气泡混合轻质土在公路加宽工程中的应用
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气泡混合轻质土在公路加宽工程中的应用作者:方竞
来源:《科技创业月刊》 2013年第4期
方竞
(中铁七局集团武汉公司湖北武汉430074)
摘要:气泡混合轻质土是一种内含丰富细微泡沫的人工制作的土工材料,突出特点是容
重小、轻质化。
在路基加宽工程中,采用气泡混合轻质土作为路基填料可以较好地解决路基加
宽部分与原有路基的差异沉降及施工面不足的问题,保证工程质量,缩短施工工期。
采用这种
技术能最大限度地节省用地,降低工程整体造价,具有显著的综合经济效益及社会效益。
关键词:气泡混合;轻质土;路基填料
中图分类号:TU44
文献标识码:A
doi:10.3969/j.issn.1665-2272.2013.04.082
20世纪70、80年代,日本最早开始将泡沫轻质土大规模应用于替代填土的工程领域。
我国于2002年引进并发展了该技术,目前已在北京奥运鸟巢、北京地铁奥运支线、京珠高
速公路、汕头中山东路改造、广州清河东路扩建改造等工程中成功应用。
1气泡混合轻质土及其特性
1.1气泡混合轻质土
它是用物理方法将发泡剂水溶液制备成泡沫,与必须组分(水泥基胶凝材料、水)及可选
组分(集料、掺合料、外加剂)按照一定的比例混合搅拌形成的一种人工制作的土工材料。
突
出特点是在其内部形成封闭的泡沫孔,内含大量微小气泡群,气泡各自独立闭合,气泡之间互
不通水,容重比一般土体要小,使土轻质化和保温隔热化。
1.2气泡混合轻质土的主要特性
(1)轻质性。
通过对气泡和固化剂的含量进行调整,轻质土的容重可以在4—15kg/m3内进行调整。
干体积密度为300~1600kg/m3,相当于普通水泥混凝土的1/5~1/8左右,可减轻建筑物整体荷载。
(2)整体性。
可现场浇注施工,与主体结合紧密,不需留界隔缝和透气管。
(3)低弹减震性。
气泡混合轻质土的多孔性使其具有低的弹性模量,从而使其对冲击载荷具有良好的吸收和分散作用。
(4)耐水性。
现浇气泡混合轻质土吸水性较小,相对独立的封闭气泡及良好的整体性,使其具有一定的防水性能。
(5)高流动性。
气泡混合轻质土具有良好的流动性,可以通过管道泵送,最大输送距离可以达到500m,最大泵送高度可以达到30m,因此,气泡混合轻质土的填充性好。
(6)环保性。
气泡混合轻质土所需原料为水泥和起泡剂,起泡剂为中性,不含苯、甲醛等有害物质,避免了环境污染和消防隐患。
起泡剂使用的同时可以减少水泥用量,降低综合成本。
且因其含有大量气泡,热导系数小,具有良好的隔热、隔音及抗冻融性能。
(7)施工速度快。
气泡混合轻质土在浇筑时不需要振捣和碾压作业,可在不规则、窄小空间作业。
只需使用简单的机器可实现自动化作业,可实现800m的远距离输送,工作量为1
50~300m3/日。
(8)自立性好。
气泡混合轻质土采用水泥为固化剂,固化后可自立,对挡土结构物几乎没有推挤力,可以进行垂直填筑。
基于气泡混合轻质土的上述特点,目前已经在路基加宽、桥(涵)台背填筑、软基路基填筑、空洞填充、隧道口开挖、冻土地带工程处理、隔热、隔音层的浇筑等工程中应用。
2气泡混合轻质土在公路拓宽工程中的应用
2.1施工工艺
施工工艺详见图1:
2.2施工要点
(1)施工准备。
①测量放样,确定路基开挖边线;②按放样开挖线进行既有路基开挖施工,并按要求开挖台阶;③采用CFG桩、粉喷桩、搅拌桩等方法对原路基进行加固;④进行挡板
基础的开挖和基础混凝土浇筑施工,施工前在基础内预埋横向PVC排水管;⑤在路基填筑轻
质土底部铺设碎石垫层和土工膜及钢筋网。
(2)护壁预制。
由于气泡混合轻质土具有高流动性,在进行施工时必须采用保护壁或者模板成型的方式,且由于气泡是轻质土的有效组分,从避免流体气泡溢出的要求出发,在保护壁
板间、壁板和地基间都应保证不能漏浆,故在路基加宽工程中需预制护壁作为模板砌筑于路基
外侧。
预制混凝土面板用C25小石子混凝土浇筑,制作时预埋Φ6钢筋焊接环。
(3)护壁安装。
按设计放样桩位及高程开挖至基础以下垫层底面高程。
在基坑内铺设15cm级配碎石垫层及15cm石屑垫层,在离面板内侧28cm处打设L:75×75×6角钢,角钢打入基础以下深度为1m,间距90cm,垫层上浇筑C25砼基础,基础浇筑时须
在面板板处预留6cm×6cm护壁槽。
在护壁预留槽内坐浆安装第一块护壁,上下护壁采用
水泥砂浆错缝砌筑,缝宽1cm,上下护壁与护壁间在内侧用Φ6钢筋将护壁上的预埋环焊接
连接,再用Φ6钢筋拉杆焊接至角钢支柱上。
(4)浇筑区划分及设置。
沿线路走向每隔10m左右或在地形突变处设置一道沉降缝,缝内填塞沥青木板或夹板。
沉降缝隔板与护壁、既有路基形成若干浇筑区。
当沉降缝隔板安装高
度及护壁安装高度大于1m、护壁砂浆终凝后可以进入轻质土浇筑施工。
(5)轻质土制备。
轻质土的气泡由发泡剂加水与压缩空气混合制成,气泡和集料在现场搅拌后制成轻质土。
(6)泡沫轻质土施工。
为确保轻质土中的主要组分能够独立细微并且均匀地分布,必须在浇筑前后减少其消耗。
在浇筑时,由于气泡混合轻质土的自重作用会导致气泡压缩和消解,因
而其浇筑施工的厚度必须加以限制,应控制在0.3~0.6m,不得大于0.6m,否则会
因单层自重过大引起消泡,即采取分层浇筑;浇筑口与浇筑边缘的距离以5m为宜,否则由于
轻质土的推挤压力会导致气泡消解。
当实施填充的部位其比较狭小的情况且浇筑厚度超过1m
以上时也无法对施工质量导致影响的情况除外。
(7)养护。
在每层轻质土浇筑完毕后,应采用防渗土工布对表面进行整体保湿养护,避免出现暴露失水形成表层粉末现象;养护龄期不低于3d。
(8)脱模。
一般情况下,施工中的模板或保护壁不需拆除。
3施工注意事项
主要包括:护壁为永久性设施,其外侧面应确保平整、色泽均匀,避免被污染;泡沫轻质
土单层浇注厚度,控制在0.3-0.6m;泡沫轻质土单个浇注区浇注层的浇注施工时间应
控制在水泥浆初凝时间内;上一浇注层必须待相邻的下一层浇注层终凝后方能浇注施工;应尽
可能沿浇筑区长轴方向自一端向另一端浇筑;如采用一条以上浇注管浇注时,则可并排地从一
端开始浇注,或采用对角的方式浇注;进行表面扫平浇筑时,应尽量使浇注口保持水平,浇注
口离当前浇筑轻质土表面高度≦10mm;下雨时禁止浇筑施工,当遇大雨或暴雨天气,未固
化的泡沫轻质土表面应采取遮雨措施,防止雨水冲击造成轻质土表面消泡。
4质量控制
主要包括:每次浇注前,对设备进行完好性检查;对水泥、水及发泡剂的计划使用量进行
检查,确保单个浇注区浇注层1次性浇注完毕,避免出现单个浇注区浇注层分多次浇注完成的
情况;在设计划分浇注区浇注层时,确保单个浇注区浇注层的工程量与设备产能相匹配,避免
出现单个浇注区浇注层的累积浇注时间超过水泥浆初凝时间的现象;单层浇注时,轻质土流值
不低于160mm,避免出现流值偏低导致的流动剪切假缝。
路床部位面层浇注,轻质土的流
值标准按160~200mm控制;浇注完毕后,应采用防渗土工布对表面进行整体保湿养护,避免出现暴露失水形成表层粉末现象;养护龄期不低于3d;浇筑后不得在轻质土表面踩踏,施工需要时,必须铺设垫板供人行走;在路床交验前,对浇注区边界进行必要的临时防护,避免
出现车辆、人员在路床表面行走而形成破坏;路床顶面需要临时行车时,应待路床强度满足设
计要求后,在其上铺设一层行驶保护层,保护层宜采用石屑,其厚度不应低于0.5m,压实
度不低于80%;路床之上临时保护层或路面结构层施工时,填料的卸料车或推土机不应直接
在路床顶面行驶,而应采取先摊铺推平前进后行走卸料的方式施工。
5应用实例
广州至清远高速公路改扩建工程(广州段)土建工程A10标段路线总长1.703km。
土方工程为路基加宽及换填轻质混凝土,路基加宽段采用气泡混合轻质土技术施工。
施工时,
先采用预应力锚索加固既有路基,使其能够满足路基整体稳定性要求,待路基加固施工完成后,开挖既有路基,分层填筑泡沫混合轻质土。
泡沫混合轻质土采用泡沫与水泥浆混合制成,水泥浆在集中搅拌后由混凝土运输车运送至
浇筑地点的净浆搅拌缸内,通过软管被吸入发泡装置中,与发泡剂混合搅拌成泡沫混合轻质土。
泡沫混合轻质土通过软管被泵送到浇筑地点分层均匀浇筑。
使用气泡混合轻质土填筑路基,施工工期从56天减少至35天,确保了既有道路行车及
周围居民生产生活安全,且“安全、高效、经济”。
由于本次路基加宽是在既有路基上施工,
没有产生土地征收费用和房屋补偿费用,直接节约成本1216400元。
6结语
路基加宽工程应用气泡混合轻质土施工技术与传统施工方法相比,主要性能优势有:
(1)施工工期短。
采用泵送现浇方式,施工快捷高效。
(2)工后沉降小。
由于填料荷载轻,可大幅度减轻施加于地基的附加应力,抑制软基路
堤的沉降和破坏。
亦可减少作用于地下结构物上的土压力,提高结构物使用的安全性及使用寿命,几乎消除了填料自身的工后沉降问题。
(3)经济效益好。
气泡混合轻质土可垂直施工,施工占地少,对交通和环境干扰影响很小。
在运用于道路的扩幅改造施工时封闭硬路肩即可,在旧路基础上加宽几乎不需征地,亦无
需拆除原有排水沟和隔离栅。
节省昂贵的用地、减少拆迁。
(4)环保性能好。
不需震捣,不需机械碾压作业,振动、噪音低。
参考文献
1陈忠平,王树林,邓江.气泡混合轻质填土新技术[M].北京:人民交通出版社,
2004
2皇甫海军,王雪莲.泡沫轻质土在天津大道路基扩建加宽工程中的应用[J].道路
工程,2011(24)
3陈金福,陈忠平,陈俊霖.新型轻质直立式路堤的施工过程控制[J].山东交通科技,2011(2)
(责任编辑高平)。