42.5等级道路硅酸盐水泥的研发

42.5等级道路硅酸盐水泥的研发
摘要：为适应市场的需求填补我厂道路硅酸盐水泥的空白，调整水泥生产结构，研发42.5等级道路硅酸盐水泥刻不容缓，加强质量管理和新品种开发，确保道路水泥的各项指标达到国家标准，满足生产要求。

2010年经过努力，成功研制出道路硅酸盐水泥。

关键词：道路硅酸盐水泥、水泥熟料生产、干缩率、耐磨性、铝酸三钙、铁铝酸四钙。

一、背景技术
目前我公司现状技术生产G级高抗油井水泥根据相同的高铁配料方案实施使用大理岩、石英、铁粉、陶土为主要原料生产42.5等级道路硅酸盐水泥，并满足国家标准指标要求。

二、发明内容：
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：利用高钙含量的优质大理岩、石英石、铁质原料，陶土配料按一定比例如铁质原料4-5%、高钙含量的优质大理岩78%-80%、石英石6%-7%，陶土7-10%配料后磨制出磨生料，均化后入窑煅烧生产道路硅酸盐水泥熟料。

本发明的有益效果是：大大增强了企业产品市场竞争能力，使我们公司的水泥上了一个新的台阶。

三、技术效果：
2010年1#窑使用铁粉、大理岩、石英、陶土四组份配料生产出合格道路硅酸盐水泥。

四、生产实施
1、原燃材料选定
（1）石灰质原料：
采用本县热呼大理岩中矿级的大理岩，成份稳定，有害成份低，CaO含量一般在53—55%之间，完全满足道路硅酸盐水泥的配料，
（2）粘土质原料
采用库尔勒市塔什店陶土矿的陶土，成份稳定，SiO2含量一般在58—64%
之间，Al2O3含量一般在17—20%之间，有害成份相对较低，满足道路硅酸盐水泥的要求，成份如下表：
（3）铁质原料
采用和静钢铁厂的铁粉成份稳定，铁粉Fe2O3含量一般在60—65%，
（4）硅质校正原料
采用本县巴仑台石英石矿的石英石，硅含量较高，且成份稳定，有害成份低，SiO2≥92%以上。

（5）燃料
采用托克逊县的燃煤与后峡煤搭配使用，该矿点煤热值高，化学成份稳定，有害成份能满足油井水泥的生产要求。

2.配料方案
利用高钙含量的优质大理岩、石英石、铁质原料，陶土配料按一定比例如铁质原料（4%-5%）、高钙含量的优质大理岩78%-80%、石英石7%-9%，陶土7-11%配料后磨制出磨生料，均化后入回转窑煅烧生产道路硅酸盐水泥熟料。

回转窑控制参数：1350-1450℃煅烧温度、窑系统负压控制在2-4千帕、窑尾温度控制在175-185℃、窑尾排风量开度80-100%。

窑速电压180伏，熟料立升重控制在1325-1470克/立升，在上述参数控制下生产出符合道路硅酸盐水泥熟料。

1、由大理岩、石英石、陶土、铁质原料四种原料按照一定比例的配料后入生料磨磨制出磨生料。

2、磨制出的生料经过均化，细度11-15%范围.
3.做好检测人员培训及与权威机构检验对比工作，要求每月送样与权威机构检验对比，减小检验误差。

4、将生料经过均化后入回转窑煅烧。

5.回转窑控制参数：回转窑控制参数：1350-1450℃煅烧温度、窑系统负压控制在2-4千帕、窑尾温度控制在175-185℃、窑尾排风量开度80-100%。

窑速电压180伏，熟料立升重控制在1325-1470克/升。

6.煤粉由原煤入煤磨粉磨，制成的细度在小于10%的煤粉入回转窑煅烧，经调配合格均匀入回转窑煅烧。

7.经回转窑煅烧控制参数：1350-1450℃煅烧温度、窑系统负压控制在2-4千帕、窑尾温度控制在175-185℃、窑尾排风量开度80-100%。

窑速电压180伏，熟料立升重控制在1325-1470克/立升重，8.煅烧后生产出符合道路硅酸盐水泥熟料通过单筒冷却机冷却后道路硅酸盐水泥熟料入
熟料库。

9.将石膏经破碎机破碎后入石膏库。

10.再将道路硅酸盐水泥熟料库内熟料与石膏库中的石膏，按一定比例通过配料后入水泥磨粉磨，按细度2.0-2.4%、比表面积340±15 m2/kg的指标粉磨。

11.粉磨的水泥经选粉机选粉后，细粉做为合格品入道路硅酸盐水泥库。

12.将道路硅酸盐水泥库中的道路硅酸盐水泥通过包装机包装后检验合格后可以袋装出厂。

13.将道路硅酸盐水泥库中的道路硅酸盐水泥通过散装库检验合格后可以散装出厂。

5. 国标道路硅酸盐水泥熟料及水泥成分GB13693-2005
总结
通过对道路硅酸盐水泥的研发，为公司开辟了新的市场，增强了员工们的质量意识和分析问题的能力，并有了创新意识，大大增强了企业产品市场竞争能力，使我们公司的水泥上了一个新的台阶。

参考文献：
1. 水泥标准
2. 水泥杂志。