1、振动沉管灌注桩

1、振动沉管灌注桩
沉桩机将带有活瓣式桩尖或钢筋混凝土桩预制桩靴的桩管（上部开有加料口），利用振动锤产生的垂直定向振动和锤、桩管自重及卷扬机通过钢丝绳施加的拉力，对桩管施加压力，使桩管沉入土中，然后边向桩管内浇筑混凝土，边振边拨出桩管，使混凝土留在土中而成桩。

（1）机具设备及材料要求
径为，
号普
（
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或泥浆较多，应拔出桩管，用砂回填桩孔后重新沉管；如发现地下水和泥浆进入套管，一向在沉入前先灌入1m高左右的混凝土或砂浆，封住活瓣桩尖缝隙，然后再继续沉入。

沉管时，为了适应没土质条件，常用加压方法来调整土的自振频率，桩尖压力改变可利用卷扬机把桩架的部分重量传到桩管上加压，并根据桩管沉入速度，随时调整离合器，防止桩架抬起发
生事故；③上料：桩管沉到设计标高后，停止振动，用上料斗将混凝土灌入桩管内，混凝土一般应灌满村管或略高于地面；④拔管：开始拔管时，应先启动振动箱片刻，再开始卷扬机拔桩管。

用活瓣桩尖时宜慢，用预制桩尖时可适当加快；在软弱土层中，宜控制在0.6-0.8m/min并用吊砣探测得桩确已张开，混凝土已从桩管中流出以后，方可继续抽拔桩管，边振边拔，桩管内的混凝土被振实而留在土中成桩，拔管速度应控制在
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（且大宜大于活瓣桩尖长度的2/3），在拔管过程分段添加混凝土，使客内混凝土面始终不低于地表面，或高于地下水位1.0-1.5m以上，如此反复进行直至地面。

反插次数按设计要求进行，并应严格控制拔管速度不得大于0.5m/min。

在桩尖的1.5m范围内，宜多次反插以扩大端部截面。

在
淤泥层中，清除混凝土缩颈，或混凝土落筑量不足，以及设计有特殊要求时，宜用此法；但在坚硬土层中易损坏桩尖，不宜采用。

3）在拔管过程中，桩管内的混凝土应至少保持2m高或不低于地面，可用吊砣探测，不足进及时补灌，以防混凝土中断形成缩颈。

每根桩的混凝土灌注量，应保证达到制成后桩的平均截面积与桩管端部截面积的比值不小于1.1。

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5
6 1.5m
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沉拔桩机难于把桩管沉入设计标高。

遇此情况，可用螺旋钻配合，先用螺旋钻钻去部分较硬的土层，以减少桩管的端头阻力，然后再用振动沉管的施工工艺，将桩管沉入设计标高。

这样形成“半钻半打”工艺。

根据实践，桩的承载力与全振动沉管灌注桩相近，同时可扩大已有设备的能力，减少挤土和对邻近建筑物的振动影响。

振动沉管灌注桩工艺的特点是：①能适应复杂地层，不受持力层起伏和地下水位高低的限制；②能用小桩管打出大截面桩（一般单打法的桩截面比桩管扩大30%；复打法可扩大80%；反插法可扩大50%左右），使有较高的承载力；③对砂土，可减轻或消除地层的地震液化性能；④有套管护壁，可防止坍孔、缩孔、断桩，桩质量可靠；⑤振动沉管桩属于低振幅次中频振（7800-1200次/min），对附近建筑物振动影响以及噪声对环境的。