深圳市天然气高压输配系统工程焊接工艺优化的研究
浅析石油天然气场站管道的焊接工艺及质量控制
浅析石油天然气场站管道的焊接工艺及质量控制摘要：伴随着我国经济迅猛发展以及社会的不断进步，也让作为我国经济社会发展核心构成环节的油气产业，进一步彰显出核心价值。
这当中，油田管道焊接工艺品质也受到了格外关注，这无疑对于油田管道建设品质和水准进一步提升起到了积极作用。
立足于此，本文将对于油田管道焊接工艺以及品质管控举措展开全面解析，进而为我国油气领域可持续发展提供一定参考。
关键词：场站管道；焊接工艺；品质管控近几年在我国整体发展战略的调整影响之下，国内油气领域也得到了前所未有的全面化发展，诸多石油天然气输送管道工程也陆续开展，而因为整体建设规模普遍都比较庞大，因此在工程运作进程中所也存在着成本投入高、传输距离长、作业风险大等普遍性特征。
所以怎样提升管道施工品质，尤其是深化焊接品质的管控，这对于削减焊接缺陷问题的产生以及保障后期安全平稳运作起到了极为关键的促进作用。
1 增强石油天然气管道品质的核心意义为了更好开展对于油田单位运营当中各种危险性极高油气类产品的安全平稳输送，则必须增强管道焊接技术的整体化运用，全面排除管路运用进程中所存在的所有问题以及缺陷，提升管路的焊接品质。
现阶段油气类产品传输管道在运用进程中必须要依照相关的操作章程，从而在源头方面为实现油料传输管道运用质量提到带来了非常有利的基本条件，其不仅大幅度削减了油田企业的日常生产运作经费支出，并且可以充分的保障对于有毒油气类产品安全运输进程[1]。
2 石油天然气场站管道焊接管控普遍性问题解析2.1 焊接设施极为落后为了有效提升管道焊接整体性能，保障焊接运作效果，就必须要运用性能优异且匹配度较好的焊接设施，从而全面削减焊接缺陷问题的产生。
不过往往在实际运作当中，某些焊接设施仪表显示数值不精准，电流以及电压波动相对较高，焊接运作时候不能精准把控焊接运作参数，这无疑会进一步提升返修率。
2.2 匮乏技术探究焊接工艺与品质的全面提升核心需要从充分做好技术探究进行全面着手。
天然气采输工艺技术优化
天然气采输工艺技术优化摘要：随着人们生活水平的不断提高，天然气成为人们生活中的必需品。
因此，对天然气的采输工程提出了更高的要求。
天然气采输设备管理主要包含对设备安置规划、设备的采购、设备的安装、设备的使用、设备的维护修理等工作。
本文首先对天然气采输过程中的应用设备进行阐述，然后分析采输设备经济技术管理问题以及对应的优化策略。
旨在能够通过采输设备的管理来降低天然气采输成本，为我国天然气采输事业做出贡献。
关键字：天然气采输；采输设备经济管理问题；优化策略引言：天然气是一种日常生活中经常用到的清洁能源，在天然气进行采输的过程中，设备的经济技术管理会发生一些问题。
包括采气成本高、管线费用高、设备腐蚀性问题、设备功能效率问题、设备的备用和闲置、因设备检修工作造成的故障问题、缺乏科学的项目管理制度、低压小产井造成资源浪费、传输管道密封性管理差以及设备创新等问题。
对针对存在的问题提出合理性优化，降低天然气采输工程成本，有利于企业经济利益发展。
1.天然气采输概述在天然气工程中，天然气的采集和传输设备具有非常重要的作用。
在采气的过程中，气井的井口装置由三个主要部分构成，分别是油管头、套管头以及采气树。
下面是组成分类：表1 井口装置组成及功能天然气的采集过程就是将含有杂志的液（固）体的高压天然气转化为可以用来传输天然气。
天然气传输的过程是指通过井站的采集后，将可以用来传输的天然气输送到集气站，然后进行天然气脱水，将脱水后的天然气输送到净化厂，通过净化厂处理后通过输气干线传送到各个配气站，然后传送到各个用户家中。
在天然气集输系统中，收发球工艺具有防止管道腐蚀、保证管线干燥、减少传输摩擦等功能。
2.天然气采输设备经济技术管理问题及优化策略2.1采气成本高天然气在进行采气的过程中需要付出很高的成本，包括设备的采购、租赁、运输、维修、保养等。
相关部分负责人应该对设备的各种成本进行核算，制定出详细的计划来使用设备，从而降低企业成本。
石油天然气场站管道焊接工艺及质量管控浅析
石油天然气场站管道焊接工艺及质量管控浅析在安装天然气场站管道中，焊接工艺发挥了至关重要的作用，也引起了项目各参与方的高度关注。
在实际操作中，由于一些人员技术能力有限，安全意识薄弱，不能严格根据质量标准开展操作，直接影响了焊接操作质量，迫切需要采取合理的预防手段。
故本文选择管道焊接工艺角度，初步分析控制焊接质量的科学措施，希望可以为场站焊接操提供一些参考。
标签：天然气场站；管道焊接；工艺质量；控制天然气场站管道焊接操作与运输石油质量关系密切，其传输介质由于具备易燃易爆、温度宽泛等特点，对材质与焊接工艺提出更加严格的要求。
一、焊接操作工艺（一）根焊这一工艺通常利用氩弧焊完成操作。
在正式操作之前应认真检查坡口，查看对口是否满足工艺要求，同时对偏差严格控制。
另外还要检验氩气质量及防风保护措施。
通常使用防风棚进行保护。
针对点焊起弧收弧位置，选择磨光机实施打磨。
获得与接头适合的坡面以后，均匀焊接底层，避免出现少穿现象[1]。
针对底部接头部位，可使用打磨机处理，防止出现下塌现象。
（二）热焊与填充一般选择具有较强适用性的手工电弧焊，当管道属于一般介质时可以选择酸性焊条，相应碱性焊条适用在油漆类介质中，进一步确保焊缝内含氢量充足。
在完成操作以后，及时清理飞溅的熔渣，尤其是焊缝结合母材的位置。
认真查看外观，全面清除存在的安全隐患，之后顺利开展焊接。
在彼此邻近的焊层内最少错开10ram安排焊缝接头。
若管壁厚9毫米，此时应选择三层焊缝。
（三）盖面应根据盖面焊道厚度认真选择焊条，通常使用3-4ram直径的焊条。
在起弧收弧部位必须对下一层焊缝接头及时错开。
严禁在焊缝与坡口面实施引弧操作。
处理盖面焊缝时，应保证完整的表面，使管道母材之间的过渡充分光滑。
完成操作以后，及时清除药皮，利用钢丝刷洗表面。
二、焊接操作问题对天然气场站管道质量严格掌控，可以有效避免出现焊接问题，使其运行更加稳定。
但在焊接整体操作中，影响因素十分多，若不能控制好全部操作环节，必将对操作质量造成影响。
天然气场站管道焊接工艺以及质量控制策略
天然气场站管道焊接工艺以及质量控制策略摘要：天然气场站管道安装中，焊接施工是非常重要的环节，也是工程参建各方关注的重点。
作为工程人员，应该提高思想认识，遵循焊接工艺流程，落实好每个质量控制要点。
但不能忽视的是，在焊接施工中，由于部分人员技术水平偏低、质量意识不高，未能严格遵循工艺规程，影响了焊接质量，对管道产生不利影响，并存在巨大安全隐患，需要采取预防和控制措施。
基于此，本文主要对天然气场站管道焊接工艺以及质量控制策略进行分析探讨。
关键词：天然气场站；管道焊接工艺；质量控制策略1、前言在天然气站场中，高质量的管路系统是确保天然气集气和处理的必要条件，管材质量与焊接质量是决定管路最终质量的关键因素。
但是，由于管理上的某些短板，操作人员、技术人员业务能力的局限以及质量意识的欠缺，机具设备的落后等因素使焊接工艺无法严格实施，在管路系统建设质量无法保证的同时给后续场站运行也带来安全隐患。
2、天然气管道常用焊接方法2.1焊条电弧焊焊条电弧焊是利用焊条与焊件间产生的电弧热能进行熔化母材的一种手工操作工艺方法。
因为焊接过程中电弧过长会出现电弧燃烧不稳定的情况，飞溅大、熔深浅，容易产生咬边和气孔，所以在以碱性焊条为主流的天然气管道焊接上，必须进行短弧焊。
2.2钨极氩弧焊钨极氩弧焊是利用钨极与焊件之间产生的热量来熔化填充焊丝及母材，以形成熔池。
此焊接方法容易获得高质量的焊接接头，而且电弧在氩气流压缩下热量集中，热影响区小，焊件变形及裂纹倾向小，还容易实现自动化。
该方法在小管径薄壁厚的管道焊接上经常用到。
2.3CO2气体保护焊用外加气体作为电弧介质，并保护电弧、熔池和焊接高温区的电弧焊方法。
该方法电弧热量利用率高，焊后熔渣极少，焊接变形和应力小，抗裂性能好；但此法抗风力弱，在小范围内操作时不灵活。
2.4氩电联焊此方法是天然气场站最常见的方法，多数大管径管道以及部分小管径管道都会用到此法。
该方法结合了氩弧焊和电弧焊的优点，以氩弧焊打底保证了根焊道变形小无裂纹，电弧焊填充盖面成本低、操作灵活且焊接应力分散，变形容易控制。
提高天然气管道焊接技术水平的路径研究
比较高，可以保障焊接质量，同时降低人为因素的影响，在大口径管道焊接过程中适合利用自动焊技术。
在焊接过程中，可以利用实芯焊丝气体保护自动焊接技术，对于周围环境提出较高的要求，在焊接过程中需要设置防风棚。
工作人员也可以利用药芯焊丝自动焊接技术，这种焊接技术具有良好的管材适应性和焊接韧性，可以快速熔敷，同时具有良好的经济性，选择的药芯材料包括还原剂和钛合金以及造渣剂等，利用药芯焊丝自动焊接技术的过程中，可以根据实际情况合理选择药芯焊丝气体保护焊和自保焊方式[3]。
电阻闪光对焊也是自动焊技术中重要的一部分，这种焊接方式属于压力焊，发挥强电流和低电压交流电，迅速提高管道温度，有效保护焊接区，利用外加顶锻压力，使管端因此融化，优化焊接作业水平。
2.2 手工焊条下向焊手工焊条下向焊属于一种全面焊接方式，在管道顶部引弧，根据由上向下的顺利焊接。
手工焊条下向焊方式可以保障焊接质量，同时可以提高整体工作效率，降低整体劳动强度。
利用手工焊条下向焊的过程中，可以利用混合型手工下向焊，在常熟管道现场阻焊过程中适合利用这种焊接方式，在焊接过程中利用纤维型焊条和低氢型焊条，在打底焊和热焊过程中适合利用纤维型焊条，在填充焊和盖面焊接过程中适合利用低氢型焊条。
如果天然气管道属于钢管材质，并且要求焊接接头具有较高的韧性，适合利用混合型手工下向焊接方式，同时可以在严寒环境中稳定焊接[4]。
在焊接过程中利用全纤维素手工下向焊，指的是工作人员在天然气管道现场组焊阶段利用纤维型焊条，完成根焊和热焊以及盖面焊等方式，在根焊阶段利用单面焊双面形式。
在薄壁大口径管道中适合利用全纤维素手工下向焊方式，可以保障天然气管道焊接效果。
2.3 半自动焊焊接技术在天然气管道填充焊和盖面焊过程中适合利用半自动焊接技术，整体焊接方式比较简单，有利于提高天然气管道焊接工作效率，有利于降低劳动强度。
在填充焊和盖面焊中广泛利用自保护药芯焊丝半自动焊，这类技术具有较强的环境适应性和工艺性能，可以提高焊接的合格率，节省焊接成本。
城市天然气高压输配系统建设与运行安全有关问题探讨
尚无针对各类不 同的第三方施工 的天然气管 道保护 的
技 术规范 ， 因此， 建议建立沿天然气管线各类外来施工
பைடு நூலகம்
６ ｌ 城 市 燃 气． 月 刊
王文想等 ・ 城市天然气高压输配 系统建设与运行安全有关问题探讨
结 合 深圳 市次 高 压管 网 （ １ ． ６ ＭＰ ａ） 运 行 管理 经验 ， 探 讨城 市燃 气 高压 输 配 系统 安全 运行 相 关 问题及 解
际管理 的人 口超过 １ ０ ０ ０ 万， 人 口密度达４ ３ ３ ４ ） ｖ ／ ｋ ｍ２ ， 是我 国人 口密度最大 的城市 。因此 ，必须从输配系统
本质安全化 、安全技术措施和科学管理等方面周密论
证 ，在城市燃气高压输配系统 的规划 、建设和投产运 行 的各个 阶段控制安全风险。
求 。预计２ ０ １ ２ 年底 ，项 目二期 （ 东 段 ）约７ ５ ｋ ｍ将投 出 ，导致 阴保 系统的保 护作用受到极大影响 。比如在
高调压站 、钰湖电厂及宝 昌电厂调压计量站 。其 中 ， 道 ，交直 流杂散 电流通过牺牲 阳极流人 管道 ，干扰 了
求雨岭 门站 的接 收能力为 ８ ０ 万ｍ ３ ／ ｈ ，满足深圳 燃气集
阴保 电位 特别是 通 电电位 ，使得 电位变化波 动较 大 ，
团 与 中石油 签 订 的４ Ｏ 亿 ｍ３ 天然 气销 售合 同 的输 送需 利用 现有 阳极 的排流 方式 部 分 电流无 法从 管道 上排
难 点 解决 思路
关 键 词 ： 城 市 高压 燃 气管 网 安 全运行
１ 引言
“ 西气东输 二线” （ 以下 简称 “ 西二线 ” ） 及其
贯通 统一 、层次清 晰的供 气系统 ，统筹 服务各类城市 燃气 用户 ，充分满足社会 经济发 展对天然气 的需求 ，
浅谈高压天然气管道焊接工艺
浅谈高压天然气管道焊接工艺引言焊接工艺及质量控制高压天然气管道焊接工艺是一项特殊操作工艺，施工过程具有一定的危险性，焊接质量好坏对工程应用也具有重要影响。
焊接工艺涉及焊接方法、焊接步骤、焊接材料、设备工具、焊接操作人员等各个方面。
焊接工艺主要包括焊接前准备、施工、焊接后防护三个阶段，主要操作工艺有打底、中层施焊、盖面及检查记录等。
一、天然气管道焊接各项准备工作天然气管道焊接实践操作之前，通常需要施工人员对管道情况、施工环境等进行深入调查，并根据各项调查结果制定出焊接施工方案，作为天然气管道焊接程序中的指导性参考指标。
与此同时，焊接操作环节还需选择适合该工况的各项操作技术，提前分析可能会出现的各种问题，制定出针对性防范对策，最大限度提升天然气管道焊接工艺水平。
二、天然气管道焊接工艺分析1、根焊打底作业天然气管道焊接实践操作之前，根据相关要求，需要以坡口机对管道进行深加工，使之以V型的坡口呈现出来，并给予坡口两端除锈操作。
接着用专业外对口器对管线进行组对，再以电加热带实施预热操作，即可进程根焊作业程序中。
而在根焊打底作业程序中，应当合理利用短弧控制技术，金属粉末药芯焊丝以美国赫伯特80N1为主要选择，用作打底材料，确保根焊中的焊缝始终保持均匀性，防止出现焊穿等情况。
此外，在根焊焊接实践程序中，还必须注意几个要点：第一，给予试板试焊提前检测，并查看氩气中是否掺杂着各种杂质；第二，焊接操作过程当中，应当对防风棚进行合理利用，以防刮风对焊接水平造成不利影响；第三，焊接操作之前，必须根据相关规定严格执行预热操作，且预热温度必须满足既定要求，以防焊接环节出现裂纹；第四，对焊接成品进行反复检查，从源头上控制次品的出现。
2、填充焊接及热焊作业填充焊接及热焊作业过程当中，建议采取药芯焊丝自保护半自动焊焊接工艺，焊丝选择以美国林肯气保药芯焊丝为主。
当底层焊接程序完成之后，通常会留存下来部分熔渣或者是飞溅物，因此在填充焊接及热焊作业之前，还需对熔渣与飞溅物进行有效清理。
天然气管道焊接工艺
天然气管道焊接工艺摘要：天然气管道的材质在承压值上比较高，其作为管道安装之中的重要环节，做好焊接质量控制对天然气的安全运行有着十分重要的作用，基于此，本文探讨了天然气管道焊接工艺分析，主要探讨的内容有焊接材料的质量管理，焊接工艺的控制以及焊接质量的控制。
关键词：天然气管道焊接随着社会经济水平的提高，天然气管道的建设突飞猛进的发展，天然气管道焊接的施工质量将对人们的生命财产安全和运行安全有很大的影响。
由于天然气管道多为中高压压力管道，因此在施工过程中对焊接质量的控制尤为重要。
一、天然气管道焊接技术分析1.焊接材料的管理焊接材料是进行焊接的基础，对天然气管道焊接质量有着直接影响。
施工单位在进行焊接工作前，一定要准备好焊接的材料，建立完善的焊接材料管理制度，确保焊接材料的型号、规格、材质、数量满足工程施工的需求。
1.1焊接材料的存放仓库一定要通风良好，有着除湿、保温的功能，仓库内的温度、湿度要按照焊接材料存放要求控制好，做好温度、湿度记录。
1.2焊接材料运到后，相关人员要向监理部门报验焊材的相关资料，等检验合格批准后方可投入使用；焊材库配备专门的人员根据焊接材料的名称、规格、型号等进行分类，做好记录，妥善保存。
2.施工工艺2.1使用氩弧焊打底+低氢型焊条焊填充盖面，目前这种工艺非常成熟，焊接方向由下而上，在管道安装行业中的应用相当普遍。
氩弧焊几乎适用于任何金属材料，背面成型较好，并且对组对要求不高，手工电弧焊全位置焊接现在已经成熟。
但是，这种传统工艺的工效不高，不能适应大规模流水作业的需要；而且氩弧焊打底时，仰焊部位容易产生内凹，尤其在大直径、厚壁管道焊接时，这种缺点更加明显，有时这种缺陷甚至是致命的。
2.2STT半自动打底+自保护药芯焊丝半自动焊填充盖面打底，焊接材料为实芯焊丝，直径0.9～1.6rain。
，保护气体可为纯或混合气，根据管材级别的高低，合理调节气体比例，铬元素等对二氧化碳比较敏感，故高合金管道焊接时量要高些，适合于厚壁大口径管道的焊接，效率较高，坡口组对要求不高，一般可开45度的小角度坡口，减小了焊接量，提高了工作效率。
天然气管道焊接工艺
天然气管道焊接工艺摘要：我国的天然气管道建设已步入迅速发展时期。
由于天然气管道焊接技术水平直接影响到管线运行期间的工程质量、工程安全及经济效益，因此我们很有必要对天然气管道施工中的焊接技术做出探讨。
关键词：天然气管道焊接工艺前言随着石油天然气的发展，我国长输管道向大口径、高压力、新材质、高级别的方向发展。
同样，随着X70、X80、X100 等高级别钢的研制与应用也给长输管道焊接工艺带来新的课题。
但是要想保证石油化工行业的安全发展就要重视石油化工管道的质量。
一、工程概况某联络线工程，管道设计压力10MPa，管径Ф1016mm，材质X80，线路全长约1607km，壁厚15.3mm 和18.4mm，在焊接过程中使用RMD 根焊焊接技术（RMD 是指熔敷控制技术），并采用RMD 根焊与自保护药芯半自动填充、盖面相结合的焊接工艺。
二、石油天然气管道焊接工艺概述1、焊接前的准备工作做好焊接工艺的准备工作可以很好的保障石油天然气的管道安全以及质量。
焊接的技术人员不仅仅要详细了解管道工程的施工状况，还要依据这些了解到的数据去制定关于焊接工作的科学焊接方案以及指导书。
在焊接的时候需要选择合适的焊接技术，除了这些之外还要谨慎分析焊接的过程当中很可能会出现的一些其他问题，从而进行对应的预警措施以及解决方法。
与此同时，还要严格的检查焊接方式、焊接材料以及焊丝，看看他们的质量等问题是不是严格的按照规定还有标准实行的。
除了这些，还要评定焊接工艺的科学性。
然后依据评定得出来的结果去制定焊接的工艺卡。
在准备开工的时候需要对焊工进行考试还有培训，确定各项都合格之后才能正式上岗，这些都是为了更好的指导焊接工作，从而加强焊接的质量，也可以保障建设出来的管道安全度更高。
2、焊接的施工阶段在焊接的施工开始的时候就要严格住哟，这样可以保证焊接的质量，要严格根据规定做好每一步的工作，只有这样才能够让焊接的工作正常进行，让管道修建的工作更加顺利。
探究高压天然气管道焊接工艺选择及质量控制
2020年03月之后为等到冷却之后就放在三角瓶中进行鉴定，使结果并不与真实情况相符合，应该等到冷却之后达到了实际的测量时间，才可以进行测量，保证数据的准确。
第二，结果的不准确，有可能是因为土壤中有一些水分或者是一些还原性的物质，与重铬酸钾硫酸溶液进行反应，导致结果会高于真实的数据。
还有可能是因为重铬酸钾溶液本身的问题，如果此溶液是还有许多结晶物质，浓度会降低，这就会导致结果的偏高。
第三，对照实验做的不够，此时也应该进行多项空白试验和对照试验已加强实验的准确性，减少误差。
5土壤有机质测定出现的问题所进行的对应策略针对以上有机质测定过程中所出现的问题，提出几点对应策略。
5.1操作人员的执行意识在进行土壤有机质测定之前，要对操作人员进行专业的培训，邀请有关这方面的专家开展讲座，提高操作人员的执行意识和执行责任心，在测定的过程中要保持细心的态度，也踏实和认真的心态来进行有机质的测定，严格按照测定的过程来进行测定，减少误差，不能够以浮躁的心态潦草地完成任务，保证数据结果的真实有效和准确。
操作人员是直接进行测定的人员，应该以积极的主观能动性，抱着测量的神圣使命来进行有机制的测量工作。
5.2各种反应物的配制在进行土壤有机质测量过程中，要加入一系列的反应物，但是在准备的过程当中应该以细心态度，保证反应物本身不带有误差。
再进行重铬酸钾硫酸溶液的过程当中，调控好温度并且在加入溶液的过程当中保持匀速的状态，因为如果速度过快，则会导致容易析出结晶，如果过慢则会导致数据的偏低，操作人员应该以往经验，同时以严谨的态度来进行操作。
5.3对于细节的把控温度对土壤有机质的测定极为重要，将温度控制在170℃-180℃之间，能够有效的保证各种反应物的完全接触，达到充分反应的效果。
同时土壤和溶液应该充分的接触，保证彻底的反应，边加边搅拌，如果没有搅拌均匀，则会反应不完全，导致数据不准确。
5.4运用高新科技手段保证结果的准确度在土壤有机质测量过程当中，可以运用控制温度的仪器保证温度的有效控制，同时能够保证在进行测定的时候准确设定沸腾的时间，对滴入的溶液进行滴滴控制，保证过程能够准确的把握。
天然气管道施工焊接技术措施分析
天然气管道施工焊接技术措施分析摘要：随着我国能源结构的调整，天然气在我国能源中的比重越来越大。
管道作为天然气的主要运输方式，其建设总长度也在不断增加，一些新的管道建设技术应运而生。
焊机在天然气管道建设中起着重要的作用，也是一种非常普遍的应用技术。
随着天然气管道建设的发展，对焊接技术和标准提出了新的要求。
天然气管道的焊接涉及到安全问题。
焊接不当或工艺不到位，不可避免地会造成气体泄漏，造成资源浪费和巨大的安全隐患。
因此，燃气管道的施工和焊接非常重要，必须改进焊接工艺，合理选择焊接工艺和工艺。
关键词：天然气；管道施工；焊接技术一、天然气管道施工中焊接质量管理在焊接方面，天然气管道工程具有工作量大、焊接工艺要求高等特点。
焊接质量直接影响整个天然气管道的施工进度，要求施工单位对焊接质量进行管理。
首先，由于焊接工作技术性强，要求从事焊接工作的员工必须具备相应的技术素质，并取得相应的焊接技术资格证书。
施工单位还应定期组织焊接人员的技术培训，提高焊接技术水平。
其次，施工单位还应做好焊接设备管理，定期对焊接设备进行维护和性能试验，及时对焊接设备进行检修和维护，确保焊接设备始终满足管道施工技术参数的要求。
施工单位应实行焊接质量管理，保证高质量焊接的完成，保证整个管道施工的顺利进行。
我国目前正在进行的天然气输送工程有西气东输、川气东输等大型工程，需要大量焊管的应用，一些传统的手工电弧焊工艺已不能满足这些工程中管道的使用要求。
随着合格率的提高，药芯焊接板的自动焊接技术在我国得到了广泛的应用。
自动焊接技术发展迅速。
总之，焊接技术在天然气管道施工中的应用将是摆在我们面前的一个重要课题，我们将尽最大努力在整个管道工程中应用这些焊接技术和工艺。
二、半自动焊技术及特点半自动焊接是我国天然气管道施工中最常用的焊接方法之一。
具有工作效率高、焊接质量好、施工成本低等特点。
此外，与传统的手工焊接工艺相比，其焊接工艺更易于焊接人员掌握，可以降低施工人员的劳动强度。
天然气管道施工焊接技术措施分析
天然气管道施工焊接技术措施分析摘要：现阶段，随着社会的快速发展以及人口数量的不断增加，对于天然气能源的需求量越来越大。
天然气管道作为运输天然气的重要支撑力量，为了确保运输安全，对于天然气管道焊接工作提出了更高的要求。
要想达到安全运输的目的，必须要科学合理的选择焊接工艺，同时要认真做好质量控制工作，只有确保焊接质量才能够保障天然气的安全运输。
基于此，文章首先概述了天然气管道焊接的施工工艺；其次分析了当前天然气管道焊接现状；最后着重探讨了天然气管道焊接质量控制对策。
关键词：天然气管道；焊接工艺；质量控制；研究分析1.天然气管道焊接的施工工艺分析1.1氩弧焊打底+低氢型焊条焊填充盖面现阶段，该工艺的应用较为成熟，在焊接的过程当中，需要从下往上焊接，这一焊接方法适用于任何金属材料，并且有效较高的背面成型效果。
手工电弧焊全位置焊接工艺当前已经非常成熟，但是由于焊接效率较慢，因此无法适用于大规模流水作业中。
不仅如此，利用氩弧焊打底，在焊接直径较大、管道壁较厚的管道的时候，极易导致仰焊部位出现内凹现象，这在很大程度上降低了管道焊接质量。
1.2CO2STT半自动焊接该焊接工艺在低合金含量管道焊接施工当中有着广泛的应用，无论是对组队还是对坡口的要求都不高，焊丝为熔化极。
该焊接工艺和传统的CO2气体保护焊焊接工艺相比较而言，不仅焊接简单，焊接效率高，而且飞溅小。
1.3STT半自动打底+自保护药芯焊丝半自动焊填充盖面打底焊接材料为直径0.9～1.6rain的实芯焊丝。
纯或者混合气可作为保护气体，结合管道材料级别来对气体比例进行科学合理的调节。
在这里需要我们指出的是，由于Cr元素对二氧化碳有着较高的敏感度，因此在焊接高合金管道的的过程当中量要高些，因此在焊接大口径的天然气管道的时候更适合应该该焊接工艺，不仅有着较高的焊接效率，而且对于坡口组队要求不高，能够开四十五度的小角度坡口，这样一来，焊接量明显减少，而焊接效率则明显提升。
探讨天然气输配气系统运行优化
探讨天然气输配气系统运行优化近年来，我国天然气资源的开采量逐年增加，同时国家加快了国外天然气资源的引进，但现有天然气输配气系统的缺陷逐渐显露，现有天然气输配气系统的缺陷主要体现在两个方面，一是现有输送系统老化问题，我国天然气管道系统的使用年限较长，且管道的工作环境比较恶劣，受气候、传输介质等多方面影响，如果管理部门不能及时改善这些问题，可能导致管道泄露，甚至引发爆炸事故；二是随着市场对天然气的需求量增长，很多管道的输气量已经超出原有设计标准，管道负载能力难以到达正常使用标准，甚至影响用户的正常使用。
以上两点是我国现有天然气输配气系统面临的主要问题，天然气输配气系统受多方面因素的影响，包括材料耐久性、地理环境、气候环境等，以温度为例，如果管道内的空气温度过低，会导致天然气中的水汽凝结。
1、项目背景介绍本文以我国某地实际项目为研究对象，项目的基础设施包括中心控制站、各级战场、阀室以及各级管道等，该天然气已经探明的储气量超过996×108m3，该天然气田的实际包括了两座海上采气平台，海底管道管径为ø529mm，海底管线的总长度超过100km，该天然气开采一期项目的采气量为16×108m3/a，其中50%用于某化肥厂专用，其余均用于沿线城市工业与民用，二期项目开采总量24×108m3/a。
本项目研究的天然气输配气系统的管道主干线超过238km，各级用户支线超过33km。
本天然气输配气系统包括了5个工艺战场、13座截断阀室以及1座控制中心，项目中的主干管路管径为ø508mm，管道材质主要为X60，支线管道材质包括ERW、UOE等，主干线设计的压力位5.9MPa，各支线设计的压力不超过3.0MPa。
天然气输配气系统的中心控制室以SCADA系统为主，且各个截断室分别设置一套RTU信息采集系统。
2、水力数学模型分析通过对实际项目的各种数据进行综合分析，可以得到各条管线的用途、敷设方式等基本信息，其中，按照主要用途区别可以将天然气输配气系统的管路分为长距离输气管道、民用支线输气管道以及工业支线输气管道，通过对实际项目进行模拟可以得到本项目天然气输配气系统的数学模型，图1是本项目天然气输配气系统的数学模型。
关于高压天然气管道焊接工艺选择及质量控制分析
关于高压天然气管道焊接工艺选择及质量控制分析发表时间：2019-08-29T14:23:28.390Z 来源：《基层建设》2019年第16期作者：朱明鑫[导读] 摘要：焊接工艺主要包括焊接前准备、施工、焊接后防护三个阶段。
东莞新奥燃气有限公司广东省东莞市 523000摘要：焊接工艺主要包括焊接前准备、施工、焊接后防护三个阶段。
高压天然气管道焊接工艺的最核心内容是焊接方法，焊接方法的选择即确定了焊接工艺的实施过程。
焊接方法选择是管道焊接工艺选择的最主要内容，当前正在使用和推广的管道焊接方法很多，如焊条电弧焊、手工钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、自保护药芯焊丝电弧焊、埋弧自动焊、闪光对焊等，焊接材料选择需要综合考虑焊接材料环保、力学、安全、韧性等性能，还要考虑焊接区域气候环境，它直接影响了焊接质量的好坏。
质量控制技术措施主要是针对人员操作、设备选型、材料选择等进行控制，采用技术手段确保焊接质量达到目标要求。
关键词：高压天然气；管道焊接；工艺选择；质量控制引言我国的天然气资源分布十分不均衡，需通过长距离的管道运输来满足全国各地的需求。
天然气管道的焊接有很多种方法，需要根据不同的情况来进行合理的选择。
在敷设管道的过程中，须对焊接工作有严格的质量控制。
1天然气管道焊接质量控制的必要性就目前的情况来看，在工程管理中非常重要的部分是质量控制，天然气工程的质量会直接影响管网的运行寿命和使用安全，因此需要引起高度重视并。
在实际的施工过程中，会受到很多因素的影响，包括施工人员、施工材料、施工条件等，从而直接影响到施工的质量。
通常情况下，天然气公司的管理和控制贯穿于整个过程，但是目前因为抢赶施工进度很容易忽视施工质量。
随着社会的发展，对天然气工程的要求越来越高，为了更好的满足市场的需求、保证安全生产和社会的和谐，需要重点加强质量控制管理工作，从而能更好的确保工程有效开展。
2准备工作的控制在对天然气的管道进行正式的焊接工作前，需要做好工作前的各种准备。
探究天然气管道焊接工艺与质量控制措施
探究天然气管道焊接工艺与质量控制措施摘要：目前，伴随着社会极速化发展以及我国人口数量逐年递增，这也让对于诸如天然气能源的需求量有了显著化提升。
输气管道作为传输天然气的核心渠道，为了充分保障传输进程中的安全性，无疑也需要对于输气管道的熔接运作提出更为严苛的品质需求。
倘若想要充分保障安全传输，则需要挑选规划且可想而知的熔接工艺，与此同时也需要充分做好品质管控工作，只有保障熔接品质才可以更好保障天然气的安全化传输。
立足于此，本文将全面解析输气管道的熔接运作工艺，同时进一步探究现阶段输气管道熔接品质的管控举措。
关键词：天然气管道；焊接工艺；品质管控输气管道的熔接作为天然气工程运作的核心环节，熔接品质也往往在极大程度上影响着天然气的传输安全性，倘若熔接工作开展不规范，则大概率会引发相关安全事故的产生，这无疑会造成不可估量的损失。
在此种状况下，全面做好熔接工艺的挑选以及品质管控工作，则有着非常重要的现实意义。
1 天然气管道焊接的建设工艺解析1.1 氩气体保护焊+碱性焊条焊填充盖面目前，此套工艺的运作已经非常完善化，在开展熔接的进程当中，需要依据从下至上的顺序进行熔接操作，此种焊接方式对于所有金属材料而言都是非常适宜的，同时拥有着非常不俗的背面成型效果。
手弧焊全区域熔接工业现阶段也已经非常成熟，不过因为其熔接效率相对较低，所以无法有效适用于大体量的流程运作中。
不只是如此，运用氩气体保护焊，在熔接直径相对较大且管道壁相对较厚的管道时，大概率会引发仰焊区域产生不平整状况，这无疑也让管道熔接品质受到了极大负面影响。
如下图1所示，为氩气体保护焊运作流程图。
图1 氩气体保护焊运作流程图1.2 STT + CO2半自动化焊接技术此项熔接工艺在低合金管道熔接建设当中有着相对广泛的运用，其对于坡口的要求相对较低，焊丝为熔化极。
此种熔接工艺与以往的二氧化碳气体保护焊工艺相对比来说，前者更是具有熔接简易且效率高的显著优势特征。
2 现阶段我国天然气管道焊接状况解析目前，国内输气管道熔接技术以及相关工艺已经得到了大幅度的提升与改善，这也很好的符合了管道熔接运作的基本需求，不过借助全面的探究仍然可以发现，现阶段在输气管道熔接进程中，依然存在着诸多普遍性问题。
天然气管道焊接施工分析、施工措施及预案
天然气管道焊接施工分析、施工措施及预案对于天燃气安装工程，管道的焊接是非常关键的工序，是整个管道施工工序流程中的核心工序。
焊接技术运用的好坏，直接影响到整个管道安装的质量。
做好焊接施工分析是关键工作。
1 焊接施工分析1.1 焊接工程简介本工程工艺管道采用xxxxxx，最大管径为DN800，最小管径为DN25，焊条选用纤维素焊条 E6010及E7010。
焊丝采用纤维素焊丝 E71T8-Ni。
焊接工艺采用下向焊打底加半自动药芯焊丝自保护下向焊填充盖面工艺。
1.2焊接施工分析焊缝常见质量缺陷及成因的种类很多，在不同的标准中也有不同的分类方法。
经过我公司将多年从事石油化工专业施工所形成的技术积累，针对本工程中的L415及L290出现的缺陷及分析见表1.2-1。
表1.2-1焊接缺陷及分析2焊接施工措施及预案2.1控制焊接施工质量流程控制焊接施工质量流程如图2.1-1焊条的质量对保证焊接质量至关重要。
应从购进、保管、发放、使用、回收几个环节进行管理。
2.2.1 焊接材料的采购焊材选用一直与我单位进行合作的大型焊接材料生产厂。
由于本工程焊接材料除了符合一般的产品标准要求之外，还要符合“承压设备用焊接材料订货技术条件”（NB/T47018）。
在洽谈采购合同时，必须将工程对焊接材料的特殊要求明确提出来，并将此项内容写入合同中。
2.2.2 焊接材料的验收检验1） 包装检验检验焊接材料的包装是否符合有关标准要求，是否完好，有无破损、受潮现象。
重点检查密封层是否完整。
工 程 签 约焊接材料计划 编制、审定施工组织设计 编制、审定材料购进 与检验焊接工艺评定焊接工艺编制、审定焊 接 施 工焊工培训焊接设备确认改变工艺时，返修工艺的编制、批准程序不变。
公司总工程师 审定返修工艺转入下道工序焊接检验一返、二返三返以上合格2）质量证明书检验核对其质量证明书所提供的数据是否齐全并符合规定要求。
3）外观检验检验焊接材料的外表面是否污染，是否存在有可能影响焊接质量的缺陷产生，识别标志是否清晰、牢固，与产品实物是否相符。
高压、超高压天然气管道焊接技术
高压、超高压天然气管道焊接技术一、前言随着石油天然气及石油化工工业的发展，以西气东输工程为标志，我国的长输管道建设高峰期已经到来。
长输油气管道越来越向大口径、高压力输送方向发展。
长输管道下向焊技术自20世纪60年代引进我国以来，经过几十年的发展，目前已具有成熟的手工下向焊技术，正在普及半自动气体保护焊技术。
全自动气体保护焊技术与下向焊技术的结合作为高压管道焊接技术的发展趋势，将会在全国长输管道建设中大力推广。
由于在“西气东输”上海Ⅰ-Ⅵ标段工程中已经成功应用了手工下向焊技术及自保护药芯焊丝半自动焊的焊接工艺，已有较为完善的施工作业规范，因此本文不再赘述。
而对于STT技术半自动气体保护焊及全自动气体保护焊在上海地区的燃气管道中并未进行工程实践或焊接试验，因此本文对这两种焊接工艺进行具体论述，为上海地区承接今后的高压燃气管道工程提供技术参考。
二、 STT技术CO2气体保护半自动下向焊技术STT型CO2半自动焊是以STT焊接技术进行管道的根焊，根焊的保护气体采用的是CO2。
采用药芯焊丝（如林肯的NR207）进行自动送丝的手工焊接的焊接工艺。
STT是“Surface Tension Transfer”的英文缩写，即表面张力过渡的意思，是一种焊接熔敷金属过渡机理。
1 工艺特点在压力管道的焊接中STT焊是一种廉价、高效的焊接方法。
传统的CO2气保护焊不能从根本上解决焊接飞溅大、焊缝成形不理想的问题。
而采用波形控制技术的STT型CO2半自动焊机，保证了焊接过程稳定，焊缝成形美观，干伸长变化影响小，显著降低了飞溅，减轻了焊工劳动强度。
2 工艺原理由于STT技术的熔滴过渡是依靠液态金属的表面张力来实现的，有其自身特别的采用动态控制的一种焊接方法。
因此在焊道上产生的熔池很小且很集中以其优异的性能拓宽了CO2半自动焊在长输管道施工中的应用领域。
3 工程实例中国石油天然气管道局曾在苏丹Muglad石油开发项目首次使用了STT型CO2半自动下向焊技术进行管道打底焊接，中原石油勘探局建筑集团公司正在施工的陕京管线复线京-石管线工程使用了STT型半自动下向焊技术。
高压管道焊接工艺和质量控制研究论文
高压管道焊接工艺和质量控制研究论文焊接施工是316LMod高压管道安装的重要步骤，焊接过程中由于各种原因，焊缝中可能会出现夹渣、气孔，焊接接头性能质变等问题，影响高压管道的安全。
焊接工作中要严格按照工程的实际质量需求编制焊接工艺规程，做好质量控制工作，保证高压管道的安全运行。
1316LMod材料的性能及焊接特点1.1316LMod材料性能。
316LMod是一种强腐蚀不锈钢材料，主要由碳、氮、锰、镍等几种奥氏体形成元素，硅、铬、钼等几种铁素体形成元素以及铁元素组成。
常温情况下，316LMod的抗拉强度超过530MPa，屈服强度超过255MPa，50~400℃条件下，316LMod的抗拉强度在530~420MPa左右，屈服强度在145~240MPa左右。
尿素生产过程中会产生大量的甲胺溶液、液氨等，高温高压环境下，甲胺溶液对于不锈钢具有极强的晶间腐蚀性，因此，一般的不锈钢材料并不能用于尿素行业。
316LMod材料含碳量极低，抗晶间腐蚀能力强，因此在尿素行业中，经常会利用这种材料焊接高压管道。
1.2316LMod材料焊接特点。
316LMod高压管道的热导率比较小，线膨胀系数比较大，如果选择一般的焊接方法，焊接过程中很容易产生焊接变形，出现晶界贫Cr现象，使得钢材的抗腐蚀性降低。
因此316LMod高压管道焊接的方法比较特殊，焊接过程中不需要进行预热，层间温度必须要低于60℃，且焊接接头的冷却速度应尽量的快，为了避免焊条中各种合金元素烧毁，最好选择短弧焊接方式。
另外，316LMod管道焊缝中柱状晶体具有很强的方向性，焊接过程中很容易出现低熔点共晶体偏析的现象。
因此，316LMod高压管道的焊接方法比较特殊。
2316LMod高压管道焊接技术2.1焊接工艺方法。
就目前来说316LMod管道常用的焊接方法由氩电联焊、钨极氩弧焊等焊接方法。
实际的焊接施工之中，现场工作人员需要根据高压管道的管径以及壁厚情况，选择不同的焊接方法。