气化装置试车方案

一、606工号装置试车吹扫方案
（一）编制说明
根据《化学工业大，中型装置试车工作规范》HGJ231-91。

依据设计院提供的工艺专业设计说明书，带主要控制点工艺流程图、管道及仪表流程图、设备布置图。

（二）吹扫的目的
1．将安装过程中残留在管道内的机械杂质，焊渣等吹出管道，保证管道清洁。

2．检查施工完的管道是否达到设计要求。

（三）吹扫范围
主要将606工号所有气相管线粗煤气、蒸汽、空气、氧气、低压氮气、粗煤气、开车煤气、液压系统管线进行吹扫。

（四）吹扫前应具备的条件
1．安装已按设计安装施工完闭。

2．三查四定完闭，遗漏或缺陷已整改完闭。

管线、设备气密、试压完闭，公用介质已引至界区。

3．编制的吹扫方案审批并下发到车间、班组。

（五）吹扫原则及合格标准。

1．吹扫应先主管道，后支管道进行吹扫前应先把管道上的调节阀、孔板、流量计拆掉，用假件连接，吹扫完闭后按原设计要求复位。

按
照吹扫流程图中的顺序对各系统进行逐一吹扫。

吹扫时先吹主干
管、主管合格后，再吹各支管。

2．以空气为介质吹扫时压力不得超过管道设计压力，流速不宜小于
20m/s，蒸汽管道吹扫应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于
30m/s空气吹扫时，当目测无烟尘排出时，应在排气口设置贴白布
或涂白漆的木板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他
杂物为合格。

蒸汽吹扫时采用铝靶片或刨光木板检验：铝靶片上痕
迹在ø0.6mm以下，痕深小于0.5mm，粒数为1个／cm²(两次皆合格)，或木板上无铁锈、赃物时为合格。

3．吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管
道，特别是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。

4．管线未吹扫合格，吹扫气不得进入设备。

5．吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，
方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确
原因造成系统超压或使空气压缩机系统出现故障。

（六）吹扫方法
1．606工号仪表空气管线
吹扫介质：界区来仪表空气
吹扫步骤: 详见图一
气化A系列仪表空气吹扫示意图
吹扫说明：
吹扫前须确认仪表空气系统阀门安装就位，阀门均处以关闭状态。

（1）脱开仪表PICAL606(1)008根部阀阀后法兰，关闭阀门，在吹扫时短时间打开阀门。

（2）打开IA606B03-80-150E1管线的A-D炉的管线端头截止阀，
拆掉仪表PIAL606(1)008，关闭截止阀。

打开A-D炉的管线上的阀门，对IA606B03-80-150E1管线的A-D炉段进行吹扫。

吹扫时稍开仪表PIAL606(1)008根部截止阀。

吹扫完闭后阀门复位。

（3）拆开亚乐士火炬系统接口阀，开IA606B03-80-150E1管线的A-D阀门，进行吹扫。

（4）打开IA606B01(A-D)-25- 150E1管线各层阀门，从上向下依次吹扫。

（5）拆开管线IA606B06/08-25-150E1上标高1.2m和9.5m处两个阀门后的法兰，打开IA606B06/08-25-150E1管线阀门对管线进行吹扫，吹扫完闭，阀门复位。

（6）拆开管线IA606B01(A-G,R)-25-150E1上标高10.0处阀门后的法兰打开IA606B01(A-G,R)-25-150E1管线阀门对管线进行吹扫。

吹扫完闭后阀门复位。

（7）打开IA606B03-80-150E1管线的E-GR炉的管线端头截止阀。

打开E-GR炉的管线上的阀门，对IA606B03-80-150E1管线的E-GR 炉段进行吹扫。

吹扫完闭，阀门复位。

（8）打开IA606B01(E-GR)-25-150E1管线各层阀门，从上向下依次吹扫。

2．606工号低压氮气管线
吹扫介质：界区来低压氮气或空气
吹扫步骤: 详见图二
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气化B系列低压氮气管线
吹扫示意图
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吹扫方案说明：
吹扫前须确认低压氮气系统各阀门安装就位，均处以关闭状态。

（1）拆除管线NL606B10(A)-80-150B4上的孔板FQ606B51/52A 及调节阀HS606(2)040A，用假件代替。

将管线NL606B10(A,B)-80-150B4通往GR606B25(A,B)-300-150B1-H管线的阀门后法兰拆开，后管线加堵板。

开界区阀门，吹扫管线。

吹扫完闭后，拆除管线NL606B10(B)-80-150B4上的孔板FQ606B51/52B及调节阀HS606(2)040B，用假件代替。

将管线NL606B10(B)-80-150B4通往GR606B25(B)-300-150B1-H管线的阀门后法兰拆开，后管线加堵板。

开界区阀门，吹扫管线。

（2）开NL606B11/12-25-150B4管线阀门，对管线进行吹扫(视亚乐士火炬系统情况判断是否拆开阀门)。

（3）打开NL606B04(A-G,R)-50-150B4管线各公用平台阀门，由上向下依次吹扫。

（4）打开NL606B01(A-G,R)-50-150B4和NL606B02(A-G,R)-50-150B4管线上的阀门，吹扫管线入煤仓。

（5）C-G，R气化炉的吹扫参照B炉吹扫步骤进行。

3．606工号氧气管线
吹扫介质：界区来低压氮气
吹扫步骤: 详见图三(到混合管前排放)
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吹扫方案说明：
吹扫前须确认低压氮气系统各阀门安装就位，均处以关闭状态。

（1）拆除氧气总管线GX606A02-400-300E1上流量计FR606(1)002上的孔板，拆除仪表根部阀(两个)阀后的法兰，在管线吹扫时短时间开阀门吹扫。

（2）拆除GX606A02-400-300E1管线B-D段压力表PRCAHL-SLL606(1)002A/B，仪表根部阀(两个)阀后的法兰，在管线吹扫时短时间开阀门吹扫。

（3）依次拆除B-D炉管线GX606A01(B-D)-100-300E1上的调节阀FFRCAL606(K-M)002，用假件代替，拆除流量计FFRCAL606(K-M)002用假件代替，拆除氧气管线进气化剂混合器S4管口法兰，管口后加堵板。

开管线GX606AB02 -400-300E1上B-D段截止阀，依次打开B-D炉的单炉氧气管线GX606A01(B-D)-100-300E1截止阀，对B-D炉的氧气管线进行吹扫。

吹扫完闭后关闭B-D段截止阀。

（4）拆除GX606A02-400-300E1管线E-GR段压力表PRCAHL-SLL606(1)003A/B，仪表根部阀(两个)阀后的法兰，在管线吹扫时短时间开阀门吹扫。

（5）依次拆除E-GR炉管线GX606A01(E-GR)-100-300E1上的调节阀FFRCAL606(N-R)002，用假件代替，拆除流量计FFRCAL606(N-R)002用假件代替，拆除氧气管线进气化剂混合器S4管口法兰，管口后加堵板。

开氧气总管GX606A02-400-300E1上E-GR段
截止阀，依次打开E-GR炉的单炉氧气管线氧气GX606A01(E-GR)-100-300E1截止阀，对E-GR炉的氧气管线进行吹扫。

吹扫完闭后关闭E-GR段截止阀。

（6）C-G，R炉的氧气管线吹扫参考B炉的氧气管线吹扫步骤进行。

注意：单炉吹扫前，氧气管线上所有仪表根部截止阀阀后法兰脱开，截止阀关闭，管线吹扫时，短时间开阀吹扫。

4．606工号装置空气管线
吹扫介质：界区来装置空气
吹扫步骤: 详见图四(到混合管前排放)
吹扫示意图说明：
吹扫前须确认装置空气系统各阀门安装就位，均处以关闭状态。

（1）关闭所有支管阀门，打开管线PA606A13-200-150B4管端头的截止阀，开界区阀对管线进行吹扫，吹扫合格后，关闭界区阀，关闭管端头的截止阀。

（2）开界区阀，开去火炬部分的管线PA606A10(A-G,R)-25 -150B4上的阀门，吹扫管线，吹扫完闭关界区阀。

（3）拆除单炉空气管线PA606A01(A-G,R)-100-150B4上的流量调节器FIC606(J-R)004的流量孔板和调节阀。

拆开单炉空气管线管线PA606A01(A-G,R)-100-150B4进气化剂混合器的S5管口，关口后加堵板。

开界区阀依照B-GR炉的顺序依次对气化炉管线进行吹扫。

吹扫完闭，关闭界区阀。

（4）开界区阀，开去公用平台的管线PA606A04(A-G,R)-50-150B4上的阀门，吹扫管线，吹扫完闭关界区阀。

（5）开界区阀，开PA606A02(A-G,R)-50-150B4管线，依照B-GR 炉的顺序依次对各炉煤锁气引射器J606A01A-G,R空气管线进行吹扫。

吹扫完闭，关闭界区阀。

（6）C-G，R炉的空气管线吹扫参考B炉的空气管线吹扫步骤进行。

注意：单炉吹扫前，空气管线上所有仪表根部截止阀阀后法兰脱开，截止阀关闭，管线吹扫时，短时间开截止阀吹扫。

5．606工号低压蒸汽管线
吹扫介质：界区来低压蒸汽
吹扫步骤: 详见图五(从总管倒吹至低压冷凝液管线从各疏水器出排放)。

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火炬A底部伴热五、低压蒸汽A(A~D炉)吹扫示意图
吹扫示意图说明：
吹扫前须确认低压蒸气系统各阀门安装就位，均处以关闭状态。

（1）吹扫介质由低压蒸汽总管SL606A01-800-150B3-H蒸汽倒来，吹扫之前需打开管线上疏水器ST606A08的导淋阀DN25，对低压蒸汽管线进行暖管。

拆开压力控制器仪表PICAH 606(1)007A根部截止阀阀后法兰，在吹扫时短时间打开该阀吹扫。

（2）开A-D炉低压蒸汽放空阀PT606A037(A-D)，拆开各炉废热锅炉的S3管口，并加堵板。

开低压蒸汽总管SL606A01-800-150B3-H上界区阀及低压蒸汽总管压力控制阀PICAH 606(1)007A，对低压蒸汽总管线及各炉的低压蒸汽支管SL606A14(A-D)-450-150B3-H进行吹扫。

吹扫完闭，关闭界区阀。

（3）拆开疏水器ST606A03、ST606A01(A-G,R)前截止阀的后法兰，打开界区阀旁路阀，对管线TM606A02-50-600B2-H和TM606A03(A-D)-25- 600B2进行吹扫，吹扫完闭，关闭界区阀旁路阀，装好拆开的法兰。

（4）打开管线SL606A02-100-150B3-H端头导淋管线上的球阀DN25，拆开疏水阀ST606A06前截止阀的后法兰，打开疏水阀ST606A02(A-D)前导淋管线上的球阀DN25，拆开疏水阀ST606A02(A-D)前截止阀的法兰，开管线SL606A02-100-150B3-H上的截止阀，对管线进行暖管并吹扫。

吹扫结束关闭管线SL606A02-100-150B3-H上的截止阀，关闭导淋阀，装好拆开的法兰。

（5）拆开管线SL606A05-80-150B3-H到亚乐士火炬系统截止阀阀后的法兰，并在后面法兰口加堵板，开低压蒸汽总管SL606A01-800-150B3-H上界区阀的旁路阀，开管线SL606A05-80-150B3-H上的截止阀，对管线进行暖管并吹扫，吹扫完闭，关闭总管旁路阀，关闭管线SL606A05-80-150B3-H上的截止阀，装好拆开的法兰。

（6）拆来管线SL606A08-80-150B3-H上的疏水器ST606A10前截止阀的法兰，开低压蒸汽总管SL606A01-800-150B3-H上界区阀的旁路阀，开管线SL606A08-80-150B3-H上的截止阀，对管线进行暖管并吹扫，吹扫完闭，关闭总管旁路阀，关闭管线SL606A08-80-150B3-H 上的截止阀，装好拆开的法兰。

（7）开低压蒸汽公用部分的各层阀门，开低压蒸汽管线SL606A03(A-D)-50-150B3-H上的截止阀，对管线进行吹扫。

吹扫完闭，关闭截止阀。

拆开疏水器ST606A05(A-D)前截止阀的法兰，开疏水器ST606A05(A-D)前导淋管的导淋阀，开低压蒸汽管线SL606A03(A-D)-50-150B3-H上的截止阀，对管线进行吹扫。

吹扫完闭，关闭截止阀，装好拆开的法兰。

（8）C至G，R炉的低压蒸汽管线吹扫参考B炉的低压蒸汽管线吹扫步骤进行。

6．606工号中压蒸汽管线
吹扫介质：界区来中压蒸汽，蒸汽吹扫前应在第一个排放口设临时带消音器的放空管，并设临时支架加固。

(从中压蒸汽主管吹扫到单炉从气化炉根部断开为排放口)
低压蒸汽总管管线较粗，直径800mm，在安装前应进行人工清理。

中压蒸汽总管吹扫方案说明：
(1)拆开蒸汽管线SM606A52-400-600D2-H上仪表FR606(1)001A、PI606(1)006A、PRAHL-SLL606(1)001B、PCRAHL-SLL606(1)001A根部截止阀阀后法兰，将截止阀关闭，在吹扫时短时间开阀吹扫。

拆除流量计FR606(1)001A的孔板。

(2)拆开中压蒸汽总管SM606A52-400- 600D2-H端头截止阀法兰，开界区阀对中压蒸汽总管SM606A52-400- 600D2-H进行吹扫，吹扫完闭关闭界区阀，装好法兰。

(3)拆除疏水器ST606A03前截止阀后法兰和管线端头截止阀法兰，开
界区阀进行吹扫，吹扫完闭，关闭界区阀。

装好法兰。

(4)开中压蒸汽总管SM606A52-400- 600D2-H管帽上两个截止阀，开界区阀，吹扫管线至消音器放空。

注意：如果用蒸汽吹扫，通蒸汽之前注意暖管，防止水击。

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低压蒸汽A(A~D炉)吹扫示意图
单炉中压蒸汽系统吹扫方案说明：
(1)中压蒸汽总管SM606A52-400- 600D2-H吹扫完闭。

(2)拆开管线SM606A01(A-G,R)-250- 600D2-H所有仪表根部截止阀的阀后法兰，关闭截止阀，在管线吹扫时，短时间开阀吹扫。

(3)拆除B炉中压蒸汽管线SM606A01(A-G,R)-250- 600D2-H上的流量调节器FFRCAL606(J-R)007调节阀和流量孔板，用假件代替。

拆除流量计FI606(J-R)001的流量孔板，拆开中压蒸汽管线SM606A01(A-G,R)-250- 600D2-H进入气化剂混合器L606A01(A-G,R)前的S1法兰，在后面加堵板，开中压蒸汽管线SM606A01(A-G,R) -250- 600D2-H上的蒸汽截止阀，对管线进行吹扫，吹扫完闭，接好法兰。

(4)拆除灰锁充压管线SM606A14(A-G,R)-80-600D2-H上的孔板FQ606(J-R)016，拆除管线上的充压阀，用假件代替，开管线SM606A02(A-G,R)-100-600D2-H上的截止阀，开管线SM606A14(A-G,R)-80-600D2-H上的截止阀，对管线进行吹扫，吹入灰锁，开灰锁下阀。

吹扫完闭关闭管线SM606A14(A-G,R)-80- 600D2-H 上的截止阀，装好限流孔板FQ606(J-R)016。

(5)拆除灰锁测压管线SM606A12(A-G,R)-25-600D2-H上的孔板FQ606(J-R)022。

开灰锁测压管线SM606A12(A-G,R)-25-600D2-H上的截止阀，对管线进行吹扫，吹入灰锁，吹扫完闭，关闭截止阀，装好限流孔板。

(6)拆除夹套加热蒸汽管线SM606A06(A-G,R) -40-600D2-H上的孔
板FQ606(J-R)015，脱开与气化炉连接管口S14法兰，在后面加堵板。

开夹套加热蒸汽管线SM606A06(A-G,R) -40-600D2-H上的截止阀，对管线进行吹扫，吹扫完闭，关闭截止阀，装好限流孔板。

(7)拆除蒸汽管线SM606A11(A-G,R)-25-600D2-H管线上的孔板FQ606(J-R)014，脱开与气化炉连接管口S31法兰，在后面加堵板，开蒸汽管线SM606A11(A-G,R)-25-600D2-H管线上的截止阀，对管线进行吹扫。

吹扫完闭，关闭截止阀，装好限流孔板。

(8)拆除蒸汽管线SM606A40(A-G,R)-25-600D2-H管线上的孔板FQ606(J-R)013，脱开与气化炉连接管口S6法兰，在后面加堵板，开蒸汽管线SM606A40(A-G,R)-25-600D2-H管线上的截止阀，对管线进行吹扫。

吹扫完闭，关闭截止阀，装好限流孔板。

(9)拆除蒸汽管线SM606A09(A-G,R)-25-600D2-H管线上的孔板FQ606(J-R)010，脱开与煤锁连接管口S19法兰，在后面加堵板，开蒸汽管线SM606A09(A-G,R)-25-600D2-H管线上的截止阀，对管线进行吹扫，吹扫结束，装好限流孔板。

(10)关闭蒸汽管线SM606A10(A-G,R)-25-600D2-H管线的仪表PDISH606(J-R)012、PDISH606(J-R)013、PI 606(J-R)011A、PG606(J-R)011A.、606(J-R)010、PDRAH-SHH根部截止阀，拆开根部阀阀后法兰，在管线吹扫时短时间开阀吹扫。

拆开蒸汽管线SM606A10(A-G,R)- 25-600D2-H端头法兰，打开管线上的截止阀吹扫，吹扫完闭后，关好截止阀，装好法兰。

(11)拆除管线SM606A30(A-G,R)-25-600D2-H上的限流孔板FQ606(J-R)041，开管线SM606A30(A-G,R)-25-600D2-H上的截止阀，对管线吹扫入放空管，吹扫完闭，关闭截止阀，装好限流孔板。

(12)拆除管线SM606A50(A-G,R)-25-600D2-H上的限流孔板FQ606(J-R)042。

拆除现场压力表PG606(J-R)036，关闭根部截止阀，在管线吹扫时短时间打开截止阀吹扫。

开管线SM606A50(A-G,R)-25-600D2-H上的截止阀，对管线吹扫，吹扫完闭，关闭截止阀，装好限流孔板，装好压力表。

(13)拆除管线SM606A02(A-G,R)-25-600D2-H上的限流孔板FQ606(J-R)045，开管线SM606A02(A-G,R)-25-600D2-H上的截止阀，对管线吹扫入放空管，吹扫完闭，关闭截止阀，装好限流孔板。

(14)拆除管线SM606A51(A-G,R)-25-600D2-H上的限流孔板FQ606(J-R)046。

拆除现场压力表PG606(J-R)037，关闭根部截止阀，在管线吹扫时短时间打开截止阀吹扫。

开管线SM606A51(A-G,R)-25-600D2-H上的截止阀，对管线吹扫，吹扫完闭，关闭截止阀，装好限流孔板，装好压力表。

（15）C~G，R炉的中压蒸汽管线吹扫参考B炉的中压蒸汽管线吹扫步骤进行。

7．606工号粗煤气管线
吹扫介质：界区来装置空气
吹扫步骤: 详见图七
粗煤气管线较粗，直径700mm，在安装前应进行人工清理。

D炉B-C炉
R炉E-G炉
粗煤气总管吹扫示意图
吹扫示意图说明：
（1）吹扫介质依据实际情况，接临时空气管线或氮气管线，B-D炉的粗煤气管线GR606A44-700-300B1-H吹扫时，拆除压力仪表PRCAL606(1)000根部阀的阀后法兰，并在管口后加堵板，在管线吹扫时，短时间开根部阀吹扫管线。

（2）从B炉的粗煤气截止阀阀口法兰脱开，粗煤气截止阀阀门处于关
闭状态，开空气或氮气临时接管，对管线进行吹扫。

（3）C-D炉的煤气管线吹扫参照B炉进行。

（4）E-G，R炉的粗煤气管线GR606A45-700-300B1-H吹扫时，拆除压力仪表PRCAL606(2)000根部阀的阀后法兰，并在管口后加堵板，在管线吹扫时，短时间开根部阀吹扫管线。

（5）从R炉的粗煤气截止阀阀口法兰脱开，粗煤气截止阀阀门处于关闭状态，开空气或氮气临时接管，对管线进行吹扫。

（6）E-G炉的煤气管线吹扫参照R炉进行。

8．开车煤气管线吹扫
吹扫介质：氮气或空气吹扫步骤：详见八图
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开车煤气管线吹扫示意图
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开车煤气管线吹扫示意图说明：
吹扫前提：低压氮气管线已经吹扫完毕
（1）关闭B-G，R炉的火炬电动阀HS606(J-R)034，拆除两台开车煤气洗涤器V606A10A,B的S1管口，并在管口后加堵板，开氮气管线NL606A10(A,B)-80-150B上的截止阀，或在管线GR606A25(A,B)-300-150B1-H 的端头截止阀（DN80）处加空气临时接管。

吹扫气从两台开车煤气洗涤器V606A10A,B的S1管口泄出，吹扫完毕后，关闭空气阀，不拆除S1管口堵板，紧固法兰。

（2）拆除B炉的调节阀HS606(K)036，PIC606(K)035，孔板F0606A49(B)，用假件代替，打开B炉火炬阀HS606(K)034，关闭B炉粗煤气截止阀。

拆除压力仪表PIC606(K)035根部阀的阀后法兰，并在管口后加堵板，在管线吹扫时，短时间开根部阀吹扫管线。

拆除B炉粗煤气分离器F606A02B的S2管口，并在管口后加堵板。

（3）开空气管线阀门或氮气阀门，对B炉的开车煤气管线进行吹扫。

吹扫气由B炉粗煤气分离器F606A02B的S2管口排出。

吹扫完毕，将空气或氮气阀门关闭，装好B炉拆开的法兰，并拆除堵板。

关闭打开的阀门。

9．煤锁气管线吹扫
吹扫介质：氮气
吹扫步骤：详见图九
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吹扫说明：
（1）气化炉单系列煤锁气管线吹扫采用氮气或空气吹扫，首先从充压煤气管线GR606A01(B-G,R)-100-300B1-H开始吹扫，将管道上的盲板倒至盲位，用DN25的排放口为吹扫口进行吹扫，将孔板
FO606(J-R)011拆除，液压阀UV606012拆除加装弯管连接，给
UV606013和UV606011液压阀处加装盲板,先将
GR606A03(B-G,R)-150-600D1-P进行吹扫，将吹扫物质吹进煤锁。

（2）GR606A03(B-G,R)-150-600D1-P管线吹扫完闭，将这条管线上的截止阀关闭，将UV606013处用弯管连接，给
GR606A05(B-G,R)-100- 600D1-P这条管线进行吹扫。

将煤锁S9管口拆开，气化炉出口管线应用盲板盲位。

拆除孔板FO606(J-R)009，将吹扫物从气化炉与管线连接法兰处排放。

（3）管线GR606A05(B-G,R)-100- 600D1-P吹扫完闭，将这条管线上UV606013处的弯管拆除，用盲板盲位，开
GR606A04(B-G,R)-25-600D1的球阀打开进行吹扫，吹扫排放依次从仪表阀由近到远，根据吹扫程度开仪表阀进行排放。

将这条管线吹扫完闭将球阀关闭。

（4）将UV606011液动阀拆除，对消音器前的管线进行吹扫，在UV606011处排放。

等这条管线吹扫至无杂物时，给UV606011加装弯管，对后管线进行吹扫。

吹至煤锁气管线
GR606A03(B-G,R)-300-300B1-P，将该管线的盲板处于盲位，从DN25的排放阀进行排放，这条管线吹扫合格后，将管线上的排放阀关闭。

（5）对粗煤气取样管线GR606A23(B-G,R)-40-300B1-T进行吹扫，吹扫至粗煤气取样冷却器V606A16B前，先将取样冷却器前的取样管线和截止阀关闭，吹扫气通过GR606A16(B-G,R)-40-300B1-T进行吹扫，直至GR606A12(B-G,R)-350- 300B1-H管线上的电动阀和调节阀之间的排放阀进行排放，这条管线吹扫完闭将排气阀关闭，打开取样冷却器前的截止阀，从冷却器的管线吹扫到GR606A15-40-300B1-H管线，将管线GR606A15- 40-300B1-H上的截止阀阀后法兰拆开，并在气化炉粗煤气管线方向加堵板。

吹扫完毕，关闭氮气或空气截止阀，连接好拆开的法兰，所有阀门复位。

10．全厂火炬、冷火炬吹扫、冲洗方案
吹扫介质：装置空气或仪表空气
吹扫步骤如下：
(1)仪表空气管线的吹扫
拆除IA62901-1/2〞-150E1管线上的压力表PS001、压力检测器PG001、压力控制器PCV001的调节阀及Y型过滤器。

压力控制器PCV001的调节阀和Y型过滤器用假件代替，拆开地面爆燃点火器X-62903的空气接口并加堵板。

接界区仪表空气进总火炬系统，打开仪表空气截止阀，打开PS001、PG001的根部阀及仪表空气管线上导淋阀的进行置换，合
格后关闭两根部阀和导淋阀。

(2)燃料气管线的吹扫
1)在燃料气总管进口接仪表空气。

2)拆除FG-62901-1/2〞-150B1管线上的PS002、PG002，拆除PCV002、PCV005、XV001、XV002、XV003、XV004、XV005、XV006、XV007、XV008并以假件代替。

3)拆开S-62903/1,2,3,4和S-62904/1,2两个长明灯的燃料气进口法兰和BG进口法兰并加堵板。

4)拆开全厂总火炬点火器S-62902/1,2,3,4和LNG冷火炬点火器
S-62905/1，2的燃料气进口法兰并加堵板。

5)逐级吹扫以下各管线：FG62901-1/2〞-150B1、FG62902-1〞
-150B1、FG62903-1〞-150B1、FG62904-1〞-150B1、FG62905-1〞-150B1、BG62901/1-1〞-150E1、BG62901/2-1〞-150E1、
BG62901/3-1〞-150E1、BG62901/4-1〞-150E1、BG62901/5-1〞
-150E1、BG62901/6-1〞-150E1、FG62903/1-1〞-150B1、
FG62903/2-1〞-150B1、FG62903/3-1〞-150B1、FG62903/4-1〞
-150B1、FG62904/1-1〞-150B1、FG62904/2-1〞-150B1、
FG62904/3-1〞-150B1、FG62904/4-1〞-150B1、FG62905/1-1〞
-150B1、FG62905/2-1〞-150B1、
各管线吹扫由各自管线上的球阀控制，在吹扫过程中应及时打开管线上的导淋阀，吹扫合格后依次恢复正常。

(3)低压蒸汽管线的吹扫
1)拆除PG003，接低压蒸汽入火炬系统，接收蒸汽时应缓慢，及时排放蒸汽管线中的冷凝液。

2)拆开以下管线上的疏水器LG-60902-1〞-150B3-H50 、
LG-60903-1〞-150B3-H50、LG-60904-1〞-150B3-H50 、
LG-60905-1〞-150B3-H50。

3)打开低压蒸汽截止阀，吹扫管线SL-60901-3〞-150B3-H50，吹扫过程中打开PG003根部阀排放。

4)依次打开SL-60902-1 1/2〞-150B3-H50、SL-60903-1〞
-150B3-H50、SL-60904-1〞-150B3-H50、SL-60905-1〞-150B3-H50管线上的球阀，吹扫合格后恢复正常。

(4)低压氮气管线的吹扫
拆开PG004、PS003以及全厂总火炬分子封、水封罐和冷火炬分子封，缓冲罐的氮气进口法兰并加堵板，接仪表空气吹扫低压氮气管线
NL-62901-1 1/2〞-150B4至以上各法兰处，吹扫过程中打开PG004、PS003的根部阀，合格后恢复正常。

(5)新鲜水管线的冲洗
拆开PG006，打开新鲜水管线上的截止阀，冲洗PW-62901-2〞-150B2-H50至全厂火炬水封罐V62905，打开PG006的根部阀，冲洗合格后根部阀，冲洗水排入BD-62901-4〞-B-H30管线。

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11．液压系统吹扫方案
吹扫介质：装置空气或仪表空气
吹扫步骤：
（1）拆下泵恒压变量柱塞泵5.1、5.2入口管线，接空气吹扫泵吸入管线。

（吹完后恢复。

（2）用假件代替单向阀9.1、9.2、电磁溢流阀8.1、8.2。

泵出口法兰接空气临时管线，关高压截止阀13.1、13.2。

开空气吹扫泵出口溢流管，吹完将电磁溢流阀8.1、8.2入口用丝堵堵死。

拆开高压截止阀13.1、13.2出口法兰，吹扫泵恒压变量柱塞泵出口至高压截止阀13.1和13.2的管段，短时开测压接头10.1吹扫测点支管。

吹完复位高压截止阀13.1和13.2的出口法兰。

（3）用假件代替高压精滤油器14.1，安全阀组30.1、30.4，拆单炉液压总阀39.1出口法兰。

开高压截止阀13.1和13.2吹至单炉液压总阀39.1管线，拆除耐震压力表12.3，脱开压力传感器34.1，短时开测压接头10.4，10.5吹测点支管。

吹完后将30.4入口堵死。

（4）用假件代替单向减压阀37.1、单向阀9.5，拆开安全阀38.1入口法兰，恢复单炉液压总阀39.1出口法兰，吹扫管线。

吹扫完毕将安全阀38.1入口堵死。

拆除耐震压力表12.4，脱开压力传感器34.2，短时开测压接头10.6、10.7，10.8吹测点支管。

（5）拆开煤锁控制站高压球阀40.1出口法兰，吹扫合格后复位。

（6）拆开刮刀控制站高压球阀40.3出口法兰，吹扫合格后复位。

（7）拆开灰锁控制站高压球阀40.5出口法兰，吹扫合格后复位。

（8）用假件代替叠加底阀42.1、防爆电液换向阀44.1、叠加单向节流阀46.1，开煤锁控制站高压球阀40.1经煤锁上阀球阀40.7、快换接头57.1，拆开液压缸入口接头，开煤锁控制站高压球阀40.1吹扫至合格。

（9）用假件代替叠加减压阀48.1，调整防爆电液换向阀44.1处假件接头接至叠加减压阀48.1接头处，经煤锁上阀球阀40.8和快换接头57.2，拆开液压缸入口接头，开煤锁控制站高压球阀40.1吹扫至合格。

短时开测压接头10.10吹测点支管。

（10）依照以上8、9项步骤吹扫煤锁控制站其余管线。

（11）用假件代替回油精滤油器15.2、单向阀25、回油精滤油器15.1，连接煤锁控制站高压球阀40.1与煤锁控制站高压球阀40.2吹扫回流管线。

（12）连接煤锁控制站高压球阀40.1与煤锁控制站高压球阀41.1管线，吹扫溢流管线。

合格后关煤锁控制站高压球阀40.1。

（13）用假件代替叠加底阀42.3、防爆电液换向阀44.2、叠加单向节流阀46.3，经灰锁下阀球阀40.9、快换接头57.5，拆开液压缸入口接头，开灰锁控制站高压球阀40.5吹扫至合格。

（14）用假件代替叠加减压阀48.2，经灰锁下阀球阀40.10、快换接头57.6，拆开液压缸入口接头，开灰锁控制站高压球阀40.5吹扫至合格。

短时开测压点10.13、10.17吹测点支管。

（15）连接灰锁控制站高压球阀40.5与灰锁控制站高压球阀40.6吹扫灰锁回流总管。

（16）连接灰锁控制站高压球阀40.5与灰锁控制站低压球阀41.2吹扫灰锁溢流总管。

（17）依照以上13、14项步骤吹扫灰锁控制站其余管线。

（18）拆开泵站循环回路系统中防爆循环泵组出口法兰，接空气临时接管，对16、17、18、19，分段吹扫循环冷却油系统管线。

润滑系统吹扫
1．拆开每根管子两头的软管。

2．将连接泵的一端软管与压缩空气管连接。

3．打开空气阀进行吹扫，另一端排气，直至吹扫合格为止。

4．将每根管子两头的软管用布包好。

（七）安全要点
(1)严格按方案执行。

(2)要有防止噪音和静电产生措施。

(3)排放口要加固，防止在吹扫过程中摆动。

(4)吹扫过程中应严格遵守安全规程，高空作业要系安全带。

(5)吹扫过程中用细绳系红布条将排放区域隔开，设专人监护，禁止无
关人员进入排放区。

(6)凡涉及蒸汽吹扫，排放口应统一考虑。

二．试车冲洗方案
（一）冲洗的目的
将安装过程中残留在系统管道内的泥沙、机械杂质、电焊渣冲出管道，保证管道清洁。

（二）冲洗的范围
主要包括606工号新鲜水管线，中、低压锅炉给水，高压喷射煤气水，低压喷射煤气水，循环冷却水管线。

（三）冲洗前应具备的条件
1．所要冲洗的管道均已安装完成，并经过试压合格。

2．检查各管道上管件安装正确，阀门要开关灵活。

3．各单位按方案要求接好临时管线。

（四）冲洗的原则及标准
1．冲洗应尽量先主管，后支管，冲洗流速不低于1.5m/s。

冲洗流向应尽量由高处往低处冲水。

2．排放点尽量选择地沟或雨水井等。

3．水冲洗的水质应符合冲洗管道和设备材质要求。

4．冲洗需按顺序采用分段连续冲洗的方式进行,要保证排放管道的畅通和安全，只有上游冲洗口冲洗合格，才能复位进行后续系统的冲洗。

5．只有当泵的入口管线冲洗合格之后，才能按规程启动泵冲洗出口管线。

6．各管道冲洗以出口水质清澈看不到明显的杂质，透明度与入口处目测一致为合格。

（五）冲洗方法
1．606工号新鲜水管线
新鲜水管线冲洗方案说明。