人防施工组织设计讲解学习

第一章工程概况 (2)
第二章施工准备与施工部署 (3)
第三章施工总平面布置及机械选置 (4)
第四章地下工程施工计划 (5)
第五章地下工程的主要施工方法 (7)
第六章地下室碌防裂、抗渗施工措施 (24)
第七章质量目标及质量保证措施 (29)
第八章安全管理体系与保证措施 (42)
第九章环境保护与措施 (50)
附表一拟投入本标段的主要施工设备表
附表二拟配备本标段的试验和检测议器设备表
附表三劳动力计划表
附表四临时用地表
附表五计划开、竣工日期和施工进度网络图
附表六施工总平面图
第一章工程概况
1、总体概况
工程名称：金色领地2#住宅楼人防工程
工程地点：焦作市原钢厂西半部
建设单位：焦作市金德利房地产开发有限公司
设计单位：中国人民解放军总参工程兵研三所
2、建筑概况
2.1基本概况
本工程位于焦作市原钢厂西半部，总建筑面积710.58平方米，地下一层，剪力墙结构。

平时使用功能为地下车库，战时为二等人员掩蔽部；地下一层层高为3.85米，地上16层，建筑主体总高度46.85米，耐火等级为一级，防水等级为二级，抗震设防度为7度。

3、结构概况
3.1混凝土工程
本工程基础为人CFG桩独立柱防水底板，主楼筏板基础厚1000mm ,筏
板底标高-6.100m （不含垫层）。

做为人防地下室底板。

基础的混凝土强度等级为C35。

基础垫层采用C15混凝土。

地下室底板、
顶板及出入口通道、内墙、外墙现浇混凝土的强度等级为C35,抗渗等级均为
P6。

3.2钢筋工程
本工程结构钢筋普遍采用：Q235级、HRB33听HRB400R。

第二章施工准备与施工部署
1、编制依据
河南省及焦作市地方法规和有关文件精神；
人防工程施工验收规范及工程技术法规（详见下表）：主要的国家和部颁标准及规范清单
2、总体策划
±0.000以下计划工期：70日历天
3、施工部署
3.1施工流程土方一一柱基一一底板一一墙一一顶板
第三章施工总平面布置及机械选置
1、施工总平面图布置依据
根据设计院提供的建筑总平面图以及现场图，按照市级文明工地的要求，对
现场进行总平面布置。

2、施工总平面图的绘制及布置原则
2.1布置原则
施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则为：
1. 满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临建建设；
2. 在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减
少场内运输，特别是减少场内二次搬运；
3. 在平面交通上，要尽量避免土建、安装及专业施工队伍相互十扰；
4. 符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。

2.2总平面图的绘制
按照我公司对本工程的施工总体策划及部署，为满足施工生产的要求，平面
布置见附图：《施工总平面布置图》。

第四章地下工程施工进度计划
1、施工网络进度
1. 1进度控制的原则
1.1.1、以70天作为工期控制目标，即工程开工后第70个日历天必须全面交付给业主；
1.1.2、以项目施工工期的总目标和各里程碑时点去控制各施工段、分部分项工程的施工进度（工期），以此为据确定分目标，将目标层层分解、落实，以保证分目标的实现来确保总目标；
1.1.3、采用信息化施工技术、计算机辅助管理技术、网络计划技术等方法进行进度控制；
1.1.4、在控制计划中，对于业主可能外委的项目，也必须综合考虑，并提请业主代表或监理工程师，协调督促该单位遵照执行，以确保总目标的实现。

1.2进度控制的方法
1.2.1、采用计算机进行施工进度计划的编排、调整；
1.2.2、分别采取或综合采取技术措施、组织措施、合同措施、经济措施来加快工程施工进度，提高劳动生产率；
1.2.3、优化施工程序，通过计算机辅助管理，合理确定控制好关键线路；
1.2.4、工程调度会与生产协调会、例会的方法。

1.3项目总进度控制计划
工程总承包合同签定之后，应尽快（尽早）进入现场开展工程施工的准备工作，按照70天工期目标施工；同时，要求业主代表督促有关单位，做好相应的准备工作。

2、劳动力计划
劳动力实行专业化组织，按流水段、不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事相同性质的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保施工质量和施工进度。

第五章地下工程的主要施工方法
1、测量工程
1.1器材准备：
1.1.1、电子经纬仪（ET-02）一台，用于施工测量放线、平面控制测量。

1.1.2、水准仪一台，DZS3自动安平水准仪，用于普通水准测量及高程控制测量。

1.1.3、100m钢卷尺一把，5m钢卷尺若十，用于距离测量及传递高程。

以上所有仪器及相关配套器材在开工以前都应经专门测量仪器检测机构检测合格方可进场使用。

1.2施工准备
正式开工前先将甲方提供的原始水准点引测到施工现场，埋设要求符合测量
规范埋点，位置选在距离建筑物20米以外，并加设保护。

土方开挖之前，应先依据甲方或规划部门提供的坐标控制点，根据测量控制网及施工图埋设施工用控制点。

规划部门应给出书面材料，原始高程控制点进行复合无误后方可进行现场移交点位。

1.3施工测量
1.3.1、高程控制：用DZS3水准仪，现场的土0.000标高控制点布设于场地南侧建筑物上，便于随时监控。

用钢卷尺传递高程时，每次采用基线法进行传测。

1.3.2、轴线控制：根据业主提供的测量控制点，在现场用全站仪布设测量控制网，对控制网进行复核无误后，将控制网直接采用经纬仪进行投点放线投至基坑，再用钢卷尺分出各轴线。

2、钢筋工程
2.1钢筋制作
2.1.1、施工准备
1、材料要求
所有钢筋制作前要有出厂质量证明书和复试报告，要求原材按批号、规格分别堆放垫木上，成品及半成品均应架空，要求高出地面300mm
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2、主要设备机具
钢筋加工机械有调直机。

钢筋切断机和砂轮切割机（用于钢筋断料），钢筋弯曲机（用于钢筋弯曲成型），对焊机（用于钢筋接长）、剥肋滚轧直螺纹专用机床（用于接长钢筋套丝）。

3、作业条件
做配料单，先读懂图纸的设计说明，图纸会审纪要，设计变更和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、规格、截面尺寸和构件之间的相互关系来确定连接位置与下料长度。

需要注意的是直条钢筋的出厂长度为9m配料时要根据构件
的跨度综合考虑。

2.1.2、施工方法
1、施工工艺
预算T钢筋进场T原材复试T做样品T检查T不合格T调整尺寸重做样品
T合格后批量生产
2、施工要点
1）、原材料的进场复试
钢筋进场后，应按照国家标准〈〈钢筋碌用热扎带肋钢筋》的规定取样，作力学性能试验，每批重量不大于60T。

不足60T也要作为一批。

每批由同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成。

每批钢筋应送样5根。

2）、钢筋的制作与加工
（1）、钢筋的调直
主要是对盘圆钢筋在使用前加以调直，采用调直机进行。

（2）、钢筋的切断
钢筋在弯曲及连接前要根据摘料单的下料长度分别截断。

切断时主要考虑的是要根据摘料单上同规格不同长度的钢筋进行长短搭配，统筹考虑，以减少钢筋浪费为目标。

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（3）、钢筋的弯曲成型
钢筋的弯曲成型由弯曲机完成，成型前要根据摘料单上标明的形状、尺寸、弯起点的位置、弯折角度进行。

首先制作样品，与摘料单上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后，再进行大量生产。

钢筋的弯钩和弯折必须符合下列规定。

（1HRB33成HRB40傲钢筋做90°弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

©箍筋端做135°弯钩时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，还应不小于受力钢筋的直径，弯后平直长度为箍筋直径的10倍。

（4）、钢筋的对焊连接主要是梁、柱的通常钢筋的接长，采取闪光对焊要根据不同的钢筋直径与焊接工艺来考虑调伸长度，闪光留量、预热留量、顶锻留量的参数值。

1）调伸长度取值为1-1.5d。

2）闪光留量的取值于所采取的焊接工艺有关，当采取连续闪光对焊时为
两钢筋切断时严禁压伤部分之和另加8mm当采取预热闪光焊时为8-10mm当采取闪光预热焊时为两根钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光焊为8-10mm
3）预热留量的取值
当采取预热闪光焊时为4-7mm当采取闪光一预热一闪光焊时为2-7mm
4）顶锻留量取值为4-6mm
5）对焊注意事项
对焊前应检查钢筋端头150mnffi围是否有铁锈、污泥，以免接触不良。

大批量钢筋对焊前，先制作试块，合格后再进行大量焊接。

夹紧钢筋时要使钢筋端面的凸出部分相接触，以利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。

焊接完毕，要
等连接处由白红色变成黑红色才能松开夹具。

6）焊接接头取样与试验
在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别同直径钢筋对焊接头作为一批，当同
一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算。

累计不足300 个接头的应按一批计算。

外观检查的接头数量，从每批中抽查10%且不得小于10个。

力学性能试验时，从每批接头中随机切取6个试件，其中3个作拉伸试验，3个作弯曲试验。

2.1.3钢筋制作的质量标准
1、钢筋加工的形状、尺寸要符合摘料单的要求。

2、尺寸偏差要符合下述规定：
1）、受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸：± 10mm
2）、弯起钢筋的弯折位置：± 20mm
3）、箍筋内径尺寸：± 5mm
2.1.4闪光焊接接头质量检验
外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%且不得少于10个。

1、接头处不得有横向裂纹。

2、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。

3、接头处的弯折不得大于4°。

4、接头处的钢筋轴线位置不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm 当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查。

剔出不合格品，不合格接头经切除重焊后，重新检验。

2.2钢筋绑扎
2.2.1、施工准备
1、材料准备
1）、成型钢筋、20#镀锌铁丝、垫块、钢筋原材出厂合格证及复试报告、焊接试验报告。

2）、作业条件
（1）、认真学习和熟练图纸及变更通知单。

（2）、核对成型钢筋，按施工图纸核对配料单，按配料单核对成型钢筋的级别、规格、形状、尺寸、数量。

发现错误，及时修改。

（3）、整理基础垫层上部的浮灰及落地灰，且对桩头筋进行修正并进行除污和除锈。

弹出连系梁及柱子的定位轴线和边线，并用红漆作出明显标记。

（4）、卷材保护层下的所有工作内容均做完隐蔽验收手续。

2.2.2、施工工艺
1、工艺流程
绑扎筏板基础钢筋T绑扎墙插筋T浇筑底板碌T板绑扎墙体水平筋T封墙侧模T支顶板棋板T绑扎顶板钢筋T浇筑墙、顶板碌。

2、施工要点
1）、绑扎基础钢筋：由于本工程基础形式为群桩筏基做为人防地下室底板、
要结合图纸进行一一对照后。

再进行绑扎，根据钢筋保护层厚度，钢筋设计间距，筏基的平面尺寸，在不大于设计间距的前提下，将问距调匀。

底筋绑扎点保证成八字形，且所有交义点均要绑扎。

绑扎后及时垫上垫块，布置成梅花形，间距不大于1米。

2）、柱子、剪力墙、挡土墙钢筋绑扎：柱子下部的弯折（250mr^）,要散
向四周，用12#铁丝绑扎固定，必要时采用点焊，要求基础高度范围内绑扎同上部箍筋。

剪力墙及挡土墙坐于基础内底部筋之上，并满足锚固长度要求（35d）,
必要时采用点焊法予以固定墙体竖向筋，挡土竖向插墙筋，直接预埋顶部，要求
在外围搭设双排脚手架予以固定墙体筋的上部（用铁丝固定牢固）。

4）、顶板钢筋的绑扎方法同底板。

2.2.3、质量标准
钢筋绑扎完毕后，钢筋作业班组长和质检员、施工员进行检查，检查内容为：
1、受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计图纸内容。

2、检查钢筋的接头位置及间距是否符合要求。

3、保护层厚度及垫块的垫设情况。

4、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象
5、检查钢筋表面是否有油渍、漆污和锈蚀
3、模板工程
3.1模板及支撑体系的选择
3.1.1模板及支撑体系底板、墙、顶板全部采用木多层板配模，采用中48 X 3.5满堂钢管脚手架支撑体系。

1）、基础底板模板加固图
2）、墙体模板加固图:
3）、顶板模板加固图
带止水片
出12寸拉螺栓@600
* *10«铁L=80mm
12姓丝对拉底板侧模支设图
板底
标高
墙体模板加固图
3.2施工准备
1、材料与主要机具
1) 、18mm的木多层板,方木50 x 100mm
2) 、4 48 X 3.5钢管、扣件。

3) 、4 12对拉螺栓、止水环。

4) 、隔离剂、海绵条、白乳胶。

5) 、斧子、手锯、扳手、线坠、靠尺、方尺、水平尺、撬棍、钳子。

6) 电锯、电刨。

2、作业条件
(1) 钢筋绑扎完毕、水电暖管线及予埋件已安装完毕。

绑扎好钢筋保护层垫块，并办理完隐检手续。

(2) 定位轴线、模板边线、水平■控制标高点已引测和验收。

(3) 设置模板定位基准，根据模板边线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平■位移
(4) 对基层不平整的沿模板内边线用1: 3水泥砂浆根据标高线准确找平，外墙的外根部根据标高线设置承垫方木，与找平砂浆交圈，以保证标高准确和不精品文档
漏浆。

3.3模板支设方法
1、碌墙体模板采用4 48X 3.5钢管与对拉螺栓（4 12）进行加固。

地下室挡土墙对拉螺栓加焊50 X 50X 3mM水片。

2、墙体棋板工艺
弹线T安装一侧棋板T安装洞口棋板T合模前钢筋隐蔽T安装另一侧棋板
T调整、固定T校正截面尺寸、轴线位移及垂直度T办预检
1）预先制作好的一面棋板按位置线就位，安对拉螺栓，穿墙螺栓的规格和间距要按模板设计进行安装。

2）按位置线安装洞口棋板。

3）活扫墙内杂物，再安另一侧棋板（外墙封模前要在施工缝处钉设遇水膨胀止水条），调整棋板垂直度后，拧紧对拉螺栓，最后将墙体加固杆与周围脚手架拉接牢固，防止出现位移和倾倒现象。

4）棋板安装完毕后，检查一遍扣件与螺栓，看是否全部紧固，检查棋板拼缝及下口是否严密，检查墙体的垂直度，截面尺寸及轴线位移是否在允许偏差范围。

最后办理预检手续。

3、楼板棋板
支立杆T搭水平杆T安大小龙骨T铺棋板T校正标高T加立杆的水平拉杆T加加固扣件T办预检
1）支立杆时要纵横一条线，间距控制在1.2m-1.5m左右。

2）支杆之间加设水平拉杆，根据立杆的高度决定水平拉杆设几道，
第一道距基础表面或楼面20-30cm设一道，往上纵横方向每隔1.6m
左右一道，并要经常检查，确保每个扣件拧紧牢固。

3）搭设大龙骨（48X 3.5钢管）要根据50线将上平进行拉线搭平，安装小
龙骨（50X 100m布木），要求间距在300mm^右。

4）铺现浇板棋板要求接缝处下面设通长方木，保证接缝严密，并贴胶带纸。

平台棋板铺好后，用水平仪测量模板标高，用靠尺和塞尺检查其平整度并进行校正。

5）由于顶板为250m册，大龙骨下面要加设双扣件。

6）将棋板活理十净后，进行自检合格后，报项目部施工员与质检员进行验收。

4、棋板拆除
1）棋板拆除的要点：
①侧模拆除：在碌强度能保证其表面及棱角不因拆除棋板而受损后方可拆
除。

@底模的拆除：必须有同条件养护试块试验报告，且根据报告填写拆模申请，经监理部门审批后，方可拆除。

③棋板的拆除要遵循先支后拆，先拆不承重的棋板，后拆承重部分的棋板；
自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则。

的后浇带棋板的拆除须待上一层楼板棋板拆除后，方可拆除后浇带棋板，但需加设临时支撑，待碌后浇带浇筑后方可拆除临时支撑。

2）墙体模板拆除；用撬棍轻轻撬动模板，使棋板离开墙体。

再将棋板用塔吊
吊走后，进行活理。

3）顶板棋板拆除；先拆楼板底模，再拆墙侧模，拆楼板棋板时，先拆大龙骨，再拆小龙骨，最后拆楼板底模，拆梁底棋时，先拆上排架，使底模落在底层排架上。

棋板拆除后要及时运出，进行活理维修。

4）拆模时严禁棋板直接从高处往下扔，防止棋板变形和损坏。

3.4模板的质量要求和检查验收
1）棋板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性，必须按交底进行安装。

2）棋板的接缝要严密，不漏浆。

3）模板与碌接触面要活理干净。

4）模板起拱高度是否符合要求。

5）固定在模板上的予埋件、予留孔和予留洞均不得遗漏，且安装牢固
6）模板安装的允许偏差
3.5模板拆除的要求
1、侧模拆除时碌强度能保证其表面及棱面不受损伤，底模拆除时，碌强度
应到达100%
2、拆除时，拆除的棋板和支架要分散堆放并及时活运。

4、混凝土工程：
4.1施工准备
1、编制施工预算，提前一周与碌搅拌站取得联系，将浇筑量与浇筑时间报给调度室。

由搅拌站出具原材料合格证及复试报告，配合比通知单及时报给监理单位。

2、了解碌浇筑期间的天气情况，准备好防雨雪材料。

3、准备好养护用的塑料薄膜和保温用的草苫。

4、对输送泵、塔吊进行检修，试运转，准备好碌浇筑用的振动棒等辅助用具和照明设备。

5、积极与搅拌站、供电部门、环保部门取得联系，保证浇筑期间无停碌和停电现象。

4.2施工条件
1、避富已焊接完毕，钢筋隐蔽、棋板预检已通过。

2、搭设施工通道，泵管的架子要搭设完毕。

3、劳动力要安排妥当，振捣手及带班组长名单要上报项目部。

4、棋板内是否活理十净，如绑丝、木屑、焊渣等。

4.3碌的浇筑
1、每幅碌的浇筑宽度要根据碌的凝结时间、板的厚度、碌输送泵的浇筑量（30M3国左右）确定每幅度碌的循环浇筑宽度。

2、底板与顶板浇筑时布置2台HZ-50插入式振动棒，1台布置在输送管出料口附近，负责上坡面的振捣，1台负责浇筑范围的中部及坡角的振捣，另一台负责二次振捣，成行列式进行分层捣实，墙体浇筑时布置3台振动棒，振捣要采取快插慢拔的原则，振捣时间为15-30秒，以碌泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振，欠振和超振。

3、除了钢筋稠密处采取斜向振捣外，其余部位均采取垂直振捣，振捣点的距离为300-400mm插点距棋板的距离在200 mm勺范围。

4、在碌的浇筑过程中，为了使上下层之间不产生冷缝，上层碌的振捣要在下层碌初凝前完成，且振动棒插5公分。

5、浇筑完毕的碌，在1小时内，用振动棒对其进行一次重复振捣，以排除泌水在粗骨料水平筋下部产生的水分和空隙，提高碌与钢筋之间的粘聚力，增强密实度提高抗裂性。

6、对浇筑成型的底板和顶板碌表面，其表面水泥砂浆较厚，按设计标高用铝合金刮尺刮平，待1-2小时后用小铁滚来回碾压，之后用木抹子搓平压实两遍，防止表面出现十缩裂缝。

7、碌浇筑12小时后，立即覆盖塑料薄膜进行保湿保温养护。

4.4碌的搅拌运输注意事项
1、碌由商品碌搅拌站提供，采用汽车泵进行现场送碌。

2、泵送出口处基坑内垂直泵管的布置要搭设钢管脚手架固定，在基坑内水平泵管每隔2-3米搭设钢管脚手架支撑。

3、碌浇筑前先泵送适量水，以湿润泵的料斗和泵管的内壁。

经泵送水检查
后，再泵送与碌内除粗骨料外其他成分相同配合比的水泥砂浆，要分散布料，不得集中堆放。

4、泵送时折管时，要及时用活水将管内碌活洗十净。

5、泵送中如出现堵管现象，倒出的碌及时活理运走送至浇筑地点。

6、泵送完毕要将输送泵活理十净。

4.5碌的养护和测温
碌的养护时间不得少于14天。

1、对已浇筑12小时的碌，要在基础上表面立即覆盖一层塑料薄膜和一层草苫，进行保湿保温养护，并保持塑料布内有凝结水。

2、承台的养护严格按大体积混凝土的要求进行保湿保温养护。

4.6质量标准
1、王控项B
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1）、碌从运输、浇筑及间歇的全部时间不准超过碌的初凝时间，每一施工段
的碌要连续浇筑，要在下一层碌初凝之前将上一层碌浇筑完毕。

2、一般项目
1）、基础结构表面应坚实、平整，不得有蜂窝、露筋等缺陷，表面不得有裂缝现象。

2）、碌厚度的允许偏差为+15mm -10mm钢筋保护层的允许偏差为土10mm 轴线位移15mm平整度为8mm
4.7施工注意事项
1、组织所有参加与碌浇筑的操作人员认真学习领会碌浇筑的各项操作领和
质量标准。

2、严格控制碌的坍落度（坍落度偏差为土20mm。

3、作好试块的见证取样工作。

1）、标准养护试块：每拌制100蒂，每工作班拌制的同一配合比的碌取样不得少于一次。

2）、同条件试块：每工作班留置一组同条件试块。

3）、抗渗试块：每500 m3留置一组抗渗试块。

4、要严格执行二班制作业制度，下一班人员到岗后上一班人员方可离开。

5、施工人员与施工班组长要跟班作业。

6、在碌浇筑中要派2-3人负责看模、看钢筋，发现问题及时解决。

7、在碌泵送过程中，泵管架子的搭设要与钢筋分开，保证泵管的移动不使
钢筋位移。

8、当浇筑过的碌强度达到1.2Mpa时，方可上人进行其他工作。

9、承台及筏板上表面的标高要严格按柱子、墙插筋上测定的标高来控制。

10、严禁出现碌过振、漏振现象。

5、孔口防护设施的制作和安装
孔口防护工程是人防工程的一个重要的分部工程，此分部工程也是人防工
程所特有的分部工程，本分部工程施工如达不到设计和规范要求，将造成整个人防工程为不合格工程，所以施工好孔口防护工程是人防工程施工中的重中之重。

1、孔口防护工程的施工依据
A、设计图纸和设计变更
B、《人民防空工程施工及验收规定》GB50132-2004
C、《人民防空工程质量检验评定标准》RFJ01-2002
D、国家现行其他相关规范和图集等
2、孔口防护工程的施工工艺
A、防护门、防护密闭门、密闭门框墙的制作
①，碌浇筑时，应尽量保持门两侧碌面高度的一致，以防产生不当的侧压力
差；禁止震动棒长时间接触门框及棋板、钢筋，防止受力筋跑位。

②留设的水平施工缝应设置止水条，留设的凹槽应平直。

B、防护门、防护密闭门、密闭门的安装
①施工准备；各类防护设施均应具有产品出厂合格证；防护设施的零部件齐
全，无锈蚀和损害，并包装完好，注明配整型号、名称和数量。

②安装；
门框安装：由于本工程部分门尺寸较大，所以拟采用专业人防设备施工队进行
安装。

安装后采用另加支撑结构的方式进行固定。

固定验收后方可进行混凝土的浇
筑。

浇筑工程中对浇筑部位的门框检查修正。

门扇安装：门扇安装前先检查门扇质量，及上下皎贞变形情况，合格后进行吊
装就位后，活除门框上焊点，粘贴好密封胶条。

3、质量要求：
A、门框墙的混凝土浇筑，应符合下列规定：⑴门框墙应连续浇筑，振捣密
实，表面平整光滑，无蜂窝、孔洞、漏筋；⑵预埋件应除锈并涂防腐油漆，其安装
的位置应准确，固定应牢靠。

B、门框墙的混凝土应振捣密实。

每道门框墙的任何一处麻面面积不得大雨门框墙总面积的0.5%,且应修整完好。

C、门窗安装应符合下列规定：⑴门窗上下皎贞受力均匀，门扇与门框贴合严。