三类补偿器介绍
波纹管补偿器常用规格型号
波纹补偿器属于一种补偿元件。
利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。
也可用于降噪减振。
在现代工业中用途广泛。
常见型号有：1、轴向型内压式波纹补偿器(ZN)举例：0.6TNY500TF表示：公称通径为Φ500，工作压力为0.6MPa，(6kg/cm2)波数为4个，带导流筒，碳钢法兰连接的内压式波纹补偿器。
2、轴向型外压式波纹补偿器(ZW)举例：0.6TWY500×8JB表示：公称通径为500mm，工作压力为0.6MPa(6kg/cm2)波数为8个，不锈钢管连接的轴向型外压式波纹补偿器。
注：疏水口的设置按用户要求。
3、轴向复式波纹补偿器(ZF)举例：0.6FS100×20F表示：工作压力为0.6MPa，通径DN=100mm，波数为20，法兰连接的复式波纹补偿器。
4、轴向复式拉杆波纹补偿器(FL)举例：0.6FSL200×12J表示：工作压力为0.6MPa，通径DN=200mm，波数为12，接管连接的复式拉杆波纹补偿器。
5、直埋式内压波纹补偿器(ZMNY)举例：1.6ZMS200×6J表示：工作压力为1.6MPa，公称通径为200mm，波数为6波，接管连接的直埋式>波纹补偿器。
6、万向铰链波纹补偿器(WJ)举例：0.6WJY500×4F表示：工作压力为0.6MPa，公称通径为500mm，波数为4，碳钢法兰连接的万向铰链波纹补偿器。
7、直管压力平衡式波纹补偿器（ZP）举例：0.6ZYP500×8/6－JB表示公称通径为500，工作压力为0.6MPa，大波纹管为8个波，小波纹管为16个波，连接形式为不锈钢接管连接的直管压力平衡式波纹补偿器。
8、曲管压力平衡式波纹补偿器示例：0.25QYP700×8/4JB表示：公称通径为φ700mm，工作压力0.25Mpa，波数为8/4，不锈钢接管连接的曲管压力平衡式波纹补偿器中泰管道设备有限公司是一家专注于管道构件产品研究，生产以及销售为一体的创新企业。
波纹补偿器型号大全-全参数选用及公式计算
轴向型内压式波纹补偿器(HZN)补偿器由一个波纹管和两个端接管构成，端接管或直接与管道焊接，或焊上法兰再与管道法兰连接。
补偿器上的拉杆主要是运输过程中的刚性支承或作为产品预变形调整用，它不是承力件。
该类补偿器结构简单，价格低，因而优先选用。
用途：轴向型内压式波纹补偿器(轴向型波纹补偿器)主要用于补偿轴向位移，也可以补偿横向位移或轴向与横向合成位移，具有补偿角位移的能力，但一般不应用它补偿角位移。
型号：DN32-DN8000，压力级别0.1Mpa-2.5Mpa连接方式：1、法兰连接 2、接管连接产品轴向补偿量：18mm-400mm一、型号示例举例：0.6TNY500TF表示：公称通径为Φ500，工作压力为0.6MPa，(6kg/cm2)波数为4个，带导流筒，碳钢法兰连接的内压式波纹补偿器。
二、使用说明：轴向型波纹补偿器主要用于补偿轴向位移，也可以补偿横向位移或轴向与横向的合成位移，具有补偿角位移的能力，但一般不应用它来补偿角位移。
三、内压式波纹补偿器对支座作用力的计算：内压推力：F=100·P·A 轴向弹力：Fx=Kx·（f·X）横向弹力：Fy=Ky·Y 弯矩：My=Fy·L弯矩：Mθ=Kθ·θ合成弯矩：M=My+Mθ式中：Kx：轴向刚度N/mm X：轴向实际位移量mmKy：横向刚度N/mm Y：横向实际位移量mmKθ：角向刚度N·m/度θ：角向实际位移量度P：工作压力MPa A：波纹管有效面积cm2(查样本)L：补偿器中点至支座的距离m四、应用举例：某碳钢管道，公称通径500mm，工作压力0.6MPa，介质温度300°C，环境最低温度-10°C，补偿器安装温度20°C，根据管道布局（如图），需安装一内压式波纹补偿器，用以补偿轴向位移X=32mm，横向位移Y=2.8mm，角向位移θ=1.8度，已知L=4m，补偿器疲劳破坏次数按15000次考虑，试计算支座A的受力。
补偿器
图片
轴向型补偿器
横向型补偿器；
压力平衡型补偿器；
波纹管的类型
波纹管的类型可以按其成形工艺、结构材料和形状参数的不同来 分类。
（一）按成形工艺分类 （1）液压成形波纹管，液压成形是波纹管的最常用成形方法，利
用在管坯中的液体压力，使管坯在限制环中胀形，直至沿环向出现屈服 ，然后再压缩管坯到所需的长度。
压力推力的膨胀节。
金属波纹膨胀节
3．单式万向铰链型 代号DW 由一个波纹管及销轴、铰链板、万向环和立板等结构
件组成，能吸收任一平面内的角位移并能承受管压力 推力的膨胀节。
金属波纹膨胀节
4．复式自由型 代号FZ 由中间管所连接的两个波纹管及结构件组成，主要用
于吸收轴向与横向组合位移而不能承受波纹管压力推 力的膨胀节。
非金属柔性膨胀节适用在温度不
高、压力不大、轴向和径向补偿量
大的管系中。
金属波纹膨胀节
波纹管膨胀节：由一个或几个波纹管及结构件组成，用来吸收由于热胀 冷缩等原因引起的管道和（或）设备尺寸变化的装置。 波纹管：膨胀节中由一个或多个波纹及端部直边段组成的挠性元件。 膨胀节波纹管的波形较多，常用的有U形、Ω形等。
低，在保证设计要求的承压能力，补偿量、刚度和疲劳寿命的前提下，应优 先选用单层波纹管。
（2）多层波纹管 对受交变载荷作用或较为重要的管线，多选用两层以上的多层波纹管与 单层相比，在相同承载能力下，刚度较小，抗疲劳性能也好。
金属波纹膨胀节
（五）按波形分类
波纹管的常用波形有U形、Ω形等。Ω形波纹能够承受高压，但只能吸收较
5.7补偿器
补偿器也称膨胀节，是一种弹性补偿装置，主要用来补 偿管道或设备因温度影响而引起的热胀冷缩位移 (有时也称 热位移)。金属波纹膨胀节的补偿元件是波纹管。利用其工 作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器 等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导 管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。 在现代工业中用途广泛。在操作过程中，波纹管除产生位 移 (变形)外，往往还要承受一定的工作压力，因此，膨胀 节也是一种承压的弹性补偿装置。
供暖管道补偿器有哪几种
供热管道补偿器主要有自然补偿器、方形补偿器、波纹管补偿器、套筒补偿器和球形补偿器等，前三种利用补偿材料的变形来吸收热伸长,后两种利用管道的位移来吸收热伸长。
具体介绍如下：
1.自然补偿
热力管道敷设时，会形成自然弯曲（L型或者Z型），利用管道这些自然弯曲来吸收热力管道的热伸长量被称为自然补偿。
2.方形补偿器
通常是由四个90°无缝钢管煨弯或机制弯头构成的U型补偿器,依靠弯管的变形来补偿管段的热伸长。
形补偿器制造、安装方便,不需要经常维修,补偿能力大。
3.套筒补偿器
它是由填料密封的套管和外壳管组成的,两者同心套装并可轴向补偿,有单向和双向两种形式。
4.波纹管补偿器
它是用多层或单层薄壁金属管制成的具有轴向波纹的管状补偿设备。
这种补偿器
体积小,重量轻,占地面积和占用空间小，易于布置,安装方便。
5.球形补偿器
具有很好的耐压和耐温性能,能适应230°C的高温和0.4MPa的压力。
使用寿命长,运行可靠,占地面积小,基本上无需维修,补偿能力大。
工作时变形应力小,减少了对支座的要求。
中泰管道设备有限公司是一家专注于管道构件产品研究，生产以及销售为一体的创新企业。
主营产品有：金属软管、防水套管、补偿器、伸缩器、传力接头、双法兰传力接头等管道设备。
波纹补偿器的结构
波纹补偿器的结构、使用、性能和安装波纹补偿器分类：一次性波纹管补偿器U型金属膨胀节波纹管补偿器三维煤粉专用波纹补偿器铰链波纹补偿器（JJL型）平衡型曲管压力波纹补偿器球型QB型不锈钢波纹补偿器等等。
波纹补偿器习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。
由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。
属于一种补偿元件。
利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。
也可用于降噪减振。
在现代工业中用途广泛。
一.波纹补偿器标准：波纹补偿器标准编号:GB/T 12777-1999波纹补偿器标准名称:金属波纹管膨胀节通用技术条件标准实施日期:2000-3-1颁布部门:国家质量技术监督局二.波纹补偿器连接方式：波纹补偿器连接方式分为法兰连接和焊接两种。
直埋管道补偿器一般采用焊接方式（地沟安装除外）补偿器安装和使用要求？1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。
2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。
3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。
4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。
6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。
7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。
8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。
对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。
管道补偿器
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直埋式波纹补偿器
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球型补偿器特点
优点：能做空间变形，补偿能力大，占地小，安装方 便，投资节省，适用于架空铺设，密封性能良好，寿 命较长。
布置形式如下：
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通用型波纹补偿器
利用波纹补偿器的弹性元件的有效伸缩变形来吸收管 线、导管或容器由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化 的一种补偿装置，属于一种补偿元件。可对轴向，横 向，和角向位移的的吸收。
直埋式波纹补偿器主要用于直埋管道的轴向补偿，具 有抗弯能力。直埋式波纹补偿器主要适用于轴向补偿， 同时具有超强抗弯能力，所以不考虑管道下沉的影响， 直埋式波纹补偿器在外壳及导向套筒保护下实现自由 伸缩补偿，其它性能跟普通波纹补偿器相同。
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万向铰链波纹补偿器
要用于电厂锅炉送粉管道，吸收锅炉炉膛向下热膨胀 和炉膛的横向膨胀及送粉管道的热位移。本补偿器能 吸收任意方向的位移。本部件一般装设在燃烧器入口 的水平或垂直送粉管道上。
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自然补偿器特点
优点：不必特设补偿器。 缺点：管道变形时会产生横向位移，管段不能很长。
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方形补偿器
方形补偿器由管子煨制而成，由于补偿器工作时，其 顶部受力最大，因而顶部应用一根管子煨制，不允许 焊口存在。其煨制工艺有冷弯及热弯两种。
方形补偿器主要作用是：补偿管道的热变形量。方形 补偿器多用于管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝 处铺设进行补偿。
补偿器类型及选用
补偿器类型及选用天津市建筑设计院 孟蕾摘要：补偿器又称膨胀节，在管系中采用补偿器可以在承受系统压力的同时，吸收因温差引起的热膨胀，这种设备在冶金装置、炼油设备、化工设计，火电厂或核电站，供热和制冷系统，以及低温设备中获得了成功的应用。
用以补偿管道管道长度变化长生的应力的补偿方式可以分为自然补偿和补偿器补偿，其中补偿器可分为方形补偿器，波纹管补偿器，套筒补偿器以及球型补偿器等，本文主要接受啊各种补偿器的优缺点及适用条件。
关键词：管道补偿，补偿器，热补偿补偿器是指在仪器中用于补偿相位差、光程差、偏振差、光强度或机械位移等变量的部件。
在暖通设计的范围内，由于工作介质及环境温度的变化导致管道长度发生变化，并产生拉（压）应力。
当超过管道本身的抗拉强度时，会使管道变形或破坏。
为此，在管道局部架空地段应设置补偿器，即膨胀器，使由温度变化而引起管道长度的伸缩加以调节得到补偿。
通常情况下，管道的变形产生位移可以由管道自己一定程度内的变形得到补偿，即所谓的自然补偿；当管道变形比较大管道自身不能在安全使用的条件下补偿的时候，就需要额外设置补偿器来补偿形变。
1.管道自然补偿通常采用的自然补偿器有L 型和Z 型两种型式。
其应用场合转角不大于150°时，管道臂长不宜超过20~25m，弯曲应力不应超过80MPa。
L 形与Z 形补偿器可以利用管道中的弯头构成，且便于安装。
在管道设计中，应充分利用这两种补偿器做补偿，然后再考虑采用其它种类的补偿器。
自然补偿的优点是可以节省补偿器，缺点是管道变形时产生横向位移。
架空管道中自然补偿不能满足要求时才考虑装设其它类型的补偿器。
表1 L型补偿器最大允许距离图1 自然补偿器的形式2.补偿器补偿2.1方形补偿器方形补偿器就是最早常用一种补偿器,通常用无缝钢管煨制或机制弯头组合而成，常用有四种构造形式，如下图图2 方形补偿器的形式Ⅰ: B = 2 a ; Ⅱ: B = a ; Ⅲ : B = 0 1 5 a ;Ⅳ: B =0方形补偿器由于其构造形式，具有以下优点:1、制造简单,常用无缝钢管煨制或机制弯头组合；2、安装方便,可以水平安装,也可以垂直安装；3、轴向推力较小；4、补偿能力大,严密性好，运行可靠、方便,不需要经常维修,使用期限长,使用寿命等于管道使用年限；5、不需要设置管道检修平台,或检查室；6、适用范围广,可以适用任何工作压力及任何热媒介质的供热管道。
补偿接头、伸缩节、限位伸缩接头及补偿量计算
补偿接头、伸缩节、限位伸缩接头区分及补偿量计算1概述伸缩器（Expansion joint）也可称为管道伸缩节、膨胀节、补偿器，伸缩接。
伸缩器的工作原理基本相同，因此各种称呼之间并无实际的区别，市场购买产品时，容易混淆。
按照实际作用来进行区分，可以分成三大类，为膨胀管、补偿器和伸缩节。
主要作用有补偿吸收管道轴向、横向、角向受热引起的伸缩变形；吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响；吸收地震、地陷对管道的变形量。
（1）弯管式膨胀节：将管子弯成U形或其他形体，并利用形体的弹性变形能力进行补偿的一种膨胀节。
它的优点是强度好、寿命长、可在现场制作，缺点是占用空间大、消耗钢材多和摩擦阻力大这种膨胀节广泛用于各种蒸汽管道和长管道上。
（2）波纹补偿器：用金属波纹管制成的一种膨胀节。
它能沿轴线方向伸缩，也允许少量弯曲，用在管道上进行轴向长度补偿。
为了防止超过允许的补偿量，在波纹管两端设置有保护拉杆或保护环，在与它连接的两端管道上设置导向支架。
随着波纹管生产技术水平的提高，这类膨胀节的应用范围正在扩大。
波纹补偿器是（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。
主要用在各种管道中，它能够补偿管道的热位移，机械变形和吸收各种机械振动，起到降低管道变形应力和提高管道使用寿命的作用。
波纹补偿器连接方式分为法兰连接和焊接两种。
主要用于温度补偿。
（3）钢制伸缩器：由能够作轴向相对运动的内外套管组成。
内外套管之间采用填料函密封。
使用时保持两端管子在一条轴线上移动。
在伸缩节的两端装设导向支架。
钢制伸缩器一般用于与阀门、泵管道等设备与管道连接，名称通常为限位伸缩器。
2相关规范文件摘要2.1《管路补偿接头（GB12465）》（1）主要分类补偿接头sleeve expansion joint由本体、密封圈、压紧构件组成的松套连接管道，主要用于吸收轴向位移，而不能承受压力推力的补偿接头的装置。
松套限位补偿接头 sleeve limited expansion joint由松套补偿接头和限位伸缩管等构件组成，防止管道因超量位移导致补偿接头的泄漏或损坏，主要用于在允许位移范围内吸收轴向位移和承受压力推力的管道松套连接的装置。
阀门及补偿器分类总结
闸板结构特点：平行式、楔式
安装长度小，无方向性
流动阻力小、密封性能好
加工复杂，密封面磨损后不易修理
管径DN＞50mm
截止阀
用于切断介质通路，也可调节流量和压力
分为直通式（直线路）、直角式（转弯处）、直流式(闸阀接近)
安装时注意方向，即低进高出，不得装反
制造简单，价格低，调节性能好
密封性较差，密封面易磨损，但维修容易
管径DN≤50mm
柱塞阀
用于密封性要求较高的水、蒸汽等介质上
密封性好，结构紧凑，启门灵活，寿命长，维修方便
价格较高
水、蒸汽等介质
止回阀
使介质只做一个定方向流动，阻止逆向流动
升降式：小口径水平管道
旋启式：大口径水平或垂直管道
设置在水泵的出口、疏水器出口等不允许反向流动
易漏水漏气，要加强维修
适用三向位置的热力管道（利用管道的位移来吸收热伸长的）
波形补偿器
按内部结构分带套筒和不带套筒
结构紧凑，只发生轴向变形，与方形补偿器相比占据空间ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ置小
制造比较困难，耐压低，补偿能力小，轴向推力大
利用补偿材料的变形来吸收热伸长的
补偿器类型
阀门
名称
作用
分类
特点
优点
缺点
适用情况
闸阀
用于一般汽、水管路全启动、全闭操作的阀门
蝶阀
用于低压介质管路、设备上进行全开、全闭操作
手动（管道任何位置）、涡轮传动、气动和电动(此三种垂直安装)
体积小，结构简单，启闭方便，迅速且省力，密封好，调节好
用于低压介质管道、设备上
球阀
用于管路的切断
流体阻力小，启闭迅速，结构简单，密封性能好
三型数字补偿器a系数的计算_概述说明
三型数字补偿器a系数的计算概述说明1. 引言1.1 概述三型数字补偿器是一种电力系统的重要设备，其作用是通过对电流、电压、功率因数等参数进行补偿，改善电力系统的稳定性和质量。
其中，a系数是衡量数字补偿器性能的重要指标之一。
1.2 文章结构本文将首先介绍三型数字补偿器的概念和作用，并对其分类及特点进行阐述。
然后，重点探讨a系数在数字补偿中的意义和计算方法，包括定义和物理意义的分析、计算公式推导等内容。
接下来，通过实例分析和应用案例介绍，展示a系数计算过程和结果分析，并评估其在实际应用中所取得的效果。
最后，在结论与展望部分总结研究成果并探讨存在问题以及未来发展方向。
1.3 目的本文旨在全面概述三型数字补偿器a系数的计算方法，并分析其在电力系统中的作用及重要性。
通过实例分析和应用案例介绍，展示a系数在实际应用中的效果，并为今后相关研究提供参考。
2. 三型数字补偿器概述2.1 三型数字补偿器的定义三型数字补偿器是一种用于电力系统中的补偿设备，通过对电能质量进行监测和分析，实时调节电压、电流、频率等参数，以减少电力系统中的谐波、失真和不对称等问题。
它结合了数字信号处理技术和电力电子技术，具有快速响应、高效稳定的特点。
2.2 三型数字补偿器的作用和重要性三型数字补偿器在现代电力系统中具有重要作用。
首先，它可以有效抑制谐波，减少谐波引起的设备损坏和工作异常；其次，它可以校正电压失真和频率不稳定现象，提高供电质量；此外，它还能够平衡电流负荷，在线路上实现无功功率补偿，降低传输损耗，并改善系统稳定性和可靠性。
2.3 数字补偿器的分类和特点根据功能不同，三型数字补偿器可以分为静态无功发生器（SVC）、动态无功发生器（DVC）以及柔性交流输电系统（FACTS）控制器等。
静态无功发生器主要通过电容或电感元件实现对无功功率的补偿，能够快速响应系统的无功需求；动态无功发生器则通过电力电子技术实现对无功功率的精确调节，并可实时跟踪系统变化；FACTS控制器结合了多种技术手段，能够全面优化电力系统运行，提高传输效率和稳定性。
补偿器的选用
补偿器的选用首先应利用改变管道走向获得必要的柔性，但由于布置空间的限制或其他原因也可采用补偿器获得柔性。
1. 补偿器的形式压力管道设计中常用的补偿器有三种：Π型补偿器、波形补偿器、套管式或球形补偿器2. Π型补偿器Π型补偿器结构简单、运行可*、投资少，在石油化工管道设计中广泛采用。
采用Π形管段补偿时，宜将其设置在两固定点中部，为防止管道横向位移过大，应在Π型补偿器两侧设置导向架。
3. 波形补偿器波形补偿器，补偿能力大、占地小，但制造较为复杂，价格高，适用于低压大直径管道。
1) 波形补偿器条件(1)比用弯管形式补偿器更为经济时或安装位置不够时。
(2)连接两个间距小的设备的管道。
其补偿能力不够时。
(3)为了减少压降，推力或振动，在工艺过程上可行而且在经济上合理时。
(4)为了保护有严格受力要求的设备嘴子。
2) 波形补偿器的形式及适用条件(1)直管段使用轴向位移型；(2)两个方向位移的L形，Z形管段使用角型；(3)三个方向位移的Z形管段使用万向角型；(4)吸收平行位移的使用横向型。
3) 选用无约束金属波纹管膨胀节时应注意的问题(1) 两个固定支座之间的管道中仅能布置一个波纹管膨胀节；(2) 固定支座必须具有足够的强度，以承受内压推力的作用；(3) 对管道必须进行严格地保护，尤其是*近波纹管膨胀节的部位应设置导向架，第一个导向支架与膨胀节的距离应小于或等于4DN，第二个导向支架与第一个导向支架的距离应小于或等于14DN，以防止管道有弯曲和径向偏移造成膨胀节的破坏；4) 带约束的金属波纹管膨胀节的类型带约束的金属波纹管膨胀节的共同特点是管道的内压推力(俗称盲板力）没有作用于固定点或限位点处，而是由约束波纹管膨胀节用的金属部件承受。
(1) 单式铰链型膨胀节，由一个波纹管及销轴和铰链板组成，用于吸收单平面角位移；(2) 单式万向铰链型膨胀节，由一个波纹管及万向环、销铀和铰链组成，能吸收多平面角位移；(3) 复式拉杆型膨胀节，由用中间管连接的两个波纹管及拉杆组成，能吸收多平面横向位移和拉杆问膨胀节本身的轴向位移；(4) 复式铰链型膨胀节，由用中间管连接的两个波纹管及销轴和铰链板组成，能吸收单平面横向位移和膨胀节本身的轴向位移；(5) 复式万向铰链型膨胀节，由用中间管连接的两个波纹管及销轴和铰链板组成，能吸收互相垂直的两个平面横向位移和膨胀节本身的轴向位移；(6) 弯管压力平衡型膨胀节，由一个工作波纹管或用中间管连接的两个工作波纹管及一个平衡波纹管构成，工作波纹管与平衡波纹管间装有弯头或三通，平衡波纹管一端有封头并承受管道内压，工作波纹付和平衡波纹管外端间装有拉杆。
补偿器根据材质详细分类、功能
各种材质补偿器选用手册巩义市弘盛管道设备有限公司1、适用范围及特点金属补偿器适用于钢铁、电力、石油、化工、冶金、环保等行业中。
广泛用在排气、换气、通风、烟尘、废气处理等系统的管道补偿作用上，能消除因热膨胀、振动、应力所产生的位移，起到消声减振作用。
金属补偿器具有管道设计简单、结构紧凑、补偿量大、安装使用方便，价格低等特点。
2、分类及规格2.1分类金属补偿器按形状分为圆形和矩形两种。
圆形根据其型式又分为圆形单波、圆形双波和圆形三波。
矩形按其型式又分为矩形单波、矩形双波和矩形三波。
2.2规格圆形金属补偿器有单波、双波、三波从DN200～DN3600各24种规格，详见圆形补偿器规格表。
矩形金属补偿器有单波、双波、三波从300×400～600×5000各100种规格，详见矩形补偿器规格表。
3、金属补偿器的补偿性能3.1圆形金属补偿器的补偿性能如下表：注：1)、对于双波补偿器，上列补偿器性能的数值（△）应该乘1.7。
2)、对于三波补偿器，上列补偿性能的数值（△）应该乘2.5。
3.2矩形金属补偿器的补偿性能如下表：注：1)、对于双波补偿器，上列补偿器性能的数值（△）应该乘1.7。
2)、对于三波补偿器，上列补偿性能的数值（△）应该乘2.5。
１4、金属补偿器规格、图号及安装尺寸分别见系列表：圆形单波补偿器图号：WYB1.1～24公称通径DN 管道外径DW D D1B 质量kg 图号mm200 219 529 229 346 17 WYB1.1 250 273 583 283 346 20 WYB1.2 300 325 635 335 346 24 WYB1.3 350 377 687 387 346 27 WYB1.4 400 426 736 436 346 30 WYB1.5 450 480 790 490 346 34 WYB1.6 500 530 840 540 346 37 WYB1.7 600 630 940 640 346 43 WYB1.8 700 720 1030 730 346 49 WYB1.9 800 820 1130 830 346 55 WYB1.10 900 920 1330 930 346 69 WYB1.11 1000 1020 1430 1030 346 76 WYB1.12 1100 1120 1530 1130 346 82 WYB1.13 1200 1220 1630 1230 346 89 WYB1.14 1300 1320 1730 1330 346 96 WYB1.15 1400 1420 1830 1430 346 103 WYB1.16 1600 1620 2030 1630 346 117 WYB1.17 1800 1820 2230 1830 346 142 WYB1.18 2000 2020 2430 2030 346 165 WYB1.19 2200 2220 2630 2230 348 213 WYB1.20 2500 2520 3030 2530 348 266 WYB1.21 2800 2820 3330 2830 348 290 WYB1.22 3200 3220 3730 3230 348 335 WYB1.23 3600 3620 4130 3630 348 387 WYB1.24 波节钢板厚度DN200～1400为2mm DN1800～3600为3mm２公称通径DN 管道外径DW D D1B 质量kg 图号mm200 219 529 229 451 25 WYB2.1 250 273 583 283 45130 WYB2.2 300 325 635 335 45135 WYB2.3 350 377 687 387 45140 WYB2.4 400 426 736 436 45143 WYB2.5 450 480 790 490 45148 WYB2.6 500 530 840 540 45153 WYB2.7 600 630 940 640 45162 WYB2.8 700 720 1030 730 45169 WYB2.9 800 820 1130 830 45183 WYB2.10 900 920 1330 930 451106 WYB2.11 1000 1020 1430 1030 451116 WYB2.12 1100 1120 1530 1130 451128 WYB2.13 1200 1220 1630 1230 451139 WYB2.14 1300 1320 1730 1330 451149 WYB2.15 1400 1420 1830 1430 451160 WYB2.16 1600 1620 2030 1630 451181 WYB2.17 1800 1820 2230 1830 451201 WYB2.18 2000 2020 2430 2030 451223 WYB2.19 2200 2220 2630 2230 453 334 WYB2.20 2500 2520 3030 2530 453427 WYB2.21 2800 2820 3330 2830 453475 WYB2.22 3200 3220 3730 3230 453539 WYB2.23 3600 3620 4130 3630 453603 WYB2.24 波节钢板厚度DN200～1400为2mm DN1800～3600为3mm３公称通径DN 管道外径DW D D1B 质量kg 图号mm200 219 529 229 556 34 WYB3.1 250 273 583 283 55640 WYB3.2 300 325 635 335 55646 WYB3.3 350 377 687 387 55652 WYB3.4 400 426 736 436 55658 WYB3.5 450 480 790 490 55670 WYB3.6 500 530 840 540 55677 WYB3.7 600 630 940 640 55695 WYB3.8 700 720 1030 730 556106 WYB3.9 800 820 1130 830 556119 WYB3.10 900 920 1330 930 556136 WYB3.11 1000 1020 1430 1030 556147 WYB3.12 1100 1120 1530 1130 556162 WYB3.13 1200 1220 1630 1230 556175 WYB3.14 1300 1320 1730 1330 556184 WYB3.15 1400 1420 1830 1430 556203 WYB3.16 1600 1620 2030 1630 556225 WYB3.17 1800 1820 2230 1830 556415 WYB3.18 2000 2020 2430 2030 556450 WYB3.19 2200 2220 2630 2230 562 480 WYB3.20 2500 2520 3030 2530 562560 WYB3.21 2800 2820 3330 2830 562640 WYB3.22 3200 3220 3730 3230 562751 WYB3.23 3600 3620 4130 3630 562839 WYB3.24 波节钢板厚度DN200～1400为2mm DN1800～3600为3mm４规格A×B A2 B2 L L1 B1 质量kg图号mm300×400 310 410 610 710 346 32 WZB1.1 300×500 310 510 610 810 34636 WZB1.2 300×600 310 610 610 910 34639 WZB1.3 300×700 310 710 610 1010 34644 WZB1.4 400×500 410 510 710 810 34640 WZB1.5 400×600 410 610 710 910 34644 WZB1.6 400×700 410 710 710 1010 34648 WZB1.7 400×800 410 810 710 1110 34652 WZB1.8 500×500 510 510 810 810 34644 WZB1.9 500×600 510 610 810 910 34648 WZB1.10 500×800 510 810 810 1110 34656 WZB1.11 500×900 510 910 810 1210 34660 WZB1.12 500×1000 510 1010 910 1410 34664 WZB1.13 600×600 610 610 910 910 34652 WZB1.14 600×700 610 710 910 1010 34656 WZB1.15 600×800 610 810 910 1110 34660 WZB1.16 600×900 610 910 1010 1310 34672 WZB1.17 700×500 710 510 1010 810 34652 WZB1.18 700×700 710 710 1010 1010 34660 WZB1.19 700×800 710 810 1110 1210 34672 WZB1.20 800×800 810 810 1210 1210 34676 WZB1.21 800×1200 810 1210 1210 1610 34694 WZB1.22 800×1600 810 1610 1210 2010 346 111 WZB1.23 注：波节钢板了≤2600×1800为2mm，＞2600×1800为3mm５６７矩形双波补偿器图号：WZB2.1～100规格A×B A2 B2 L L1 B1 质量kg图号mm300×400 310 410 610 710 451 49 WZB2.1 300×500 310 510 610 810 45156 WZB2.2 300×600 310 610 610 910 45162 WZB2.3 300×700 310 710 610 1010 45168 WZB2.4 400×500 410 510 710 810 45162 WZB2.5 400×600 410 610 710 910 45168 WZB2.6 400×700 410 710 710 1010 45174 WZB2.7 400×800 410 810 710 1110 45180 WZB2.8 500×500 510 510 810 810 45168 WZB2.9 500×600 510 610 810 910 45174 WZB2.10 500×800 510 810 810 1110 45186 WZB2.11 500×900 510 910 810 1210 45192 WZB2.12 500×1000 510 1010 910 1410 45198 WZB2.13 600×600 610 610 910 910 45180 WZB2.14 600×700 610 710 910 1010 45186 WZB2.15 600×800 610 810 910 1110 45192 WZB2.16 600×900 610 910 1010 1310 451114 WZB2.17 700×500 710 510 1010 810 45180 WZB2.18 700×700 710 710 1010 1010 45192 WZB2.19 700×800 710 810 1110 1210 451114 WZB2.20 800×800 810 810 1210 1210 451120 WZB2.21 800×1200 810 1210 1210 1610 451147 WZB2.22 800×1600 810 1610 1210 2010 451174 WZB2.23 注：波节钢板了≤2600×1800为2mm，＞2600×1800为3mm８９矩形三波补偿器图号：WZB3.1～100规格A×B A2 B2 L L1 B1 质量kg图号mm300×400 310 410 610 710 556 67 WZB3.1 300×500 310 510 610 810 55675 WZB3.2 300×600 310 610 610 910 55683 WZB3.3 300×700 310 710 610 1010 55692 WZB3.4 400×500 410 510 710 810 55683 WZB3.5 400×600 410 610 710 910 55692 WZB3.6 400×700 410 710 710 1010 55699 WZB3.7 400×800 410 810 710 1110 556107 WZB3.8 500×500 510 510 810 810 55692 WZB3.9 500×600 510 610 810 910 55699 WZB3.10 500×800 510 810 810 1110 556115 WZB3.11 500×900 510 910 810 1210 556123 WZB3.12 500×1000 510 1010 910 1410 556131 WZB3.13 600×600 610 610 910 910 556107 WZB3.14 600×700 610 710 910 1010 556115 WZB3.15 600×800 610 810 910 1110 556123 WZB3.16 600×900 610 910 1010 1310 556131 WZB3.17 700×500 710 510 1010 810 556107 WZB3.18 700×700 710 710 1010 1010 556123 WZB3.19 700×800 710 810 1110 1210 556155 WZB3.20 800×800 810 810 1210 1210 556163 WZB3.21 800×1200 810 1210 1210 1610 556199 WZB3.22 800×1600 810 1610 1210 2010 556235 WZB3.23 注：波节钢板了≤2600×1800为2mm，＞2600×1800为3mm1、适用范围及特点非金属补偿器适用于钢铁、电力、冶金、石油、化工、环保、水泥等行业。
补偿器的计算
补偿器的计算补偿器的计算解释：补偿管线因温度变化而伸长或缩短的配件，热力管线上所利用的主要有波形补偿器和波纹管两种。
一. 补偿器简介：补偿器习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。
由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。
属于一种补偿元件。
利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。
也可用于降噪减振。
在现代工业中用途广泛。
二.补偿器作用：补偿器也称伸缩器、膨胀节、波纹补偿器。
补偿器分为：波纹补偿器、套筒补偿器、旋转补偿器、方形自然补偿器等几大类型，其中以波纹补偿器较为常用，主要为保障管道安全运行，具有以下作用：1.补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。
2. 波纹补偿器伸缩量，方便阀门管道的安装与拆卸。
3.吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。
4.吸收地震、地陷对管道的变形量。
三.关于轴向型、横向型和角向型补偿器对管系及管架设计的要求（一）轴向型补偿器1、安装轴向型补偿器的管段，在管道的盲端、弯头、变截面处，装有截止阀或减压阀的部们及侧支管线进入主管线入口处，都要设置主固定管架。
主固定管架要考虑波纹管静压推力及变形弹性力的作用。
推力计算公式如下：Fp=100*P*AFp-补偿器轴向压力推（N），A-对应于波纹平均直径的有效面积（cm2），P-此管段管道最高压力（MPa）。
轴向弹性力的计算公式如下：Fx=f*Kx*XFX-补偿器轴向弹性力（N），KX-补偿器轴向刚度（N/mm）；f-系数，当“预变形”（包括预变形量△X=0）时，f=1/2，否则f=1。
管道除上述部位外，可设置中间固定管架。
中间固定管架可不考虑压力推力的作用。
2、在管段的两个固定管架之间，仅能设置一个轴向型补偿器。
3、固定管架和导向管架的分布推荐按下图配置。
补偿器一端应靠近固定管架，若过长则要按第一导向架的设置要求设置导向架，其它导向架的最大间距可按下计算：LGmax-最大导向间距（m）；E-管道材料弹性模量（N/cm2）；i-tp 管道断面惯性矩（cm4）；KX-补偿器轴向刚度（N/mm），X0-补偿额定位移量（mm）。
补偿器说明
补偿器说明书补偿器习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。
由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。
属于一种补偿元件。
利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。
也可用于降噪减振。
在现代工业中用途广泛。
供热上，为了防止供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，需要在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。
一、波纹膨胀节的形式波纹管配备相应的构件，形成具有各种不同补偿功能的波纹膨胀节。
按补偿形式分为轴向型、横向型、角向型及压力平衡型。
轴向型普通轴向型、抗弯型、外压型、直埋型、直管力平衡型、一次性直埋型。
横向型单向横向型、万向铰链横向型、大拉杆横向型、小拉杆横型角向型单向角向型、万向角向型。
以上是基本分类，每类都具备共同的功能。
在一些特定情况还可以有特殊功能，如耐腐蚀型、耐高温型。
按特定场合的不同，分为催化裂化装置用、高炉烟道用。
按用于不同介质分为：热风用、烟气用、蒸汽用等。
二、波纹膨胀节的结构1轴向型波纹膨胀节普通抽向型是最基本的轴向膨胀节结构。
其中支撑螺母和预拉杆的作用是支撑膨胀节达到最大额定拉伸长度和到现场安装时调整安装长度（冷紧）。
如果补偿量较大，可用两节，甚至三节波纹管。
使用多节时，要增加抗失稳的导向限位杆。
抗弯型增加了外抗弯套筒，使整体具有抗弯能力。
这样可以不受支座的设置必须受4D、14D的约束，支架的设置可以将这段按刚性管道考虑。
外压型这种结构使波纹管外部受压，内部通大气。
外壳必须是密闭的容器，它的特点是：（1）波纹管受外压不发生柱失稳，可以用多波，实现大补偿量。
（2）波纹内不含杂污物及水，停汽时冷凝水不存波纹内可从排污阀排掉，不怕冷冻。
（3）结构稍改进也具有抗弯能力。
直埋型它的外壳起到井的作用，把膨胀节保护起来．密封结构防止土及水进入。
自然补偿简介
L型自然补偿器L 型自然补偿器是自然补偿器中最简单的形式，主要是利用热压弯头或煨制弯管组成的转弯形成的补偿装置，其受热后的变形如左图所示。
a 为导向支架设置在管臂的一侧，此时L型管段受热变形由导向支架开始。
如靠近B端设置阀门，可以利用导向支架，使阀门免受径向推力。
b为导向支架分别设置在管臂的二侧，一般靠近固定支架A和B，因为其受热变形是出二臂的导向支架后开始。
适用于设备接口如A和BZ型自然补偿器Z型自然补偿器也是自然补偿器中较为常用的一种方式，主要利用二个热压弯头或煨制弯管组成的转弯形成的补偿装置，其受热后的变形如左图Z型补偿器设置导向支架的原则与L型相同，如阀门或固定支架处需减少径向推力时设置。
a、b 是平面Z型，c、d是立体Z型。
平面Z型仅有二个方向位移和推力，靠两水平臂的变形补偿吸收垂直臂变形产生的应力。
两水平臂越长其补偿能力越大。
两水平臂的变形产生的应力由垂直臂的变形吸收，同样垂直臂越长其补偿能力，但两水平臂的补偿能力也必须提高，因此两水平臂和垂直臂的长度要相适宜，才能取得π型自然补偿器π型自然补偿器是有四个转角90°的煨制弯管或热压弯头组成，如左图π型自然补偿器可水平布置，也可垂直布置。
水平布置时占地较多，但支架便于设置。
如在无特殊要求的河提、农田等处多采用水平布置，亦可利用π型自然补偿器绕过建筑物的同时即起到了补偿作用又隐蔽敷设不另占用空间。
π型自然补偿器在事情街道敷设，一般采用垂直布置，可以在通过干道时抬起，也可在通过各单位大门后通道时抬起，即适应了布置的特殊需要，又起到了补偿作用。
π型自然补偿器宜设置在相邻两固定支架的中间位置，此时补偿性能最佳。
π型自然补偿器的两侧外伸臂靠近固定支架位置，应设置导向支架。
防止产生纵向弯曲。
常用的冷端补偿方法
常用的冷端补偿方法冷端补偿是指在管道、设备等工业场所中，为了防止由于温度变化引起的热胀冷缩而引起的应力集中问题，采取的一些措施。
下面将介绍一些常用的冷端补偿方法。
1.金属管补偿器金属管补偿器是一种常用的冷端补偿方法，它由金属弹簧和金属套管构成。
金属弹簧具有较大的弹性变形能力，可以补偿管道的热胀冷缩产生的位移，从而减少应力集中。
金属套管则起到保护金属弹簧的作用，避免其受到外界环境的影响。
2.伸缩节伸缩节是一种经常用于冷端补偿的方法之一，它可以通过自由伸缩的方式，补偿管道在热胀冷缩过程中产生的位移。
伸缩节一般由伸缩部分和固定部分组成，伸缩部分采用金属材料制成，具有较大的伸缩变形能力，固定部分则用于固定管道。
伸缩节可以根据实际需求的伸缩量进行选择，以达到理想的补偿效果。
3.软管软管是一种较为灵活的冷端补偿方法，它由软性材料制成，具有良好的伸缩性能。
软管可以通过伸缩的方式，补偿管道的热胀冷缩产生的位移，减少应力集中。
软管的使用范围较广，可以适应各种管道的补偿需求。
4.重力支承重力支承是一种简单实用的冷端补偿方法，它利用重力的作用来补偿管道的热胀冷缩产生的位移。
重力支承一般由重锤和导向机构构成，重锤可以根据管道的位移自由移动，导向机构则用于引导和限制重锤的运动范围。
重力支承适用于较小位移的补偿，经济实用，在一些场合得到广泛应用。
5.弹簧支承弹簧支承是一种常见的冷端补偿方法，它利用弹簧的弹性变形来补偿管道的热胀冷缩位移。
弹簧支承一般由弹簧和导向机构构成，弹簧根据管道的位移变化，自由伸缩，导向机构用于引导和限制弹簧的运动范围。
弹簧支承通常适用于较大位移的补偿，具有较好的补偿效果。
总之，冷端补偿对于保证管道和设备的正常运行至关重要。
通过采用适当的冷端补偿方法，可以有效预防由于温度变化引起的应力集中问题，延长管道和设备的使用寿命，提高工作效率。
以上所述的方法只是常用的几种冷端补偿方法，实际应用中还有其他更多的方法可供选择，根据具体情况进行选择和设计。