原水池结构施工方案定稿2

目录一．工程概况
1．编制依据
2．工程概况及特点
3．主要工程内容及实物量
二. 施工部署及资源配置
1.施工平面布置
2．施工区域分区及施工顺序划分
3．施工工期
4．现场管理人员配置
5．主要机械器具配置
三．一般施工措施
1．测量放线
2.基底土层处理
3.钢筋施工
4.模板施工
5.混凝土施工
5.外围挡墙施工
6.底板找平层施工
7.导流墙施工
8.零星设施施工
四．特殊施工措施
1．塔吊布置
2．伸缩缝及止水带施工
3．防水涂层施工
五．质量管理措施
六．安全文明施工管理措施
七．附图
一．工程概况
1．编制依据
⑴甲方下发的原水池土建施工蓝图40-F5582S-S5701；
⑵《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《电力建设施工质量验收及评定规程》；
⑶CNEEC于本工地的规定条文。

2．工程概况及特点
⑴工程概况
①区域环境简介
原水池位于MorupuleB电站场区东南角，地貌形态为高原草原地貌，地表植被为低矮灌木丛，原水池施工区域设计标高±0.000m相当于海拔943.5m。

场地四周无其他邻近建筑物，施工区域临时道路已经形成，可满足施工机具、材料运输所需。

②结构施工内容
本工程施工内容为2×45000m3的两个地下水池，结构主体平面尺寸为L214.61m×B101.69m，结构高度H5.4m；水池顶板顶标高为-0.500m，底板底标高为-5.900m，垫层底标高-6.000m；顶板厚度200mm，底板厚度500mm，墙板厚度400mm，顶板与底板之间共有1296根立柱支撑；单个水池分为16区，其中A区4块，B区12块，每区之间设置伸缩缝及橡胶止水带，单个水池布置23道导流墙，使池内水以“”形路线流动。

③工程地质及气象条件
本工程区域内土质，上部约4.5m深度范围内为砂土层，局部范围内砂土层厚度超过6m，砂土层下部为强风化砂岩，设计要求的持力层即为强风化砂岩。

场区常年降水十分稀少，场地土层中的潜水埋深深，对施工的影响极小。

为防止降雨时地表雨水进入基坑，在基坑上部边缘以外1m处，采取人工堆土的方式堆筑一道宽0.4m，高0.2m的挡水坝。

基坑内部如有地下渗水，采取排水沟引流与集水井抽排的方式排水。

⑵工程特点和控制的重点
①大面积混凝土表面平整度及外观质量的控制。

②地下混凝土结构抗渗防漏的控制是本工程质量控制的关键点。

③本工程为地下结构，施工面积大，结构紧密，材料运输较为困难，需做好整体平面
布置及施工顺序的计划。

④本工程伸缩缝及施工缝较多，要严格控制好其施工质量；防水施工面积大，止水带
施工量大，施工中要对橡胶止水带加强保护，不能出现损伤。

3．主要工程内容及实物量
1. 施工平面布置
根据现场实际情况，钢筋、木工生产车间均布置于生产大临内，施工现场布置两台塔吊做原水池区域内平面运输用。

现场水源取自临时道路旁距原水池最近的一个取水点，现场电源取自1#变电所，布置二个1.5KW大灯做夜间照明使用。

拟布置施工平面如附图一所示。

2．施工区域分区及施工顺序划分
本工程为2个45000 m3容量的各自独立的原水池，为满足投产要求，需要先施工完一个水池，本工程计划先施工1#水池，即处于南部的水池，北部水池随后施工。

单个水池分为4个A区以及12个B区，施工时采取跳仓方式施工（见附图二）。

单个水池内各分项的施工顺序为：土方开挖→基底处理→垫层→沥青隔离层→底板及第一次0.6m高墙板→柱子→导流墙（分四次完成，每次1.1~1.2m高）→第二次墙板3.3m高→第三次0.8m高墙板及顶板→墙、底板伸缩缝防水涂料→素砼找坡层→顶板伸缩缝防水处理。

3．施工工期
根据现场资源配置情况，本工程单个水池分为16个分区，基底处理与主体结构交叉流水施工，结合以前施工同类结构的经验，本工程工期暂定为十二个月。

4．现场管理人员配置
三．一般施工措施
1．测量放线
以甲方提供的测量控制点为基准进行测量。

⑴垫层测量放线施工
垫层施工可根据每个分区单独施工，也可根据实际情况多个分区同时施工，浇筑范围可根据现场实际情况作出调整，进行分块浇筑。

浇筑前用全站仪测定垫层浇筑边线，用木方做边模，模板支设好后，用水准仪测定垫层浇筑标高，标记于木方内侧，并在浇筑区块内按每6m距离布置一个标高控制点，控制点用φ8钢筋用锤敲入基底砂岩而成，用铁丝缠于钢筋上，做找平及标高控制的基线。

⑵结构测量放线施工
在CAD电子图上绘制出每个区域角点以及所需测点的坐标，用全站仪测定施工分
区的四个角点，绘制出模板边线，在底板、顶板侧模支设好后，用水准仪在模板上绘制出混凝土顶面标高。

柱子的放线用50m钢卷尺及5m钢卷尺进行，放线完毕后，用全站仪进行复核边角四个柱子的位置。

对于本工程施工中所采用的自设测量点，必须严格加以保护，并每个月根据甲方所提供的基准控制点对我司自设的测量点定期进行复测，确保测量的准确无误。

2. 基底土层处理
设计要求结构座于第4层即强风化砂岩层上，则需在土方开挖完毕后，根据基底实际土质情况进行分类处理，如已达到设计持力层，进行基底平整即可，如未达到设计持力层，则需继续向下开挖直至达到设计持力层，超挖部分采用当地灰土填充至-6.000m并按设计要求压实，压实分层厚度不大于30cm，压实系数为0.95，回填完毕取样试验合格并经验收后施工垫层。

3. 钢筋施工
⑴钢筋原材料
本工程钢筋种类共6种，直径分别为4mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm，除φ4、φ8钢筋为一级钢筋外，其余均为二级钢筋。

钢筋原材料必须按要求取样实验，合格后方可用于施工。

⑵钢筋加工
钢筋于我单位生产大临内统一加工好，然后用平板车运输至施工区域（根据实际情况，也可将加工车间布置于原水池附近），不需加工直接采用原材的钢筋则运至施工区域。

钢筋加工时严格按照技术员所编制的钢筋下料表进行，加工完毕后技术员应进行复核，符合要求后，应分规格、分部位集中堆放，并做好钢筋规格、大样尺寸、使用部位等的标识，以利于运输和安装识别。

⑶钢筋连接、安装
①本工程钢筋锚固长度为33d，搭接长度47d，钢筋全部采用搭接连接，单位面积接头率设计要求定为50%，本工程所有需错茬搭接的部位均采取双排错位搭接方式。

②钢筋安装时，钢筋采取跳位绑扎方式，隔一空绑扎一道，绑丝必须绑扎牢固。

各部位钢筋安装前，需在垫层、底板或模板上放线，放线密度为2m一道线，以利于控制钢筋间距。

③底板、顶板钢筋绑扎时，沿双向每隔1 m布置一个与上层主筋同规格的钢筋马凳。

马凳形状为“”字形，上平撑长20cm，下平撑长40cm，高度按实际结构厚度计算，马凳下平撑成90o夹角。

④本工程钢筋保护层为50mm，钢筋安装放线时要预留出保护层厚度，并提前预制三边长度均为50mm的砂浆垫块（底板做50*50条形垫块），垫块预制时在中央预置绑扎铁丝。

垫块每2m一个绑扎于最外层主筋上（顶板、底板施工时垫块置于最下层主筋之下），模板支设时，使垫块紧贴模板。

⑤为保证钢筋间距不缩小，在墙体内外侧钢筋还需与外侧支撑及顶板钢筋绑扎牢固。

⑥钢筋安装完毕，经自检验收合格后，必须报监理和甲方验收后方可进行隐蔽。

4. 模板施工
⑴模板及其支撑材料选用
本工程模板采用18mm厚双面覆膜木胶合板，模板支撑系统采用40*70木方、Φ48×3.5钢管、调节座及对拉螺栓，对拉螺栓采用φ10圆钢制作，螺杆长度为结构厚度加上60cm。

⑵模板加工与安装
①模板于生产大临内统一加工好，然后用平板车运输至施工区域，个别特殊部位模板于现场按实际尺寸加工，本工程模板按3套（每套为单个区域所需的所有模板）配置，交替使用。

②底板模板支撑于边坡及垫层上；采用双排脚手架配合斜撑支撑。

③墙板模板支撑，外部采用双排及支撑在边坡上的斜撑，内部采用抵紧柱子的满堂脚手架支撑，在施工底板时，预留顺墙体方向7cm宽4cm深的槽，将竖向钢管插入此槽中，以加强脚手架底部的稳定性。

模板竖向木方支撑间距220mm，除1#水池靠北侧墙板采用横向双排脚手钢管紧固，并采用对拉螺栓加固外（墙板模板横向钢管及对拉螺栓双向间距定为500mm），其余墙板均不采用对拉螺栓，以减少结构渗水的隐患。

不采用对拉螺栓的墙板，内、外部脚手架搭设方式相同，但需加密横向钢管支撑的密度至400mm一道。

④外墙对拉螺栓需在结构中间部位加设一道D=50mm、δ= 2.5mm厚圆形钢板止水片，钢板止水片中心穿Φ13mm孔，置于对拉螺栓中点并与对拉螺栓焊接住。

⑤顶板模板采取满堂脚手架支撑，竖杆双向间距1.8m，扫地横杆离地高度0.2m，中部横杆布置1.5m一道。

模板底部木方支撑顺模板长方向布置，木方支撑下部垂直方向的脚手钢管支撑间距600mm一道，支撑上部采用支撑顶进行高度调节。

东侧A分区顶板埋件施工时，要控制好位置及标高，并用钢筋稳固。

⑥墙板内侧模板、柱模以及顶板混凝土外观质量要求较高，以上部位应使用平整的模板。

柱子及墙体模板施工时，要严格控制好模板垂直度及模板平整度。

顶板模板要严
格控制好平整度及高低差。

⑶模板拆除
本工程结构混凝土为防水混凝土，防水混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过20度，以防混凝土表面出现裂缝。

侧模拆除应在确保混凝土表面不会应碰撞受到损伤时方可进行，拆模施工时也应注意不要碰触混凝土表面。

底模拆除时应在混凝土达到设计强度75%后方可进行。

⑷模板及支撑的计算
①对拉螺栓布置间距验算
新浇混凝土对模板的侧压力为：F
1=0.22γ
c
t
β
1
β
2
V1/2；。

一次浇筑高度H=4.2m，γ
c =25KN/m3，t
=200/（25+15）=5，β
1
=1.0，β
2
=0.85，V=2.5m/h，则F
1
=0.22×24×5
×1.0×0.85×=35.5KN/m2，F2=24×4.2=100.8KN/m2。

两者取较小值F=
F 1=35.5KN/m2。

有效压头高度h=F/γ
c
=35.5/24=1.48m。

混凝土浇筑时平均气温取为30℃，查建筑施工计算手册表8-6可知混凝土对模板
侧面的最大压力为36.76KN/m2，与F
1
比较，取较大值，则F=36.76KN/m2。

本工程选用φ10圆钢作对拉螺杆，抗拉强度为210MPa，其可承受最大允许拉力为[P]=δA=210×106×3.14×0.012/4=16485N，对拉螺栓布置间距为双向600mm，在侧压力36.76KN/m2作用下时，其所受拉力为13234N＜[P]= 16485N。

满足要求。

②满堂脚手架布置间距验算
作用在顶板底模上的冲击力计算：本工程顶板混凝土浇筑采用泵送方式，混凝土出口高度小于2m，混凝土浇筑速度小于40m3/h，不考虑泵送方式对模板的冲击力。

顶板混凝土厚度0.2m，钢管允许竖向压力为：F=δA=210×489.06=102.7KN,则可承受面积为A=F/q×0.2=102.7/24×0.2=21.39m2，远大于设计的1.22=1.44 m2，满足要求。

③模板支撑施工示意见附图三、四。

5. 混凝土施工
⑴混凝土原材料
本工程混凝土材料，垫层采用C15混凝土，主体结构采用C30S6抗渗混凝土，导流墙及底板找坡层采用C25混凝土，预制盖板为C30细石混凝土。

混凝土浇筑前，须由实验室出具设计配合比，混凝土搅拌时出具施工配合比，按实验室所给配合比进行混凝土拌合。

砂、石、水泥等原材料要由实验室按规范要求进行检验，合格后方可选用。

⑵混凝土施工
①底板及顶板混凝土浇筑时，每隔5m设置一个标高控制点，控制点采用“”形钢筋，钢筋用φ8钢筋加工，下面钢筋顶部距上面两根钢筋顶部2.5cm，混凝土浇筑前，每5m 一个将此钢筋焊接于钢筋马凳上，混凝土浇筑时，在其上放置3cm宽的钢带，钢带上侧为混凝土浇筑面标高，混凝土浇筑达到高度后，把刮尺置于带钢面上，沿浇筑方向刮平，刮平后将带钢取出，重复利用。

钢带规格及需用数量按实际材料计划所提材料计。

②墙体应分层浇筑时，每次连续浇筑高度不超过400mm，在振捣上一层时，应插入下层中50～100㎜，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。

振捣棒振捣时应快插慢拔，按双向500mm间距进行振捣，每次振捣时间不得少于10～20s，直到混凝土开始泛浆和不冒气为止，并避免漏振、欠振和超振，确保混凝土防水性能以及混凝土的外观质量。

③混凝土浇筑采用混凝土罐车运输，输送泵浇筑，插入式振捣棒振捣。

浇筑时应派专人监护模板、钢筋、埋件及其他预埋构件，如出现胀模或预埋件移位时，应立即停止浇筑，并应在混凝土初凝前修整完好。

④在底板及顶板浇筑时，混凝土初凝后至终凝前时间段内，用木抹收平后再用铁抹对混凝土表面进行抹平压光3遍，防止混凝土表面出现干缩裂缝。

⑤每次浇筑混凝土必须按照规范要求留置试块。

⑶混凝土养护
防水混凝土的养护对其抗渗性能影响甚大，因此，当混凝土进入终凝（约浇筑后4～6小时）即开始浇水养护并采用保水措施，养护时间不少于14天。

⑷混凝土分段浇筑及施工缝处理措施
本工程混凝土水平方向按设计的伸缩缝分区施工，垂直方向分三次施工，第一次施工底板及0.6m高墙体，第二次施工3.3m高墙体（柱子下柱脚同时施工），第三次施工上部0.8m高墙体及顶板，柱子及导流墙不需预留止水设施，于顶板施工前浇筑完毕。

施工缝，即新旧砼结合面处理很关键。

浇筑砼前，用与10~20mm厚1：1水泥砂浆先湿润铺底，以利于新旧砼的结合。

5. 外围挡墙施工
外围砖挡墙内边距原水池主体0.5m，地下高度0.2m，地上高度0.5m，墙体下部为0.15m厚、0.59m宽C15混凝土基础，墙体双面抹15mm厚水泥砂浆。

砌体材料选用当地产建筑砖，砂浆强度M7.5。

砌筑前，必须对砌体材料进行复检，
合格后方能使用；砂浆应按规范规定留置试块。

外围砖挡墙基础沟槽开挖时采用小型挖机(或GCP)施工，人工平整基底。

下部混凝土基础施工时每隔5m设定一个标高控制点，使混凝土表面平整。

砌体施工时每10m拉线控制表面平直度。

6. 底板找平层施工
底板找平坡度0.1%，最高处21.4cm，找平层施工最好能在柱子及导流墙施工前完成，因为防水材料等物资到现场时间尚在2个月之后，此措施前期难以实现，如果不能在此前施工则在单个水池结构及底板防水涂料全部施工完后进行。

在施工顶板时，在中部位置预留一个1.2m*1.2m的孔洞，沿孔洞四周布置一圈钢板止水带，并将板筋预留1.4倍搭接长度，即预留1000长（将此筋在弯入池内以便施工，后浇时拉直）。

在此预留洞处用泵车将素砼浇筑入内，再用斗车转运。

在施工顺序安排时，应尽量避免此情况，使找平层的施工能在顶板模板拆除后可以在侧面用斗车内运。

找平层双向每隔6m设置一道分隔缝，防止表面开裂。

施工平整，坡度均匀，在柱子下部测定标高并钉上水泥钉，采取拉线方式进行控制。

7. 导流墙施工
导流墙高4.5m，墙宽150mm，一次性浇筑的情况下，极难保证其施工质量，故考虑分四次浇筑完毕，每次浇筑高度1.1~1.2m，以利于质量的控制。

8. 零星设施施工
本工程零星设施包括人孔爬梯、通气管、预埋钢管等。

零星设施按照设计图纸制作、安装，要仔细阅图并复核标高、位置、数量等，确保无遗漏、无错误。

四．特殊施工措施
1．塔吊布置
本工程拟采用2台TC6015-10型塔吊进行物资材料的平面运输，根据设备安装要求，其基础已经定型，基础尺寸为L6000×B6000×H1400，本工程中，将塔吊基础布置于垫层以下，在底板及顶板上预留2000×2000的后浇洞，钢筋预留1500长，先向下弯折，待后浇此孔洞混凝土前在拉直绑扎连接。

塔吊布置详图详见附图五。

2．伸缩缝及止水带施工
⑴止水带原材料
本工程所采用的橡胶止水带按设计技术指标采购，必须做复检合格后方可使用，复检在国内委托相关具备资质的单位实行，然后运至博茨瓦纳施工现场。

⑵止水带施工措施
①本工程共有16道伸缩缝，伸缩缝橡胶止水带总长约1100m，施工缝也采用橡胶止水
带约1100m。

工程量大，且止水带交叉部位多，为保证结构的防水性能，止水带的施工质量应视为重中之重。

②施工中，各种材料尤其是钢筋，严禁碰触橡胶止水带，避免造成止水带损坏。

③止水带交叉部位，采用特殊接头连接，橡胶止水带采取冷粘结，应两段橡胶止水带
粘结前，要将粘结部位用锉刀或其他工具挫毛，涂上专用胶水，并用钢板上下夹紧，用力挤压使其牢固粘结。

④所有止水带均应有牢固的固定措施，本工程采用钢筋夹固与绑丝穿拉相结合的方
式，伸缩缝止水带按设计的加固筋夹固即可，施工缝止水带上下端头用22#绑丝穿过并绑定于墙内外主筋上，两边1/4处用φ8钢筋两侧通长夹固，确保混凝土浇筑时，不会因混凝土的流动及振捣引起止水带的移位。

⑤混凝土浇筑过程中，振捣棒严禁碰触止水带，并安排专人巡查，有发现止水带错位，
应立即予以修正。

3．防水涂层施工
⑴防水涂层原材料
本工程伸缩缝处防水涂层为氯丁橡胶沥青防水涂料，防水材料使用前，需按照规范做相应复检，合格后方可使用。

⑵基层处理
防水涂层施工前，基层质量应符合规范要求，并清扫干净。

⑶防水涂层施工工艺
⑷防水涂层施工注意事项
①施工应遵照“先高后低、先远后近”的原则。

②胎体增强材料施工时，搭接长度不小于50mm。

③防水涂层严禁在雨天、五级风以上天气及气温低于5℃时施工。

④防水涂层未实干之前，不得在其上进行其他施工作业。

不得直接堆放物品于其上。

⑤防水涂层施工时，应注意防滑。

五．质量管理措施
1. 标高及坐标测量要准确无误，每次测量需经过复核后方可正式施工。

2. 每道工序完成时，应及时准备相应的技术资料，报甲方及监理组织验收，验收通过，
方可进行下道工序。

3. 各种原材料均需按照规范要求进行复检，合格后方可用于施工。

4. 对各个工种，按各个施工部位的具体要求进行详细技术交底，确保在技术指导上的
准确无误及完整性。

5.做好成品保护工作，避免因此而造成质量缺陷。

六．安全文明施工管理措施
1.认真贯彻执行甲方、业主及本公司有关安全的相关政策、法规、制度。

2.加强安全工作的动态管理，组建安全检查执法队，通过安全检查、安全执法，对物
的不安全状态、人的不安全行为进行动态控制，消灭事故隐患，减少安全事故的发生。

3.认真贯彻“三不准”施工制度：无安全技术措施不准施工，安全技术措施不齐全不
准施工，安全措施没交底不准施工。

4.按规定办理工程综合保险。

5.技术人员应根据工程实际情况进行安全技术交底。

6.施工人员必须遵守现场的安全管理制度，基坑附近严禁非本工程人员逗留，严防坠落。

7.施工区域基坑边缘设置围栏，围栏横杆、竖杆均用Φ48×3.5钢管制作，形式为
“”，上横杆高度1.2m，中横杆高度0.6m，竖杆间距3m一道，竖杆插入地下1m，横杆钢管采用对接扣件连接。

横杆刷红白油漆以作警示。

并悬挂“危险”或者“禁止跨越”等标志，防止施工人员以外的其他人员、牲畜进行施工区域，造成安全隐患。

8.施工用电应由专职电工进行管理，其余人员严禁私自进行电路改接、移位等操作。

9.各类机械如电焊机、钢筋加工机具、木工加工机具等的操作人员，应具备相应操作
资格，技术员要对其进行安全技术交底，并责其严格按照各相应操作规程进行操作，
防止发生机具伤害事故。

10.施工用水只能供施工使用，不得利用施工用水洗澡、洗头、冲洗机械等。

11.做好防寒、防暑降温工作。

12.机械操作人员必须具备相应操作许可证，按章操作，并配置相应人员进行指挥，
防止发生机械事故。

尤其是塔吊操作时，需严格按照操作规程进行。

13.对于在本地所招聘的工人，应按其施工内容进行安全技术交底，明确告知施工中
所存在的危险以及注意事项。

要切实令其完全领会，并在施工中，安排中方技术工人带队管理，指挥其施工。

14. 施工物资做到工完料净，不得随意弃置，既能节约材料，又能保持环境清洁。

15.各类机械应定时清洗，清洗场设置于我单位现场临时施工区域内。

16.施工用的各种机具设备等按指定位置有序停放，使施工现场整洁有序。

七．附图
附图一：原水池主体结构施工平面布置图
附图二：原水池分区施工顺序示意图
附图三：第一次底板、墙板施工时及柱子模板支撑示意图
附图四：墙板、顶板模板支撑示意图
附图五：塔吊基础详图
厂区外围围网附图一
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A11A32A58A7
6A211B13B25B74B87B1310B19
12B39B9
13A414
B415B616B10
17B518A619A8
21222030B11B12B1423B1526B172724B20
25B21
28B22
31B1629B23
32原水池分区编号及拟施工顺序
根据实际情况可做部分调整
附图二
1#水池
2#水池
B18B24
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垫层面
底板上层筋
第一次底板及墙板施工时模板支撑施工示意图
至截面变化位置
柱模板支撑施工示意图
钢筋撑住下部
竖向木方
抵实地面
需要时用重物压实横向钢管钢管托住模板 （每3m）
外部6m高脚手架
下部施工缝标高-4.800
附图三
橡胶止水带下设一道对拉杆
墙模竖向木方支撑@220(内外）顶板底模木方支撑@400
墙模竖向木方支撑@220(内外）Array
外墙及顶板模板支撑施工示意图
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说明：
1、此为水池塔吊布置示意，塔吊布置在靠近角点的四个柱中心位置。

两台塔吊分别布
置于B12/B14区域。

2、塔吊基础埋置于水池底板以下，塔吊基础配筋为上下双层双向Φ25@200，上下层主
筋间设置Φ12@600拉筋。

3、塔吊拆除时应注意保护结构不受损伤。

塔吊基础详图附图五
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