!机械详细设计审查表(补充材料)
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Yes
No
N/A
9.2.暴露在机箱外部的安装螺钉与内部电路板线路之间应保证10mm以上的放电距离，防止静电放电发生时,空气被击穿从而造成元器件损坏
Yes
No
N/A
安全部分
1.电气间隙和爬电距离
检查项目
结果
对应措施的举证
/权衡考虑因素
1.1.由于机器内部金属支架用于连接保护地，所以，支架与PCB的电气元件存在以下要求：电源板AC电源部分可靠接保护地，所有导体接可靠接保护地，如此电气安全按如下设计：爬电距离大于4mm，电气间隙大于2.5mm。与非可靠接保护地的导体，电气安全按如下设计：爬电距离大于8mm，电气间隙大于5mm。参数板隔离部分与可靠接保护地的导体，心电板电气安全按如下设计：爬电距离及电气间隙大于4mm，其他参数板电气安全按如下设计：爬电距离大于4mm，电气间隙大于2.5mm；LCD背光板的电气安全按如下设计：爬电距离电气间隙大于2.5mm。
PC：Bayer Makrolon 2407或GE Lexan 940
ABS：材料的表面硬度较差，易造成划痕；对于外观件，表面纹路可以选择粗纹（3º以上）才推荐使用。
报警/指示灯罩选用透明的PC：GE Lexan940A
Yes
No
N/A
2.3.钣金件材料：钣金件的材料在铝板和钢板之间选择，个别情况可选用不锈钢。
No
N/A
5.5.PCB外形加圆角(R0.5)
Yes
No
N/A
EMC部分
6.内部板间互联设计
检查项目
结果
对应措施的举证
/权衡考虑因素
6.1.互相干扰的模块和电路要远离和分开。
Yes
No
N/A
6.2.所有机器内部的导体(不包括塑胶件上的标准件)，必须连通接地；若无法接地，则采用绝缘材料(如按键压板使用玻纤板)。
Yes
No
N/A
2.9.电池门连接胶带材料:Toray东丽lumirror T60
Yes
No
N/A
3.结构工艺性
检查项目
结果
对应措施的举证
/权衡考虑因素
3.1.塑胶件胶柱：胶柱四周必须设计加强筋，承载主要重量的胶柱需要加上“米”字型或更复杂的加强筋。
Yes
No
N/A
3.2.塑胶件胶柱：用于M3自攻螺钉的胶柱胶厚不得低于单边1.8mm，推荐值为2mm；若使用预埋螺母和热压螺母，胶柱外径是螺母外径1.8倍以上，推荐值为螺母的2倍。
/权衡考虑因素
8.1.在屏蔽盒的设计中，为了避免形成夹缝天线，一方面要求屏蔽体和屏蔽盖板尽可能平整，减小缝隙；另一方面要使固定盖板的螺钉之间的距离小一些，一般要求小于10CM。
Yes
No
N/A
9.静电抗扰设计
检查项目
结果
对应措施的举证
/权衡考虑因素
9.1.所有机器的缝隙离机器内部任意非绝缘器件的直线无遮挡距离必须大于8mm，推荐大于10mm。没有接地的导体需评估电气安全和静电抗扰。
Yes
No
N/A
1.4.在前后壳接缝的下方，必须保证接缝处流入的水不会溅到带电部件上，除非可以避免接缝渗水。
Yes
No
N/A
1.5.机器侧面，即使是设计了水平方向的条形通风孔(间隔2.5mm)，也要考虑外部曲面的形状对水流的影响。若曲面的形状是上小下大，则这样的孔依然有必要试验是否可以完全防水。
Yes
当爬电距离或电气间隙不满足上述要求时，可以考虑使用绝缘片来使设计符合要求。
Yes
No
N/A
2.标识检查
检查项目
结果
对应措施的举证
/权衡考虑因素
2.1.有危险高电压（AC1000V，DC1500V以上）的部件附近是否有高压危险标识
Yes
No
N/A
3.其它
检查项目
结果
对应措施的举证
/权衡考虑因素
3.1.机器外壳开孔尽量不要大于3mm，否则要求伸入试验指不能接触带电部件
对于没有防眩要求，使用的材料：GE HP92S
Yes
No
N/A
2.7.绝缘片材料：新设计有电气安全要求（爬电距离或电气间隙不足）的绝缘片的材料使用GE LEXAN FR700，厚度规格为0.25、0.43mm。
Yes
No
N/A
2.8.不干胶：首选3MScotch 9448；若贴面在维修过程中有撕下来更换的可能，则不能使用3MScotch 9448，必须使用3MScotch 468MP；又若厚度有薄的特殊要求，则选用3MScotch 467MP。上述情况是通常情况，若是粘接面积小、粘接平面一致性差、粘贴位置较大变形，则需重新选择特殊的不干胶(速干系列、VHB系列)。
Yes
No
N/A
2.5.贴面材料：GE 8B 35 Velvet finish Lexan，厚度：0.1、0.125、0.15、0.175、0.25、0.5mm。
Yes
No
N/A
2.6.透镜材料：新开发的透镜有防眩的要求，目前采用的材料是：日本帝人"PC-8157"M防眩材料PCMRG-（M），厚度为1mm。
Yes
No
N/A
3.9.贴面和透镜：贴面的设计必须满足使用不会暴露其后面零件表面的孔、坑、水口或外观缺陷，对于浅颜色的贴面，若其后零件的粘贴面的颜色教深，或不是完整的曲面，贴面背面在附胶之前必须封银。
Yes
No
N/A
3.10.贴面和透镜：贴面四周应该留出单边0.1mm的间隙（极限尺寸间隙最小时），若贴面的形状较为复杂或粘贴的面为曲面，间隙需要增大到单边0.2mm。
Yes
No
N/A
1.8.热风是否吹响操作者或者病人
Yes
No
N/A
1.9.用手压外壳的任何部位，是否出现响声和出现大于1mm以上的段差
Yes
No
N/A
1.10.摇动机器是否有意外响声
Yes
No
N/A
环境部分
1.机械环境设计
检查项目
结果
对应措施的举证
/权衡考虑因素
1.1.1.电池扣必须加强，在振动试验中，电池扣很容易断裂，造成电池弹出。
Yes
No
N/A
2.材料的选择
检查项目
结果
对应措施的举证
/权衡考虑因素
2.1.外壳上可触及、可见的部件，不得含天然橡胶成分。
Yes
No
N/A
2.2.塑胶材料：外壳、电池门、手柄、旋钮首选下列的PC/ABS材料，其次是PC材料，对于需要气辅加工的零件，可选用PC/ABS或下列的ABS。
PC/ABS：GE Cycoloy C6600或GE Cycoloy C2950或Bayer Bayblend 2010
Yes
No
N/A
6.3.内部DC电源线应同信号线、交流电源线隔开
Yes
No
N/A
6.4.是否有将机器内部的电缆固定？否则EMC性能无法预测
Yes
No
N/A
6.5.DC供电线, AC供电线,各种信号线应远离各种机架(机壳)上的孔缝.可依据下图的3W原则
Yes
No
N/A
6.6.为减小辐射,非隔离侧的信号电缆应靠近金属机壳走线
Yes
No
N/A
1.1.2.连接器插座的固定板必须加强，避免在6.78J的刚球撞击试验中，插座被钢球击中裂开，掉入机器内。
Yes
No
N/A
4.3.若在某一个方向上需要准确定位，但是尺寸链的计算无法满足，可采用此方向上安装孔圆孔、腰孔结合定位。
Yes
No
N/A
4.4.短的尺寸链
Yes
No
N/A
4.5.电池结构需参照以往可靠设计
Yes
No
N/A
5.装配工艺性
检查项目
结果
对应措施的举证
/权衡考虑因素
5.1.关键性的装配螺纹必须有防松设计(如弹垫、防松胶)。
铝板：LY12厚度有：0.5、1、1.2、1.5、2mm
钢板：SPCC厚度有：0.5、1、1.2、1.5、2mm
不锈钢板：SUS 304-2B（表面哑光）或SUS 304（亮光），厚度有：0.3、0.5、1、1.2、1.5、2mm
Yes
No
N/A
2.4.胶脚材料：统一使用厚度规格为3.2mm的材料：PU:3M(SJ-6208)，单面带R-25不干胶,硬度：60-70，颜色为黑色。
No
N/A
3.6.贴面和透镜：与贴面或透镜粘贴的零件表面不得喷油，必须保持洁净，塑胶件要求表面的光洁度高。
Yes
No
N/A
3.7.贴面和透镜：需要粘贴贴面或透镜的零件上相应的位置，最短的宽度尺寸不得小于3.5mm。
Yes
No
N/A
3.8.贴面和透镜：若透镜设计小的胶柱热压固定，胶柱的设计参照9300CDE设计总结。
Yes
No
N/A
3.18.散热器采用种圆柱形脚结构必须厚度大于等于2.5mm。
Yes
No
N/A
3.19.利用电池门的受压变形来控制开关电池门，应设计电池门扣位空行程。
Yes
No
N/A
3.20.塑胶件设计应明确模具分型面。
Yes
No
N/A
4.尺寸链计算
检查项目
结果
对应措施的举证
/权衡考虑因素
4.1.机器必须装上所有配件进行干涉检查！
No
N/A
1.6.水平方向的条形通风孔，外表面需设计R0.3-R0.5的圆角（若设计为清角，则需要模具上后模碰穿前模，这个对于平面的时候加工问题不是很大，但是对于曲面，容易由于配合不好产生飞边，故宜设计为小的圆角）；内表面处最好做圆角，有利降低风噪。
Yes
No
N/A
1.7.机器内部需要设计可信的出水口，以避免进入机器的水出现堆积，影响安全性。
Yes
No
N/A
1.4.插座板上需要贴贴面的，插座孔是否比贴面孔大0.5mm以上（不能看见里边的金属板）
Yes
No
N/A
1.5.比较重的零部件在组装过程中,是否先有支撑的部位再打螺钉
Yes
No
N/A
1.6.锁紧回转零件时是否有止动的结构
Yes
No
N/A
1.7.维修过程重装时,有螺钉装错依然能够装上的情况,并且螺钉装错不会造成事故
Yes
No
N/A
3.11.LED的灯管：没有定位的LED的灯管底面离PCB的距离必须大于或等于2mm。
Yes
No
N/A
3.12.浅色外壳的漏光：若外壳为浅色，必须考虑漏光问题。
Yes
No
N/A
3.13.灯管之间需要避免串光，需要在灯之间设计适当的距离或足够的挡光措施。
Yes
No
N/A
3.14.前后壳连接螺钉或扣位的位置：必须尽量靠近四角、或者距离太远的中间位置加扣位，防止装配后前后壳间的装饰缝的大小由于前壳变形而不均匀。
对于所有任意两个非配合零件，或配合零件上非配合部分，之间的最小物理间隙小于2.5mm，就必须进行尺寸链的计算。计算使用极值法，保证在极值的情况下，零件能够满足正常使用的要求。推荐内部零件在极值的情况下，最小能够保持1mm以上的间隙。
Yes
No
N/A
4.2.对于在整机装配后，需要从外部往里装配的支架上的螺钉孔，与外壳上相应的通孔必须进行尺寸链计算，采用极值法计算，保证外部螺钉能够顺利装入；若计算结果不符合要求，可考虑使用活动调节法设计，如记录仪。
Yes
No
N/A
5.2.零件装配应该有防呆(反)设计，对于规则的零件，不推荐设计对称的安装位置，除非有另外的防呆(反)措施。
Yes
No
N/A
5.3.绝缘片应在外协完成整形，推荐使用单面背胶，以方便装配。
Yes
No
N/A
5.4.显示屏部位必须有防尘、遮光的考虑，可使用海绵、EVA、Poron等。
Yes
Yes
No
N/A
3.15.橡胶按键加走气槽：橡胶按键，必须在按键的基片上加走气槽（深0.3mm,宽1-2mm）。
Yes
No
N/A
3.16.钣金件和切削件的孔：对于钣金件、切削件，可用方形孔（长方孔）取代不规则的异形孔。
Yes
No
N/A
3.17.垫脚的位置：垫脚不得太靠底面的中间位置，以致机器的底部容易碰到工作台面。
Yes
No
N/A
7.机壳屏蔽和搭接
检查项目
结果
对应措施的举证
/权衡考虑因素
7.1.屏蔽壳内的所有金属件是否都有搭接在一起?
Yes
No
N/A
7.2.在同样面积的开孔中应尽可能选择圆孔
Yes
No
N/A
7.3.防止PCB的板边平行靠近金属机箱的缝隙。
Yes
No
N/A
8.系统与接地
检查项目
结果
对应措施的举证
机械部分
1.防泼洒
检查项目
结果
对应措施的举证
/权衡考虑因素
1.1.机器的上表面不得有水可以流入到机器内部的孔；
Yes
No
N/A
1.2.机器侧面的上部，不得设计竖直方向或靶心形状的通风散热孔，除非可以设计保护措施使之不会成为大量进水的突破口；
Yes
No
N/A
1.3.机器侧面的下部，若设计竖直方向的通风散热孔，必须保证从这些孔流过的水不得飞溅到附近的带电部件上；
Yes
No
N/A
工艺部分
1.系统设计（针对设计工程师的要求）
检查项目
结果
对应措施的举证
/权衡考虑因素
1.1.固定同一零件（组件）是否没有两个或者两个以上方向上打螺钉
YesNoN/A源自1.2.装拆有没有易掉的细小物件，细小物件是否需要特殊固定
Yes
No
N/A
1.3.在装配过程中，是否需要同时兼顾的活动部件（零件）在2个以下（>2）
Yes
No
N/A
3.3.钣金件表面处理：铝板表面需要氧化的必须是导电氧化。
Yes
No
N/A
3.4.钣金件表面处理：SPCC板在加工后必须表面镀彩锌/白锌/黑锌，镀层厚度为0.007-0.01mm，首选镀彩锌。
Yes
No
N/A
3.5.钣金件表面处理：对于表面喷漆的零件，有接地要求的部位不得喷漆。
Yes
No
N/A
9.2.暴露在机箱外部的安装螺钉与内部电路板线路之间应保证10mm以上的放电距离，防止静电放电发生时,空气被击穿从而造成元器件损坏
Yes
No
N/A
安全部分
1.电气间隙和爬电距离
检查项目
结果
对应措施的举证
/权衡考虑因素
1.1.由于机器内部金属支架用于连接保护地，所以，支架与PCB的电气元件存在以下要求：电源板AC电源部分可靠接保护地，所有导体接可靠接保护地，如此电气安全按如下设计：爬电距离大于4mm，电气间隙大于2.5mm。与非可靠接保护地的导体，电气安全按如下设计：爬电距离大于8mm，电气间隙大于5mm。参数板隔离部分与可靠接保护地的导体，心电板电气安全按如下设计：爬电距离及电气间隙大于4mm，其他参数板电气安全按如下设计：爬电距离大于4mm，电气间隙大于2.5mm；LCD背光板的电气安全按如下设计：爬电距离电气间隙大于2.5mm。
PC：Bayer Makrolon 2407或GE Lexan 940
ABS：材料的表面硬度较差，易造成划痕；对于外观件，表面纹路可以选择粗纹（3º以上）才推荐使用。
报警/指示灯罩选用透明的PC：GE Lexan940A
Yes
No
N/A
2.3.钣金件材料：钣金件的材料在铝板和钢板之间选择，个别情况可选用不锈钢。
No
N/A
5.5.PCB外形加圆角(R0.5)
Yes
No
N/A
EMC部分
6.内部板间互联设计
检查项目
结果
对应措施的举证
/权衡考虑因素
6.1.互相干扰的模块和电路要远离和分开。
Yes
No
N/A
6.2.所有机器内部的导体(不包括塑胶件上的标准件)，必须连通接地；若无法接地，则采用绝缘材料(如按键压板使用玻纤板)。
Yes
No
N/A
2.9.电池门连接胶带材料:Toray东丽lumirror T60
Yes
No
N/A
3.结构工艺性
检查项目
结果
对应措施的举证
/权衡考虑因素
3.1.塑胶件胶柱：胶柱四周必须设计加强筋，承载主要重量的胶柱需要加上“米”字型或更复杂的加强筋。
Yes
No
N/A
3.2.塑胶件胶柱：用于M3自攻螺钉的胶柱胶厚不得低于单边1.8mm，推荐值为2mm；若使用预埋螺母和热压螺母，胶柱外径是螺母外径1.8倍以上，推荐值为螺母的2倍。
/权衡考虑因素
8.1.在屏蔽盒的设计中，为了避免形成夹缝天线，一方面要求屏蔽体和屏蔽盖板尽可能平整，减小缝隙；另一方面要使固定盖板的螺钉之间的距离小一些，一般要求小于10CM。
Yes
No
N/A
9.静电抗扰设计
检查项目
结果
对应措施的举证
/权衡考虑因素
9.1.所有机器的缝隙离机器内部任意非绝缘器件的直线无遮挡距离必须大于8mm，推荐大于10mm。没有接地的导体需评估电气安全和静电抗扰。
Yes
No
N/A
1.4.在前后壳接缝的下方，必须保证接缝处流入的水不会溅到带电部件上，除非可以避免接缝渗水。
Yes
No
N/A
1.5.机器侧面，即使是设计了水平方向的条形通风孔(间隔2.5mm)，也要考虑外部曲面的形状对水流的影响。若曲面的形状是上小下大，则这样的孔依然有必要试验是否可以完全防水。
Yes
当爬电距离或电气间隙不满足上述要求时，可以考虑使用绝缘片来使设计符合要求。
Yes
No
N/A
2.标识检查
检查项目
结果
对应措施的举证
/权衡考虑因素
2.1.有危险高电压（AC1000V，DC1500V以上）的部件附近是否有高压危险标识
Yes
No
N/A
3.其它
检查项目
结果
对应措施的举证
/权衡考虑因素
3.1.机器外壳开孔尽量不要大于3mm，否则要求伸入试验指不能接触带电部件
对于没有防眩要求，使用的材料：GE HP92S
Yes
No
N/A
2.7.绝缘片材料：新设计有电气安全要求（爬电距离或电气间隙不足）的绝缘片的材料使用GE LEXAN FR700，厚度规格为0.25、0.43mm。
Yes
No
N/A
2.8.不干胶：首选3MScotch 9448；若贴面在维修过程中有撕下来更换的可能，则不能使用3MScotch 9448，必须使用3MScotch 468MP；又若厚度有薄的特殊要求，则选用3MScotch 467MP。上述情况是通常情况，若是粘接面积小、粘接平面一致性差、粘贴位置较大变形，则需重新选择特殊的不干胶(速干系列、VHB系列)。
Yes
No
N/A
2.5.贴面材料：GE 8B 35 Velvet finish Lexan，厚度：0.1、0.125、0.15、0.175、0.25、0.5mm。
Yes
No
N/A
2.6.透镜材料：新开发的透镜有防眩的要求，目前采用的材料是：日本帝人"PC-8157"M防眩材料PCMRG-（M），厚度为1mm。
Yes
No
N/A
3.9.贴面和透镜：贴面的设计必须满足使用不会暴露其后面零件表面的孔、坑、水口或外观缺陷，对于浅颜色的贴面，若其后零件的粘贴面的颜色教深，或不是完整的曲面，贴面背面在附胶之前必须封银。
Yes
No
N/A
3.10.贴面和透镜：贴面四周应该留出单边0.1mm的间隙（极限尺寸间隙最小时），若贴面的形状较为复杂或粘贴的面为曲面，间隙需要增大到单边0.2mm。
Yes
No
N/A
1.8.热风是否吹响操作者或者病人
Yes
No
N/A
1.9.用手压外壳的任何部位，是否出现响声和出现大于1mm以上的段差
Yes
No
N/A
1.10.摇动机器是否有意外响声
Yes
No
N/A
环境部分
1.机械环境设计
检查项目
结果
对应措施的举证
/权衡考虑因素
1.1.1.电池扣必须加强，在振动试验中，电池扣很容易断裂，造成电池弹出。
Yes
No
N/A
2.材料的选择
检查项目
结果
对应措施的举证
/权衡考虑因素
2.1.外壳上可触及、可见的部件，不得含天然橡胶成分。
Yes
No
N/A
2.2.塑胶材料：外壳、电池门、手柄、旋钮首选下列的PC/ABS材料，其次是PC材料，对于需要气辅加工的零件，可选用PC/ABS或下列的ABS。
PC/ABS：GE Cycoloy C6600或GE Cycoloy C2950或Bayer Bayblend 2010
Yes
No
N/A
6.3.内部DC电源线应同信号线、交流电源线隔开
Yes
No
N/A
6.4.是否有将机器内部的电缆固定？否则EMC性能无法预测
Yes
No
N/A
6.5.DC供电线, AC供电线,各种信号线应远离各种机架(机壳)上的孔缝.可依据下图的3W原则
Yes
No
N/A
6.6.为减小辐射,非隔离侧的信号电缆应靠近金属机壳走线
Yes
No
N/A
1.1.2.连接器插座的固定板必须加强，避免在6.78J的刚球撞击试验中，插座被钢球击中裂开，掉入机器内。
Yes
No
N/A
4.3.若在某一个方向上需要准确定位，但是尺寸链的计算无法满足，可采用此方向上安装孔圆孔、腰孔结合定位。
Yes
No
N/A
4.4.短的尺寸链
Yes
No
N/A
4.5.电池结构需参照以往可靠设计
Yes
No
N/A
5.装配工艺性
检查项目
结果
对应措施的举证
/权衡考虑因素
5.1.关键性的装配螺纹必须有防松设计(如弹垫、防松胶)。
铝板：LY12厚度有：0.5、1、1.2、1.5、2mm
钢板：SPCC厚度有：0.5、1、1.2、1.5、2mm
不锈钢板：SUS 304-2B（表面哑光）或SUS 304（亮光），厚度有：0.3、0.5、1、1.2、1.5、2mm
Yes
No
N/A
2.4.胶脚材料：统一使用厚度规格为3.2mm的材料：PU:3M(SJ-6208)，单面带R-25不干胶,硬度：60-70，颜色为黑色。
No
N/A
3.6.贴面和透镜：与贴面或透镜粘贴的零件表面不得喷油，必须保持洁净，塑胶件要求表面的光洁度高。
Yes
No
N/A
3.7.贴面和透镜：需要粘贴贴面或透镜的零件上相应的位置，最短的宽度尺寸不得小于3.5mm。
Yes
No
N/A
3.8.贴面和透镜：若透镜设计小的胶柱热压固定，胶柱的设计参照9300CDE设计总结。
Yes
No
N/A
3.18.散热器采用种圆柱形脚结构必须厚度大于等于2.5mm。
Yes
No
N/A
3.19.利用电池门的受压变形来控制开关电池门，应设计电池门扣位空行程。
Yes
No
N/A
3.20.塑胶件设计应明确模具分型面。
Yes
No
N/A
4.尺寸链计算
检查项目
结果
对应措施的举证
/权衡考虑因素
4.1.机器必须装上所有配件进行干涉检查！
No
N/A
1.6.水平方向的条形通风孔，外表面需设计R0.3-R0.5的圆角（若设计为清角，则需要模具上后模碰穿前模，这个对于平面的时候加工问题不是很大，但是对于曲面，容易由于配合不好产生飞边，故宜设计为小的圆角）；内表面处最好做圆角，有利降低风噪。
Yes
No
N/A
1.7.机器内部需要设计可信的出水口，以避免进入机器的水出现堆积，影响安全性。
Yes
No
N/A
1.4.插座板上需要贴贴面的，插座孔是否比贴面孔大0.5mm以上（不能看见里边的金属板）
Yes
No
N/A
1.5.比较重的零部件在组装过程中,是否先有支撑的部位再打螺钉
Yes
No
N/A
1.6.锁紧回转零件时是否有止动的结构
Yes
No
N/A
1.7.维修过程重装时,有螺钉装错依然能够装上的情况,并且螺钉装错不会造成事故
Yes
No
N/A
3.11.LED的灯管：没有定位的LED的灯管底面离PCB的距离必须大于或等于2mm。
Yes
No
N/A
3.12.浅色外壳的漏光：若外壳为浅色，必须考虑漏光问题。
Yes
No
N/A
3.13.灯管之间需要避免串光，需要在灯之间设计适当的距离或足够的挡光措施。
Yes
No
N/A
3.14.前后壳连接螺钉或扣位的位置：必须尽量靠近四角、或者距离太远的中间位置加扣位，防止装配后前后壳间的装饰缝的大小由于前壳变形而不均匀。
对于所有任意两个非配合零件，或配合零件上非配合部分，之间的最小物理间隙小于2.5mm，就必须进行尺寸链的计算。计算使用极值法，保证在极值的情况下，零件能够满足正常使用的要求。推荐内部零件在极值的情况下，最小能够保持1mm以上的间隙。
Yes
No
N/A
4.2.对于在整机装配后，需要从外部往里装配的支架上的螺钉孔，与外壳上相应的通孔必须进行尺寸链计算，采用极值法计算，保证外部螺钉能够顺利装入；若计算结果不符合要求，可考虑使用活动调节法设计，如记录仪。
Yes
No
N/A
5.2.零件装配应该有防呆(反)设计，对于规则的零件，不推荐设计对称的安装位置，除非有另外的防呆(反)措施。
Yes
No
N/A
5.3.绝缘片应在外协完成整形，推荐使用单面背胶，以方便装配。
Yes
No
N/A
5.4.显示屏部位必须有防尘、遮光的考虑，可使用海绵、EVA、Poron等。
Yes
Yes
No
N/A
3.15.橡胶按键加走气槽：橡胶按键，必须在按键的基片上加走气槽（深0.3mm,宽1-2mm）。
Yes
No
N/A
3.16.钣金件和切削件的孔：对于钣金件、切削件，可用方形孔（长方孔）取代不规则的异形孔。
Yes
No
N/A
3.17.垫脚的位置：垫脚不得太靠底面的中间位置，以致机器的底部容易碰到工作台面。
Yes
No
N/A
7.机壳屏蔽和搭接
检查项目
结果
对应措施的举证
/权衡考虑因素
7.1.屏蔽壳内的所有金属件是否都有搭接在一起?
Yes
No
N/A
7.2.在同样面积的开孔中应尽可能选择圆孔
Yes
No
N/A
7.3.防止PCB的板边平行靠近金属机箱的缝隙。
Yes
No
N/A
8.系统与接地
检查项目
结果
对应措施的举证
机械部分
1.防泼洒
检查项目
结果
对应措施的举证
/权衡考虑因素
1.1.机器的上表面不得有水可以流入到机器内部的孔；
Yes
No
N/A
1.2.机器侧面的上部，不得设计竖直方向或靶心形状的通风散热孔，除非可以设计保护措施使之不会成为大量进水的突破口；
Yes
No
N/A
1.3.机器侧面的下部，若设计竖直方向的通风散热孔，必须保证从这些孔流过的水不得飞溅到附近的带电部件上；
Yes
No
N/A
工艺部分
1.系统设计（针对设计工程师的要求）
检查项目
结果
对应措施的举证
/权衡考虑因素
1.1.固定同一零件（组件）是否没有两个或者两个以上方向上打螺钉
YesNoN/A源自1.2.装拆有没有易掉的细小物件，细小物件是否需要特殊固定
Yes
No
N/A
1.3.在装配过程中，是否需要同时兼顾的活动部件（零件）在2个以下（>2）
Yes
No
N/A
3.3.钣金件表面处理：铝板表面需要氧化的必须是导电氧化。
Yes
No
N/A
3.4.钣金件表面处理：SPCC板在加工后必须表面镀彩锌/白锌/黑锌，镀层厚度为0.007-0.01mm，首选镀彩锌。
Yes
No
N/A
3.5.钣金件表面处理：对于表面喷漆的零件，有接地要求的部位不得喷漆。
Yes