塑料及模塑成型工艺ppt课件

拉西格流动值为131-150mm：用于压制中等 复杂程度的塑件；
拉西格流动值为151-180mm：可用于压制结 构复杂、型腔很深、嵌件较多的薄壁塑件或 用于压注成型。
2.1塑料的工艺性能
二、热固性塑料的工艺性能
2.流动性 影响流动性的因素：
⑴塑料品种
一般树脂分子量小,填料颗粒细且呈球状, 水、增塑 剂、润滑剂含量高的，流动性大。
要求及注意事项:
料温上升到成形温度所需的热量多，要用塑 化能力大的设备。
冷凝时放出热量大，要充分冷却。
2.1塑料的工艺性能
一、热塑性塑料的工艺性能
4.热敏性及水敏性
热敏性 —— 对热较为敏感，在高温下受热
时间较长或进料口截面过小，剪切作用大时， 料温增高易出现变色、降解、分解的倾向。
这种性能称为热敏性。
⑴塑件的线尺寸收缩 ⑵收缩方向性 ⑶后收缩 ⑷后处理收缩
2.1塑料的工艺性能
一、热塑性塑料的工艺性能
1.收缩性
影响收缩的基本因素：
⑴塑料品种 ⑵塑件特性 ⑶进料口的形式、尺寸、分布 ⑷成型条件
收缩率的计算：
塑件的成型收缩值可用以下公式2－4来示。
1.收缩性
S实
a
b
b
S计
c
c
b
(2-4)
式中： S 实 ── 实际收缩率（%）
水敏性 —— 有的塑料（如聚碳酸酯）即使
含有少量水分，在高温、高压下也会发生分
解，这种性能称为水敏性。
2.1塑料的工艺性能
一、热塑性塑料的工艺性能
5.吸湿性
吸湿性 —— 塑料对水分的亲疏程度
据此，塑料大致可分为以下两种：
吸湿、粘附水分
聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚砜
不吸水也不易粘附水分
聚乙烯、聚丙烯
结晶型塑料 非结晶型（又称无定形）塑料
2.1塑料的工艺性能
一、热塑性塑料的工艺性能
3.结晶性
一般结晶性塑料为不透明或半透明 无定形料为透明（如有机玻璃等）
例外：
聚(4)甲基戍烯为结晶型塑料却有高透明性 ABS为无定形塑料但却并不透明
2.1塑料的工艺性能
一、热塑性塑料的工艺性能
3.结晶性
结晶型塑料在模具设计及选择注塑机时的
2.1塑料的工艺性能
一、热塑性塑料的工艺性能
7.相容性(共混性)
相容性 —— 指两种或两种以上不同品种的塑
料，在熔融状态下不产生相分离现象的能力。
8.塑料状态与加工性
熔融纺丝成型 注射成型 薄膜吹塑成型 挤出成型 压延成型 中空成型 真空和压力成型
2.1塑料的工艺性能
二、热固性塑料的工艺性能
1.收缩性 热固性塑料收缩的表现形式、影响因素
流动性过小 则填充不足，不易成型，成型压力
增大。
2.1塑料的工艺性能
二、热固性塑料的工艺性能
3.比容和压缩率
比容 —— 每一克塑料所占有的体积（以厘 米3/克计）。
压缩率 —— 塑粉与塑件两者体积或比容之比 值（其值恒大于1）。
4.固化特性
在热固性塑料的成型过程中，树脂发生交联反应，
分子结构由线型变为体型，塑料由既可熔又可溶变为既 不熔又不溶的状态，在成型工艺中把这一── 塑件在成型温度时的单向尺寸（mm） b —— 塑件在室温下的单向尺寸（mm） c —— 塑模在室温下的单向尺寸（mm）
2.流动性
塑料在一定温度与压力下填充型腔的能
力称为流动性。
常用塑料根据它的流动性可分为三类：
流动性好、流动性中等、流动性差 分子量小，分子量分布宽，分子结构规整性 差，熔融指数高、螺流动长度长、表现粘度 小，流动比大的塑料流动性就好。
⑵模具结构
模具成型表面光滑、型腔形状简单，有利于改善流 动性。
⑶成型工艺
采用预压锭及先预热，提高成型压力，提高成型温度 （在低于塑料硬化温度的条件下）等都能提高塑料的流动 性。
2.1塑料的工艺性能
二、热固性塑料的工艺性能
2.流动性 流动性对成型的影响：
流动性过大 溢料过多，填充不密实，塑件组织
疏松，树脂与填料混合不均，易粘模，脱模和 清理困难及早硬化等缺陷；
第二章 塑料及模塑成型工艺
◆ 2.1塑料的工艺性能 ◆ 2.2塑件的工艺性 ◆ 2.3 塑料压缩模塑工艺 ◆ 2.4塑料注射模塑工艺 ◆ 2.5 压注模塑成型工艺 ◆ 2.6 挤出模塑成型工艺
2.1塑料的工艺性能
问题： 1.塑料按物理化学性质可分为几种,主要区别？ 2.合成树脂与天然树脂的区别？
3.塑料按性能及用途分可分为？
和计算方法与热塑性塑料基本相同。
2.流动性
热固性塑料流动性通
常以拉西格流动性
（以毫米计）来表示， 数值大则流动性好。
2.1塑料的工艺性能
二、热固性塑料的工艺性能
2.流动性 每一品种的热固性塑料通常分三个不同等级
的流动性：
拉西格流动值为100-130mm：适用于压制无 嵌件、形状简单、厚度一般的塑件；
2.1塑料的工艺性能
一、热塑性塑料的工艺性能
6.应力开裂及熔体破裂 应力开裂 —— 是指有些塑料对应力比较敏感， 成型时容易产生内应力，质脆易裂，当塑件在 外力作用下或在溶剂作用下即发生开裂的现象， 被称为应力开裂。
熔体破裂 —— 是指当一定融熔指数的聚合物 熔体，在恒温下通过喷嘴孔时当流速超过某一 数值时，熔体表面即发生横向裂纹，这种现象 被称为熔体破裂。
2.1塑料的工艺性能
二、热固性塑料的工艺性能
5.水分及挥发物含量
来源：
⑴塑料生产过程中遗留下来及成型之前在运 输、保管期间吸收。
⑵是成型过程中化学反应的副产物。
产生的影响：（流动、收缩、气泡、腐蚀、
2.1塑料的工艺性能
目的和要求： 1.掌握热固性塑料和热塑性塑料的成型特性；
2.掌握常用塑料的牌号，性能。
重点难点： 固化特性 结晶性
2.1塑料的工艺性能
一、热塑性塑料的工艺性能
1.收缩性
塑件从塑模中取出冷却到室温后，塑件的各 部分尺寸都比原来在塑模中的尺寸有所缩小，这
种性能称为收缩性。
成型收缩的形式：
2.流动性
影响流动性的主要因素：
温度
料温高则流动性增大，但不同塑料也 各有差异。
压力
注塑压力增大则熔融料受剪切作用大， 流动性也增大。
模具结构
凡促使熔融料降低温度，增加流动性 阻力的则流动性就降低。
2.1塑料的工艺性能
一、热塑性塑料的工艺性能
3.结晶性
所谓结晶现象即为塑料由熔融状态到冷凝
时，分子由独立移动，完全处于无次序状态， 变成分子停止自由运动，按略微固定的位置， 并有一个使分子排列成为正规模型的倾向的一 种现象。