混合油处理,湿粕处理,溶剂回收.
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（4）真空蒸发：
分压在一定程度时，很难将溶剂发挥，采用真 空蒸发：即Pi= Pio+PsP-Pf P 外界压力 mmHg Pf真空度 mmHg
2021/6/26
（二）混合油蒸发的特点
1.混合油蒸发的多级性：
一级蒸发：65～70℃升到80～90℃ 二级蒸发：80～90℃升到100～110℃
2.混合油蒸发的粘稠性：
（3）结果： A、不爆，不燃（合格） B、爆或燃烧（不合格）
2021/6/26
二、蒸脱湿粕中的溶剂
（一）湿粕中溶剂存在形式 （二）在搅拌层中湿粕溶剂的蒸脱 （三）在部分悬浮状态中湿粕溶剂的蒸脱 （四）在悬浮状态中湿粕溶剂的蒸脱 （五）影响蒸脱机脱溶的因素
miscella
meal
↓
evaporation
condensation
↓
extraction grade oil
2021/6/26
Desolventization
2021/6/26
第四节 湿粕处理
(Desolventization)
本节主要内容
一、湿粕性质
二、蒸脱湿粕中的溶剂
三、混合气体的净化
3.蒸发工艺流程
2021/6/26
（三）全负压蒸发工艺
1.蒸发原理：
第一蒸发、第二蒸一个负压蒸发，汽提一个负压蒸发
2.工艺参数：
第一蒸发器温度：50～52℃ 混合油浓度：75～80% 真空度：40至53kPa 第二蒸发器温度：90～95℃ 混合油浓度：90～95% 真空度：53至60kPa 汽提塔温度：105 ～110℃ 毛油总挥发物：0.2% 真空度：60至80kPa
（一）混合油汽提原理：
1．高浓度混合油特点 2．蒸馏原理
（二）混合油汽提设备：
1．填料汽提塔 2．管式汽提塔 3．层碟式汽提塔
（1）结构：二组碟盘、锥形盘、环形盘 （2）工作原理：二次直接汽喷入
2021/6/26
管式汽提塔
2021/6/26
层式汽提塔
2021/6/26
（3）特点：
A、汽提效果好 B、毛油质量稳定 C、操作容易
（1）提高蒸发效果； （2）节约蒸汽消耗；
2.利用浸出车间的二次蒸汽预热混合油：
（1）蒸脱机出来的二次蒸汽加热混合油； （2）汽提塔出来的二次蒸汽加热混合油； （3）蒸汽喷射泵的二次蒸汽加热混合油；
3.混合油的预热范围：
（1）混合油从浸出器出来的温度：45～50℃ （2）蒸发所需温度：60～68℃ （3）预热温度范围：20℃
2021/6/26
（一）混合油预处理的目的
1.保证油脂的质量：
粕粉、粘液物在高温作用下，易产生焦糊，产 生有毒物，使油脂颜色加深。
2.降低粕残油：
粘液物存在易产生泡沫，使油脂带入溶剂中。
3.提高蒸发效果
2021/6/26
（二）混合油除机械杂质
1.料层的自滤
2.帐蓬过滤：
帐蓬过滤器的滤网为20～40目。
2.蒸发设备：
A、加热列管部分： 32×3.5×(4500～5000) 38×3.5×(5000～6000) 有三角形排列、正方形排列两种。
B、汽液分离部分：
2021/6/26
长管蒸发器
2021/6/26
3.一蒸工艺参数： 混合油进口温度：40～65℃ 混合油出口温度：75～80℃ 混合油进口浓度：10～35% 混合油出口浓度：70～75%（85%）
2021/6/26
四、成品粕质量控制
一、湿粕性质
（一）湿粕组份 （二）湿粕处理基本过程 （三）对成品粕的质量要求 （四）湿粕脱溶的方法
2021/6/26
（一）湿粕组份
1.湿粕定义：
溶剂浸出油料后，脱脂油料干物质含有一定溶剂 量的混合物叫做湿粕。
2.湿粕组成：
（1）溶剂：25～45%； 饼（膨化料）：20 ～ 25%，生坯：35 ～ 45%
要求蛋白的水溶解性高（NSI值要大）。
2021/6/26
（四）湿粕脱溶的方法
1.高温汽提脱溶方法：
主要用于生产饲料等级粕工艺中
2.闪蒸脱溶方法：
主要用于食用级粕的生产工艺中
3.真空脱溶方法：
主要用于食品用粕的生产工艺中
2021/6/26
高温汽提脱溶方法
2021/6/26
闪蒸脱溶方法
2021/6/26
4.一蒸降膜蒸发： 蒸发量大，浓度高（用于工业己烷的混合油）。
2021/6/26
降膜式蒸发器
2021/6/26
（四）第二蒸发（miscella 2nd evaporation）
1.蒸发原理：
浓度高，产生升膜困难，一般u0.05～0.lPas时就较 困难，混合油浓度一般不超过90%。
2.设备
3.工艺参数：
（一）常压蒸发工艺 （二）半负压蒸发工艺 （三）全负压蒸常压蒸发工艺
1.蒸发原理：
第一、第二蒸发、汽提在常压下进行蒸发。
2.工艺参数：
第一蒸发器温度：75～80℃ 混合油浓度：70～75%
第二蒸发器温度：95～100℃ 混合油浓度：85～90% 汽提塔温度：115 ～120℃
3.蒸发工艺流程
2021/6/26
六、蒸发、汽提时混合油组分的变化
（一）油中的游离脂肪酸增加 （二）油脂颜色加深：
1.磷脂的氧化和分解：颜色加深 2.糖的结合：与磷脂蛋白质形成黑色素物质 3.色素物质的氧化：如类胡萝卜素、棉酚等。
（三）油脂中氧化物增加：
1.氧化物产生：生成醛、酮、酸等 2.过氧化物
第三节 混合油处理
主要内容
一、混合油处理工艺过程 二、混合油预处理工艺 三、混合油蒸发 四、混合油汽提 五、混合油蒸发和汽提工艺 六、蒸发和汽提时混合油组分变化
2021/6/26
一、混合油处理工艺过程 (一)混合油组份 (二)混合油处理的基本过程 (三)混合油处理的工艺要求
2021/6/26
（一）混合油组份（miscella）
毛油总挥发物：0.2%
3.蒸发工艺流程
2021/6/26
（二）半负压蒸发工艺
1.蒸发原理：
第一蒸发、汽提负压蒸发，第二蒸常压蒸发；
2.工艺参数：
第一蒸发器温度：50～55℃ 混合油浓度：70～75% 真空度：40至53kPa 增加换热设备：55 ℃升至75 ℃ 第二蒸发器温度：95～100℃ 混合油浓度：85～90% 常压：100kPa 汽提塔温度：105 ～110℃ 毛油总挥发物：0.2% 真空度：60至80kPa
3.旋液分离：
（1）分离原理：离心沉降 （2）影响因素 （3）旋液分离器的特点
2021/6/26
旋液分离器
2021/6/26
旋液分离器
2021/6/26
4.滤网过滤
（1）间歇过滤器：80～120目滤网； （2）旋液分离过滤器：过滤网100目； （3）连续过滤器； （4）连续反冲过滤器； （5）叶片式过滤器； （6）旋转式过滤器； （7）静态过滤器；
2021/6/26
混合油中脱除溶剂全过程
2021/6/26
2021/6/26
（三）混合油处理的工艺要求
1.加工温度尽可能低，保证油脂质量； 2.加工时间尽可能短，增加生产率； 3.浸出毛油中的溶剂含量尽可能低； 4.混合油处理过程中能量消耗尽可能少。
2021/6/26
二、混合油的预处理工艺
（一）混合油预处理的目的 （二）混合油除机械杂质 （三）混合油中粘液物的除去方法 （四）混合油的预热
（4）改进型：
斜板式汽提塔，最大限度的使油和直接汽接触。
（三）混合油汽提的工艺条件：
1.汽提温度：115 ～120℃ 2.直接汽压力：0.05MPa; 3.毛油残溶：100ppm；老标准：总挥发物
0.2%；美国标准：闪点：180 ℃
2021/6/26
斜 板 汽 提 塔
2021/6/26
（四）浸出毛油的脱残溶：
1.溶剂（solvent）：65～75% 2.油脂（oil）：25～30% 3.固体粒子（garnule）：1 ～3% 4.粘液物质（paste liquid）：0.1 ～1%
2021/6/26
（二）混合油处理的基本过程
1.混合油的过滤：除机械杂质 2.盐析沉降：除胶体物 3.混合油预热：混合油升温至蒸发温度 4.混合油的蒸发：混合油浓缩85～95% 5.混合油汽提：残溶降至100ppm 6.毛油的脱臭：残溶降至50ppm
（1）化学方法： 用醇类物将混合油中胶质物和极性物清除。
（2）物理方法： 用电解质：将处于真溶液的胶质凝聚而沉淀。
3.盐析沉淀法除胶质： 电解质中和电荷，真溶液产生凝絮，胶质吸水膨胀，
按盐水5%浓度配制。
2021/6/26
混合油罐分离混合油中粕粉的原理图
2021/6/26
（四）混合油预热
1.预热目的：
2021/6/26
间歇式过滤器
2021/6/26
多级混合油间歇式过滤器
2021/6/26
连续式过滤器
2021/6/26
（三）混合油中粘液物的除去方法
1.粘液物（paste liquid matter） 主要有磷脂（phospholipids）、蛋白质
（protein）、蜡质（wax）、木质胶等。 2.除去方法：
（2）干物质：蛋白质，淀粉，纤维等。 （3）油脂：0.5～1%；
主要以稀混合油（浓度1 ～3%）的形式存在。 （4）水份：4～8%。
2021/6/26
（二）湿粕处理基本过程
1.蒸脱（desolvent）：
加热并通入直接蒸汽蒸溜除物去料中的溶剂。
2.脱溶的粕干燥（toast and dry）
烘烤脱除粕水分，干燥后达到12.5%以下。
（2）混合油中溶剂的蒸发：
混合油中溶剂的分压是一指数曲线，随混 合油中溶剂含量的减少，溶剂分压是指数递减 的，溶剂的沸点是指数增加的。
2021/6/26
混合油液面上溶剂蒸汽压
2021/6/26
混合油沸点与浓度
2021/6/26
（3）分压蒸发：
当混合油浓度达到90%，溶剂蒸发，温度较 高，对高品质量不利，采用分压蒸发。 Pi= Pio+PsP Ps直接汽分压
真空脱溶方法
2021/6/26
引爆试验方法
粕引爆试验操作：
（1）用具：一个干净完好的容量为1000ml，带盖磨口广 口瓶，一个700ml的取样器皿，火柴。
（2）操作顺序： A、取样器皿迅速取满粕样700ml； B、立即装入广口瓶中，将盖压紧； C、移到安全地点，在不低于20度的室温（冬季用保温 箱）下冷却至室温，中间翻动几次； D、划燃火柴，燃着火种，即开盖用火点试。
低浓度的混合油易形成升膜蒸发，高浓度时难 以形成升膜现象，一般浓度85～95%时，易发生不升 膜。
2021/6/26
（三）第一蒸发（miscella first evaporation）
1.蒸发原理：
间接加热，溶剂汽化，体积膨胀，形成汽泡，夹带混 合油沿管壁升膜，薄膜的加热效果更高，蒸发加快，产生 强大的气流（速度20m/s）。
（四）油脂营养成份降低：
维生素和类胡萝卜素等营养物高温下易破坏
2021/6/26
第五章 浸出法取油
第四节 湿粕处理
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solvent extraction preossing
Solvent
↓
flakes→extraction→ contain → desolventization
cake ↓ solvent meal
1.高真空：真空度1.25KPa(750mmHg) 2.高温度：汽提温度150～160℃ 3.长时间：汽提时间：40～90min小 4.毛油残溶：降低至50ppm
（五）影响汽提的因素：
1.混合油状态 2.直接蒸汽的状态 3.汽提设备结构 4.油和汽的流动状况
2021/6/26
五、混合油蒸发和汽提工艺
2021/6/26
三、混合油的蒸发
（一）混合油的蒸发性能 （二）混合油蒸发的特点 （三）第一蒸发过程 （四）第二蒸发过程 （五）影响混合油蒸发的因素
2021/6/26
（一）混合油的蒸发性能
1.纯溶剂的蒸发：
P=Pi，溶剂蒸发。
2.混合油的蒸发：
（1）理想状态下的混合油蒸发：
根据拉乌尔定律： Pi= PioXi
混合油出口温度95～100℃， 出口浓度85～90%
2021/6/26
长管蒸发器（二）
2021/6/26
2021/6/26
（五）影响混合油蒸发的因素
1.温度差
△tm小，蒸发量小。
2.混合油温度 3.混合油含杂量 4.蒸汽的状态 5.混合油浓度
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四、混合油汽提（miscella stripping）
3.成品粕冷却（cool）
成品粕冷至40℃以下进行包装。 即：DTDC的过程
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（三）对成品粕的质量要求
1.粕残溶要求合格：
粕残溶700ppm，引爆试验合格；
2.蒸脱中尽可能使粕熟化：
脱毒、钝化或破坏抗营养物，降低毒性。
3.成品粕物理性质好：
成品粕的粒度、流动性、含蛋白的等级性好
4.用作食品蛋白质尽量少变性：
分压在一定程度时，很难将溶剂发挥，采用真 空蒸发：即Pi= Pio+PsP-Pf P 外界压力 mmHg Pf真空度 mmHg
2021/6/26
（二）混合油蒸发的特点
1.混合油蒸发的多级性：
一级蒸发：65～70℃升到80～90℃ 二级蒸发：80～90℃升到100～110℃
2.混合油蒸发的粘稠性：
（3）结果： A、不爆，不燃（合格） B、爆或燃烧（不合格）
2021/6/26
二、蒸脱湿粕中的溶剂
（一）湿粕中溶剂存在形式 （二）在搅拌层中湿粕溶剂的蒸脱 （三）在部分悬浮状态中湿粕溶剂的蒸脱 （四）在悬浮状态中湿粕溶剂的蒸脱 （五）影响蒸脱机脱溶的因素
miscella
meal
↓
evaporation
condensation
↓
extraction grade oil
2021/6/26
Desolventization
2021/6/26
第四节 湿粕处理
(Desolventization)
本节主要内容
一、湿粕性质
二、蒸脱湿粕中的溶剂
三、混合气体的净化
3.蒸发工艺流程
2021/6/26
（三）全负压蒸发工艺
1.蒸发原理：
第一蒸发、第二蒸一个负压蒸发，汽提一个负压蒸发
2.工艺参数：
第一蒸发器温度：50～52℃ 混合油浓度：75～80% 真空度：40至53kPa 第二蒸发器温度：90～95℃ 混合油浓度：90～95% 真空度：53至60kPa 汽提塔温度：105 ～110℃ 毛油总挥发物：0.2% 真空度：60至80kPa
（一）混合油汽提原理：
1．高浓度混合油特点 2．蒸馏原理
（二）混合油汽提设备：
1．填料汽提塔 2．管式汽提塔 3．层碟式汽提塔
（1）结构：二组碟盘、锥形盘、环形盘 （2）工作原理：二次直接汽喷入
2021/6/26
管式汽提塔
2021/6/26
层式汽提塔
2021/6/26
（3）特点：
A、汽提效果好 B、毛油质量稳定 C、操作容易
（1）提高蒸发效果； （2）节约蒸汽消耗；
2.利用浸出车间的二次蒸汽预热混合油：
（1）蒸脱机出来的二次蒸汽加热混合油； （2）汽提塔出来的二次蒸汽加热混合油； （3）蒸汽喷射泵的二次蒸汽加热混合油；
3.混合油的预热范围：
（1）混合油从浸出器出来的温度：45～50℃ （2）蒸发所需温度：60～68℃ （3）预热温度范围：20℃
2021/6/26
（一）混合油预处理的目的
1.保证油脂的质量：
粕粉、粘液物在高温作用下，易产生焦糊，产 生有毒物，使油脂颜色加深。
2.降低粕残油：
粘液物存在易产生泡沫，使油脂带入溶剂中。
3.提高蒸发效果
2021/6/26
（二）混合油除机械杂质
1.料层的自滤
2.帐蓬过滤：
帐蓬过滤器的滤网为20～40目。
2.蒸发设备：
A、加热列管部分： 32×3.5×(4500～5000) 38×3.5×(5000～6000) 有三角形排列、正方形排列两种。
B、汽液分离部分：
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长管蒸发器
2021/6/26
3.一蒸工艺参数： 混合油进口温度：40～65℃ 混合油出口温度：75～80℃ 混合油进口浓度：10～35% 混合油出口浓度：70～75%（85%）
2021/6/26
四、成品粕质量控制
一、湿粕性质
（一）湿粕组份 （二）湿粕处理基本过程 （三）对成品粕的质量要求 （四）湿粕脱溶的方法
2021/6/26
（一）湿粕组份
1.湿粕定义：
溶剂浸出油料后，脱脂油料干物质含有一定溶剂 量的混合物叫做湿粕。
2.湿粕组成：
（1）溶剂：25～45%； 饼（膨化料）：20 ～ 25%，生坯：35 ～ 45%
要求蛋白的水溶解性高（NSI值要大）。
2021/6/26
（四）湿粕脱溶的方法
1.高温汽提脱溶方法：
主要用于生产饲料等级粕工艺中
2.闪蒸脱溶方法：
主要用于食用级粕的生产工艺中
3.真空脱溶方法：
主要用于食品用粕的生产工艺中
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高温汽提脱溶方法
2021/6/26
闪蒸脱溶方法
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4.一蒸降膜蒸发： 蒸发量大，浓度高（用于工业己烷的混合油）。
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降膜式蒸发器
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（四）第二蒸发（miscella 2nd evaporation）
1.蒸发原理：
浓度高，产生升膜困难，一般u0.05～0.lPas时就较 困难，混合油浓度一般不超过90%。
2.设备
3.工艺参数：
（一）常压蒸发工艺 （二）半负压蒸发工艺 （三）全负压蒸常压蒸发工艺
1.蒸发原理：
第一、第二蒸发、汽提在常压下进行蒸发。
2.工艺参数：
第一蒸发器温度：75～80℃ 混合油浓度：70～75%
第二蒸发器温度：95～100℃ 混合油浓度：85～90% 汽提塔温度：115 ～120℃
3.蒸发工艺流程
2021/6/26
六、蒸发、汽提时混合油组分的变化
（一）油中的游离脂肪酸增加 （二）油脂颜色加深：
1.磷脂的氧化和分解：颜色加深 2.糖的结合：与磷脂蛋白质形成黑色素物质 3.色素物质的氧化：如类胡萝卜素、棉酚等。
（三）油脂中氧化物增加：
1.氧化物产生：生成醛、酮、酸等 2.过氧化物
第三节 混合油处理
主要内容
一、混合油处理工艺过程 二、混合油预处理工艺 三、混合油蒸发 四、混合油汽提 五、混合油蒸发和汽提工艺 六、蒸发和汽提时混合油组分变化
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一、混合油处理工艺过程 (一)混合油组份 (二)混合油处理的基本过程 (三)混合油处理的工艺要求
2021/6/26
（一）混合油组份（miscella）
毛油总挥发物：0.2%
3.蒸发工艺流程
2021/6/26
（二）半负压蒸发工艺
1.蒸发原理：
第一蒸发、汽提负压蒸发，第二蒸常压蒸发；
2.工艺参数：
第一蒸发器温度：50～55℃ 混合油浓度：70～75% 真空度：40至53kPa 增加换热设备：55 ℃升至75 ℃ 第二蒸发器温度：95～100℃ 混合油浓度：85～90% 常压：100kPa 汽提塔温度：105 ～110℃ 毛油总挥发物：0.2% 真空度：60至80kPa
3.旋液分离：
（1）分离原理：离心沉降 （2）影响因素 （3）旋液分离器的特点
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旋液分离器
2021/6/26
旋液分离器
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4.滤网过滤
（1）间歇过滤器：80～120目滤网； （2）旋液分离过滤器：过滤网100目； （3）连续过滤器； （4）连续反冲过滤器； （5）叶片式过滤器； （6）旋转式过滤器； （7）静态过滤器；
2021/6/26
混合油中脱除溶剂全过程
2021/6/26
2021/6/26
（三）混合油处理的工艺要求
1.加工温度尽可能低，保证油脂质量； 2.加工时间尽可能短，增加生产率； 3.浸出毛油中的溶剂含量尽可能低； 4.混合油处理过程中能量消耗尽可能少。
2021/6/26
二、混合油的预处理工艺
（一）混合油预处理的目的 （二）混合油除机械杂质 （三）混合油中粘液物的除去方法 （四）混合油的预热
（4）改进型：
斜板式汽提塔，最大限度的使油和直接汽接触。
（三）混合油汽提的工艺条件：
1.汽提温度：115 ～120℃ 2.直接汽压力：0.05MPa; 3.毛油残溶：100ppm；老标准：总挥发物
0.2%；美国标准：闪点：180 ℃
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斜 板 汽 提 塔
2021/6/26
（四）浸出毛油的脱残溶：
1.溶剂（solvent）：65～75% 2.油脂（oil）：25～30% 3.固体粒子（garnule）：1 ～3% 4.粘液物质（paste liquid）：0.1 ～1%
2021/6/26
（二）混合油处理的基本过程
1.混合油的过滤：除机械杂质 2.盐析沉降：除胶体物 3.混合油预热：混合油升温至蒸发温度 4.混合油的蒸发：混合油浓缩85～95% 5.混合油汽提：残溶降至100ppm 6.毛油的脱臭：残溶降至50ppm
（1）化学方法： 用醇类物将混合油中胶质物和极性物清除。
（2）物理方法： 用电解质：将处于真溶液的胶质凝聚而沉淀。
3.盐析沉淀法除胶质： 电解质中和电荷，真溶液产生凝絮，胶质吸水膨胀，
按盐水5%浓度配制。
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混合油罐分离混合油中粕粉的原理图
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（四）混合油预热
1.预热目的：
2021/6/26
间歇式过滤器
2021/6/26
多级混合油间歇式过滤器
2021/6/26
连续式过滤器
2021/6/26
（三）混合油中粘液物的除去方法
1.粘液物（paste liquid matter） 主要有磷脂（phospholipids）、蛋白质
（protein）、蜡质（wax）、木质胶等。 2.除去方法：
（2）干物质：蛋白质，淀粉，纤维等。 （3）油脂：0.5～1%；
主要以稀混合油（浓度1 ～3%）的形式存在。 （4）水份：4～8%。
2021/6/26
（二）湿粕处理基本过程
1.蒸脱（desolvent）：
加热并通入直接蒸汽蒸溜除物去料中的溶剂。
2.脱溶的粕干燥（toast and dry）
烘烤脱除粕水分，干燥后达到12.5%以下。
（2）混合油中溶剂的蒸发：
混合油中溶剂的分压是一指数曲线，随混 合油中溶剂含量的减少，溶剂分压是指数递减 的，溶剂的沸点是指数增加的。
2021/6/26
混合油液面上溶剂蒸汽压
2021/6/26
混合油沸点与浓度
2021/6/26
（3）分压蒸发：
当混合油浓度达到90%，溶剂蒸发，温度较 高，对高品质量不利，采用分压蒸发。 Pi= Pio+PsP Ps直接汽分压
真空脱溶方法
2021/6/26
引爆试验方法
粕引爆试验操作：
（1）用具：一个干净完好的容量为1000ml，带盖磨口广 口瓶，一个700ml的取样器皿，火柴。
（2）操作顺序： A、取样器皿迅速取满粕样700ml； B、立即装入广口瓶中，将盖压紧； C、移到安全地点，在不低于20度的室温（冬季用保温 箱）下冷却至室温，中间翻动几次； D、划燃火柴，燃着火种，即开盖用火点试。
低浓度的混合油易形成升膜蒸发，高浓度时难 以形成升膜现象，一般浓度85～95%时，易发生不升 膜。
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（三）第一蒸发（miscella first evaporation）
1.蒸发原理：
间接加热，溶剂汽化，体积膨胀，形成汽泡，夹带混 合油沿管壁升膜，薄膜的加热效果更高，蒸发加快，产生 强大的气流（速度20m/s）。
（四）油脂营养成份降低：
维生素和类胡萝卜素等营养物高温下易破坏
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第五章 浸出法取油
第四节 湿粕处理
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solvent extraction preossing
Solvent
↓
flakes→extraction→ contain → desolventization
cake ↓ solvent meal
1.高真空：真空度1.25KPa(750mmHg) 2.高温度：汽提温度150～160℃ 3.长时间：汽提时间：40～90min小 4.毛油残溶：降低至50ppm
（五）影响汽提的因素：
1.混合油状态 2.直接蒸汽的状态 3.汽提设备结构 4.油和汽的流动状况
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五、混合油蒸发和汽提工艺
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三、混合油的蒸发
（一）混合油的蒸发性能 （二）混合油蒸发的特点 （三）第一蒸发过程 （四）第二蒸发过程 （五）影响混合油蒸发的因素
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（一）混合油的蒸发性能
1.纯溶剂的蒸发：
P=Pi，溶剂蒸发。
2.混合油的蒸发：
（1）理想状态下的混合油蒸发：
根据拉乌尔定律： Pi= PioXi
混合油出口温度95～100℃， 出口浓度85～90%
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长管蒸发器（二）
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（五）影响混合油蒸发的因素
1.温度差
△tm小，蒸发量小。
2.混合油温度 3.混合油含杂量 4.蒸汽的状态 5.混合油浓度
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四、混合油汽提（miscella stripping）
3.成品粕冷却（cool）
成品粕冷至40℃以下进行包装。 即：DTDC的过程
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（三）对成品粕的质量要求
1.粕残溶要求合格：
粕残溶700ppm，引爆试验合格；
2.蒸脱中尽可能使粕熟化：
脱毒、钝化或破坏抗营养物，降低毒性。
3.成品粕物理性质好：
成品粕的粒度、流动性、含蛋白的等级性好
4.用作食品蛋白质尽量少变性：