APQP(第四阶段)

5.2 顾客满意


产品或服务的详细的策划活动和所显示的 过程能力并不能保证顾客满意。产品或服 务应在顾客环境中完成。在一阶段，供方 和顾客可以学到的东西最多，可以评价产 品质量策划工作的有效性。产品的使用阶 段需要供方的参与。 在产品的使用阶段，为了达到顾客满意， 供方和顾客应合作以进行必要的改动来纠 正缺陷。
小组成员 / 职务 / 日期 小组成员 / 职务 / 日期 小组成员 / 职务 / 日期
*为跟踪进展情况，需要制定一个措施计划。
编制
审核
核准
第五阶段：反馈、评定和纠正措施
输出 减少变差 顾客满意 交付和服务



产品策划不随过程确认和就绪而终止，在制造阶段，所有的变差 的特殊原因和普通原因都会表现出来，我们可以对输出进行评价， 也是对质量策划工作有效性进行评价的时候。 在这一阶段，生产控制计划是评价产品和服务之基础。 应对计量和计数型数据进行评价。采用SPC手册。 供应商的义务是使所有特性满足顾客的要求。 特殊特性应符合顾客规定的指数要求。
5.3 交付和服务


在交付和服务阶段，供方和顾客要继续合作解决 问题和不断改进。 对于顾客的备件和服务操作也同样要考虑其质量、 价格和交付。 第一次有问题若不能及时纠正，常会损害供方的 信誉及合作关系。 供方和顾客要共同倾听“顾客呼声”，这是十分 重要的。 本阶段所获取的经验为顾客和供方提供所需的知 识，提出建议，通过减少过程、库存和降低成本 达到降低价格，并为下一个产品提供合理的零件 或系统。
4.1 试生产


应采用正式生产工装、设备、环境(包括生产操作者)、设施和循 环时间来进行试生产 。 对制造过程的有效性的确认从生产的试生产开始 。 试生产的最小数量通常由顾客设定，但APQP小组可以超过这个数 量。 试生产的输出(产品)用来进行如下工作：

编制
4.8 质量策划认定和管理者支持



项目（APQP）小组应保证所有的控制计划和过程流程图已实施。 建议APQP小组在制造现场进行其评审并对此工作作正式的认定。 在首次产品装运之前需要对以下项目进行评审： ---控制计划：对于所有受影响的作业在所有时间，都应具备可 供使用的控制计划。 ---过程指导书：验证这些文件包含了在控制计划中规定的所有 的特殊特性，是否所有的PFMEA已经落实。将过程指导书、过 程流程图与控制计划进行比较 。 ---量具和试验设备：控制计划规定的量具、检具或试验设备时， 要对量具的重复性和再现性和正确用法进行验证 。 质量策划认定之前需要管理者支持。小组应能表明满足所有的策 划要求或关注的问题已文件化，并且安排一次管理者评审。该评 审的目的将项目状况通报给高层管理者，取得他们的承诺，帮助 解决未决的议题。 产品质量策划总结和认定报告是有效地质量策划认定的文件范例。
5.1 减少变差




应用控制图和其它统计技术识别过程的变差，分 析原因，采取措施来减少变差。 不仅注意变差的特殊原因，还要了解其普通原因， 以寻找减少这些变差源的途径，以达到持续改进。 应提出包括成本、时间进度和预期改进的建议供 顾客评审。是否实施或进入下一个水平的产品设 计，将由顾客决定。 对于长期能力、变差的特殊与普通原因的详细资 料参见SPC参考手册。
4.7 生产控制计划



生产控制计划是对控制零件和过程的体系的书面 描述。是一种动态文件，应根据实际生产经验来 更新控制计划的增加／删减(可能需要采购机构的 批准) 。大量生产为生产者提供评价输出、评审控 制计划并做出适当更改的机会 生产控制计划是试生产控制计划的逻辑扩展。 详见第三章控制计划。 使用控制计划检查表来协助做评审。
试 验 室 性 能 4．量具和试验装置测量系统分析 要 求 特殊特性 数 可按受 量 未 定*
序
5．过程监测 过程监测指导 过程单 目视辅具 6．包装、运送： 要 求 包装批准 装运试验 7．认定： 小组成员 / 职务 / 日期 小组成员 / 职务 / 日期 小组成员 / 职务 / 日期 数 量 可按受 未 定* 要 求 数 量 可按受 未 定*
4.3 初始过程能力研究


应对控制计划中标识的特性进行初始过程 能力研究。该研究评价生产过程是否己准 备就绪。 初始过程能力研究的方法与要求参见PPAP 手册和SPC手册。
4.4 生产件批准（PPAP） Nhomakorabea
生产件批准的目的是确认由正式生产工装 和过程制造出来的产品是否满足工程要求。 参照顾客要求的生产件批准程序（如：奇 瑞公司的生产件批准程序、上汽的PPAP程 序等等，我们必须按照顾客的要求进行提 交，我们的供应商也必须提交符合我们要 求的生产件批准的文件和资料。
4.5 生产确认试验



生产确认试验是指确认由正式生产工装和 过程制造出来的产品是否满足工程标准的 工程试验 。 这里将的生产确认试验是指我们生产的总 成是否符合标准（指企业标准或行业标准 之类的标准的要求）。 参见三大汽车公司质量体系的特殊要求。
4.6 包装评价


所有的试装运(可行的情况下)和试验方法都 应评价产品免受在正常运输中损伤和在不 利环境下受到保护。 在顾客规定的包装情况下，项目(APQP)小 组仍对包装方法进行评价。
控制计划检查表
制定部门：
产品名称 问 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 题 规格/型号 是 否
制定日期：
顾客零件编号 所要求的措施/意见
年
月
日
负责部门/负责人
完成日期
在制定控制计划时是否使用了第6章所述的控 制计划方法论？ 为了便于选择产品/过程特殊特性，是否明确 了所有已知的顾客关注的事项？ 控制计划中是否包括了所有的产品/过程特殊 特性？ 制定控制计划时是否使用了SFMEA、DFMEA 和PFMEA？ 是否已明确需检验的材料规范？ 控制计划中是否明确从进货（材料/零部件） 到制造/装配（包括包装）的全过程？ 是否已涉及工程性能试验要求？ 是否具备如控制计划所要求的量具和试验设备？ 如要求，顾客是否已批准控制计划？ 公司和顾客之间的测量方法是否一致？ 核准 批准
第四阶段：产品/过程的确认
本阶段讨论通过生产运行评价来对制造过程 进行确认的主要特点。 在试生产运行中，产品质量策划小组应确认 是否遵循控制计划和过程流程图，产品是否满足 顾客的要求，还应注意正式生产运行之前有关关 注问题的调查和解决。 输出(作为第五阶段的输入)
试生产 测量系统评价 初始过程能力研究 生产件批准 生产确认试验 生产控制计划 质量策划认定和管理者支持
产品质量策划总结和认定
产品名称： 规格/型号： 顾客名称： 1．初始过程能力研究： 要 求 Ppk — 特殊特性 2．控制计划批准（如要求） 3．初始生产样品特性类别 样品 尺 外 寸 观 被批准：□ 是/□ 否 批准日期： 数 每一样品的特性 量 可接受 未 定* 年 月 日 零件号： 日 期： 制造厂： 数 量 可按受 未 定*
初始过程能力研究 测量系统评价 最终可行性 过程评审 生产确认试验 生产件批准 包装评价 首次能力(FTC) 质量策划认定
4.2 测量系统评价



在试生产当中或之前，应使用规定的测量 装置和方法检查控制计划中计划识别的特 性是否符合工程规范的要求。 在试生产当中或之前，应按MSA计划进行测 量系统分析。 参考MSA手册。