高速型热处理用蓄热式烧嘴简介

高速型热处理用蓄热式烧嘴简介(600，800kW)
一、蓄热式烧嘴工作原理
蓄热式烧嘴是一种通过蓄热体从炉内烟气中回收热量来预热空气以此达到交替燃烧均匀加热目的的烧嘴。

蓄热式烧嘴主要应用于工业燃气加热领域，很高的燃烧热效率著称。

它是继自身预热式烧嘴后的又一大技术进步。

其工作原理如图所示，当A烧嘴处于燃烧状态时，助燃空气通过换向阀进入蓄热室，高温蓄热体把助燃空气预热到比炉温低100～150℃的高温，通过烧嘴进入炉内混合燃烧。

而另一个配对的B烧嘴则处于蓄热状态，高温烟气流入蓄热室，将蓄热体加热，烟气温度降到200℃以下后流过换向阀经排烟机排出。

经过一定时间后，换向阀换向如此反复交替工作，实现边加热边蓄热的过程。

二、优势
1.大幅节能，热效率高达85%以上（常规德系集中换热式烧嘴热效率
60%），因为蓄热式烧嘴的排烟温度在200°以下，理论上比集中换热器形式节能约20以上%。

2.火焰喷射速度高，炉温均匀性和控温精度有保证，新型的设计使得
火焰喷射速度与传统高速烧嘴不相上下，火焰出口速度快，形状方向性好。

解决了蓄热式烧嘴火焰速度低的难点，保持高速烧嘴的搅拌作用同时又有出色的节能效果。

对于热处理炉，采用高速高空气过剩系数来实现低温的均匀性，及高速低过剩系数实现中高温的均匀性。

对于加热炉，采用的是高温下（850度以上）高速空间燃烧技术，使炉内的温度均匀性更好。

3.安装维护方便，烧嘴工作稳定。

设备的安全可靠，是使用的前提。

常规烧嘴的使用已有100多年的历史，现代蓄热式的烧嘴的使用，
也有30多年的历史。

随着近十年蓄热体及阀门技术的发展，蓄热式
烧嘴，安全可靠性大幅提高。

维护方便性上，已接近常规烧嘴。

已
经在多个用户成功使用。

4.低氮氧化物排放，应用了国际前沿的低NOx技术。

NOx排放低，并且
受炉温的影响小。

炉温1000度，NOx排放低于国家标准（NOx≦300mg/
㎥）。

远远低于传统烧嘴的NOx排放。

5.极高的成本回报，根据节能数据与投资可计算多久可收回成本。

三、性能
1.明火加热，火焰出口速度快，火焰形状方向性好。

2.蓄热式烧嘴，空气预热温度高，热效率高，碳排放量低。

3.调节范围广，在空气过剩系数比较高的情况下燃烧仍能保持稳定。

4.可根据实际应用情况调整设计。

四、特征
1、不需要换热器及耐火材料砌筑烟道。

传统烧嘴采用集中换热器炉内
需设烟道，空气管道直径大，需保温。

管道阀门直径大，需采用耐高温阀门。

因此常规烧嘴除集中换热器费用较高外，还需为管道，阀门，保温，内部烟道及炉压调节系统付出较高的费用
2、模块化设计，结构紧凑，安装维护方便可靠。

3、蓄热箱位于烧嘴上部，方便管道上部安装，节省安装空间。

4、混合装置采用耐热材料，隔绝火焰及炉膛对烧嘴内部的辐射，有效
保护烧嘴。

5、采用点火烧嘴点火，安全可靠。

主烧嘴采用紫外探头作监控。

6、烧嘴冷炉启动仍能保持燃烧稳定。

7、蓄热体采用蜂窝体，换热效率高。

8、适用于多种燃气：液化气，天然气，焦炉煤气等。

现场烧嘴安装布局和烧嘴燃烧火焰照片
9、应用
采用开关脉冲，适用于连续或间歇性热处理炉。

五、工程实例
1.通裕重工三台蓄热式热处理炉，两台12m*6m*3m，一台12m*4.5m*3m。

2.齐鲁特钢10m*5m*3m蓄热式热处理炉。

3.温州球豹阀门两台
4.3m*3.2m*2.4m蓄热式热处理炉。

4.成都天马轴承现场为4m*4m*5m箱式燃气热处理炉，炉底布置烧嘴火
焰通道，每对烧嘴相向布置。

该烧嘴烧嘴头在下方，蓄热体在上，
空气管道和排烟管道等比较大的管道朝上安装布置，有效利用立体
空间。

方便维护调试。

烧嘴成对换向燃烧，火焰出口速度快，有效地搅动炉膛气氛，优化炉膛温度均匀性。

火焰长度约1.6m到1.8m。

火焰明亮，黑度系数大，辐射率高。

现场照片
现场实测炉温在600℃时，排烟温度在60-70℃，处于快速升温阶段
（103℃—650℃，90min），此时测得炉内烟气成分分别为：氧含量0.4% ，一氧化碳0 ppm ,氮氧化物53 ppm ，二氧化碳 10% 。

炉温890℃时，排烟温度在80℃—90℃，处于缓慢升温阶段(650℃—900℃，210min)，此时测得炉内烟气成分分别为：氧含量12.4 %，一
氧化碳0 ppm,氮氧化物147 ppm,二氧化碳 4.8%。

现场检测的数据现场检测的炉温均匀性。