钳工加工燕尾槽工艺方法探讨

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钳工加工燕尾槽工艺方法探讨
摘要：燕尾槽锉削加工在钳工实习中是一个非常典型 的课题。实习内容涉及到划线、锯割、小平面的锉削、角 度的测量及对称度的控制。钳工加工燕尾槽的关键是燕尾 斜面的对称度及间接尺寸控制。本文将介绍如何利用测量 棒在燕尾槽锉削加工中进行间接测量。
关键词：燕尾槽 锉削 间接测量 加工工艺 燕尾槽（见图1）锉削加工在钳工实习中是一个非常典 型的课题，加工这个课题中涉及到小平面的锉削、角度的 测量、对称度的控制。如何才能把燕尾槽加工好呢？关键 是燕尾槽斜面的对称度及角度尺寸控制。利用角度样板或 万能角度控制测量燕尾槽角度，利用测量棒和千分尺配合 间接测量尺寸的方法加工燕尾槽，工艺方法简单易用。t©博看网 . All Rights Reserved.
图3
文／王青善
图1
一、加工工艺要点分析
第一，自制角度样板一副或利用万能角度尺，作为加 工燕尾槽角度量具。
第二，锉削燕尾槽时，为防止锉到相邻的平面，利用 砂轮修磨平板锉的两光边使其与锉刀工作面所呈的角度b小 于燕尾槽角度α，图2所示。
注：修磨后的角度b＜燕尾槽角度a 图2
第三，图3所示，由于尺寸E直接测量比较困难，所以
采用间接的测量方法，间接测量尺寸L2与实际尺寸B、尺寸 E之间构成尺寸链关系，尺寸E为封闭环，求出间接测量尺
寸L2公差： L2最大极限尺寸＝B实际尺寸－E最小极限尺寸 L2最小极限尺寸＝B实际尺寸－E最大极限尺寸 第四，如图3、图4所示，由尺寸C直接测量比较困难，
同时为了保证燕尾槽对称度要求，所以采用间接的测量方
法，间接测量尺寸L1、L3与实际尺寸A、尺寸C、测量棒直
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104 ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ 2012 06
图4
二、加工工艺过程
第一，加工燕尾槽外形，使尺寸A、B及相关形位公差 达到规定的技术要求。
第二，以加工好的外形平面作为划线基准，按图样划 出全部加工线。
第三，钻削燕尾槽的两处工艺孔。 第四，如图3所示，按划线锯去燕尾槽一角余料，粗锉 3、4两面。精锉3面，根据B的实际尺寸，通过控制L2的尺 寸误差值，从而保证E的尺寸要求，同时保证其与大面F的 垂直度要求；精锉4面，通过角度样板或万能角度尺控制燕 尾槽角度α，通过控制L1的尺寸误差值，从而保证其对称度 误差在0.1mm内，同时保证其与大面F的垂直度要求。 第五，如图4所示，按划线锯去燕尾槽另一角余料，粗 锉5、6两面。用上述方法，精锉5面，根据B的实际尺寸， 通过控制L2的尺寸误差值，从而保证E的尺寸要求，同时保 证其与大面F的垂直度要求；精锉6面，通过角度样板或万 能角度尺控制燕尾槽角度α，通过间接测量L3控制燕尾槽C 尺寸及对称度要求，同时保证其与大面F的垂直度要求。 第六，全部精度复检，并作必要的修整锉削，最后将 各锐边倒钝。 总之，这种工艺方法对工艺尺寸计算及测量技能的要 求较高，对提高基本操作技能、技巧以及分析问题和解决 问题能力的培养与锻炼具有很好的促进作用。