802桅杆工艺标准

桅杆钢结构工程安装工艺标准（Ⅲ-802）
1.适用范围
本标准适用于电视桅杆、通讯桅杆、无线电桅杆、烟囱、排气塔、输电塔、风力发电塔、钻井塔、安装塔等拉线式桅杆结构的施工。

2.施工设备
2.1材料、构件、标准件
2.1.1构件、连接件、标准件进入工地后应进行验收；钢材、辅材、标准件的质量合格证明文件应齐全，构件、连接件均应有工厂检验合格证，当有疑问时应进行抽样复验。

2.1.2高强度螺栓应进行工地抽样复验。

2.2机具设备
2.2.1吊装机械
一般选择移动式吊车（如汽车吊），牵缆桅杆式起重机，起重卷扬设备，有时也用杆身作自提升设备的支承体。

2.2.2工地连接设备
气体保护焊机，用于现场焊接连接。

⑴电焊机，主要类型为交直流焊机和CO
2
⑵连接扳手，用于螺栓连接，其中电动扳手用于扭剪型高强度螺栓连接，分为定扭矩扳手和扭矩扳手2类，手动的扭矩扳手用于大六角头高强度螺栓连接、一般的手动扳手用于普通螺栓连接。

2.3作业条件
2.3.1基础、锚拴及纤绳地锚施工完毕并按规定完成交接验收。

2.3.2现场具备的基本的吊装条件和设施，安装机械落脚点及安装用纤绳锚
固须作适当地基处理，以满足受力要求。

2.3.3经验收合格的构件，材料运入现场，按指定位置，合理放置。

2.3.4施工机具和施工设备准备就绪。

2.4技术准备
2.4.1经批准的设计图纸和技术文件齐备并组织图纸会审。

2.4.2施工方案（或施工组织设计）编制完毕并报审。

2.4.3组织由业主、监理、设计参加的对土建基础的联合验收工作，并交验有关技术文件。

2.4.4施工方案技术交底、质量和安全工作交底，开工报告报审完成。

3.操作工艺
3.1工艺流程
3.2操作方法
3.2.1基础定位应使用原轴线控制点和标高基准点，并应根据双向垂直度监测要求，在两个方向可观测距离处设置检测基准点，塔心应设置固定定位中心点。

基础面应投设安装用纵横向中心轴线，并按要求设置钢垫板、钢垫板数量不宜多于三块。

3.2.2桅杆钢结构可采用单件整体吊装或单件分段吊装法，或整体拼装整体起扳法安装，对架构式结构可采用综合安装法安装。

3.2.3纤绳（钢丝绳）应在安装前作预张拉，预张拉荷载不小于其破断荷载的55%。

预张拉次数2次，持续时间应大于60分钟。

3.2.4纤绳、锚具、绝缘子等在安装前应进行组合抗拉试验，拉力值为拉力设计值的1.1倍，并应符合有关行业规范要求。

3.2.5吊装时应预先按施工方案或设计要求装上纤绳，每一吊装段完成后及时校正，纤绳与锚固点应及时固定，使之形成一个稳定结构体系后，再安装上部结构。

3.2.6构件翻身和起吊时均应进行工况计算校核，满足强度、刚度和稳定性安全度要求，不足时应予加固或改变施工方法。

3.2.7纤绳施加预拉力应分级分步对称实施，作到各向均衡，对地形复杂的位置应制定预拉力专项作业设计，以防止侧偏失稳。

3.2.8桅杆与基础的防雷接地应按要求进行可靠焊接连接。

4．质量标准
4.1主控项目
4.1.1桅杆中心整体垂直度偏差：
当H≤75m时，△≤H/1500
当H＞75m时，△≤50+(H-75000/4000)
其中H为桅杆总高，公式中H以㎜计。

检查数量：正交双向；
检验方法：用经纬仪测量，取双向位移矢量和。

4.1.2地锚、桅杆、纤绳及防雷接地应符合下述要求：
4.1.2.1地锚和重力式地锚埋深不应小于设计值。

4.1.2.2板式地锚拉杆与地锚板之间的连接质量应作隐蔽工程验收记录。

4.1.2.3当桅杆安装需利用自身作提升设备支承体时，应详细验算桅杆及纤绳的强度、刚度和稳定，并按规定提交设计审定；实施时应对该支承点采取保护措施。

4.1.2.4防雷接地焊缝截面积不小于设计规定，设计未规定的应不小于接地扁钢横截面积，并应按要求作防腐处理。

检查数量：每杆杆脚一个点。

检验方法：用钢尺测量。

4.2一般项目
4.2.1桅杆纤绳连接层间垂直度偏差：
△≤h/750(h为纤绳连接层间距离以㎜计)。

检查数量：全部、双向。

检验方法：用经纬仪测量，取双向水平变形之矢量和。

4.2.2地锚的允许偏差应符合下列规定。

4.2.2.1桅杆纤绳地锚到桅杆中心的水平距离偏差不应大于0.025a,a为桅杆基础中心到锚杆出土点间的水平距离。

4.2.2.2桅杆地锚拉杆与水平面夹角的偏差≤+0°-2°
检查数量：全部
检验方法：用经纬仪、钢尺等；
4.2.3桅杆纤绳在水平面上投影的方向与设计规定方向的夹角差≤±1°。

检查数量:全部。

检验方法：经纬仪。

4.2.4桅杆纤绳安装后施加的初拉力与设计初拉力的偏差≤设计初拉力10%，初拉力测定时间应在清晨或阴天，且在2级风以下进行。

检查数量：全部。

检验方法：纤绳拉力测量仪检测。

5.成品保护
5.0.1进入现场的构件应合理堆放，支垫稳固，较长的构件应三点或多点支垫，直径不太大的细长构件可以叠层堆放（不多于三层），支垫点应上下对齐。

5.0.2堆放、搬运、起吊时应注意保护镀锌层或涂装层不被损坏。

凡有损坏，应及时修补（按设计规定的层数和厚度）。

5.0.3其它专业施工时应提前作好成品保护工作。

6．应注意的质量问题
6.0.1不等厚钢板（或钢管管壁）焊缝对接时，过渡段坡度应≤1/2.5。

6.0.2角焊缝的焊脚尺寸hf不得小于1.5t，t为较厚焊件板厚，并不得大于较薄焊件厚度的1.2倍。

6.0.3构件端部焊缝可采用围焊，围悍在转角处应连续施焊。

6.0.4受剪螺栓的螺纹部应在剪切面外，受拉或受振动的螺栓，螺帽应采取防松措施，靠近地面桅杆和拉线的连接螺栓还应采取防拆卸的措施。

7．质量记录
7.0.1施工现场质量管理检查记录。

7.0.2有关安全及功能的检验和见证、检测和记录。

7.0.3外观质量检测记录。

7.0.4质量验收记录。

7.0.5隐蔽工程检验项目检查验收记录。

7.0.6不合格项的处理记录及验收记录。

7.0.7重大质量、技术问题实施方案及验收记录。

8．安全环保措施
8.1安全操作要求
8.1.1桅杆结构施工首要注意的是纤绳地锚设置合理牢固、纤绳张拉应分级对称施拉，并及时紧固，是确保施工安全的首要因素。

8.1.2严格按施工方案作好防雷电工作，保证接地有效畅通。

8.1.3未经设计同意，严禁在桅杆结构主要受力杆件上焊接悬挂物和卡具。

8.1.4六级风以上及雨雪天，低温（-10℃以下）气候条件下均应暂停施工。

8.1.5在附近处有高压线时，应采取必要的安全措施后方可作业。

8.2环保措施
8.2.1施工现场机具和构件应摆放整齐，构件堆放合理。

8.2.2设置安全区域标志，严格遵守在规定的区域内施工，及时清除建筑垃圾。

8.2.3防腐涂料应设置专有库房保管，剩余涂料严禁乱丢弃。

8.2.4现场施工人员应严格遵守国家、行业和地区有关环境保护、文明施工的法规和文件要求。