模板工程安全生产技术交底

交底内容：一、模板和支撑材料选择本工程的剪力墙、柱、梁板、楼梯等全部采用15mm厚胶合板，规格为915³1830，采用40³60松木方档。

支撑体系采用φ48³3.0钢管扣件连接，立杆顶部加顶托。

对拉螺栓采用φ12钢筋制作。

二、施工方法1、筏板基础模板制作安装本工程筏板基础的厚度为900mm，基础梁截面尺寸为700³800，四周外模的高度为900mm,内侧翻梁的挂板模高度为300mm。

1）翻梁的挂板模的施工方法：①在已经绑扎完成的梁箍筋上用水平仪抄出筏板面高度的水平；②每隔1m焊一根φ14定位筋，支模时挂板模就直接搁置在此定位筋上。

需要注意的是焊定位筋的钢筋不能拉通，以防渗水。

③四周外侧加固用止水螺杆，内侧加固用螺杆或者用钢管加固。

④加固时模板上口必须拉通线，与线顺直。

2、柱模板制作安装1）清理柱内垃圾；2）根据柱断面尺寸进行配模，并刷脱模油（剂）备用；3）根据基础、楼板面上所放的柱子断面尺寸，焊定位钢筋；4）根据所配的模板及定位钢筋进行支模；5）在二模交接缝的转角处要贴双面胶；6）为了保证柱子的截面尺寸，对柱截面＞600mm的中间设置一根φ12对拉螺杆。

柱箍的间距为@450，方木间距不大于150mm。

对柱截面≤600mm的可不设对拉螺杆。

<图一>图一3、剪力墙模板(1）、剪力墙模板的支设方法：1）冲洗及清理墙内垃圾；2）根据砼面上的边线焊定位钢筋；3）配定型模，根据剪力墙柱的宽高尺寸配置定型并在楼面上钉垫木；模板刷脱模油；（模板采用标准眼施工，如图二）图二模板标准眼4）立模板，在竖向模板的阴阳角转角处加设40³60方木，与模板固定（本工程统一采用小板包大板）；5）穿φ12对拉螺杆，纵横间距为@450，最下一道螺杆距地200mm（或230mm），方木竖向间距为150mm。

在剪力墙、异形柱钢筋上放水泥砂浆支撑块或钢筋支撑(顶掍)，间距为@450。

支撑块与箍筋相交处要用扎丝绑扎固定。

6）剪力墙板加固：校正垂直度并进行固定。

4、梁模板制作安装1）梁模板采用15厚胶合板，模板根据梁截面尺寸制作。

梁底板排挡用40³60松木方档，梁宽小于300mm时设两根，大于300mm时设3根以上。

2）安装前根据楼面上梁中心线确定梁的位置，搭设梁底支模架。

梁支模架采用φ48³3.0钢管，立杆间距小于900³900mm，立杆下必须加40³60通长方木垫块，梁高≥1000mm时在梁底中间增加一排立杆。

梁底方木用40³60方木，通长布置。

梁跨度≥4m时应按规定起拱，起拱高度为跨度的1/1000—3/1000。

梁高度≥700高度时，在梁中间要加一排φ12螺杆，间距@450。

梁高度≥1000时放二排。

3）梁上下口须有锁口方木，并安装斜撑。

<图三>图三5、平板模板制作安装平板模采用15厚胶合板，根据剪力墙面积大小进行现场配模，支模架采用φ48³3.0钢管，扣件连接，地下室顶板立杆间距为900³900mm ，立杆下必须加统长木垫块，每1.5米设置一道纵横水平拉杆，底部水平拉杆(扫地杆)高于基础面50mm。

上部水平管应根据楼层标高扣除结构板、模板和方木厚度搭设，然后在水平管上铺方木。

方木采用40³60松木方档，铺设间距为150mm。

板与板之间接缝严密，平板模和梁、墙连接处，平板模应压在梁、墙模上用铁钉和下面方木固定。

跨度大于4m的板应按规定起拱。

（大板用在边缘，小板用在中间）6、楼梯模板制作安装楼梯底板、侧模选用15厚胶合板，40³60方木沿板长方向间距300设置，支撑选用φ48³3.0钢管，底托下方垫方木，扣件连接固定，楼梯模板根据图纸尺寸进行配模，楼梯模板、三角踏步板现场制作，现场安装。

<图四>图四楼梯模板支设示意图1）楼梯模板施工，先支好底模，再支倒三角踏步模。

施工过程中应注意控制标高。

2）模板支设严格按模板配置图支设，模板安装后接缝部位必须严密，为防止漏浆可在接缝部位加贴密缝条。

底部若有空隙，应加垫10㎜厚的海棉。

3）模板的拼装必须保证位置的准确性，立面垂直，用线垂进行检查。

发现不垂直时可通过调整斜向支撑解决。

4）施工中注意成品保护，并随时检查埋件、保护层等是否准确。

7、烟道等预留洞平面上的预留洞采用同混凝土厚度的木盒留置，并加盖盖板，拆模时暂不拆除，起到防护目的。

<图五>图五三、.支模架的构造要求及措施1、立杆1）、支架立杆下垫40³60的通长方木。

2）、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用十字扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用十字扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

（强制性条文）<图六>图六纵横向扫地杆构造（1—横向扫地杆 2—纵向扫地杆）3）、立杆接长必须采用对接扣件连接。

对接应符合下列规定：①、立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。

不得搭接接长。

②、立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

2、水平杆1）、水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。

对接、搭接应符合下列规定：①、对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；②、搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。

2）、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。

（强制性条文）3）、每步的纵、横向水平杆应双向拉通，连成整体，增加整体稳定性。

3、剪刀撑1）、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45—60°之间。

倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60°时，则不应超过5根；2）、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。

3）、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

4、扣件式钢管模板支撑架的搭设要求（1）、立杆除顶步外必须采用对接。

相邻立杆的对接扣件不得设置在同一步内。

剪刀撑和其他杆件可采用搭接，搭接长度不少于1m，并不少于3只扣件紧固。

（2）、水平杆搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定。

（3）、每步的纵、横向水平杆必须拉通。

四、模板拆除1、模板的拆除，必须是在混凝土强度达到规定要求后经技术负责人、监理工程师审批签字确认后才可进行拆模。

①、侧模应在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。

②、底模拆除梁长≥8米，混凝土强度达到100%；＜8米混凝土强度达到≥75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。

③、板底模≤2米，混凝土强度达到≥50%，＞2米≤8米混凝土强度达到75%，≥8米，混凝土强度达到100%方可拆除。

2、支拆模板时，在2米以上的高处作业时，应设置有可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。

拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。

3、板模拆除时，应先拆除斜拉杆或斜支撑再卸掉柱箍和穿心螺杆，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。

4、模板的拆除顺序为先支的后拆，后支的先拆。

先拆非承重模板，后拆承重模板及支架。

5、拆模时应注意成品保护，不能硬撬硬砸，避免损坏模板和损坏砼表面及墙柱棱角，影响外观质量。

6、拆除的模板应及时清理干净，并涂刷脱模剂，分类堆放整齐，以备后用。

五、质量保证措施和技术措施1、模板和支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性,安装上层模板及支架时下层板应具有承受上层荷载的承载能力。

2、当梁、板跨度大于4m时，应按规定起拱，起拱度为跨度的1/1000—3/1000。

3、所有墙、板内的预留孔洞必须留置正确，固定牢固，防止因砼浇筑时挤压而产生移位。

4、模板安装完成后应有班组长、工长及专职质量员进行三级检查，发现问题及时整改，验收合格后方可进入下道工序施工。

5、浇筑混凝土时要安排技术好、责任心强的木工值班看模，发现异常情况应及时处理。

6、现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定： <表一>表一现浇结构模板安装的偏差允许值六、安全方面1、搭拆脚手架时工人必须戴好安全帽，扣好下颚带，系安全带，穿防滑鞋。

2、操作层上施工荷载应符合本方案设计要求,不得超载;不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物件。

严禁在脚手架上拉其他设备的缆风绳或固定、架设混凝土泵管及起重设备等。

3、模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。

4、沿脚手架外侧严禁任意攀登，严禁高空抛掷。

5、混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人进行加固处理。

6、操作电锯作业时，严禁戴手套操作。

七、文明施工措施1、进入施工现场必须统一作装，穿戴创美务工作服及安全帽。

1、每天做好工完料清的落手清工作。

2、使用电锯加工的木屑锯沫必须每天进行一清理，电锯下方锯末必须随时清理。

3、模板支架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。

4、模板、方木不可随意乱锯，须得工长同意方可裁锯；剩余材料分类归码整齐。

工长补充：附：模板工程实测实量数据记录（暂行）。