公司ZD037-7S管理及考核制度

7S 管理及考核制度管理及考核制度
7S 管理及考核制度
文件编号： 公司ZD-037 
发行版次： 01 修订次数： 0 页数： 1/1 
编制人： 制造中心 修订人： 制度建设小组 批准人： 总经理 日期：
2012-12-02 
日期： 2012-12-05 
日期： 2012-12-15 
一、目的
为形成一个整洁、安全、有序的工作现场，提高工作效率与质量，提升员工素养，特制定本制度。

为形成一个整洁、安全、有序的工作现场，提高工作效率与质量，提升员工素养，特制定本制度。

二、适用范围
本制度适用于凡与公司有关的区域，办公场所、生产现场、车间、库房、仓储和厂房区域，生活区等均适用。

等均适用。

三、职权和职责 1.1.总经理负责总经理负责7S 管理制度的推行与协调控制。

管理制度的推行与协调控制。

2.2.各分管领导及各分管领导及7S 执行小组负责现场的7S 监督与日常整改管理。

监督与日常整改管理。

3.3.制造中心各生产部各班组及其他部门负责人负责制造中心各生产部各班组及其他部门负责人负责7S 管理制度内各条款的执行与落实。

管理制度内各条款的执行与落实。

四、管理标准和管理要求 1.7S 管理委员会：管理委员会： 主 任：倪奉尧任：倪奉尧任：倪奉尧 总经理总经理总经理 副主任：丰副主任：丰 健健 行政部副部长行政部副部长行政部副部长 成 员：齐卫东员：齐卫东员：齐卫东 集团公司总经理集团公司总经理集团公司总经理 毕兴涛毕兴涛 管业公司副总经理、营销一中心总经理管业公司副总经理、营销一中心总经理管业公司副总经理、营销一中心总经理 刘 兵兵 管业公司副总经理、营销二中心总经理管业公司副总经理、营销二中心总经理管业公司副总经理、营销二中心总经理 吴博新吴博新 管业公司副总经理、制造中心总经理管业公司副总经理、制造中心总经理管业公司副总经理、制造中心总经理
刘 勇勇 管业公司副总经理、凯诺塑胶总经理管业公司副总经理、凯诺塑胶总经理管业公司副总经理、凯诺塑胶总经理 闫存瑞闫存瑞 财务中心总监财务中心总监财务中心总监 唐浩志唐浩志 总经理助理、审计总监总经理助理、审计总监总经理助理、审计总监 孔文东孔文东 研发中心总监研发中心总监研发中心总监 倪奉勇倪奉勇 供应中心管理部副部长供应中心管理部副部长供应中心管理部副部长 孔令臣孔令臣 安全保卫部副部长安全保卫部副部长安全保卫部副部长
2. 7S 管道委员会权利：管道委员会权利：
有权审查各生产现场区域并要求纠正，按《有权审查各生产现场区域并要求纠正，按《7S 7S 考核检查表》进行奖罚，有权对纠正问题进行复审，并对区域责任人进行考评。

并对区域责任人进行考评。

3.7S 管理委员会责任：管理委员会责任：
本着公平公正的态度，严格遵照评审程序对生产现场区域进行审核，做出相应结论，对所发现的问题点监督，帮助现场区域责任人进行纠正整改，并制订优化整改措施，落实到位，复审结果。

题点监督，帮助现场区域责任人进行纠正整改，并制订优化整改措施，落实到位，复审结果。

4.7S 管理的要求与目标管理的要求与目标
1）7S 是一个行动纲领，需要部门全体员工共同执行与规范。

是一个行动纲领，需要部门全体员工共同执行与规范。

2）7S 是一项持序推行与改进的现场管理工作，必须责任部门与责任人起到主导推行作用。

是一项持序推行与改进的现场管理工作，必须责任部门与责任人起到主导推行作用。

3）7S 的最终目的是建立习惯与意识，从根本上提升员工的素质与教养，使后续的推行活动成为发自内心的自觉行为。

自内心的自觉行为。

5.5.实施步骤：实施步骤：实施步骤：
1）开展多样化的7S 活动宣传、培训活动，新员工入厂，均要接受2小时以上的7S 培训；培训；7S 7S 骨干有组织地外出参观先进企业；推进管理小组定期召开7S 讨论会，并利用宣传栏积极开展7S 宣传。

宣传。

2）细则：）细则：
（1）作业现场需悬挂制定图，所有物品按定置图要求，摆放，用完随时归位，并进行整理、整顿，保证现场没有无用或长久不用的物品。

保证现场没有无用或长久不用的物品。

（2）设备按规定要求定期进行一保、二保、三保，并认真填写记录，下班前，设备清洁干净，设备周边地面不得有垃圾、油迹等其他杂物。

备周边地面不得有垃圾、油迹等其他杂物。

3）考核：）考核： （1）7S 管理委员会每次检查后填写《管理委员会每次检查后填写《7S 7S 整改通知书》：各职能部门每天按《：各职能部门每天按《7S 7S 考核检查表》自查。

（2）7S 管理委员会定期和不定期对各职能部门的作业现场的人员、产品、设备、物料、通道等7S 执行情况（是否有记录、记录是否真实等）进行检查，并填写《执行情况（是否有记录、记录是否真实等）进行检查，并填写《7S 7S 考核检查表》，作为评比依据；各职能部门根据上述（能部门根据上述（11）的细则填写《）的细则填写《7S 7S 考核检查表》。

4）评比：）评比：
每月由7S 管理委员会根据检查《管理委员会根据检查《7S 7S 考核检查表》的内容进行打分，评出7S 先进部门，给予奖励，最差部门接受处罚，并与有优胜部门工作现场悬挂7S 优胜红旗，最差部门悬挂”优胜红旗，最差部门悬挂”7S 7S 7S”黑旗。

”黑旗。

”黑旗。

6.6.检查项目检查项目检查项目
1）工作区域的环境（整理、整顿、清洁）要求：）工作区域的环境（整理、整顿、清洁）要求： （1）没有‘死角’或凌乱不堪的地方。

）没有‘死角’或凌乱不堪的地方。

（2）没有闲置或不能使用的推车、台车、叉车、机器、设备、工装、模具、夹物、物品等。

）没有闲置或不能使用的推车、台车、叉车、机器、设备、工装、模具、夹物、物品等。

（3）没有闲置于各生产车间的清扫用具、垃圾桶、材料箱、纸箱、容器、油桶、漆罐、油污等。

）没有闲置于各生产车间的清扫用具、垃圾桶、材料箱、纸箱、容器、油桶、漆罐、油污等。

（4）工作场所没有不该有的东西，如木屑，衣服、拖鞋、雨伞、皮包、空盒子、花盆、烟灰缸、纸屑、杂物等。

纸屑、杂物等。

（5）使用拖把、扫把定时清扫工作场所）使用拖把、扫把定时清扫工作场所//车间车间//厂房的地面、塑料板、工作台、机器设备、测量设备等。

备等。

（6）生产场所内不可置放三日内不使用的物料。

）生产场所内不可置放三日内不使用的物料。

（7）零件、产品或材料应将其置放与周转车上或塑料筐或其他容器内，不可直接将其置放于地面上，并且对其要有一定的标识。

上，并且对其要有一定的标识。

（8）在制品（半成品）、成品不可掉于地上。

、成品不可掉于地上。

（9）经常清理地面，使其清洁、干净、不可有油渍（油污）或水渍。

）经常清理地面，使其清洁、干净、不可有油渍（油污）或水渍。

（1010）消防栓与公告栏前均不可有障碍物。

）消防栓与公告栏前均不可有障碍物。

）消防栓与公告栏前均不可有障碍物。

（1111）生产场所内不可有“没有必要”的架子或屏障影响现场的视野。

）生产场所内不可有“没有必要”的架子或屏障影响现场的视野。

）生产场所内不可有“没有必要”的架子或屏障影响现场的视野。

（1212）车间现场车行道、人行道及安全通道要畅通，地面应平整无破损。

）车间现场车行道、人行道及安全通道要畅通，地面应平整无破损。

）车间现场车行道、人行道及安全通道要畅通，地面应平整无破损。

（1313）地面、墙壁、工具箱内外、工作台上下、塑料板和机床内外均须保持整洁，机床周围不准置）地面、墙壁、工具箱内外、工作台上下、塑料板和机床内外均须保持整洁，机床周围不准置放与本机台无关的物品。

放与本机台无关的物品。

（1414））检测仪器、检测仪器、器具、器具、器具、标准件应放置有序，位置适当，便于使用和操作，标准件应放置有序，位置适当，便于使用和操作，标准件应放置有序，位置适当，便于使用和操作，防止变形和工件磕碰伤。

防止变形和工件磕碰伤。

（1515）工位器具（工具箱、工作台）均须按规定位置摆放，不能超出规定的标准线。

）工位器具（工具箱、工作台）均须按规定位置摆放，不能超出规定的标准线。

）工位器具（工具箱、工作台）均须按规定位置摆放，不能超出规定的标准线。

（1616）工序间产品要摆放整齐，在加工摆放过程中要轻拿轻放，防止磕碰受损，并及时交检，做好）工序间产品要摆放整齐，在加工摆放过程中要轻拿轻放，防止磕碰受损，并及时交检，做好防护。

防护。

2）通道的其他要求：）通道的其他要求：
（1）尽量避免弯角，搬运物品采取最短距离。

）尽量避免弯角，搬运物品采取最短距离。

（2）通道的交叉处应尽量使其呈直角。

）通道的交叉处应尽量使其呈直角。

（3）左右视线不佳的道路交叉处尽量予以避免。

）左右视线不佳的道路交叉处尽量予以避免。

（4）在通道上不可停留和存放任何物品。

）在通道上不可停留和存放任何物品。

（5）要时常保持通道地面干净，有油污时应立即清除。

）要时常保持通道地面干净，有油污时应立即清除。

（6）安全出口必须畅通，不可堵塞，并且要有“安全出口”标示。

）安全出口必须畅通，不可堵塞，并且要有“安全出口”标示。

3）工作区域的规范要求：）工作区域的规范要求：
（1）现场使用的文件现行有效，文件、记录保管整洁完好，填写的记录完整、清楚。

）现场使用的文件现行有效，文件、记录保管整洁完好，填写的记录完整、清楚。

（2）生产员工有时间观念，当班时间抓紧，交给的任务及时完成，不拖拉。

上班不迟到，上班不做下班准备，开会不迟到。

做下班准备，开会不迟到。

（3）生产员工有团队精神和集体荣誉感，积极开展质量技术攻关和合理化建议活动。

）生产员工有团队精神和集体荣誉感，积极开展质量技术攻关和合理化建议活动。

4）工作区域的素养）工作区域的素养((行为规范行为规范))要求：要求：
（1）生产员工进厂须仪容整洁，按规定穿厂服、佩带工牌，精神状态佳，充满活力，男同志不得留长发、胡须。

留长发、胡须。

（2）生产员工进入加工现场必须穿工作服、工作鞋，戴工作帽，严禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟鞋上岗操作。

鞋上岗操作。

（3）各种规则或约定目视化，让规则和约定用眼睛一看就懂。

）各种规则或约定目视化，让规则和约定用眼睛一看就懂。

5）工作区域的安全要求：）工作区域的安全要求：
（1）需要防护器具上岗的工人，必须使用防护器具方可上岗操作。

）需要防护器具上岗的工人，必须使用防护器具方可上岗操作。

（2）定期检讨，检查不安全隐患，及时发现，及时解决。

）定期检讨，检查不安全隐患，及时发现，及时解决。

7.7.管理内容：管理内容：管理内容： 7.1整理整理
（1）定义：随时将工作场所的任何物品都分为有用与没用的，除了有必要留下来的以外，其他的都清除或放置在规定地方。

他往往是7S 的第一步。

的第一步。

（2）目的：腾出有效使用空间，防止误拿、误用、误送，塑造清爽的工作场所。

）目的：腾出有效使用空间，防止误拿、误用、误送，塑造清爽的工作场所。

（3）实施步骤：）实施步骤：
①全面检查自己工作场所及范围，明确所有物品。

①全面检查自己工作场所及范围，明确所有物品。

②制定分类标准，对物品分类。

②制定分类标准，对物品分类。

③将所有物品分为几类，如：③将所有物品分为几类，如： a.a.不再使用的。

不再使用的。

不再使用的。

b.b.使用频率很低的。

使用频率很低的。

使用频率很低的。

c.c.使用频率较低的。

使用频率较低的。

使用频率较低的。

d.d.经常使用的。

经常使用的。

经常使用的。

将a 类物品处理掉b 、c 类物品放置储藏处，类物品放置储藏处，d d 类物品留置工作场所。

类物品留置工作场所。

④依据必要品和不必要品判定标准，果断清除、抛弃不要品、无用品、废品。

将其他物品按照“最
经常使用的物品放置于最容易取得的地方原则”分类放置于指定位置。

经常使用的物品放置于最容易取得的地方原则”分类放置于指定位置。

a.a.注意要领：检查要仔细、全面，包括所有可移动物品：物品的价值是指其“现有的使用价值”注意要领：检查要仔细、全面，包括所有可移动物品：物品的价值是指其“现有的使用价值”，而不是其“原有的购买价值”：清除要坚决、及时。

不要因为它们可能以后有用或丢掉可惜，而占用你大量的空间。

大量的空间。

b.b.补注：空间的可以整理出来的，在：补注：空间的可以整理出来的，在：补注：空间的可以整理出来的，在：7S 7S 推行中，有人或许会强调：
“我的空间就这么一点大，物料太多，哪有条件整齐摆放？”其实，就这种观点是种误解，空间有限的原因正是缺乏整理、整顿，急需做7S 7S，怎么整理、整顿，怎么克服空间有限的实际困难才是要面对的问题。

，怎么整理、整顿，怎么克服空间有限的实际困难才是要面对的问题。

，怎么整理、整顿，怎么克服空间有限的实际困难才是要面对的问题。

7.2整顿整顿 （1）定义：合理放置必要物品。

把留下来的必要用的物品分门别类依规定的位置定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标示。

它是提高效率的基础。

并放置整齐，必要时加以标示。

它是提高效率的基础。

（2）目的：消除“寻找”的浪费，工作场所清楚明了、一目了然；创造出整齐有序的工作环境，消除过多的积压物品，以标示消除询问。

消除过多的积压物品，以标示消除询问。

（3）实施步骤：）实施步骤：
①空间、货架清理后，需要作一次整体分配和规划。

对可供放置物品的场所进行规划，划分成若干区域；必要时应准备最低空间备用。

区域；必要时应准备最低空间备用。

②将必需品在上述区域摆放整齐，分区、分类、定名、定位、定量存。

②将必需品在上述区域摆放整齐，分区、分类、定名、定位、定量存。

③绘制定置图，绘制的原则有：③绘制定置图，绘制的原则有： a.a.现场中的所有物均应绘制在图上。

现场中的所有物均应绘制在图上。

现场中的所有物均应绘制在图上。

b.b.定置图绘制简明、扼要、完整为原则，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明。

定置图绘制简明、扼要、完整为原则，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明。

定置图绘制简明、扼要、完整为原则，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明。

c.c.生产、办公现场暂时没有，但已定置并已决定制作的物品，并均在图上加以说明：但已定置并决生产、办公现场暂时没有，但已定置并已决定制作的物品，并均在图上加以说明：但已定置并决定制作的物品，也应在图上标示出来，准备清理的无用之物不得在图上出现。

定制作的物品，也应在图上标示出来，准备清理的无用之物不得在图上出现。

d.d.定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行标注，并均在图上加以说明：但应随时定置关系的定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行标注，并均在图上加以说明：但应随时定置关系的变化而进行修改。

变化而进行修改。

④要时还应将区域及其物品类别进行标识。

④要时还应将区域及其物品类别进行标识。

⑤多用容器纸箱存放，摆放立体直角。

在保证安全的基础上，空间利用以立体为主。

⑤多用容器纸箱存放，摆放立体直角。

在保证安全的基础上，空间利用以立体为主。

（4）注意要领：首先考虑通道的畅通及合理；尽可能将物品集中放置，减少物品的放置区域；采用各种隔离方式隔离放置区域，合理利用空间；尽可能将物品隐蔽式放置；大量使用“目视管理”，标识要清楚明了，能够让任何人都能简单查找。

识要清楚明了，能够让任何人都能简单查找。

（5）补注：目视管理即通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色或标识，以达到使用者“一目了然”的目的。

到使用者“一目了然”的目的。

7.3清扫清扫
（1）定义：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、 舒畅的生产、工作环境。

彻底清洁工作场所内物品，防止污染源（污迹、废物、噪声）的产生。

舒畅的生产、工作环境。

彻底清洁工作场所内物品，防止污染源（污迹、废物、噪声）的产生。

（2）目的：保持干净、明亮令人心情舒畅的工作环境，保持良好的工作情绪；稳定品质；并杜绝污染源的产生，减少脏污对品质的影响，减少工业伤害事故。

以保证员工产生愉快心情。

污染源的产生，减少脏污对品质的影响，减少工业伤害事故。

以保证员工产生愉快心情。

（3）实施步骤：）实施步骤：
①划分员工清洁责任区域；各部门、各车间将工作环境用平面图划分到各班组（自存备查）。

②清扫从地面到墙板到天花板所有物品。

②清扫从地面到墙板到天花板所有物品。

③机器工具的彻底清理、润滑。

③机器工具的彻底清理、润滑。

④杜绝污染源，禁止跑、冒、滴、漏。

④杜绝污染源，禁止跑、冒、滴、漏。

⑤破损的物品修理。

⑤破损的物品修理。

⑥明确污染源，采取措施杜绝或隔离。

⑥明确污染源，采取措施杜绝或隔离。

（4）注意要领：责任区域的划分应包括室内室外，员工负责区域之中及之间无死角；清洁应由上而下，按步骤进行；清洁工具应常备、齐全；清洁工作应日常化、制度化。

通过清洁过程，使员工更熟悉物品及位置。

悉物品及位置。

7.4清洁清洁
(1)(1)定义：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产，杜绝职业危害，防止环境污染。

员工本身也定义：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产，杜绝职业危害，防止环境污染。

员工本身也要做到着装、仪表、精神清洁。

要做到着装、仪表、精神清洁。

（2）目的：将上述“）目的：将上述“3S 3S 3S”实施步骤制度化、规范化，并辅以必要的监督、检查、奖励措施；通过”实施步骤制度化、规范化，并辅以必要的监督、检查、奖励措施；通过强制性规定，培养员工正确的工作习惯，长期维持并保留以上“强制性规定，培养员工正确的工作习惯，长期维持并保留以上“3S 3S 3S”成果；并贯彻执行及维持，让所有”成果；并贯彻执行及维持，让所有的人都有章可循。

的人都有章可循。

（3）实施步骤：）实施步骤： ①将以上“①将以上“3S 3S 3S”步骤制定标准工作文件；”步骤制定标准工作文件；”步骤制定标准工作文件；7S 7S 管理委员会同各部门、各车间抽出人员管理参与清扫和巡查，各部门推出“问题看板”。

②设立要求标准，制定奖罚办法订立例行扫除：②设立要求标准，制定奖罚办法订立例行扫除： a.a.每天上班前及下班后进行个人工作台、区、责任区每天上班前及下班后进行个人工作台、区、责任区5分钟清洁。

分钟清洁。

b.b.每周三，日下午每周三，日下午5：00-600-6：：30责任区全面清扫。

责任区全面清扫。

c.c.每月底周末每月底周末5：00-600-6：：30厂区彻底大扫除。

厂区彻底大扫除。

③定期检查；寻找控制污染源活动：寻找控制污染源活动：针对清扫中积尘较多、针对清扫中积尘较多、污染严重的部位，研究对策和防范措施。

④严格执行奖罚制度。

阶段性清扫检查评分。

执行例行清洁，达到“四无标准”（无废物、无污迹、无尘灰、无死角）无尘灰、无死角）
（4）注意要领：将上班7S 五分钟，下班7S 五分钟列入制度中五分钟列入制度中;;标准的制定应明确，使新进员工能够很快理解并执行；由部门负责人带头坚持执行标准，并亲自定期检查，以带动全员重视；实际奖励与实际惩罚并重，严格推行，并及时开展7S 管理正面效果。

管理正面效果。

7.5素养素养
（1）定义：爱岗敬业，尽职尽责，循规蹈矩，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯，采取各种方式，使每位员工养成良好的职业习惯，并严格遵守企业规则，培养员工主动、积极、向上的工作态度和状态。

态度和状态。

（2）目的：培养出具有良好行为习惯和职业习惯、遵守规则的员工；营造良好的工作氛围，培养员工团队精神。

员工团队精神。

（3）实施步骤：）实施步骤：
①召开员工会议，由员工讨论议题，提出操作制度及标准。

①召开员工会议，由员工讨论议题，提出操作制度及标准。

②制定礼仪用语，要求员工应遵守出勤、作息时间；注意自己的仪表、言谈和工作态度，养成礼貌接听电话的习惯。

工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、坐在产品部件或其它地方，听音乐，吃零食等）。

③服装整齐，戴好工牌。

③服装整齐，戴好工牌。

④待人接物诚恳有礼貌。

④待人接物诚恳有礼貌。

⑤爱护公物，用完归位。

⑤爱护公物，用完归位。

⑥保持清洁。

⑥保持清洁。

⑦乐于助人。

⑦乐于助人。

⑧实行强化周、强化月活动。

推行《岗位承诺书》，责任到人。

增进全员工作责任感。

，责任到人。

增进全员工作责任感。

7S 7S 管理委员会定期或不定期检查，会定期或不定期检查，7S 7S 管理委员会组建执行小组，小组由各部门推荐，经7S 管理委员会任命。

进行定期或不定期现场巡回检查，定期或不定期现场巡回检查，7S 7S 管理委员会制定巡查规程和巡查记录表。

巡查结果记录与《管理委员会制定巡查规程和巡查记录表。

巡查结果记录与《7S 7S 验收检查问题汇总表》上，职能部门每天填写《查问题汇总表》上，职能部门每天填写《7S 7S 检查评分汇总表》、车间班组长每天填写问题《、车间班组长每天填写问题《7S 7S 自查记录
单》。

对有问题的部门及人员，稽查结果在公告栏上曝光，注明责任部门或责任人，制定整改期限。

被稽查人如对巡查结果有异议，可向7S 管理委员会申诉，由管理委员会最后裁决。

管理委员会申诉，由管理委员会最后裁决。

（4）注意要领：对各项活动的实施要激发员工的参与热情；采取的措施包括制定服装、仪容、上岗证标准；制定共同遵守的有关规定、规则；制定公司员工礼仪手册；新员工培训；制定各种精神提升活动（早会、礼貌活动等）；组织集体活动。

；组织集体活动。

（5）补注：员工良好的职业素质包括尊重他人、爱护公司财物、遵守企业制度、有强烈的时间观念、待人大方得体、保持长期的学习态度、真诚等。

念、待人大方得体、保持长期的学习态度、真诚等。

7.6安全安全 (1)(1)定义：贯彻“安全第一，预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安定义：贯彻“安全第一，预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，严格做到公司机密。

全，严格做到公司机密。

（2）目的：规范员工安全操作手法）目的：规范员工安全操作手法,,安全生产减少因7S 工作不到位所造成的损失；保证企业和企业每一位员工的生命财产安全，确保无事故的发生。

业每一位员工的生命财产安全，确保无事故的发生。

（3）实施步骤：）实施步骤： ①加强安全教育。

①加强安全教育。

②安全技能培训。

②安全技能培训。

③执行安全操作规程，宣传防护措施。

③执行安全操作规程，宣传防护措施。

④生产车间要坚持每周一次的安全日活动。

④生产车间要坚持每周一次的安全日活动。

⑤建立安全巡逻制度。

⑤建立安全巡逻制度。

7.7节约节约
①定义：贯彻执行“浪费可耻，①定义：贯彻执行“浪费可耻，节约光荣”节约光荣”节约光荣”的思想理念；的思想理念；的思想理念；人人都要养成良好的节约意识，节约成本、人人都要养成良好的节约意识，节约成本、节约能源、节约素材、使我们养成良好的作风。

节约能源、节约素材、使我们养成良好的作风。

②目的：提高生产效益，缩短加工周期，降低制造成本的思想理念为准则；使每个人养成良好的工作和生活习惯，进一步指导自己的工作和生活。

作和生活习惯，进一步指导自己的工作和生活。

五、管理规定
1.1.考核制度详情见《考核制度详情见《考核制度详情见《7S 7S 管理考核表》
项次项次 检查项目检查项目 得分得分 检查状况检查状况
1 通道状况通道状况 0 堆放了很多物品，且脏乱堆放了很多物品，且脏乱
1
人员能通行，但要避开，推车不能通行 2 摆放的物品超出通道摆放的物品超出通道 3 超出通道，但有警示牌超出通道，但有警示牌 4 很畅通，又整洁很畅通，又整洁
2 工作场所的设备、材料工作场所的设备、材料 0 一个月以上未用的物品杂乱放着 1
角落放置不必要的东西角落放置不必要的东西
2 有半个月以后要用的物品有半个月以后要用的物品,,且杂乱且杂乱
3 放置有一周内要用的物品放置有一周内要用的物品,,且整理好且整理好 4
放置有3日内使用的物品日内使用的物品,,且整理好且整理好 3 工作台工作台((办公桌办公桌))上、下及0
不使用的物品杂乱放置不使用的物品杂乱放置。