立式数控铣床
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一、机床主要性能和特点
XD-40A立式数控铣床是大连机床集团公司引进国际先进技术,自行研制开发生产的新一代数控机床,该机床独特的高速直线滚动导轨副(X、Y、Z轴)设计,该机床广泛应用于军工、航天、汽车、模具、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘形零件的加工。机床配有自动润滑系统、冷却系统、手动喷枪及便携式手动操作装置(MPG),采用半封闭式防护罩。
1、机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸造成型技术,内部金相组织稳定,确保基础件的高稳定性。铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析,使其几何结构更加合理,与加强筋的恰当搭配,保证了基础件的高刚性。宽实的机床底座,箱形腔立柱、加宽加长的床鞍、负荷全支撑的设计,结构符合材料力学的先进设计理念,可确保加工时的重负载能力。
2、高速、高精密主轴:
(1)主电机功率11/7.5kW,通过高扭力齿形皮带传动,不打滑,并可大幅减低传动噪音及热量产生。
(2)主轴采用精密级斜角滚珠轴承高速高精密,标准转速可达8000r/min。
(3)高性能油脂润滑主轴轴承,经济的主轴头冷却系统,有效地控制主轴高速温升。
(4)主轴利用IRD动态平衡较正设备,直接校正主轴动态平衡,使主轴在高速运转时,避免产生共振现象,确保最佳的加工精度。
3、X、Y、Z轴进给均采用直线滚动导轨支撑,配之高精度滚珠丝杠副,滚珠丝杠经予拉伸后,大大增加了传动刚度并消除了快速运动时产生的热变形影响,因而确保了机床的定位精度和重复定位精度。
4、机床配有密封式导轨防护罩,有效的保护移动部件,延长其使用寿命。
5、当机床选配全防护时,可应用螺旋式自动排屑装置。该装置简洁、环保,适用于一般金属和非金属切屑的输送。(对于铸铁屑、铝卷屑和铁卷屑,建议选配链板式或刮板式等其它排屑装置)。机床配以手动喷(水)枪(选配),易于清除铁屑。
6、CNC控制系统采用标准配置大连数控系统。数控系统可配备第四轴接口,工件/刀具测量接口,标准RS-232接口及DNC功能。
7、高效率自动润滑系统:导轨润滑采用容积分配器搭配注油,定量供给导轨所需用油,减少润滑油的浪费,避免环境污染。
8、精巧的油水分离设备:机床设计时,考虑油水分离的需求,润滑轨道的废油集中到底座后方油水分离箱,减少切削液油水的混合,避免切削液变质,延长使用寿命。
9、电气箱内的配线,皆符合CE的安全规范,确保控制系统运转时不受外部干扰。并采用天井型热交换器,使电气箱内的热空气迅速排出,保持箱内的恒温,使控制系统能长期稳定的运转。
10、高精度螺距补偿,各传动轴均采用高精度激光测量仪补偿使各轴定位精度更加准确,更适合加工高精度的零件。
二、XD-40A立式铣床主要技术参数
1. 工作台规格(长×宽)mm 800×420
2. 工作台最大载重kg 500
3. X坐标行程mm 600
4. Y坐标行程mm 420
5. Z坐标行程mm 520
6. 主轴中心线到立柱正面距离mm 511
7. 主轴端面至工作台上平面距离mm 150~670
8. X、Y、Z切削速度mm/min 0~10000
9. X、Y、Z快速进给速度m/min 24/24/20
10. 主轴转速范围r/min 60~8000
11. 主轴锥孔No.40 (7:24 )
12. 主轴功率kW 11/7.5
13. X、Y、Z伺服电机功率kW 1.2/1.2/1.8 (3/3/3)
14. 工作台T型槽(槽数×槽宽×槽距)mm 3×18×125
15. 定位精度mm(国标)X、Z:0.020 Y:0.016
16. 重复定位精度mm (国标)X、Z:0.008 Y:0.006
17. 数控系统大连数控
18. 气源压力MPa0.5~0.8Mpa
19. 机床轮廓尺寸(L×W×H)mm 2040×2290×2317
20. 机床重量kg 4800
三、机床标准配置
1、工件冷却系统
2、工作灯
3、三向导轨护罩
4、简易油水分离器
5、主轴气幕防尘系统
6、自动润滑系统
7、警示灯8、刚性攻牙
9、RS-232接口及DNC功能
10、地脚螺栓及垫块
11、电气箱热交换器
12、M30自动断电系统
13、工具箱
四、机床选择配置
1、大连数控系统10、全闭环光栅控制装置
2、机台清洗水枪11、第四轴数控转台
3、大流量冲屑装置12、自动刀具检测装置
4、主轴油冷装置13、BT-40拉钉
5、电气柜恒温控制装置14、直线滚动导轨(日本THK)
6、高速主轴(10000rpm或12000rpm)15、中心出水主轴部件
7、高压冷却装置(配中心出水主轴)16、滚珠丝杠(台湾银泰)
8、螺旋排屑器17、蓄屑车
9、手提吹屑空气枪18、全防护
表2 (特殊订货)
九、机床工作条件
1、三相交流电源:380V±10% ,-15%;50Hz±1Hz
2、环境温度:8~40Cº
3、相对湿度:≤80%
4、气源压力:0.5~0.8Mpa