#2炉 水压试验措施

锅炉水压试验措施
一、水压试验目的：
1.检查受热面、承压部件(省煤器、水冷壁、过热器、再热器等)及阀门的严密性。

2.水压试验分工作压力试验和超压试验。

二、试验压力及范围：
1. 一次汽系统工作压力试验：17.5MPa
2. 一次汽系统水压试验范围：汽包、省煤器、水冷壁、过热器及有关管道阀门至机自动主汽门前。

3. 二次汽系统工作压力试验：3.61MPa
4. 二次汽系统超压试验：3.61MPa×1.5=
5.415
5.二次汽系统水压试验范围：再热器系统及管道阀门。

三、组织措施：
1．应由生技部专工参加并主持进行。

2．验收必须有运行专工、点检负责人、检修负责人参加。

3. 水压试验时停止炉内外一切承压部件检修及安装工作，工作人员撤离。

4．非工作人员不得进入现场。

5．参加人员应有明确分工，试验过程中检查组应有专人负责，且每组人员不少于2人。

6. 应有良好的通讯设施。

7．各安全设施齐全，楼梯、通道畅通，照明良好。

四. 技术措施：
1.水压试验用水水质合格，水量充足。

2.水压试验用水温度30～70℃，（金属温度保持在20-70℃）。

3.水压试验时汽包壁温差≯50℃。

4.必须有防止超压的紧急泄压放水措施，并保持其可靠性。

5.有两块以上经校验合格的标准压力表，CRT及辅盘上汽包压力表、过热蒸汽压力表校验合格并投入。

6.升压过程中如发现阀门、管道泄漏，压力表不准确，压力不升等现象，应立即停止升压并降低压力，查明原因处理。

7.当压力升至17.5MPa(一次汽系统)以上时，禁止检查承压部件。

8、汽机主汽门前疏水门关闭，主汽门后疏水门开启。

五. 一次汽系统水压试验：
通知汽机进行水压试验，关闭有关阀门。

1.水压试验前检查各阀门应处位置：
六. 工作压力试验：
1．检查条件满足，启动给水泵，炉上水。

2．开启给水管道、省煤器、汽包、过热器空气门，连续冒水后关闭。

3．当汽包水位上至最高可见水位时，应注意上水速度。

4 .开启锅炉侧过热器减温水总阀，B侧二级减温水电动阀，保持给水压力与汽包压力差0.8MPa，用二级减温水B侧调节阀与给水泵转速配合向过热器系统上水，空气阀连续冒水后逐个关闭；
5 .待有关人员到现场缓慢升压：
a：0－3MPa，升压速度≯0.3MPa/min；
b：3－10MPa，升压速度≯0.25MPa/min；
c：10－21.9MPa，升压速度≯0.1MPa/min。

d：当压力上升至1MPa时，暂停升压操作，检查系统、设备无异常，稳定15min后继续升压；
e：压力升至6MPa和12MPa时，暂停升压，观察压力变化情况，如无异常则升压至17.50MPa，停止升压保持压力5min稳定，由检修人员检查后缓慢降压；
f：降压速度≯0.5MPa/min。

七. 二次汽系统水压试验：
联系汽机进行二次汽系统水压试验。

1 水压试验前检查各阀门位置：
2. 二次汽系统工作压力试验:
1）联系汽机启动电动给水泵，开启给水泵中间抽头阀，开启再热器减温水电动总阀、B侧减温水截止门,开始上水，待空气阀连续冒水后逐个关闭；2）关闭B侧再热器减温水截止门，暂停上水，待有关人员到现场后开启B侧减温水截止阀开始升压。

3.升压速度及注意事项：
a． 0－1MPa，升压速度≯0.1MPa/min
b．1MPa以上，升压速度≯0.3MPa/min；
c．当压力上升至0.98MPa时，暂停升压操作，检查系统、设备，无异常后继续升压。

d．压力升至3.61MPa时，停止升压保持压力5min稳定，由检修人员检查后缓慢降压；
4.超压试验：
a) 工作压力试验合格后方可进行超压试验。

b) 保持≯0.3MPa/min升压速度升至试验压力5.42MPa时保持5min，
降至工作压力后方可对承压部件全面检查。

c) 压力超过工作压力严禁对设备进行检查。

d) 水压试验结束，降压时速度≯0.5MPa/min。

八.升压注意事项：
1.在进行水压试验期间，应停止锅炉外一切安装工作，不允许在承压部件上动用电火焊及其他工作，非工作人员应撤离现场。

2.水压试验期间严禁乱开启阀门和在受压部件上随意敲打。

3.必须设立专人监视压力表，并做好记录。

4.在水压试验时，管理空气门及给水门人员，不能离开岗位，为便于水压检查，其空气门的溢流水不能流到承压设备上。

5.在水压试验中，当发现承压部件外壁有渗漏现象时，检查人员应远离渗漏部位。

停止升压以后，在渗漏情况没有恶化的情况下，才能接近查看。

九、水压试验合格标准：
1. 关闭升压阀，停止升压，五分钟压力下降值≯0.5MPa；
2. 承压部件无漏水及湿润现象；
3. 承压部件无残余变形。

山西兴能发电有限责任公司
二00九年五月二十五日
锅炉水压试验措施
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编写：
山西兴能发电有限责任公司。