YMKQxxx-xx-x型异步电动机使用说明书

本使用说明书适用于北京电力设备总厂YMS(K)Q系列高压异步电动机的安装、使用和维护的推荐性指导与介绍。

如需详细了解相关部分内容，可与制造厂家直接联系。

一．概述
YMS(K)Q系列高压电动机为高起动转矩的双鼠笼异步电动机，主要用作火电厂磨煤机的驱动动力设备。

同时亦可用做冶金、建材、化工等工业生产中高起动转矩的动力设备。

1．型号的意义
2．产品的性能及使用条件
2.1产品的基本数据。

（见附表：铭牌数据）
2.2电动机在额定电压、额定频率和额定输出时各项基本性能的保证值。

（见附表）
2.3电动机在下列使用条件下，能按额定功率连续运行:
2.3.1海拔不超过1000m；
2.3.2环境空气温度随季节而变化，但最高不超过40℃。

2.4电动机运行期间，电源电压和频率的变化
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2.4.1当电源频率为额定，电压在额定值的95%－105%之间变化时，电动机仍能维持输出额定功率。

2.4.2当电源电压为额定，频率与额定值的变化不超过±1%时，电动机仍能输出额定功率。

2.4.3电压和频率同时发生变化（两者变化分别不超过±5% 和±1%），若俩者变化都是正值，两者之和不超过6%；或两者变化都是
负值或分别为正与负值，两者绝对值之和不超过5％时，电动机输出功率仍能维持额定值。

3．结构简介
3.1电动机为箱式结构，端盖式滚动轴承，采用IP54级防护和ICW37A81或IC611冷却方式，顶罩位于机座上方。

冷却介质—空气在由
定子，转子，顶罩组成的风路内密闭循环。

3.2定、转子铁心由优质硅钢片冲制后迭压而成。

铁心轴向有径向风道，转子两端各有一个离心式风扇，以冷却铁心和绕组。

3.3定子线圈和定子铁心采用F级绝缘，并进行防晕和整浸处理，提高了槽内的利用率，也提高了绝缘性能，有利于延长电机寿命。

3.4转子为双鼠笼结构，上笼条和上端环采用特殊的铜合金，下笼条和下端环采用紫铜，并配以适当的槽数和槽形，使电动机在正常
起动电流状况下具有起动力矩大、起动时间短的优良特性。

3.5定子槽内埋有6个分度号为Pｔ100的铂电阻测温元件，用来监视和测量运行期间U、V、W 三相定子线圈和定子铁心的温度。

3.6前后轴承的轴承套各装有Pｔ100的铂电阻测温元件一个，以监视运行期间的轴承温度。

3.7在电动机侧面板上，靠近非驱动端有一个引出线盒，内有U、V、W三相引出线的接头，在同侧靠近驱动端有一个测温元件的引
出线盒，内有定子线温，定子铁温的引出接头和前后轴承温度的引出接头。

加热器电源接头装在机座的侧面小盒内。

3.8定子机座下部装有电热元件，用于电动机备用或储存期间加热，以防止绕组受潮。

3.9对非驱动端为绝缘轴承的电动机，用户如果在该轴承加装进出油管时，则必须在轴承套与进出油管间加以绝缘，以防止轴电流。

3.10电动机有两个轴伸时，辅轴伸用于现场检修时盘车，正常运行期间套有一轴端罩，端罩下装有一个LX19-001行程开关，它应与
电动机电源开关连锁，当维修时取走端罩，行程开关动作，使电动机合不上闸。

3.11YMSQ型电动机为水冷却电动机。

两组空冷器式的电动机，水路并联；在每个空冷器下部的顶罩内有盛水用积水板，顶罩侧面有
放水孔，电机运行时放水孔应打开。

3.12YNKQ型电动机为空气冷却电动机，空冷器与顶罩为一体，在非传动端轴伸上装有外部风扇与引风罩和顶部空冷器形成外部风路。

3.13电动机的转向：按定子引出线盒内相序接线，面对驱动端轴伸，电动机为逆时针旋转；也可改变相序改变旋转方向，但不可频繁
正反转运行。

4．运输及存放
4.1运输时电动机应固定在坚固封闭的包装箱内。

在运输途中不得拆箱，不能以较大角度倾斜，以免损坏电动机。

4.2电动机到达使用单位后，应立即进行初步检查。

检查并清点各部件是否齐全，包装箱是否完好。

如不进行安装，电机存放地点应
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在无腐蚀气体、无振动，干燥、洁净的仓库内；室内气温不低于+5℃，湿度不大于75%。

4.3电机到达安装现场后，无特殊要求，不需要进行定转子解体检查，仅需要拆除轴承盖，对轴承进行检查，并清洗运输中积累的污
渍。

电机的拆装检修可参照后面相关内容进行。

拆装不当造成的损坏，将由用户负责。

4.4保存期间应定期测量、记录定子绕组的绝缘电阻，若出现绝缘电阻明显下降时，应及时分析处理，必要时可接通电机内部的加热
元件或用其它方法加热干燥，以防止绕组受潮，同时须经常检查转子轴伸、平键的防锈。

二．电机安装
1．安装前检查
1.1安装前，先清除干净各配合面的防锈剂，如果发现锈渍时，可用100号细砂布加油轻轻擦光。

1.2用兆欧表测量定子绕组的对地绝缘电阻，测量值不低于6MΩ。

当对地绝缘电阻不正常时，可参照运行维护中的故障排除措施处理。

1.3检查电机各部分紧固螺钉，确信电机各部件装配正常。

转动转轴，转子转动灵活自如，并确认转子与定子之间无任何碰撞、卡滞、
摩擦等现象，也无任何不正常的杂音。

2．电机安装
2.1电机安装搬运时，必须使用机壳上的吊环起吊；在吊运过程中，速度要慢要稳，避免碰撞。

2.2把电动机吊到基础（或机架）上，首先调整水平，然后与被拖动机械找正中心，在调水平和找中心的过程中，可用不同厚度的钢
质垫片来调整，使电机与被拖动机械两中心符合要求。

2.3复查电机与被驱动机械之间的中心，保证符合要求后拧紧地脚螺钉。

注意不当的连接会产生较大振动，并损坏电机。

2.4最后连接电机的电源线，测温元件的引出线，接地线。

三．运行与维护
1．运行前的准备
1.1检查所有接地点都牢固接地。

1.2检查所有测温元件的指示都正确。

1.3检查地脚螺钉﹑端盖螺钉确已拧紧。

1.4用2500V兆欧表测量定子绕组的对地绝缘电阻，测量时断开电源电缆，其值不低于6MΩ。

否则要参照故障排除措施进行处理，绝
缘电阻恢复到6MΩ后方可合闸。

1.5转动转轴，转子转动灵活自如，并确认转子与定子之间无任何碰撞、卡滞、摩擦等现象，也无任何不正常的杂音。

1.6检查电源的电压、频率、相序与要求是否一致。

1.7复查电动机中心与被拖动的机械中心是否已符合要求。

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2．电机试运行
电动机禁止空气冷却器不通水试运行。

电机初次起动时应解开对轮，单独空载运行1—2小时，并作如下检查：
a)检查电动机转向是否与被驱动设备的要求转向一致；
b)检查定子绕组，定子铁心的温度是否正常；
c)检查前后轴承的温度、振动是否正常；
d)检查电机内是否有异常杂音或特殊气味；
e)检查空气冷却器是否漏水；
f)电机振动值是否超过0.05mm，否则要重新调节电机与被拖动机械的中心。

对发现任何不正常或不明情况，都应及时找出故障，分析原因，进行处理。

如有疑难，请立刻与制造厂家联系。

3．电机运行
3.1运行中应监视电动机电源电压和频率的变化，避免电压和频率超过要求，以及三相电压不平衡运行。

电机在频率不变，电压变化
±5%；或者电压不变，频率变化±1%时，可以保证额定输出。

3.2电机运行时监视负载变化，不能超过要求，否则会严重损坏电机。

3.3电机在端电压85%—110%的范围内可以正常起动，不允许在运行中反接电源逆转或制动，不应频繁起动。

冷态下允许重复起动两
次，热态时起动一次，起动间隙应不小于30分钟。

3.4电动机的停机无特殊要求，只要断电即可。

可根据要求，自行配置适当的电机起停保护装置。

4．日常维护
4.1电机应保持清洁，定期进行清洗表面。

4.2定期检查各处紧固螺栓是否良好，电机振动是否正常，有无特殊气味。

4.3定期检查轴承室的轴承油量及油质，适时更换润滑油，电机前后轴承建议用#3MoS2复合锂基润滑脂。

4.4电动机在2.3条的使用条件下以额定工况运行时，定子线温、定子铁温最高不超过120℃，建议线温或铁温100℃时报警。

报警后
加强监视，必要时检查风路有无堵塞，电机有无短路过电流，三相电压或电流是否平衡，被拖动机械是否发生卡滞现象等，发现问题及时设法排除。

4.5轴承温度最高不超过95℃，要求90℃报警，并加强监视，必要时停机检查。

四．拆装与检修
电动机按规程定期进行拆装检修，解体前应做好必要的记录，如振动值、铁心温度、轴承温度、绕组的绝缘电阻、额定电流、空载电流等，整个拆装检修过程必须在专业技术人员监督指导下进行或直接由厂家派人进行。

检修过程可参考如下：
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1.解体
1.1卸去非驱动端的轴端罩（或引风罩及外风扇），前后轴伸端的联轴器；
1.2拆去轴承的进油管、进油嘴和测温元件；
1.3在转轴两端轻轻抬起转子，松开端盖与机座、端盖与轴承套的螺栓，然后把前后端盖从机座端板的止口内退出，再把转子轻轻
落在定子膛内；
1.4拆去端盖﹑风挡，把转子从定子内抽出，抽转子时要特别小心，防止碰坏定转子铁心、风扇、定子线圈端部等；
1.5松开轴承盖的螺丝，拆去轴承外盖；
1.6松开轴承内透盖与轴承套的螺丝，拆去轴承挡圈和外透盖，然后再拉下轴承套。

2．维修与检查
2.1检查定子绕组、铁心表面、风道、机座底部等有无积灰、油污等并设法除去；
2.2检查定、转子铁心有无局部过热、松动、定、转子风道是否畅通，固定铁心的弧键是否松动；
2.3检查定子线圈有无局部过热损伤、电腐蚀等现象，检查线圈端部的端箍绑线、垫片及排间垫片有否松动，鼻端连线、极间连线有
无局部过热及绝缘老化；
2.4检查槽楔有无严重发空、松动或损坏，检查线圈在槽内固定情况，检查层间垫条、楔下垫条、槽底垫条有无松动或位移；
2.5检查出线盒内的接头有无局部过热松动和绝缘损坏的情况，检查引线电缆有无损伤、老化现象；
2.6检查导条，端环有无过热变形现象，特别注意上导条有无开焊、断裂；
2.7检查风扇有无位移，风叶和风扇环有无变形、裂纹或其他异常现象；
2.8检查平衡块是否松动或位移；
2.9检查测温元件的绝缘电阻和直流电阻，检查加热器及其连线、接头的完好；
2.10检查接地点有无松动；
2.11清洗轴承，检查其转动是否灵活，如有卡住现象则仔细检查滚道表面，保持器及滚珠、滚柱表面有无锈迹、斑痕等；内外滚道或
滚珠、滚柱表面有锈迹、斑痕的轴承，不宜再用，应更换新轴承；
2.12松开顶罩与机座的把合螺栓，吊下顶罩，检查机座与顶罩间密封垫有无损坏、错位，然后在机座上面用板盖住，以防脏物、杂物
进入；
2.13检查顶罩、引风罩内是否积灰，冷却管内是否堵塞；
2.14检查外风扇有无位移，风叶和风扇环有无变形、裂纹或其他异常现象；
2.15对运行中发现的问题应设法排除；
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2.16对非驱动端的绝缘轴承应检查绝缘良好。

3．组装
各部件均恢复正常后可以组装。

组装的步骤与拆卸的顺序相反，组装前仔细检查定子内无任何杂物、异物，组装后转子转动灵活，无任何摩擦、卡滞等现象。

五．供货范围
1.电动机本体，随机附有驱动端轴伸键。

2.随机供应以下技术文件：
2.1使用说明书；
2.2产品合格证书（电气试验报告）；
2.3总装配图；
2.4外形图；
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