化工泵通用技术要求

镇海石化工程股份有限公司化工泵通用技术要求
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目录
1 总则
2 设计基础数据
3 泵设计、制造、验收、试验所采用的标准及规范
4 技术要求
5 供货范围
6 检验与试验
7 性能保证
8 考核和验收
9 设备喷漆、标志、包装及运输方式
10 资料图纸交付和会议
11 现场服务
12 主要设备、材料供货商清单
13 附件:
高压电机技术附件
低压电机技术附件
机泵仪表技术要求
1.总则
本设计询价文件仅适用于中国石化镇海炼化分公司化工泵的设计询价和订货。

本设计询价文件提出的是离心泵的设计、制造、检验、供货、安装和运输等方面的最低限度的要求。

并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。

供货商保证必须按照本技术文件规定的技术条件进行离心泵的设计选型，提供供审查的图纸和资料，依据设计方和买方审核批准的技术文件、图纸资料进行制造、试验和检验，并对离心泵的安全、环保和性能负责。

提供符合本设计询价文件、国家标准和相关国际标准要求的全套优质产品及相应的服务。

对国家有关安全、环保等强制性标准，均要满足其要求。

本设计询价文件所引用的标准如与卖方现执行的标准不一致时，按较高的标准执行。

如果本设计询价文件与现行使用的有关国家标准以及行业标准有抵触的条文，供货商应及时书面通知买方进行解决。

执行的标准之间有矛盾时，按严格标准执行。

1.1.报价文件要求
1.1.1.供货商所供设备的设计、制造、组装、检查、试验、包装运输、服务、文件及供货应满足本设计询价文件及相关标准规范要求。

任何对采用标准的偏离都应在供货商的报价书中列出，否则视为卖方的产品全部符合所列标准的要求，买方没有义务发现任何未单独列入偏离表中的不符合项。

1.1.
2.供货商应遵守本设计询价文件，而且不免除卖方提供有性能保证的材料、设备、工作及服务。

1.1.3.如果存在与本设计询价文件及其附属文件要求的不符合项，供货商有责任提醒买方注意并写入单独的偏离表。

1.1.4.供货商应提供类似产品应用的业绩表。

供货商所提供的泵机组必须在供货商已
完成的设计、制造和应用产品范围内，且至少有二台同型号的泵组在相似转速、流量、扬程、进出口压力等同类型装置工艺操作条件下的连续稳定运行三年的经验。

且供货商近三年没有给石化行业相关单位通报过。

1.1.5.供货商应在报价中明确满足本设计询价文件所列配套设备的分包厂商，列出分包商清单并符合分包商清单要求。

1.1.6.供货商应对整个泵机组包括泵、驱动机、油系统（如需要）、密封系统、仪表、联轴器及相关设备和管道系统等负全部责任，并负责它们之间的合理匹配，负责机组及辅助设备/系统的总成套设计、制造、性能、检验试验、质量、供货、服务等。

1.1.7.供货商应根据供货范围按主机、配套设备等分项报价。

1.1.8.所有的电气设备、电气元件、仪表及仪电材料的选择，以及它们的安装都应满足电气危险场所分类及现场环境条件的要求。

1.2.供货商技术报价中应至少包括以下内容：
1.2.1.填充完整API610数据表、电机数据表、机械密封数据表（数据表中填写出完整的报价数据）。

1.2.2.提供注明分工范围的完整气、水、油管道及仪表流程图
1.2.3.泵、电机及其它辅助设备型号
1.2.4.泵剖面图
1.2.5.泵性能曲线，包括功率、效率、扬程、NPSHr、流量等内容
1.2.6.标注主要尺寸的初步泵组外形图及各单体设备重量、总重及最大检修件重量1.2.7.预估的水、电、气消耗指标
1.2.8.供货商建议的随机备件
1.2.9.二年备件清单及专用工具清单
1.2.10.制造厂检验及试验项目清单
1.2.11.结构特征及主要零部件材料
1.3.下列条款适用于公开招标的项目，请卖方注意。

1.3.1.文件中标注“”的为重要技术条款（参数），对这些重要技术条款（参数）的任何偏离将导致废标。

1.3.
2.标注号的条款（参数），应严格遵守，不建议有负面的偏差。

任何负面的偏差都会反映在评标意见中，并对投标有较大的负面影响。

1.3.3.对于一般技术条款（参数）的每项偏离也会反映在评标意见中，并对投标有负面的影响。

2.设计基础数据（现场自然条件及公用工程条件）
2.1.气象条件
2.1.1.环境温度
年平均大气温度16.8℃
最热月平均气温28.2℃
最冷月平均气温 5.5℃
极端最高温度40.5℃
极端最低温度-6.6℃
2.1.2.相对湿度
年平均相对湿度78%
最热月平均相对湿度79%
2.1.
3.大气压
年平均气压101.41 kPa（abs）
极端最高气压103.99 kPa（abs）
极端最低气压97.52 kPa（abs）
2.2.公用工程条件
2.2.1.循环水
循环冷水供给：≮0.32MPa(G)，≤32 ℃
循环热水返回：≮0.25MPa(G)，≤43 ℃
污垢系数： 3.44×10-4 m2·K/W
2.2.2.软化水（视每套装置软化水
供水压力：≮0.35 MPa (G) 供水温度：≤33 ℃2.2.3.氮气
低压氮气操作压力0.6 MPa(G) 温度常温高压氮气操作压力6.4 MPa(G) 温度≤40℃2.2.4.压缩空气
净化风操作压力≮0.45 MPa(G) 温度常温非净化风操作压力≮5 MPa(G) 温度常温2.2.5.蒸汽
2.2.6.电源
2.2.7.仪表信号
气信号0.02~0.1MPaG 电信号4～20 mA
2.2.8.放火炬条件
管网压力：≮800mmH2O
2.2.9.防爆要求（具体由设计按整个装置提要求）
2区，防爆标志Ex dIICT4 或Ex eIIT3
2.3.安装位置（具体由设计按整个装置提要求）
室内有采暧无采暧
半敞开无棚有棚
3.泵设计、制造、验收、试验所采用的标准及规范
3.1.本文件所供离心泵的设计、制造、检验和试验、安装、验收等采用标准除下列标准外，还包括相关的标准、规范和规定（包含但不限于）。

ANSI/API610第十版石油、重化学和天然气工业用离心泵
SH/T 3139 石油化工重载荷离心泵工程技术规范
GB/T 3216 回转动力泵水力性能验收试验1和2级
JB/T 8097 泵的振动测量与评价方法
JB/T 8098 泵的噪声测量与评价方法
SHS 01003 石油化工旋转机械振动标准
SPTS-RE04-T001 重载荷离心泵轴径系列（暂行）
SPTS-RE04-T002 机械密封压盖及密封接口方位和尺寸（暂行）
GB/T 13007 离心泵效率
GB 10889 泵的振动测量与评价方法
GB/T 3214 水泵流量的测定方法
GB 10890 泵的噪声测量与评价方法
3.2.电动机、电气设备及仪表及控制系统
GB 755 旋转电机定额和性能
GB 18613 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级
GB 3836.1 爆炸性环境第1部分：设备通用要求
GB 3836.2 爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备
GB 3836.3 爆炸性环境第3部分：由增安型“e”保护的设备
GB 3836.4 爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i”保护的设备
GB 3836.5 爆炸性气体环境用电气设备正压外壳型“p”
GB 50058 爆炸危险环境电力装置设计规范
GB 30254 高压三项笼型异步电动机能效限定值及能效等级；
GB/T 4942.1 旋转电机整体结构的防护等级(IP代码) –分级
IEC 国际电工协会相关标准
中华人民共和国“爆炸危险场所电气安全规程”
低压电机技术附件
高压电机技术附件
3.3.润滑油站
API 614 石油、化工和天然气工业用润滑、轴封和控制系统及辅助设备3.4.机械密封及辅助系统
API 682 离心泵与转子泵的轴封系统
3.5.联轴器
API 671 石油、化工和天然气工业用联轴器
3.6.非接触式轴振动、轴位移测量系统
API 670 振动、轴向位置和轴承温度监测系统
3.7.转子动平衡试验
ISO 1940、API 610中有关章节。

3.8.压力容器
GB 150 压力容器;
GB 151 管壳式换热器
TSG R0004 固定式压力容器安全技术监察规程
JB/T 4730 承压设备无损检测
3.9.噪声标准：
SH/T 3146 石油化工噪声控制设计规范
3.10.管道及法兰（具体由设计根据装置整体要求提供以数据表为准）
SH/T 3406 石油化工钢制管法兰
SH/T 3407 石油化工钢制管法兰用缠绕式垫片
ASME B16.5 管法兰和法兰管件
SH/T 3405 石油化工钢管尺寸系列
API 阀门
SH/T 3096 高硫原油加工装置设备和管道设计选材导则对高度危害以上介质：液态烃等甲类介质和高温部位应选用整体式针型阀或工艺阀门，其他部位推荐选用整体式针型阀，管道采用焊接结构联接。

法兰：
≥CL900 ASME B16.5；
＜CL900 SH/T 3406 石油化工钢制管法兰
管道：
SH/T 3405 石油化工钢管尺寸系列
SH/T 3059 石油化工管道设计器材选用规范
GB 9948 石油裂化用无缝钢管
GB/T 8163 输送流体用无缝钢管
法兰面型式：＜CL600 WN RF
≥CL600 WN RJ
注：法兰的密封面应与其连接的阀门或设备管嘴的密封面相匹配；法兰的接口外径与壁厚应与其对接的管道的外径与壁厚相一致。

3.11.材料标准
按照设备的技术条件要求择优选用国标、部标及行业标准，对从国外引进的材料按国外标准或引进国标准执行。

NACE MR0103 腐蚀性石油炼制环境中抗硫化物应力开裂材料的选择。

NACE MR0175 油田设备抗硫化物应力腐蚀断裂和应力腐蚀裂纹的金属材料。

3.12.仪表
SH 3005 石油化工自动化仪表选型设计规范
SH/T 3082 石油化工仪表供电设计规范
SH/T 3019 石油化工仪表管道线路设计规范
SH/T 3081 石油化工仪表接地设计规范
HG/T 21581 自控安装图册
GB 2625 过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号
SH/T 3018 石油化工安全仪表系统设计规范
SH/T 3020 石油化工仪表供气设计规范
SH/T 3104 石油化工仪表安装设计规范
SH/T 3521 石油化工仪表工程施工技术规程
GB 50093 自动化仪表工程施工及验收质量规范
3.13.备注：
3.13.1.本技术文件中引用的标准和规范全部采用以本技术文件签署日为准的最新版本（正式发布版）。

3.13.2.未尽事项按国内有关标准执行，而且优先按高和严的标准执行，并且保证数据表中的各项要求。

3.13.3.卖方在执行上述标准和规范过程中，对同一项目出现不同的要求时，应执行有利于保证质量和使用性能的较高标准。

3.13.
4.标准（文件）优先原则。

当上述标准（文件）执行时优先原则是：
(1) 技术附件；
(2) 泵数据表；
(3) API标准和其它标准及规范。

3.13.5.执行上述标准、规范及相关文件不免除卖方对产品设计、制造质量的责任。

3.13.6.卖方在执行上述标准、规范和相关文件过程中，需要对部分内容进行变更时，必需以书面形式提交设计方和买方确认后方可执行。

4.技术要求
以下内容为买方对泵的具体技术要求，卖方应全部执行。

本技术文件要求与“设计询价文件”中均未注明部份应执行API 610标准，有差异需在技术偏离表内注明。

4.1.离心泵技术要求（按API 610要求选用）
4.1.1.泵总体要求：泵设计、制造、检验按API 610标准执行，机械密封按API 682执行，总体性能要求：泵及辅助设备（不包括API 610第十版表18中所示的正常磨损件）正常使用寿命至少20年，连续运行时间不小于3年。

要求泵在正常的和额定点及数据表规定的任何其他预期的工况点上工作，当扩能改造需要时，泵经更换叶轮
或调速的方法改造后，泵的扬程至少可提高5%。

出厂前应进行实际特性曲线的测试：关死点、最小连续稳定流量点、额定流量的95%与99%之间的中间点、额定流量点与额定流量的105%之间的中间点、近似最佳效率（BEP）流量点、允许工作区终点，各项性能指标应符合API 610标准要求。

当介质粘度大于20 mm2/s时，离心泵应进行粘性介质性能换算。

4.1.2.泵型要求：在数据表（API 610数据表）中明确泵型、泵壳剖分型式、材质、联轴器选型、润滑方式、机械密封冲洗方式、测振测温等监测仪表等。

注：对于高危介质（液态烃、芳烃或含硫化氢等）选用多级泵时应选用BB5结构而非BB4结构，同时对于高温油泵选择BB2结构要比选用OH2结构可靠得多；小流量高扬程操作参数时，宜选用高速离心泵（整体齿轮增速离心泵）、旋壳泵、转子泵或往复泵，其次是多级离心泵，汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。

4.1.3.泵体设计压力和设计温度要求：泵壳最大允许工作压力应大于泵最大直径叶轮关死点压力1.1倍（离心泵的吸入口压力设计也按最大允许工作压力设计）；泵设计温度应比最高操作温度高28℃。

4.1.4.泵转子要求：离心泵选型时尽量不要选用最大叶轮，以使所选泵型能通过更换叶轮还能提高扬程5%的扬程富余量；卧式离心泵尽量不采用诱导轮结构、对于悬臂离心泵不选用二级泵和双吸泵，对于2极电机驱动的的单级悬臂泵叶轮直径不超过380mm，对于4极电机驱动的单级悬臂泵叶轮直径不超过560mm；一般情况下转子按刚性轴设计，转子的一阶临界转速应大于或等于最高连续转速的120%；同时要求三级以上离心泵采用阶梯轴，各级叶轮单独固定，以防止叶轮在轴上的双向轴向移动，在正常的液力推力方向用一个轴肩或剖分环来固定，离心泵级数最多不要超过11级；泵体和叶轮按API610标准设计有可更换的口环，级间设有可更换的轴套及衬套，执
行API运转间隙；转子平衡要求：叶轮做静平衡，转子动平衡试验，静平衡精度为G6.3级，动平衡精度为G2.5。

4.1.
5.泵性能曲线要求：对于所有应用条件，泵应具有至关死点为止连续上升无驼峰的稳定流量—扬程曲线，泵的关死点扬程宜小于或等于额定扬程的120%；泵的正常工况工作点应落在性能曲线最佳效率点流量的70%~120%内，额定工况工作点宜落在性能曲线最佳效率点流量的80%~110%。

泵的最佳效率点宜落在额定点与正常点之间，要求在性能曲线图上标出工作区、优先工作区、允许工作区、最小连续稳定流量、最小连续热限制流量及BEP点，同时将相关数据填在数据表上。

4.1.6.泵必需汽蚀余量要求：所选泵型必需汽蚀余量（NPSHr）与设计数据表中有效汽蚀余量（NPSHa）有一定的富裕量（NPSHa-NPSHr ≥1m），以满足泵在最小连续稳定流量到最大预期运转流量下保护泵免遭回流、分离、以及汽蚀引起的损坏，当NPSHa大于NPSHr的裕量不足1m时，泵应做汽蚀余量（NPSHr）试验，但裕量最小不小于0.6m；吸入比转速参照SHT3139石油化工重载荷离心泵工程技术规范不得高于12780（r/min·m3/h·m）。

注：对于泵的进口侧的介质在负压状态或操作温度高于100℃时，泵的有效汽蚀余量△ha应至少大于必须汽蚀余量△hr加上1.3米水柱的余量。

4.1.7.泵效率要求：效率应满足标准GB/T 13007。

4.1.8.机械密封要求：(冲洗密封方案)
4.1.8.1.机械密封腔设计应符合API 610以及API 682标准要求，机械密封格兰、轴套、摩擦付、辅助密封圈及补偿元件的选材按API 682执行，机械密封选用集装式并尽量采用多点冲洗，机封格兰上的冲洗口、阻封液（隔离液）进出口、急冷口、检漏口位置要有明显的标注。

4.1.8.2.对于输送介质温度大于或等于自燃点的高温油和液态烃、芳烃及有毒危害的介
质，机械密封应采用串级或双端面机械密封，机械密封密封冲洗系统除符合API 682标准外还需符合：中国石油化工股份有限公司文件《关于切实做好高温油泵安全运行的指导意见》石化股份炼【2011】23号、《化工装置高泄漏风险项目整改方案讨论会纪要》石化股份化【2011】41号执行，要求高温泵的机械密封摩擦副采用优质的碳化钨和浸锑石墨材料，波纹管材质要求选用INCONEL718；选择单端面密封的高温泵要采用高质量的进口密封；对于轻烃类泵也可选用干气密封，串级或双端面机械密封冲洗方式推荐采用plan32+53A，也可以采用plan32（11、21、23、13、31等）+PLAN52（53、54）的冲洗方式。

要求封液罐及其附件应能承受泵出口压力和介质温度，防止第一级密封失效后介质进入封液罐发生泄漏。

4.1.8.3.隔离/缓缓冲液罐应按GB 150设计，结构尺寸及安装高度应严格按API 682要求执行。

采用串联或双端面集装式密封（plan53和plan52）系统的，缓冲罐液位、压力应选用变送器并远传至DCS加以实时监控。

4.1.8.4.对于PLAN53A系统除符合API 682标准要求外还需配备：每个罐配初始加液漏斗、一个手动补液泵（手动补液压泵安装高度为底座上1200mm以利于加液）、一个带泄压功能的调压阀，同时plan53A均选用5加仑的隔离液罐；对于PLAN53B系统除符合API 682标准要求外还需配备：压力变送器，蓄能器选用50L，蓄能器材料为不锈钢，橡胶材料为氟橡胶，能耐200度。

4.1.8.
5.对于PLAN52系统除符合API 682标准要求外还需配备：每个罐配初始加油漏斗、一个手动补液泵（手动补液泵安装高度为底座上1200mm以利于加液）。

4.1.8.6.机械密封及系统除泵体、密封压盖上的密封接口可以用螺纹连接外，其他部位都不能用螺纹连接。

4.1.8.7.机械密封冲洗系统的管线、接头、法兰、冷却器、缓冲罐等材料采用奥氏体不
锈钢（304以上），冷却器盘管采用316L不锈钢。

4.1.8.8.机械密封密封介质泄漏量及连续使用寿命执行API 682标准。

4.1.8.9.机械密封具体配置需结合设计询价文件。

4.1.9.轴承箱及托架要求：
4.1.9.1.轴承箱及托架结构、材质按API610最新标准执行（采用铸钢材质、其顶部设排气帽，底部设放油口），严禁使用非金属保持架轴承。

4.1.9.2.非强制润滑的轴承箱应装有容量至少为12dl的可视恒油位给油器，视镜至少为M27，轴承箱体上设置永久性高低油位标记。

4.1.9.3.轴承箱上加工出合适的手工测振用平台（X/Y/Z向）或凹坑，以便于进行测取结果始终一致的振动测量，同时在轴承箱上加工出符合API670要求的振动传感器的螺纹接头公制M8。

4.1.9.4.对于油环润滑，油池的温升不应超过39℃，油池温度应低于82℃，滚动轴承正常使用寿命不小于25000小时；新装置选用油雾润滑：油雾润滑采用双端进雾，为防止油雾从轴承箱两端密封处漏出，轴承箱油封采用磁力油封或INPRO迷宫密封。

4.1.9.
5.滚动轴承转速系数Ndm不应超过500000，式中dm 平均轴承直径[（d+D）/2]N 转速, r/min。

4.1.9.6.如果泵的额定功率kW (hp)和额定转速（r/min）之积是4百万或更大，应采用流体动压径向轴承和推力轴承，具体视情况选择轴承类型，如果采用流体动压轴承，应在每个轴承箱中安装2个径向振动探头，并在每个推力端安装2个轴向振动探头，同时对流体动压径向和推力轴承安装轴承金属的温度探测器（径向轴承如圆瓦可设置1个温设测点，对于可倾瓦设置2个测温点，对于可倾瓦推力轴承主付端各设置2个测温点，且每个测温点均为单点双支），以上传感器的安装调试按API670标准实施。

（轴承的测振及测温要求具体以数据表为准）
4.1.9.7.高扬程多级离心泵推力轴承宜采用滑动轴承（优先选用金斯伯雷轴承），轴向力平衡方式优先采用平衡鼓加平衡盘结构。

4.1.10.联轴器要求：联轴器参照API 671 最新版标准设计制造。

4.1.10.1.采用带加长段的叠片联轴器作为标准配置安装在泵和驱动机之间以传递转速、功率等。

4.1.10.2.加长段实现了在不移动泵体和驱动机的前提下拆卸轴承箱体和双端面机械密封的要求。

4.1.10.3.联轴器参照API 671 最新版标准设计制造，使用系数≥1.5（具体详见数据表），配带无火花开启式护罩为标准配置。

4.1.11.泵排凝、暖泵、平衡管线要求：
4.1.11.1.泵的流体通道应能完全排凝，并配有壳体排凝线及双阀门，排凝阀应尽可能靠近泵，排凝线应使用法兰连接，螺纹连接不予接受；
4.1.11.2.对于介质温度在180度以上的泵应设置底部暖泵线和暖泵孔板。

4.1.11.3.多级泵应配置平衡管（按最大允许工作压力设计），且泵的平衡管应使用法兰连接，平衡管上设不锈钢压力表，且带双根部阀。

如需要把平衡管接回入口罐。

4.1.12.离心泵进出口法兰允许受力应不小于API 610表4规定值的2倍；设备嘴子法兰全部采用询价书要求标准法兰，并带相应的法兰、螺栓、垫片；泵排凝管线与泵体的接口要求采用焊接的方式，并做MT或PT检验；双吸泵等有直管段要求的，需在外形图中注明直管段的要求；在外形图上列出管口表。

4.1.13.泵振动要求：参见SHS 01003《石油化工旋转机械振动标准》新泵轴承箱壳体振动需达到A级标准为优：15KW以下均方根值小于0.71 mm/s，15KW~300KW
均方根值小于1.12 mm/s，大于300KW均方根值小于1.8 mm/s；但绝不能低于B级标准：15KW以下均方根值小于1.8 mm/s，15KW~300KW均方根值小于2.8 mm/s，大于300KW均方根值小于4.5 mm/s。

4.1.14.离心泵材质选用要求：根据输送介质、温度、压力等级别，依据API610标准选用材料等级（并结合询价书要求），然后按材料等级对泵主要零件进行选定，注意不能为了控制项目费用而降低泵的材料等级；泵壳体的设计温度应高于介质最大操作温度28℃，低温泵按最低温度设计；如果规定的最低设计金属温度低于－20℃，所有承受内压力的钢材（除奥氏体不锈钢外），应对母体金属和焊缝作低温冲击试验；当介质中存在氯化物，与介质接触的部件材料不宜采用铝或奥氏体不锈钢；介质与铜接触会形成爆炸性铜化合物时，铜或者铜合金不能用于制造与输送介质接触的机泵部件或辅助设备部件；暴露于H2S气体环境的所有材料应符合NACE MR0175的要求；
4.1.1
5.强制润滑系统要求（如有）：
4.1.1
5.1.总体要求：润滑油系统应符合API 610和API 614标准，主要配置有主副电泵、双联过滤器、冷却器、高位油箱且润滑油冷器油压高于循环水，详见数据表。

4.1.1
5.2.润滑油系统材质总体要求：油箱、高位油箱、两个过滤器、两个油冷却器（包括外壳、管束、管板）、管道、管件、法兰、阀门（阀门的阀体及阀芯应采用奥氏体不锈钢材质，采用API标准阀门，油站内阀门采用焊接或法兰连接）等一切过流部件材料均选用304奥氏体不锈钢（包括螺栓、螺母），垫片采用不锈钢内外环四氟垫，管路连接采用对焊法兰；油站内所有管线焊缝采用氩弧焊打底、对接焊，所有管线需进行酸洗和钝化处理，油站跑油合格后密封出厂，并应设有专门的外跑油管线接头（带法兰盖）。

4.1.1
5.3.润滑油系统引压阀推荐采用焊接结构，建议不使用卡套结构。

4.1.1
5.4.油箱要求：设有液位计、温度计和带导热油间接加热的恒温控制电加热器（或蒸汽加热器），液位计采用全通式玻璃板液位计（引出式），设永久性最高、最低操作液位显示，油箱装有双金属温度计，并设置油温高报警及自动停运联锁。

同时要求加热器能在规定的最低环境温度下于12小时内加热至27℃（泵组启运条件）, 油箱静止部位最低点有脱水，并在脱水点处设有方便采样点，油箱体积应至少有5分钟的正常操作流量和8分钟的滞留时间；高位油箱要求：正常操作液位与泵中心线高度位差大于6米，高位油罐储油量确保主机能惰转3分钟，带三阀组(单向阀、孔板、截止阀)和回油视镜。

4.1.1
5.5.油泵要求：设置两台电机驱动的主辅油泵，该泵为卧式符合API 676标准的螺杆泵（转速小于等于1500rpm），油泵具有120%容积流量，主、辅油泵应各设置独立的安全阀，各安全阀设置上、下游切断阀；两台油泵安装在油站的共同底座上并配机械密封，采用带中间节的金属膜片联轴器。

润滑油泵备泵设置电联锁自启。

油站电机应执行镇海炼化低压隔爆型电机订货技术要求。

4.1.1
5.
6.双联过滤器要求：过滤器精度为10微米，滤芯材料为合成纤维（壳体及支架为不锈钢），过滤面积按流量的200%设计，油过滤器应设置充油孔板、高点排气阀，排气管线回油箱应设视镜，方便观察。

4.1.1
5.7.油冷器要求：设置油冷却器，油冷却器采用管壳式换热器，水走管程，油走壳程，安装位置留有抽芯空间距离，水程压力损失不大于0.07MPa，管板与换热管采用胀焊结构，管束要求能方便抽出，方便检修，冷却器的油侧和水侧均设置放气和排液接头；冷却面积按所需流量的120%设计，油冷却器应设置充油孔板、高点排气阀，排气管线回油箱应设视镜，方便观察；油冷却器采用循环水冷却，每个进出水口处均设有一个阀门，出口总管道设流动视镜及双金属温度计，冷却水管具有高点排气。