铝管生产技术-PPT课件
合集下载
《铝加工基础知识》课件
铝的化学性质
活泼金属
铝是活泼金属，在常温下 就能与氧气反应生成氧化 铝薄膜。
与酸的反应
铝能与稀酸反应，放出氢 气。
与碱的反应
铝能与强碱反应生成偏铝 酸盐和氢气。
01
铝的开采与提炼
铝土矿的开采
露天开采
通过剥离表层土和岩石，将铝土 矿从矿床上分离出来。
地下开采
通过挖掘巷道，将铝土矿从矿床上 采出，适用于埋藏较深的矿体。
铝的历史
铝在地壳中的丰度约为8%，是地壳中丰度最高的金属元素。然而，由于铝的化 学性质活泼，自然界中不存在纯铝，主要以铝硅酸盐的形式存在于各种矿石中 。
铝的物理性质
01
02
03
铝的外观
银白色轻金属，有延展性 。
密度
2.702 g/cm³，是地壳中 仅次于氧和硅的第三大元 素。
导电性和导热性
铝具有良好的导电性和导 热性，仅次于铜和银。
市场竞争格局
铝加工企业将面临激烈的市场竞争，需不断提升自身实力和品牌影 响力。
未来趋势预测
未来铝加工行业将朝着智能化、环保化、定制化方向发展，同时拓展 新的应用领域和市场空间。
感谢观看
THANKS
THE FIRST LESSON OF THE SCHOOL YEAR
金属型铸造
使用金属模具进行铸造 ，适用于大批量生产。
压力铸造
通过高压将液态铝注入 模具，适用于生产复杂
形状的零件。
离心铸造
使液态铝在旋转的模具 中凝固，适用于生产管
状和套筒类零件。
铝的轧制技术
01
02
03
04
热轧
将铝锭加热至高温后进行轧制 ，以获得所需形状和尺寸的板
铝型材产品及生产介绍PPT课件
.
8
一、铝型材产品分类
5、氟碳漆喷涂建筑铝型材
定义：是以聚丙二氟乙烯漆作涂层的铝合金热挤压型材，其工艺是一个包含铬化、喷漆、 烘烤等过程。氟碳喷涂后对漆膜要进行烘烤固化，在原有的铝材表面形成一层坚而硬的彩色 漆膜。对铝材形成一种保护，其附着性、均匀性、耐候性、耐水泥沙浆性，使铝材色泽更光 洁、均匀，并使铝材达到耐酸、耐碱。其特性能保持铝材的颜色及光泽。
卧式工艺流程：领料→吹铝屑→检查→扎排→水洗→脱脂除油→水洗→ 铬化→水洗→烘干→检测→卸排→检查→上架→吹灰→喷粉→检查→固 化→下架→检验→包装→入库
产品：粉未喷涂型材
.
35
.
36
.
37
.
38
.
39
.
40
.
41
.
42
二、铝型材产品生产过程介绍
4、氟碳漆型材
主要生产设备：氟碳漆喷涂生产线
工艺流程：领料→扎排→水洗→除油脱脂→水洗→纯水洗→铬化→水洗 →软质纯水洗→风干→烘干→下排→上架→吹尘→底漆-流平→面漆→ 流平→清漆→流平→固化→冷却→下架→检测→包装入库
颜色：电光白、电光香槟1#、电光香槟2#、电光浅古桐、电光黑珍珠、电砂白、 电砂仿钢、电砂香槟等。
化学成分、力学性能、尺寸偏差应符合GB5237.1的规定。
膜厚级 别
A B .S
阳极氧化膜 局部膜厚
≥9 ≥9 ≥6
漆膜 局部膜厚
≥12 ≥7 ≥15
复合膜 局部膜厚
≥21 ≥16 ≥216
一、铝型材产品分类
.
11
二、铝型材产品生产过程介绍 1、挤压
.
12
二、铝型材产品生产过程介绍 1、挤压
铝加工基础知识.ppt
油管与农业灌溉管；也可加工厚板、管材、棒材、异 形材和线材等。
46
一、铝的基本属性
常用合金的典型用途 5052 此合金有良好的成形加工性能、抗蚀性、可烛性、
疲劳强度与中等的静态强度，用于制造飞机油箱、油 管，以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架 与铆钉、五金制品等。
47
一、铝的基本属性
42
一、铝的基本属性
常用合金的典型用途 3004 全铝易拉罐罐身，要求有比3003合金更高强度
的零部件，化工产品生产与贮存装置，薄板加工件， 建筑加工件，建筑工具，各种灯具零部件 。
43
一、铝的基本属性
常用合金的典型用途 3105 房间隔断、档板、活动房板、檐槽和落水管，薄
板成形加工件，瓶盖、瓶塞等。 3A21 飞机油箱、油路导管、铆钉线材等；建筑材料
9
一、铝的基本属性
主要应用领域举例： 用于受力结构件框架，一般用品及各种容器、光学仪
器及其他形状复杂的精密零件。
10
一、铝的基本属性
1.5 抗腐蚀、耐气候性好
主要特点： 铝表面上极易生成致密而牢固的氧化铝(Al203)薄膜，而
且一被破坏后会立即生成，保护铝不被腐蚀。这层保护膜 只有在卤素离子或碱离子的激烈作用下才会遭到破坏。
24
一、铝的基本属性
主要应用领域举例： 配制阻尼合金、室内装饰天棚板、高架公路、高速铁
路的隔音网等。 我国高铁—京津线两侧的隔音墙即采用5754合金制造。
25
一、铝的基本属性
1.11 耐核辐射
主要特点： 铝对高能中子来说，具有与其他金属相同程度的中子
吸收截面，对低能范围内的中子，其吸收截面小，仅次 于铍、镁、锆等金属。铝耐核辐射的最大优点是对照射 生成的感应放射能衰减很快。
46
一、铝的基本属性
常用合金的典型用途 5052 此合金有良好的成形加工性能、抗蚀性、可烛性、
疲劳强度与中等的静态强度，用于制造飞机油箱、油 管，以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架 与铆钉、五金制品等。
47
一、铝的基本属性
42
一、铝的基本属性
常用合金的典型用途 3004 全铝易拉罐罐身，要求有比3003合金更高强度
的零部件，化工产品生产与贮存装置，薄板加工件， 建筑加工件，建筑工具，各种灯具零部件 。
43
一、铝的基本属性
常用合金的典型用途 3105 房间隔断、档板、活动房板、檐槽和落水管，薄
板成形加工件，瓶盖、瓶塞等。 3A21 飞机油箱、油路导管、铆钉线材等；建筑材料
9
一、铝的基本属性
主要应用领域举例： 用于受力结构件框架，一般用品及各种容器、光学仪
器及其他形状复杂的精密零件。
10
一、铝的基本属性
1.5 抗腐蚀、耐气候性好
主要特点： 铝表面上极易生成致密而牢固的氧化铝(Al203)薄膜，而
且一被破坏后会立即生成，保护铝不被腐蚀。这层保护膜 只有在卤素离子或碱离子的激烈作用下才会遭到破坏。
24
一、铝的基本属性
主要应用领域举例： 配制阻尼合金、室内装饰天棚板、高架公路、高速铁
路的隔音网等。 我国高铁—京津线两侧的隔音墙即采用5754合金制造。
25
一、铝的基本属性
1.11 耐核辐射
主要特点： 铝对高能中子来说，具有与其他金属相同程度的中子
吸收截面，对低能范围内的中子，其吸收截面小，仅次 于铍、镁、锆等金属。铝耐核辐射的最大优点是对照射 生成的感应放射能衰减很快。
铝型材产品及生产介绍PPT课件
.
10
二、铝型材产品生产过程介绍
1、挤压
主要生产设备：挤压机（660T、1000T、1400T、1800等) 与之相配的长棒热剪炉、模具炉、拉伸机、成品锯等；时效炉；
工艺流程：铝棒加热（模具、盛锭筒加热）→挤压→风却淬火→拉伸矫 直→锯切→检验→人工时效→检验→入库
产品：基材，不同规格型号的产品，建筑材、工业材、门窗型材、幕墙 型材等。
3、电泳涂漆建筑铝型材
定义：把氧化铝材为阳极，置于水溶性的乳胶液中，通以直流电，在铝材氧化 膜的表面沉积成涂漆膜。涂装后对漆膜要进行烘烤固化，形成一层坚而硬的漆膜。 对铝材形成一种保护，其附着性、均匀性、耐候性使铝材色泽更光洁、均匀，并使 铝材达到耐酸、耐碱。
颜色：电光白、电光香槟1#、电光香槟2#、电光浅古桐、电光黑珍珠、电砂白、 电砂仿钢、电砂香槟等。
.
8
一、铝型材产品分类
5、氟碳漆喷涂建筑铝型材
定义：是以聚丙二氟乙烯漆作涂层的铝合金热挤压型材，其工艺是一个包含铬化、喷漆、 烘烤等过程。氟碳喷涂后对漆膜要进行烘烤固化，在原有的铝材表面形成一层坚而硬的彩色 漆膜。对铝材形成一种保护，其附着性、均匀性、耐候性、耐水泥沙浆性，使铝材色泽更光 洁、均匀，并使铝材达到耐酸、耐碱。其特性能保持铝材的颜色及光泽。
颜色：平面、砂纹、皱纹三种。如绿砂纹、灰砂纹、咖啡色、白色等颜色，可按国际色 标生产200多种不同颜色的铝型材,美观大方,极富高档欧式建筑情调。
化学成分、力学性能、尺寸偏差应符合GB5237.1的规定。
涂层厚度：装饰面上涂层最小局部厚度≥40μm。注：由于挤压型材横截面形状的复杂性， 致使型材某些表面(如内角、横沟等)的涂层厚度低于规定值是允许的。
.
4
铝合金基础知识铝管生产技术培训课件PPT(共 87张)
2.12 要正确使用挤压垫片，保护挤压垫片不被碰伤。当挤 压垫片磨损太大，变成圆角，清缸不干净时，应及时更换新 垫片。 2.13 每次挤压时，都要特别注意垫片是否已放好，防止因 挤压垫片没放好造成设备事故。 2.14 挤压过程中应注意液压油温度的变化：当油温升高到 约45℃时，挤压力会大大下降，挤压机会变得无力，此时应 停机并设法将油温降下来，然后才能再开机挤压。 2.15为了防止挤压死区的气体及脏物流入管材和为了保护挤 压杆不致破坏，限定压余长度不许过厚，也不允许过簿，压 余控制15-30mm厚度。 2.16上模挤压后要根据产品表面质量情况及时更换模具。 2.17为了控制好直拉坯管质量和有特殊要求客户的管材质量 ，要求根据技术要求进行测试晶粒度，每更换一套模具或更 换一种规格的管材都要测试晶粒度。对于大批量的管材，同 一套模具每挤15根铸锭测试一次。这一职责由挤压机中断锯 操作者做，质检员抽检。
工成型但不经冷加工而获得的一些加工硬化产品，该状态对力 学性能有要求。在国标4437.2铝及铝合金热挤压管中O态性能 和H112态性能范围比较接近，故在车间实际生产的挤压管材 中常用H112挤压管代替O态挤压管（但是拉拔不可以） 。
T4态是固溶处理后自然时效至基本稳定的状态。适用于 固溶处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响 力学性能极限）的产品。
主要用途：用于要求抗腐蚀、焊接性良好的工业设备上广泛用于 炊具、散热器和工业设备的各个领域，目前客户利用我司纯铝拉 拔管多用于生产储液罐。 2、3***系铝合金 防锈铝合金 Al-Mn系合金
我公司常用的合金牌号有：3003、3A21（LF21）
•3003 主要合金成分如下： Si≤0.6% Fe≤0.7% Cu0.05~0.2% Mn1.0~1.5% Zn≤0.1% 属铝锰系合金，Mn是其主要合金元素，其突出特点是：抗腐蚀性好 ，仅在中性介质中稍次于纯铝，在其它介质中与纯铝相近，强度比 纯铝高，焊接性能优良。
工业冶炼铝的流程PPT课件
电解过程
产品处理与精炼
总结词：产品处理与精炼是熔盐电解法流程的最后环节，它决定了产品的质量和产量。
06
工业冶炼铝的环境影响与可持续发展
能源消耗
铝冶炼需要大量的能源，主要以煤炭和电力为主，能源消耗大且碳排放高。
排放污染物
工业冶炼铝过程中会产生大量的废气、废水和固体废弃物，这些污染物对环境造成严重污染。
公众参与
绿色铝工业的未来展望
07
结论
工业冶炼铝的流程已经得到了深入的研究，并且已经有了比较完善的理论体系。
在实际应用中，工业冶炼铝的流程已经取得了显著的效果，提高了铝的产量和质量。
在未来的研究中，需要进一步优化工业冶炼铝的流程，提高铝的生产效率，降低能耗和减少环境污染。
研究成果总结
对未来研究的建议
总结词
制备出的电解质需要经过一系列的质量控制检测，确保其纯度和稳定性达到要求。同时，电解质的储存和运输也需要严格控制，以防止杂质混入和损失。
详细描述
电解质的制备
总结词：电解过程是工业冶炼铝的核心环节，通过电解作用将氧化铝还原成铝。 详细描述：在电解过程中，氧化铝在电解质中溶解，通过电解作用生成铝和氧气。这个过程中需要控制电流、电压、温度等参数，以保证电解过程的稳定和高效。同时，需要定期检查和维修电解槽，确保其正常运行。 总结词：电解过程是工业冶炼铝的核心环节，它需要高效率、低能耗和高安全性的设备和技术支持。 详细描述：随着科技的不断进步，新型的电解槽和电极材料不断涌现，提高了电解效率、降低了能耗并增强了安全性。同时，采用先进的控制系统和监测设备，可以实现对电解过程的实时监控和自动控制。
再生铝
铝的来源
03
工业冶炼铝的方法
概述
原理
铝制软管的生产工艺
由于铝材与锡、锌不同，在挤压成 型过程中容易产生加工硬化，因此， 须通过退火处理，使其表面硬化层 软化，并消除残余应力，使组织内 的结晶颗粒正常化。
退火处理在退火 炉内进行，处理 条件按软管尺寸 的大小合理设置， 但必须加热到金 属的软化点，一 般将温度控制在 摄氏250~300℃ 范围内，加热后 进行缓冷。
如果灌装的内容物容易与空气或水气起反应，或是分子 较细小容易渗漏，可以上尾胶以提高密封性。
尾胶的宽度可以依 实际需求调整，宽 度愈宽，密封的效 果愈好。
四、结束语
每一种包装用材，都有不同的优 势。取决于灌装内容物的属性， 选用合适的包材，搭配适切的加 工工艺，对品牌商和终端消费者 都是双赢！
铝制软管的生产工艺
一、铝制软管的简介
铝制软管，亦称包装铝管、 铝软管、金属软管，是一 种常见的包装材料，可用 来灌装胶水、牙膏、染发 剂、颜料、化妆品、鞋油 等膏剂产品。
近几年来，铝制软管愈加受到 品牌商的青睐！
铝材料不会生锈，具有很 好的延展性和气密性，对 内装物提供良好的保护作 用。铝材很容易回收利用， 能呼应愈来愈热烈的绿色 环保需求。
内喷涂：在铝制软管内壁
喷涂一层环氧酚醛树脂。环 氧酚醛树脂具有高耐抗性， 能有效隔绝酸、碱、水气和 溶剂，提高铝制软管的密封 效果。
如果充填的内容物酸 性或碱性较强、具腐 蚀性，或有可能与铝 材产生化学反应，内 喷涂也能够发挥隔绝 作用。
尾胶：就是在铝制软管管尾内壁喷涂一圈乳胶。柔软的
乳胶能在铝管封口时，填满摺尾处的缝隙，加强软管的 密封效果，隔绝空气和湿气。
4、上盖
铝制软管印刷完成，最后再 进行上盖。搭配的盖子通常 为PP或PS塑料材质。
铝制软管的配盖颜色和 款式多样，通常依产品 的属性和客户的设计来 选择，兼具功能性与美 观性。
铝质软管生产工艺流程
食品管铝质软管生产工艺流程作为一种传统的包装方式，铝质软管(以下简称铝管)包装被广泛地应用于药品、食品、化妆品、化工等行业。
本文就铝管制造的全过程向读者作简要介绍。
铝管制造的主要工艺流程如下：炒片一冲管一修饰一退火一内喷涂一底涂一印刷一上盖一涂尾胶一检验一包装。
1．炒片为了增加铝片的变形流动能力，减少冲管所需切齐并形成一定高度的管颈，同时的形变力，减轻模具的磨损，需在铝片表面均匀涂螺纹刀在管颈上滚压出所需规格的敷一层润滑剂。
一直以来，大多数铝管制造厂家选螺纹。
这些工序完成后，铝管被送用硬酯酸锌粉作为铝片润滑剂。
炒片的过程，是先入退火炉船槽。
将一定数量铝片置于炒片机料桶内，加入适量润滑4．退火剂，然后密封料桶，启动炒片机，料桶在一定角速由于冲压机冲出的铝管已经硬度下旋转30 min。
此时料桶内的铝片与桶壁发生碰化，失去柔韧性，因此，要通过退撞，同时铝片之问也相互碰撞。
在这一过程中，润火来恢复铝管的原始柔韧性。
同滑剂被均匀地涂敷在铝片表面，同时因为碰撞，铝时，退火时的高温气体还可以将铝片表面的毛刺也被磨掉了。
管内外表面多余的润滑剂蒸发掉，2．冲管从而保证内涂层和底涂层的附着将炒好的铝片放入冲压机的给料盘内，通过给力。
铝管通过退火炉船槽依次进入料盘的旋转，铝片被送入滑道，然后沿滑道下滑至退火沪，在退火炉内经过3～5 min的滑道末端，再经凸轮机械装置被准确地送到底模腔高温退火后，被送至冷却区。
退火内。
冲头往复运动，挤压铝片，使其变形充满整个温度一般设定在390℃～450℃，退模腔。
铝质材料沿冲头和冲杆流向受到抵抗力最小过火的铝管变得很软，从而达到使的地方，通过底模和冲头间的环状缝隙，形成基本用要求。
成形的铝管。
此时，铝管还未经过修饰，管尾及管5．内喷涂嘴尚不整齐，管颈上还没有螺纹，所以只能说它是由于铝是活泼金属，为了避免基本成形的铝管。
铝管内所装材料与铝发生化学反翳3．修饰应，需在铝管内壁喷涂一层化学性辉基本成形的铝管，经传送链条及机械装置被套能稳定的保护膜，使管内所装材料在修饰机膨胀芯轴上。
铝合金型材基础知识ppt课件
脂→水洗→纯水洗→铬化→水洗→软质 纯水洗→风干→烘干→下排→ 上架→吹尘→底漆-流平→面漆→流平→ 清漆→流平→固化→冷却→下架→检测 →包装入库 产品：氟碳漆喷涂型材
2011-2-12
26
生产工艺介绍-隔热型材
穿条式 主要生产设备：开齿机、穿条机、滚压
机 工艺流程：来料检查→开齿→穿条→滚
13
T 热处理状态
T6 由固溶热处理后进行人工时效的状态。 适 用于由固溶热处理后，不再进行冷加工（可进
行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产 品。
T7 由固溶热处理后进行人工时效的状态。 适 用于由固溶热处理后，为获取某些重要特性，
在人工时效时，度在时效曲线上越过了最高 峰点的产品。
T8 固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时 效的状态。 适用于经冷加工、或矫直、矫平以
T4 固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态。 适用于固溶热处理后，不在进行冷加工（可进
行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产 品。
T5 由高温成型过程冷却，然后进行人工时效 的状态。 适用于由高温成型过程冷却后，不经
过冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学 性能极限），予以人工时效的产品。
2011-2-12
2011-2-12
16
化学成分
合金牌号
6063（%）
硅Silicon
Si 0.20--0.60
镁Magnesium Mg 0.45--0.90
铁Lron
Fe ＜0.35
铜Copper
Cu ＜0.10
锰Manganese Mn ＜0.10
铬Chromium
Cr ＜0.10
锌Zinc
Zn ＜0.10
压→检测→包装→入库 产品：穿条式隔热铝型材
2011-2-12
26
生产工艺介绍-隔热型材
穿条式 主要生产设备：开齿机、穿条机、滚压
机 工艺流程：来料检查→开齿→穿条→滚
13
T 热处理状态
T6 由固溶热处理后进行人工时效的状态。 适 用于由固溶热处理后，不再进行冷加工（可进
行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产 品。
T7 由固溶热处理后进行人工时效的状态。 适 用于由固溶热处理后，为获取某些重要特性，
在人工时效时，度在时效曲线上越过了最高 峰点的产品。
T8 固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时 效的状态。 适用于经冷加工、或矫直、矫平以
T4 固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态。 适用于固溶热处理后，不在进行冷加工（可进
行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产 品。
T5 由高温成型过程冷却，然后进行人工时效 的状态。 适用于由高温成型过程冷却后，不经
过冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学 性能极限），予以人工时效的产品。
2011-2-12
2011-2-12
16
化学成分
合金牌号
6063（%）
硅Silicon
Si 0.20--0.60
镁Magnesium Mg 0.45--0.90
铁Lron
Fe ＜0.35
铜Copper
Cu ＜0.10
锰Manganese Mn ＜0.10
铬Chromium
Cr ＜0.10
锌Zinc
Zn ＜0.10
压→检测→包装→入库 产品：穿条式隔热铝型材