噪音粉尘控制措施

噪音粉尘控制措施
粉尘是固体颗粒，尺寸从低于1μm到大约100μm不等，根据其来源，物理特性和环境条件，可以或变得空气传播，粉尘控制措施具体操作应评估其在准备粉尘控制时的适用性，包括靠近附近建筑物的居住者，最高层保留用于特别敏感的人群，承包商应管理可能含有的灰尘危险材料需格外小心，以符合适用法律和行业标准和以免污染。

可以使用以下方法来控制来自环境和工作场所的粉尘：
封闭工作台面:以帮助防止任何灰尘逸出;限制工作空间附近的人数，并定期轮换执行任务的人员;工具上抽排或一般机械通风可用于清除产生的灰尘,此局部排气通风（LEV）系统直接安装在工具上。

防尘栅栏:沉积物栅栏或类似的栅栏可以控制气流和吹土，所有这些围栏通常都是用木头建造的，屏障通过阻挡靠近地面的风和防止土壤吹离现场来防止侵蚀,障碍物应与盛行风流成直角，间隔约为障碍物高度的15倍,实心板栅栏、雪栅栏、粗麻布栅栏、板条箱墙、干草捆和类似材料可用于控制气流和灰尘。

雾化水喷雾：喷雾以减少拆除工作产生的空气粉尘；在干燥天气应用额外的水尘抑制；避免在大风天进行产生粉尘的工作；用适当的标志将建筑区域与相邻空间划定；在施工区域的直
粘性地垫:接入口处提供粘性地垫以减少污垢杂物从工作区转移到周围的大厅和走廊；施工区域入口处设置屏障保护，内设排气扇项目区域向室外通风，并密封回风格栅；拆卸时按要求喷水；通过批准的路线、覆盖的、网状的或其他方式清除建筑垃圾；在项目场地内设置一个排风到室外的排气扇，用塑料布从建筑区域返回密封所有空气流动。

从源头上消除：从源头上消除可能涉及三个不同的项目：生产过程，有害物质和工作实践，通过应用产生较少粉尘的生产方法，可以改变生产过程。

在生产过程的设计阶段或由于引入新产品线而改变生产线时，这是一种明智的方法，可以通过改变工艺以不再需要该物质，或者通过使用危害较小的物质作为替代品来消除有害物质，当然，有必要评估变化的所有影响，同时考虑到其他危害，如噪音，以及对产品性能的任何影响，特别是对其安全性的影响。

如果物质发生变化，则有必要评估和控制任何最终的新风险。

如果替代不可行，应设法减少粉尘的产生，例如，物质可以用作颗粒或液体悬浮液，而不是粉末，或者作为预成型的块带入，而不是在工作场所切割。

任何湿法都可能比干法造成更少的粉尘暴露。

在破碎和钻孔中，在产生粉尘时保持物质湿润比试图通过喷洒来捕获已经空气中的粉尘要有效得多，此外，有必要防止随后多尘材料干燥，由于潮湿表面而最终出现滑倒危险，电气危险以及湿度增加引起的热应力。

还有必要计划充分处置任何受污染的液体流出物。

密闭和通风：遏制包括在物质和人之间放置物理屏障，例如将过程放入盒子内，通常需要有一个通风系统，使外壳保持在负压下，以便在裂缝或材料进出外壳的点处没有排放，设计应使维护和清洁可以在不引起高暴露的情况下进行;应该预见到计划外的故障，这可能会诱使工人打开外壳，部分封闭过程可能是令人满意的，例如，通过在外壳的前部有一个开口供操作员进入（但是，工人的呼吸区绝不应位于污染物源和罩之间），有效的设计是困难的，因为进入开口的空气流必须足以防止空气中的物质逸出，包括当人们穿过开口时。

局部排气通风是去除空气中的污染物，靠近其产生或释放的来源，然后才能扩散并到达工作区，为此，必须确保气流充足且其方向适当，特别是在工艺产生空气流动的情况下，例如砂轮或热工艺，对于相同的排气量，向烟罩开口吸入的空气速度随着距离（从开口）而迅速减小;考虑到需要最小的空气流速来确保捕获空气中的污染物，因此烟罩必须尽可能接近产生粉尘的产生点。

一般通风通常是为了控制环境的温度和湿度，并且设计得当的系统可以通过持续稀释任何意外排放物来充当暴露于空气中物质的备用控制，在某些情况下，一般通风可用于控制广泛传播的低毒性污染物，通风的设计必须使人员和车辆的运动或门窗的打开不会危及其有效性，通风系统的设计应始终由经过专门培训的专业人员负责，当一个风扇从一组管道和罩（多罩系统）排出时，这项任务尤其困难。

很容易意外地布置一个系统，使一个或多个开口排出的空气很少，或者设计不当的管道系统，使其具有不必要的高流动阻力，管道系统的设计必须考虑到清洁的需要（这可能涉及清洁人员的暴露）和灰尘的磨蚀作用。

管理人员必须确保持续有效的检查和维护计划，以便通风系统继续按设计工作，并使工人得到有关其使用的适当信息和培训，有必要确保通风不会将受污染的空气输送到下游毫无戒心的工人身上，并且有害物质不会以计划外和不理想的方式排出到一般环境中，在处理有毒污染物时，空气净化装置必须纳入通风系统，以防止其排放到外部环境，并防止再循环到工作场所，必须控制收集的有毒粉尘的处置，以尽量减少负责任的工人的接触，并避免对环境的影响。

此外，工人应脱下一次性工作服和鞋套（或清洁鞋子）和任何其他在该区域受污染的衣服，然后再离开工作区域；在项目地点内进入门厅的气流应满足与通风相同的要求，额外的通风需求应评估逐个项目，排出的空气必须经过HEPA过滤或安装风扇，以便排出的微粒不会重新进入建筑物；工作区和紧邻工作区入口外的区域应吸尘经常（每天，如有必要）使用经过HEPA过滤的工业吸尘器；根据行业标准或其他要求进行空气采样（在开始之前和整个过程中定期）。

噪音控制措施可以采用工程控制和管理控制相结合,通过消除噪声源（如果可能），用更安静的噪声源代替噪声源，应用工程修改，使用管理控制以及使用防护设备，可以减少噪声暴露。

减少噪声暴露的最佳方法是在设计阶段进行设计。

在设备方面，始终尝试选择将噪音水平降低到可接受的最低水平的功能。

在新装置方面，选择安静的设备，制定选择采购安静设备的采购政策，并消除会放大噪音的设计缺陷。

工程控制就是对流程、机械或设备进行更改，以便工人接触到更少的噪音。

例如，使用屏幕、屏障、外壳和吸水材料有助于减少工人的噪音暴露；可以考虑的一些工程措施包括：
通过降噪分区将嘈杂区域与其他工作区隔开；用吸音材料封闭嘈杂的机械（除非达到总外壳，否则效果可能会受到限制）；通过使用塑料保险杠避免金属与金属接触在表面上使用吸水性衬里来缓冲物体的跌落或冲击；将吸音材料安装到坚硬的反光表面上；使用传送带而不是辊筒在进气和排气系统中使用声学消音器；使用橡胶支架隔离振动噪声源，使其与安装的表面分离；保持机械或其特定部件的最佳速度；修理和更换松动的旋转部件、磨损的轴承和齿轮
在墙壁、天花板和地板上使用吸音材料，以降低混响引起的噪音水平；对设备进行定期维护（如果定期进行，可以非常有效地减少噪音排放）。

管理控制是组织工作的方式，以减少暴露在噪音中的工作人员数量或暴露在噪音中的时间。

当无法通过消除、替代或工程噪声控制措施来减少噪声暴露时，
应使用管理控制；一些具体措施包括：
识别听力保护区域和清晰的标志性嘈杂区域；噪音源与工人之间的距离越远，噪音源越远，其对工人的危害就越小；组织日程安排，以便在尽可能少的人在场时执行嘈杂的任务尽量减少在嘈杂区域工作的人数，如果他们的工作不需要他们在那里，则将个人排除在该地区之外；通过工作设计和工作轮换限制工人在嘈杂区域花费的时间；在远离嘈杂工作环境的区域提供休息时间；为工人提供足够的信息，说明和培训，以正确使用工作设备。

为减少噪声源头而推荐的一些工程解决方案包括：
改变能源，如降低风扇的速度，减少冲击力等；阻尼或覆盖因机械力而振动的表面（例如，溜槽和料斗），粘弹性材料，如沥青、塑料、硅胶、硬橡胶和其他弹性聚合物,当表面覆盖有一层比表面本身厚一到三倍的材料时，就会发生单层阻尼。

该解决方案适用于薄结构；为了防止由于与其他材料的摩擦和冲击而造成的损坏，阻尼材料可以夹在设备壁和钢板或其他耐磨材料之间；这种处理被称为约束层处理，适用于溜槽，料斗，机器防护装置，输送机等；必须遵守有关阻尼材料厚度与待涂覆结构厚度相关的某些规则，以获得足够的降噪效果。

最大限度地减少机器防护罩中的间隙和/或用吸声材料覆盖它们；用皮带传动取代链条和齿轮传动装置；用塑料齿轮代替金属齿轮,使用具有齿形图案的齿轮；以提供安静的运行（例如，V形和其他螺旋图案）；用塑料部件替换金属部件；用更安静的电机替换电机等。

隔离:嘈杂的设备可以封闭在具有特殊声学功能的空间或房间中，例如隔音，隔音百叶窗或密封的门窗。

声音衰减的程度将取决于用于建造房间的材料的降噪特性。

在许多情况下，只有单独的机器是封闭的，存储模块可以是全部的，也可以是部分的，部分机柜是需要工人操作或维护的地方的首选。

然而，部分外壳提供的噪声衰减低于整个外壳的噪声衰减。

设备的外壳的替代方案是工人的外壳。

工作人员可以从隔离的房间远程操作设备。

隔离用于减少通过振动传递的声音，该设备通过弹簧、弹性材料、软木和泡沫橡胶等材料与辐射表面隔离。

例如：重型振动机械可以通过隔离弹簧和橡胶嵌件支撑，或者振动管可以通过橡胶隔离器或弹簧填充的支架支撑。

隔音屏障:隔音屏障是由吸音材料制成的面板，放置在噪音源和工人之间。

面板必须设计得当（例如，放置在高反射室中的面板并不总是能有效地衰减到达工人的噪音）。

在管道和气动排气管中安装消音器,消音器是允许流体通过但通过反射或消散声音来限制声音通过的装置。

声音耗散发生在含有吸收材料的消音器中。

在反射消音器中，由于存在膨胀弧度（如汽车消声器）或开口，声音传播减少。