣床通常用于批量生产和维修作业，适用于加工平面、槽、凹槽等工件。

2. 数控铣床数控铣床是一种由计算机程序控制的铣床，具有高度自动化和精确度高的特点。

它可以通过预定的程序和参数来实现各种复杂的铣削操作，减少了人工操作的错误和浪费。

数控铣床广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域，可以加工出复杂的曲线、曲面和各种孔。

3. 立式铣床立式铣床是一种刀具垂直于工作台放置的铣床。

它主要用于加工较大尺寸和重量的工件，能够承受较大切削力。

立式铣床通常用于加工带有凹槽、齿轮、刻线等复杂形状的工件，广泛应用于机械制造和模具制造领域。

4. 卧式铣床卧式铣床是一种刀具平行于工作台放置的铣床。

它通常用于加工较小尺寸和轻量级的工件。

卧式铣床可以用来加工平面、开槽、钻孔等简单零件，也可以进行铣削、镗削和切割等复杂加工。

卧式铣床广泛应用于模具制造、汽车零部件制造、电子设备制造等行业。

5. 数控卧式铣床数控卧式铣床是一种将数控技术应用于卧式铣床的铣床。

它结合了数控铣床和卧式铣床的优点，具有高效、高精度和多功能的特点。

数控卧式铣床广泛应用于航空航天、船舶制造、模具制造等领域，可以加工出复杂形状的工件。

除了上述几种常见的铣床，还有诸如龙门铣床、卧式龙门铣床、立式龙门铣床等各种特殊类型的铣床，它们在特定领域和工艺中有着特殊的应用。

总结起来，铣床是一种常见且重要的机床设备，根据加工物体的不同尺寸和形状，可以选择适合的铣床类型。

普通铣床适用于批量生产和维修作业，数控铣床适用于精密加工和复杂工件加工，立式铣床适用于大尺寸和重量的工件加工，卧式铣床适用于小尺寸和轻量级的工件加工。

立式数控床身铣床说明书

XH716D立式加工中心XK716D立式数控床身铣床使用说明书工作台面宽度 650 毫米工作台面长度 1400毫米出厂编号中华人民共和国汉川机床有限责任公司警告用户！一、严禁带电维修本机床！二、严禁在本机床周围摆放易燃易爆物品！三、本机床严禁雨淋和暴晒！四、必须认真阅读使用说明书，严格按使用说明书正确安装、调试和操作！五、安全操作！六、若用户单位为三相五线制电源，则应把《使用说明书·电气部分》的电器原理图第1页中标记为“＃”的导线拆除！七、若其它介绍本系列机床的资料与本机附件箱的相关文件不符时，以本机附件箱的相关文件为准。

目录（有关刀库内容仅适用XH716D）1 概述 (3)1.1 机床的外观图 (3)1.2 机床的用途 (3)1.3 机床的性能特点 (3)2 机床规格 (7)2.1 基本规格和选用项目 (7)2.2 主轴输出特性 (10)3 机床原理 (17)3.1 机床传动系统 (17)3.2 机床气液原理 (19)4 机床结构 (20)4.1 基础大件 (20)4.2 主轴传动结构 (22)4.3 伺服轴传动结构 (25)5 安装 (25)5.1 安装条件 (25)5.2 机床地基与水平调整 (27)5.3 起吊与安装 (29)5.4 清洗与加油 (31)6 试车 (31)7 机床的润滑与维修 (32)7.1 机床的润滑 (32)7.2 机床的维修 (33)1．概述1.1机床的外观图：如图1.1、图1.2、图1.3所示，XH716D立式加工中心和XK716D立式数控床身铣床均由床身、滑座工作台、立柱、主轴箱、电气控制、全封闭护罩等部件组成。

1.2 机床的用途:XH716D和XK716D是工作台不升降，十字滑座型的中小型机床。

它们均可以进行纵向、横向、垂直三个坐标的行程，可以实现直线和圆弧插补的连续控制运动。

数控系统主配FANUC-0i Mc或SIEMENS-802D或FANUC-0i Mate MC，可供用户选择。

XD-40A立式数控铣床

、
２／４２４２／０８￣８０（００）０００１００
轴动态平衡，使主轴在高速运转时，避免产生共振现
主轴锥孔
主轴功率／Ｗｋ
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象，确保最佳的加工精度。
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５潮一、机床主要性能和控统ＦＵＯ（）控统（选）大数Ｉ系。ＡＣｉＭ数系可；连Ｎ— Ｃ — Ｉ－特点控统（选）ＭＳＩＩ６统（选）西系可；ＩＵＳ— ｏ可；ＴＢＨＥ系
：：３高性能油脂润滑主轴轴承，经济的主轴头冷却
系统
，
主轴中心线到立柱导轨面距离／ｍＯ１ｍ～５１
主轴端面至工作台上平面距离／ｍ１Ｏ７ｍ～６０５ｘ、ｚ、Ｙ切削速度／ｍ／ｉ（ｍｍ）ｎＯ１００～００
ｘ
有效地控带主轴高速温升；
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机床座立主体、滑、作台底、柱、轴箱十字台工电箱内配皆合Ｅ安规确控气的线符ｃ全范，保制的等础全采用度造型术，部金组系运不受部干。用井热换使基件部高强铸成技内相统转时外扰采天型交器，织定，保础高定。件构经机电内热空迅出，持的温，控稳确基件的稳性铸结过床气箱的气速排保箱内恒使

数控立式铣床编程方法及步骤【干货分享】

数控铣床编程的内容主要有:分析零件图样,确定加工工艺过程;数值计算;编写零件加工程序单;输入/传送程序;程序校验与首件试切等等流程，接下来我们一起以加工案例来一起了解下数控立式铣床编程方法及步骤。

实例一：毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图3-23所示的槽，工件材料为45钢。

1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线(1)以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上。

(2)工步顺序①铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。

②每次切深为2㎜，分二次加工完。

2．选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。

故选用XKN7125型数控立式铣床。

3．选择刀具现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。

4．确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

5．确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-23所示。

采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。

6．编写程序按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。

考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。

该工件的加工程序如下（该程序用于XKN7125铣床）：N0010 G00 Z2 S800 T1 M03N0020 X15 Y0 M08N0030 G20 N01 P1.-2 ；调一次子程序，槽深为2㎜N0040 G20 N01 P1.-4 ；再调一次子程序，槽深为4㎜N0050 G01 Z2 M09N0060 G00 X0 Y0 Z150N0070 M02 ；主程序结束N0010 G22 N01 ；子程序开始N0020 G01 ZP1 F80N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0N0040 G01 X20N0050 G03 X20 YO I-20 J0N0060 G41 G01 X25 Y15 ；左刀补铣四角倒圆的正方形N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0N0080 G01 X-15N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10N0100 G01 Y-15N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0N0120 G01 X15N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10N0140 G01 Y0N0150 G40 G01 X15 Y0 ；左刀补取消N0160 G24 ；主程序结束实例二：毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外轮廓已粗加工过，周边留2㎜余量，要求加工出如图2-24所示的外轮廓及φ20㎜的孔。