料单编制规范(1.3版)

料单编制规范
一． 目的：
为保证料单对生产的工艺指导性，规范各产品部料单的编制，特制定此规范。

二． 范围：
适合于各产品部的料单编制。

三． 料单编制流程：
步骤 内 容
1
2
3
1、抬头及页面：
A 、抬头包含：
合同号、屏号、结构型号、面数、外形尺寸等，一份料单中的所有页中的抬头应一致，可采用复制粘贴的办法； B 、页面的要求：
①页脚部分必须注明：我是XXX 部XXX,我对此产品负责，电话/手机号码：XXXX ……
(部门分为：综合产品部、机柜产品部、高低压产品部、机箱产品部、通讯产品部、工艺室)； ②排头：结构公司XXX 部X 年X 月份XX 次计划转接料单；
③排头上边空白处应加上：备料完成时间：——交货期：——发放单位：——
2、基本内容的填写：
1）基本内容包括：
图号、名称、料厚、材料、料长、料宽、台用量、投料量、重量、面积、工艺路线、单件理论冲孔时间、多件理论冲孔时间、单件折弯刀数、多件折弯刀数等内容。

2）内容的填写要求：
图号、名称、料厚、材料、台用量等应按图纸所提供内容进行填写。

料长、料宽：指零件的展开料尺寸或出大料时的大料尺寸。

（同零件在不同的料单中应保证其展开料尺寸一致）
台用量：指一面产品中该零件的总用量。

投料量：指本合同（如：2面、50面等）中加工该零件所需的零件数量，为台用量的倍数（或大料量），可用公式计算，如：G8*2（G ：台用量所在的列代码；8：台用量所在的行代码；2：本合同面数）。

重量（Kg ）：等于料厚*料长*料宽*投料量*比重/1000000，如：
D7*E7*H7*7.85/1000000（代码为对应项的行列代码，钢的比重是7.85）。

面积：料长*料宽*投料量*2/1000000（三角形件不用乘2，角钢、槽钢用特殊公式）（计算电镀件的面积时应按实际面积填写，即适当减去零件上开孔的面积）。

如：E7*F7*H7*2/1000000（代码为对应项的行列代码）。

工艺路线：指工件加工流转所需经过的工序，如：备料-塔冲-校平-折弯-焊接-喷涂-成品。

单件理论冲孔时间和多件理论冲孔时间可作出两空列由数控编程自己填写。

单件折弯刀数：依据图纸和折弯加工工艺计算该零件加工成型需进行的折弯动作数。

图1 （充分考虑数控折弯模具，应注意一次成型模具和需打扁零件的予折弯情况，如图1的折弯刀数为4刀，如图2的折弯刀数为4刀）。

五、基础知识
1、展开料计算方法：
1）计算方法：如图1所示，其展开料为：a+b+c+d+e-4*P9（P 为：对应料厚在90度时的折弯系数）。

2）弯曲系数
A 、普通钢板参照《折弯系数表》
C 、N 个“180”度角（打扁）总折弯系数=N*0.43*料厚
D 、双层弯（图2）折弯系数：
料厚为1.1mm 时：内：2.1；外：3.1； 料厚为1.5mm 时：内：2.6；外：3.4; 料厚为1.8mm 时：内：3.0；外：4.0；
料厚为2.0mm 时：内：3.2；外：4.1。

图2 E 、动力源侧板压筋模：（如图A ）模具长度1800mm 。

料厚为1.0mm 时：每压一道筋尺寸减少10.3mm ； 料厚为1.2mm 时：每压一道筋尺寸减少10.0mm ；
F 、压台模，压台高度5ｍｍ（模具仅有300mm 长，零件长度超过300mm 无法使用压台模）（图B ）
打扁
如图4所示形状的零件，长度小于300mm时不用考虑其折弯系数。

图A图B 2、关于备料：
1）规格及比重：
2）普通铝板、防锈铝板、磨花铝板、耐指纹板、覆铝锌板等特殊材料不需备料，车间领整板套裁加工。

3）对于用通用冲模冲裁的冲压件均按零件的展开料尺寸备正好料，对于用专用冲模落料的冲压件应根据模具情况加料边或下大料（窄长带料）。

4）在生产线或塔冲上整板套裁的按零件的展开料尺寸填写正好料，但不需剪板机备料。

5）在塔冲上需备料的按下表编制料单,同时应考虑开孔情况：
3、机床的加工对象及范围：
（1）冲床加工对象：
A、零件中没有开孔及切豁，只需冲压领料或加工吊挂孔；
B、零件只切四角，或只弯曲，或四周仅切R2、R3、R5、R10圆角；
C、零件中所有长圆孔或圆孔冲压均有相应冲模且可定位；
D、开制有专用冲压冲模或成型模的零件；
E、变压器罩中的横梁、立柱均为冲压加工，不论工件上的孔规格，工件中间或边上有方型切角或开孔
者除外；
F、箱变产品中的槽钢、40*40*4及50*50*5的角钢，其边上或中间无相应冲模者除外。

（2）冲压加工范围：
A 、 长圆孔：普通板料孔距边不大于55mm ，40*40*4角钢孔中心距边不大于18mm ，50*50*5角钢孔中心
距边不大于25mm （图4）,其选用参考《结构公司冲床用模具表》。

B 、 圆孔：模具只有一个宽度方向定位，且宽度方向孔距边不能大于60mm ，长度方向没有定位，孔距
不易保证，冲孔精度低,故只能加工件：长度≤1000mm 或孔数≤5；圆孔规格：φ3.3、φ4.2、φ4.5、φ5.0、φ6.0、φ7.0、φ7.5、φ8.5、φ8.7、φ9.2、φ9.5、φ10.2、φ11.5，另：φ80、φ116、φ145圆孔需打φ10定位底孔。

C 、 R2，3，5，10切角模，只用于两邻边是90度的外圆角，或是豁口宽度大于60mm 的切R 角（图5）,
R2和R3切角模只可切料厚≤1.5mm 的零件，R5和R10切角模可切料厚≤3.0mm 的零件，其中R5切角模的适用范围见图5.1；
D 、切角模只能加工料厚≤3mm,长度方向小于110mm ，深度方向大于5mm 、小于80mm 的端面切豁（图6）。

图5 图6
图5.1
E、冲床落料件的加工范围：63吨和40吨冲床冲裁中心距板材展开料端面距离≤200mm；20吨冲床冲
裁中心距板材展开料端面距离≤700mm；
（3）激光加工对象：
A、料厚为0.8mm、5mm、6mm的普通钢板件及料厚为3mm的不锈钢板件；
B、有特殊要求的异型孔或击落孔零件；
C、切豁为锐角的零件；
D、外圆弧R大于10mm件（箱变中的上下门槛件、不重要的零件除外）；
E、不规则的外形件（含不规则形状的有机玻璃件）；
F、对外观及尺寸有特殊要求或精度要求非常高，用其他加工方式无法达到者（如：检验模板、卡板、
样件、其他工装等）
（4）激光加工范围：
长*宽（垂直于夹子方向）：2500mm*1250mm。

（5）塔冲及生产线加工对象：
A、除钣金、激光及外协件以外的零件；
B、厚度为3.0-3240玻璃丝布板；
C、普通铝板、防锈铝板、磨花铝板、耐指纹板、覆铝锌板（也可激光加工）等特殊材料。

（6）老塔冲(AMADA-355/357)加工范围：
料厚：1~4mm（含1mm、4mm）；长*宽（夹子方向）：3100mm*1250mm。

（7）新塔冲(AMADA-255)及生产线加工范围：
料厚：1~3mm（含1mm、3mm）；长*宽（夹子方向）：2500mm*1250mm。

4、关于工艺路线：
（1）钣金
钣金工序分为冲压、钳工、焊接（焊接与修整）。

A、冲压包含：领料、冲裁（切角、冲孔、落料等，料单中可省略不写）、翻边、切R、压桥、切
舌、压铆、打包、压筋、断差、冲击落孔、成型等；
B、钳工包含：沉孔、扩孔、配孔、攻丝、涨铆、粘结、拉铆等。

C、焊接包含：点焊、植焊（储能焊）、手工电弧焊、氩弧焊、二保焊、气焊封角等。

D、修整包含：除焊渣、除焊豆、打磨、修锉、焊斑清洗、镜面抛光、手工拉丝等。

E、编制工艺路线时应将冲压工序与钳工工序及焊接工序分开，不允许笼统地写为“钣金”，如：
备料—塔冲－冲压（切R3、翻边）—校平—折弯—钳工（攻丝）－焊接—喷涂—成品等。

F、因模具所限，翻边、压桥、切舌、打包、冲击落孔或压铆六方螺母等工序应安排于弯曲前进行。

若弯曲后不影响打包及压铆六方螺母，则应安排于弯曲后进行，可减少数控与钣金两车间之间零件的交接次数。

G、40*40*4和50*50*5角钢不需料库备料，由冲压直接领料自制；16＃槽钢（箱变）件钣金自制。

H、镀锌网需料库备料，不锈钢网则由钣金直接备料并用钢剪按图纸要求手工剪出。

I、结构公司砂网规格如下：10目镀锌网，8目不锈钢网，40目不锈钢网，100目铜网。

注：网的
目数定义：在1英寸（25.4mm）的长度内有多少个孔即为多少目。

而不是以1平方英寸的孔数来计。

（2）塔冲
塔冲所加工的工序有冲孔、切角、裁料、冲百页窗、打包（如中置柜）、冲桥形散热孔（如低压柜）、冲斜边、成型（沉孔、压线、切R、压标识符等）等。

成型冲裁(如冲百页窗、翻边、压包、压桥等)前应安排板材矫平，以消除冲裁应力，保证折弯角度的稳定。

校平机加工范围：0.8ｍｍ≤料厚≤6ｍｍ，长或宽大于500mm的常用金属板。

塔冲出大料（多件排于一张板）时，料长、料宽、投料量均填写大料的长、宽及数量，在工艺路线栏中的塔冲后应注明出件量（本零件在合同中的总数量）及单件料尺寸。

若为被合并下料，即在料单的前面已有该零件出现且重量与面积亦有合计，而为了表明隶属关系在
后面再次或多次出现该零件，则重量与面积栏均为零，长、宽尺寸及投料量栏均填写正好量，工艺路线中不再写备料，直接写塔冲工序，其余栏正常填写。

如：备料—塔冲（出10件2.0*630*56.5）—校平-折弯……等;
对需冲压压包或冲大孔（冲压压包或冲大孔定位底孔对照表）的零件，工艺路线中应注明底孔，拉伸后孔达不到设计要求的应增加钣金扩孔工序；如：备料—塔冲（打包底孔φ5）—压包-折弯—钳工（扩孔）……
钣金压包或冲大孔定位底孔对照表
（3）前处理
A、若焊接框架的长度＞3.5m，宽度＞3.5m ，深度＞2m，或焊接后的框架存在夹层、死角，则散件应先磷化后组焊，再喷涂；
B、需压扁的工件工艺路线:短边尺寸≤900mm的应安排在新处理线处理喷涂，工艺路线：……折弯——处理……；
C、生锈的或有氧化皮的热板工件，点焊前应作除锈和轻度磷化处理，工艺路线：……轻度磷化——点焊……
D、普通钢板与不锈钢板粘结时的普通钢板件应先处理后粘结。

E、编制料单时，应要求加工吊挂孔（或双层吊挂孔）及排水孔，以方便处理，孔径的大小为：φ5.0。

F、覆铝锌板件边缘处应做除锈处理，需在料单中注明。

（4）外协
A、所有结构公司无法加工的工序或零部件转外协加工或外购；
B、工序外协，如：电镀（Zn、Cu、Ni、Cr、Si等）、电泳、达克罗、精蚀、拉丝、大件卷圆；
C、零部件外购件，如：8mm以上钢板件、圆钢件、压（涨）铆螺母、储能焊螺钉（螺母）、铜排、塑料件、型材（8MF、38型材、铝型材、非标C型材等）、角钢、槽钢、玻璃、密封条、锁装置（锁、锁杆、锁杆套等）、标准紧固件（螺钉、螺母、垫圈、卡圈、铆钉等）、密封件（密封胶、胶带、密封胶圈、塔型胶圈等）、风扇、吊环螺钉、刺破垫圈、缓冲垫等；
D、外协件的工艺路线较简短，只需指明零件从外协至钣金或成品即可。

如：外协—钣金焊接，外协-成品。

E、对需电镀的零件：当料厚δ＜3.0mm时，板材必须用冷钣，料单“材料”栏注明“SPCC”字样；当料厚δ≥3.0mm时，冲裁后先外协拉丝再折弯电镀，如：备料—塔冲—外协（拉丝）—折弯—D.Zn.DC —成品等。

5、关于工艺策划：
在制作料单前，应依据《工艺策划表》对所制作料单的产品进行工艺策划，如：弯曲、处理、拆分、工艺经济性等的策划，以使所编制的料单工艺性最优。

工艺策划与公司现有设备加工范围有关。

（1）喷涂设备
A、地链式喷漆线加工工件的极限尺寸（长*宽*高）：3000mm*2000mm*1800mm；
B、新前处理线加工工件的极限尺寸（长*高*宽）：2300mm*900mm200mm；
C、新喷粉线加工工件的极限尺寸（长*高*宽）：2300mm*600mm*200mm；
D、老前处理线加工工件的极限尺寸（长*宽*高）：3500mm*3500mm*2000mm；
（2）弯曲加工范围
A、可弯曲的材料及料厚范围： 0.5~6mm的各种钢板、纯铝板、铜板、不锈钢板、耐指纹板、覆铝锌板；
B、弯曲工件长度范围：t=3mm时，L≤3.2m ; t=4mm时，L≤2.6m; ｔ＝6mm时，L≤2.3m；
C、四周封闭的盒类零件深度H≤225mm，不需拆分，H＞225mm时，需拆分；不拆分时要考虑模具对接
后的长度与零件匹配；
D、当工件长度2600≤L≤3100mm时，短边宽度W≤400mm；
E、折弯机前后方向最大定位尺寸有500mm、600 mm、800 mm三种，如（图8）所示。

弯曲短边超过最
大定位尺寸的应压线折弯（等同于刨槽折弯,折弯后零件的外R角较小，内R=0），但压线折弯系数不同于常规折弯系数，需按不同板厚的压线折弯系数计算展开尺寸和编程；
F、成型模：有R20圆弧弯曲模、动力源门板压筋模（图11）、压平模（打扁或零件压平、校平）、压台
模（压台高度5ｍｍ，模具300mm长，零件长度超过300mm无法使用压台模，图9）
图8 图9
G、最小弯曲边(图10)：
图10
当3t＜b＜1000mm时：
图11 图12
H、“Z”型弯(即反弯)(图12)最小弯曲尺寸：
反弯a最小值：当t≤3时，a≥5t+2；当t＞3时，a≥6t+2 ；
I、拆分：
a、对于弯曲形状复杂的工件，要根据公司现有刀形确定是否可以弯曲，如不能弯曲，要对工件进行拆分，在零件图上划出拆分线，并做标记及签字，还要画出拆分图。

b、如果零件的展开料超出材料的备料规格也应将零件断开或与设计沟通改变材料的料厚。

零件图上要画上断开线的位置，并作标记。

c、拆分应本着加工容易，提高材料利用率同时又能保证产品质量的原则进行。

（3）工艺经济性策划：
工艺经济性策划应从质量、成本、效率三方面予以综合考虑。

A、备料：
a、所有材料及板厚的种类应尽可能的少，以利于备料（材料少于2种，料厚少于3种）；
b、拉丝不锈钢材料在料单工艺路线中应注明在料长或是在料宽方向上的拉丝方向，应保证同一零
件拉丝方向的一致性，如：备料（735尺寸为拉丝方向）——塔冲——折弯………
c、对料厚δ≥2.5mm的零件，如要求不能有端部撕裂现象且需剪板机下料的，应在料单中注明下
料光亮带方向一致，如：备料（800长边光亮带方向一致）………
d、利用套裁的排版方式，将合同中同材料及料厚的小零件排版于大件冲裁废料上，先加工小件，
再冲裁大件，利用大小件混排的排版方式，也可利用类似三角形对称（长短边交替）排列的方
法，以提高材料的利用率；
e、对塔冲工序后上剪板机的工件规范如下：加工工件种类：对于GB1804-m级的长条类件，如架
板、固定板等，加工范围：1.料厚≥3.0钢板和料厚≥2.0的不锈钢且同一合同加工数量20
件（含20件）以上；2.料厚＜3.0钢板和料厚≤2.0不锈钢且同一合同加工数量50件以上的；
加工外形限定：长度小于1500，宽度大于40，采用不加料边，一出二方式，以节约材料及冲
裁时间；
B、冲裁：
a、厚板变薄板，省去激光加工；薄板叠加拼焊成厚板，可用增加弯曲边及两种料厚点焊的办法保
证零件的刚性；
b、避免步冲，开制专用模，以现有近似模具代替等办法实现，以降低成本，提高质量及模具使用
寿命；
C、折弯：
合理拆分，可使折弯刀数最少，开制定型批量产品专用折弯模，实现一冲多弯，可降低数控折弯成本；
D、冲压：
a、冲压件占冲裁件比例超过60%，产品经济性则较好，可通过开制专用冲模等办法实现，年用量大于1000件，一次性加工超过2000件的小件均可开制专用冲模；
b、软模加工：对于样机或一次性加工的产品，开制临时简易模、一次性成型胎具等，以实现特殊的成型需要，同时可大大降低加工成本；
E、钳工：
a、能用翻边攻丝的零件，应优先考虑此工序；
b、M3、M4、M5的沉孔尽可能不用；
c、尽量采用机械压铆：压铆、气动拉铆等；
F、焊接：
a、能折弯整形件则不用拆分，以减少焊接；
b、利用贴面点焊结构代替对缝焊结构；
c、拉铆、粘结、插装、墩铆等方式代替焊接；
G、打磨及刮腻子：
运用斜拼角、平板点焊、垫板点焊、隐藏焊缝、粘结、植焊工艺，减少明焊点，减少或避免打磨，以节省刮腻子；
H、喷粉与喷漆：
推广喷粉工艺，以降低加工成本，喷粉成本低于喷漆；慎用单面、分色喷涂工艺；
I、吊挂与排水：
应使零件加工后：a、可吊挂；b、可排水；c、可实现双层吊挂；
J、组装工装及效率：
a、设计制作专用工装提高密封条的粘接效率和质量；
b、考虑紧固件的安装空间及成套紧固件的应用；
c、卡装的推广。

6、各类孔径的汇总：
（1）点焊螺母规格及对应底孔大小：
（3）浮动螺母规格及对应底孔大小：
1、编制方法：
（1）对全部为标准屏架加开孔图的JP-6A系列料单，制作时应先汇总面板总量，同时在有二次开孔件处加注标记，以提示特别注意，最后统筹兼顾，综合考虑备料问题，标准模板料单中零件，只需注意数量的匹配即可；
（2）外部图纸箱变合同、电源公司、装置公司、变压器公司图纸按明细表制作，开关厂图纸则要按部件图制作，标准件只需注意其配套性；
（3）投料量栏全部依合同数量，按公式计算，出大料者单独编制，数量应前后匹配；
（4）按文档的日期及结构，借用日期最近、最类似的料单，以此为模板，进行料单编制；
（5）将明细表数量与部件图数量进行核对，核对后按明细表制作；
（6）将标准部件用不同颜色进行区分，以备借用；
（8）将常借用部件及定型产品的料单制作为标准料单，以方便借用，当校核时只需校核其配套性；
（9）及时将产品的更改通知单内容转化为料单，始终保持料单最新。

2、注意事项：
（1）料单中：冲压件与数控件应前后分开，并按料厚分开，数控件按以下顺序依次排列：数控冲（激光割）--冲压（如压包、翻边）返工序件，数控冲（激光割）--钣金（如焊接、攻丝）件，数控冲（激光割）--喷涂、电镀件；
（2）重点产品（如新型不锈钢机柜）、新客户新产品随附《工艺预防措施表》，以避免加工错误；
（3）随附冲压及数控所需疑难、复杂、拆分零件展开图；
（4）为钣金设计的焊接或配孔工装直接写入料单，并配发相关图纸；
（5）如果零件有二次开孔的必须在料单中注明；
（6）能下单件及“一出二”件的应下单件及“一出二”，同时要考虑数控加工效率，避免零件翻转后二次加工，对于开孔距边较近的零件尽量下一出二，一出多件时要注意排版方向及数量的匹配；
（7）对同一合同中的特殊材料（不锈钢板、普通铝板、防锈铝板、磨花铝板、耐指纹板、覆铝锌板等）应汇总张数并核对重量公式；
（8）切R角的零件冲压有模具（R2、R3、R5、R10）且在加工范围的必须上冲压,安排在冲裁后，折弯前，带大圆弧的给激光（箱变件及低档产品除外）；如：备料——塔冲——冲压切R5——折弯………
（9）如果合同中有特殊要求的零件一定要在工艺路线一栏注明或在工艺预防措施表中特别提示；
（10）注意随屏件数量并在工艺路线一栏注明“随屏”字样，三角形件应注明字样；
（11）图纸中有印字和粘模拟线的应在工艺路线中注明，安排在成品装配前喷涂工序后；
（12）为了兼顾产品外观和材料成本，所有非喷涂不锈钢零件应使用雪花丝（即干拉丝不锈钢），门板类，台面类零件需按拉丝方向备料，其他零件应优先遵循材料使用率最高原则加工；焊接和拉丝工件的工艺路线按：---焊接---焊缝打磨拉丝---更换保护膜----，在料单空部位注明贴膜面积，贴膜面积按柜体顶、前后面、两侧面五个面的面积计算；
（13）对双面喷涂、单面喷涂、非喷涂的不锈钢，应根据产品的档次要求在料单上注明不贴膜、单面膜、双面膜；
（14）对于激光加工的非喷涂小不锈钢零件（指除门板、侧板、顶盖、底板之外的外形尺寸小于100*100或有一边小于50的窄条形零件）加工时可以不考虑拉丝方向，切割前先揭除保护膜（需在工艺料单中注明），激光加工后连同余料转钣金拉丝处理；
（15）对于表面质量较差的热板电镀件，料厚≥3mm，工艺路线应安排“先冲裁后拉丝再折弯”，以此保证热板电镀件的表面质量；
（16）料单材料栏的长宽尺寸只允许在小数点后保留最多一位数，如：允许87.7，不允许87.75;
（17）大厂电源公司等仿JP-6A1的屏体，需根据非标图纸做工艺分解。

如果图纸或者计划上没有注明盖板、底板为随屏颜色，则不需安排下料加工，反之，则需安排下料加工。

钣金后门为标准时，则不需安排下料加工，因为数控车间有一定的安全库存。

但若后门为非标时，则需安排下料加工，前门情况同后门。

其他側板、防火板等若图纸明细中有，则安排下料加工，反之则不需。

若整个框架为标准时，则不需一一列举加工。

若其中有个别为非标零件，则需在料单上注明图号及数量;
（18）大厂正常合同中JP-6A2型号机柜需把安装面板的零部件提出来，其他同JP-6A1;
（19）自定合同中标准JP-6A1屏体及仿JP-6A1屏，如果计划中注明前门颜色随屏体，则需在料单上外协栏中提出来型材，并注明随屏颜色，反之则不需安排。

标准钣金后门也不安排下料加工，因为数控车间有库存。

非标的则需安排下料加工。

明细中如有側板、防火板等，需安排下料加工。

如需要端子排架板，则不需下料，由成品到生产库房去领，屏体框架及盖板、底板同大厂合同如有非标图纸，则应按型号数量提出来;
（20）为简化料单，同时配合公司的节约挖潜活动，料单上提到其他借用JP-6A时，这个其他包括以下内容：1、框架〔包括立柱、横梁、门槛、内立柱、肋条（10根）〕；2、前后门（数控）；3、盖板、底板（外协）、门楣（钣金）、吊环；4、连接以上各部件的紧固件及锁杆。

以上四条中如有非标件或者颜色不是标准色，则需在料单上另外提出来，但费用包含在以上内容当中;。