6S精益管理教材

现场管理的目的
◇ 提升人的品质，优化人文环境。 ◇ 追求低成本、高效率、高品质。 ◇ 消除浪费，实现企业利润最大化。
想改变吗？ 如何改变？
我们要从“知道文化”转移到“做到 文化”。如何做到呢？干部是一定要思考!
习惯的“五动”理论
习惯的“五动”理论
习惯的“五动”理论
习惯的“五动”理论
习惯的“五动”理论
细微之处体现管理
• “精细化”的背后是对科学、品质的执着追 求，是一种上下一心追求极致的大众思维模式。 在发达国家，民众普遍崇尚科学，做事严谨、 善于思考，凡事希望能发现背后的规律与理论 依据。
细节是精细化管理的基础 细节的本质是：
从文化层面反思精细化管理的影响因素
• 精细化首先是一种文化、一种精神追求、一种 品质、一种行为模式。
为什么职场总是 问题不断……？
整理的真意
真意为组织化
为使工作能充分发挥应有的机能，应 具有哪些必备的物品及应有的流程
（以作业机能的角度考量）
你让自己的工程感到自豪吗？
整顿的真意
真意在于考虑流程的合理化
（以作业流程合理化的角度来考量）
清扫的真意
真意在于点检
一个地方一个地方去清扫，等于对每 个地方作检查及确认
6S 精 益 管 理
主讲人： 孙少雄老师
学习目标
学 习 6S 认 识 6S 应 用 6S 改 善 品质 提 高 生 产力
用一句话告诉大家 …
您对 6S精益管理的理解
赚钱是企业管理的普遍追求
• 企业管理追求的目标是： • 用最省的资源； • 最有效的方法； • 达成企业最高的目标。
6S也可以理解：为了减少大的浪费
明确区别，可用的和 不可用的东西，不用 者，即撤除之。
实施1S关键
整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放，而是“处理”所 有持怀疑态度的物品！
抽屉理论： 把要的东西捡回来，保 留优势产品。 樱桃理论： 照顾绩效好的部门员工
2S-整 顿
◆ 整顿是”原则：定点、定容、定量 ※ 定点：放在哪里合适。 ※ 定容：用什么容器、颜色。 ※ 定量：规定合适的数量。
• 文化与传统不同； • 企业员工平均文化水平不同； • 习惯和素养不同；
我们的缺点是什么？
6S 活 动 强 调
地\物明朗化 人规范化 6S是一种行动。
藉活动来改变人的思考方式和行动 品质，从而改变公司的管理水准。
6S的思路简单朴素，就是针对企业 中每位员工的日常行为方面提出要求， 倡导从小事做起，力求使每位员工都养 成事事“讲究”的习惯，从而达到提高 整体工作品质的目的。
管理者的角色对 6S的成功是至关重要的！
为什么要推行 6S管理？
对企业：品质的需要！ 6S是品质的保证
未来服务业的竞争的 关键是品质的竞争
产品的品质 服务的品质 环境的品质
1S-整 理
整理的重点
分离
留下
舍弃
•需要的物品 •需要的数量 •需要的时间
6S全面检查的着眼点
➢ 蟑螂搜寻法 ➢ 寻找舍不得丢弃物品法 ➢ 下班后巡视法 ➢ 仓库检查法
观念的重要性
观念意识 转变提升
管理者素质 能力提升
企业管理水平提升 企业经济效益增长
转变观念意 识是前提
素质能力 是保障
效益增长 是目的
企业管理提升之路
１９５５年日本丰田汽车公司将民间这
种管家办法借鉴到企业管理中，取得了成功， 并迅速被各行业所运用。形成了今天的 6S 管理理论。
为什么在国内实施 6S会更困难？
（以发觉问题点的角度来考量）
清洁的真意
真意在于彻底改善
问题点发现后，若不彻底加以解决， 会养成忽视、敷衍的心态
素养的真意
真意在于训练与纪律
（以如何贯彻实施教育的精神来考量）
★ 安全的真意
真意在于尊重生命、排除危险 （以如何预知不安全人为、物为因 素并彻底改善消除的精神来考量）
现状的诊断\评估
定期列出《不要物处理清单》
整理工具之红牌作战
红牌记录表
责任单任（人）： 编号：
红牌原因：
建议改善措施：
改善要求：
红牌位置：
改善期限：
处理结果： 确认者：
区分要与不要的原则
什么是整理(分离、丢弃)？ 根据JIT原则，只留下：
1. 需要的物品 2. 需要的数量 3. 需要的时间
MUST和WANT
整理
• 影响精细化的中国文化因素 ➢ 模糊、感性文化 ➢ 暴富、浮躁 ➢ 大环境、整体标准
几个常规观点的精细化反思
• “框架下的自由”，是细致有效的流程和严密的 责任确立。按规则作业的员工可以不听我的，可 以不认识我或当我不存在。 （某总裁语）
• “科学的简单化”应该就是尽量使操作执行（使 用）简单化，而不是规则的制定简单化。要使操 作执行简单化，规则的制定就必须相对“复杂 化”，在这个层面说，复杂即精细。
客人的 眼光
感 激 教 导、指责、给我们机会的客人！
第一步：外行看热闹，建立正确意识
地、物明朗有序，管理状态清清楚楚 重在维持、改善。
第二步：内行看门道，明确岗位规范
运作流程明确，控制点得以监控 重在精细、规范。
第三步：企业看文化，凡事执行彻底
公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现 精益。重在循序渐进、持之以恒。
正确定位 6S管理活动 我们是否有压力？ 我们的压力和挑战来自哪里？
思 想 6S
• “难道让主任我来做清洁工作？” • 反正一会儿又是脏，干脆就别……” • “就算你去整理、整顿，产量不是也没上来？” • “什么？ 6S呀！我们不是一直在这样做吗？” • “东西乱是乱了点，不过，我自己找得着！” • “这玩意呀！我十年前就做过了” • “实在太忙了，没有时间 6S。”
6S活动推行基本步骤（参考推行计划）
• 成立推行组织 • 制定推行计划和行动指南 • 宣传、培训 • 活动开展实施 • 问题整理及改善 • 考核及奖惩 • 总结提升 • 建立体系 • 纳入日常管理
管理者在 6S活动中的角色
教育下属关于 6S的概念、工具和技术 创造 6S执行的团队 允许执行 6S的时间 提供执行 6S的资源，如辅助用品等 承认和支持 6S的努力 鼓励所有员工创造性的参与，倾听和采纳他们的建议 对 6S的努力进行物质和精神上的奖励 以身作则！！！
几个常规观点的精细化反思
• 什么叫错误，违反规定动作就是错误。而非出了问 题才是错误。我们过去长期的思考方式，就是出了 问题才叫犯错误，管结果，不管过程。流程已经违 反了，这本身就是错误，因为流程错了，最后的问 题是必然的。没有出问题是偶然的。