孚安物理发泡机培训教材
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聚氨酯发泡培训资料
环戊烷体系硬质聚氨酯发泡工艺技术培训资料目录一、聚氨酯生产原料1、黑料2、白料3、发泡剂二、发泡工艺原理三、环戊烷发泡工艺参数的控制四、反应速度参数五、聚氨酯泡沫性能要求六、发泡工艺控制要点七、聚氨酯发泡常见问题及决绝措施环戊烷体系硬质聚氨酯发泡工艺技术一、聚氨酯生产原料聚氨酯生产主要原料有：黑料、白料、发泡剂。
1、黑料: 黑料的学名为多异氰酸酯，因其是一种黑色粘稠液体，故俗称黑料。
多异氰酸酯的主要品种有MDI、TDI、PAPI，其中MDI（二苯基甲烷二异氰酸酯）用于冰箱聚氨酯泡沫生产。
2、白料：工业生产冰箱聚氨酯泡沫时，通常先将组合聚醚型多元醇、催化剂，泡沫稳定剂进行混合，这种混合物是一种白色粘稠液体，俗称白料。
（1）组合聚醚型多元醇：冰箱聚氨酯泡沫所使用的多元醇为聚醚型多元醇。
（2）催化剂：催化剂的主要作用是加速聚氨酯的形成,缩短固化时间，提高发泡质量.（3) 泡沫稳定剂：泡沫稳定剂的主要作用是乳化系统中的各原料组份，保证体系反应顺利进行；促进气泡的成核作用；提高气泡壁稳定性，使制品泡孔均匀细密，具有良好的机械性能.稳定剂的用量虽然不大,但对泡沫体的泡孔结构、物理性能、制造工艺都有着重大影响.（4）组合聚醚的性能指标(组合聚醚牌号:HY MA021801)3、发泡剂:在聚氨酯发泡中,发泡剂主要作用是产生气体，在聚氨酯中形成均匀分布的细小气泡。
发泡剂本身不参加多异氰酸酯和组合聚醚之间的化学反应。
利用氟利昂（如R11、R12）作发泡剂的发泡工艺称为有氟发泡.发泡剂不含氟利昂的发泡工艺称为无氟发泡。
如环戊烷发泡。
二、发泡工艺原理通过高压发泡机的注射枪头把黑料和白料与环戊烷的预混物进行混合，并注入箱体或门体的外壳和内胆之间的夹层内。
在一定温度条件下，多异氰酸酯（中的异氰酸根（—NCO））与组合聚醚(中的羟基（—OH））在催化剂的作用下发生化学反应，生成聚氨酯，同时释放大量热量.此时预混在组合聚醚的发泡剂(环戊烷）不断汽化使聚氨酯膨胀填充壳体和内胆之间的空隙。
发泡培训讲义
3、环戊烷报警处理措施： ①无关人员离开现场，相关人员通知班组长，由班组长通知安技员及维修工； ②按报警指示找出报警点，关闭相应阀门； ③经检修、环戊烷低于报警点后，发泡机通电、复位进行生产； 4、箱体假满的原因主要有： a、发泡设备出故障，发泡料灌注不足； b、箱体预热不够，模温过低或过高； c、后底板、后板排气孔排气不畅通； d、发泡料有质量问题，泡料流动性较差； e、原料比例不符合工艺要求； f、发泡料温度偏高，发泡反应速度太快。 5、箱体漏泡的原因主要有： a、预装箱体密封不良； b、发泡设备出故障，发泡料灌注过多； c、模具温度过高或过低； d、发泡料温度过低或过高； e、发泡料有质量问题；发泡剂偏多。 6、内胆变形的原因主要有： a、内胆偏薄； b、模具内有杂物或泡屑； c、模具温度偏高； d、内胆与发泡模具配合不良
2、门胆不能有影响外观的折痕，搁筋不能空泡。
3、门面门板不能有泪油现象。 4、门面板、定位板、门胆不能有凹花、划花。 5、门体不能有影响外观的泡迹。 6、定位板不能有变形、损伤、白口、开裂。 7、门面板与门胆、定位板无较大离缝。 8、门封槽宽度。 五、箱、门发泡模具维护保养： （一）、模具上粘贴物（拉拉纸、铝条、铝箔、HIPS条、包装带等）粘贴牢固、干净， （二）、模具无泡碎、油污、泡料等： 1、泡碎等杂物易压凹箱、门体； 2、油污会致箱、门体制冷后开裂； 3、泡料会致箱、门体在用户使用时发黄； （三）、模具、模架是否松动，气； 六、箱、门体保护、运输要求： （一）、箱体保护运输要求： 1、各区域箱体（含预装箱、正品箱、返修箱、操作区箱体、返喷箱）须在存放前先用 压缩机泡沫保护； 2、小冰箱须在顶部套保护垫； 3、拉箱时须在箱体与箱体之间隔保护垫 (二)、门体保护： 1、门体装车时门体不能超出门车
现场发泡工艺培训课程ppt课件
确保设定值与工艺通知单一致后，发泡 机进入高压循环形状，再启动聚醚泵， 按枪头上高压循环键进展高压循环，
经过计量泵上手轮调理流量，经过喷嘴 调理压力至符合工艺要求，室温低于 20℃时，检查组合聚醚及黑料温度能否 偏低，假设偏低那么开关打至加热形状， 确保各工艺参数正常后，方可进入任务 形状。
发泡机转到打泡形状，从枪头手动注500g～ 700g料检查泡料的反响性。
合上控制柜电闸，发泡机电脑控制 屏复位，合上聚醚罐系统电闸进展 复位，启动油压马达，开模具加温 及烘道加温，并检查温度及熟化时 间设定能否符合工艺要求。
对储料罐加氮气，确保储料罐氮气压力 为〔0.2～0.4〕mpa后，发泡机进入空打 形状，进展空打检查枪头活塞的动作能 否灵敏、准确。
检查工艺参数的设定值能否正确，其中 包括原料温度、压力、流量、比例、灌 注量等能否和工艺通知单一致。
贮罐气压：(0.2～0.4)Mpa；
灌注流量：(680±20)g/s 〔十四工位〕； (315±10)g/s〔简易箱发泡、2#十二工 位门发泡〕；(250±10)g/s〔1#、3#十 二工位门发泡〕
熟化时间：
门体发泡：≥450s(整体发泡门)， ≥360s(非整体发泡门)；
箱体发泡：普通≥360s，详细见工 艺通知单。
i、原料温度、模具温度、箱体预热温度 偏高，发泡反响速度太快。
漏泡的缘由
a、模具温度偏高；
b、预装箱门体密封不良；
c、灌注量过多；
d、设备出缺点；
e、枪头未清干净；
f、泡料问题，反响速度太慢，原料发泡 剂偏多；
g、枪头偏,灌注行程不正确；
h、灌注孔位置不当；
i、零部件尺寸误差大呵斥离缝大，密封 不良。
前顶板、中盖板、下横条与侧板前翻边不平度 不超越0.5mm。
经过计量泵上手轮调理流量，经过喷嘴 调理压力至符合工艺要求，室温低于 20℃时，检查组合聚醚及黑料温度能否 偏低，假设偏低那么开关打至加热形状， 确保各工艺参数正常后，方可进入任务 形状。
发泡机转到打泡形状，从枪头手动注500g～ 700g料检查泡料的反响性。
合上控制柜电闸，发泡机电脑控制 屏复位，合上聚醚罐系统电闸进展 复位，启动油压马达，开模具加温 及烘道加温，并检查温度及熟化时 间设定能否符合工艺要求。
对储料罐加氮气，确保储料罐氮气压力 为〔0.2～0.4〕mpa后，发泡机进入空打 形状，进展空打检查枪头活塞的动作能 否灵敏、准确。
检查工艺参数的设定值能否正确，其中 包括原料温度、压力、流量、比例、灌 注量等能否和工艺通知单一致。
贮罐气压：(0.2～0.4)Mpa；
灌注流量：(680±20)g/s 〔十四工位〕； (315±10)g/s〔简易箱发泡、2#十二工 位门发泡〕；(250±10)g/s〔1#、3#十 二工位门发泡〕
熟化时间：
门体发泡：≥450s(整体发泡门)， ≥360s(非整体发泡门)；
箱体发泡：普通≥360s，详细见工 艺通知单。
i、原料温度、模具温度、箱体预热温度 偏高，发泡反响速度太快。
漏泡的缘由
a、模具温度偏高；
b、预装箱门体密封不良；
c、灌注量过多；
d、设备出缺点；
e、枪头未清干净；
f、泡料问题，反响速度太慢，原料发泡 剂偏多；
g、枪头偏,灌注行程不正确；
h、灌注孔位置不当；
i、零部件尺寸误差大呵斥离缝大，密封 不良。
前顶板、中盖板、下横条与侧板前翻边不平度 不超越0.5mm。
OMS高压发泡机操作与维护 教训教材
注：
1、设置周末循环前必须消除所有异常报警，并启动机器 温控及搅拌。
2、高压机房内的空调温度设置不得超过原料的温度设定 范围。
六、安全注意事项
1、所有操作本设备者应熟悉本操作规程。 2、添加原料时先确认原料的各类，并正确加入
所属的料罐，不可执行错误。
如果将原料加错将使原料在料罐内发生化学反应，堵塞料路系统，量大时会造成料罐 爆炸。(图示为2007年3月15日加错料后导致料罐内反应堵塞)
8、排放压缩空气 过滤器的冷凝 水及污浊物。
9、拧紧液压站手动释压阀。
二、开机
1、右旋控制柜上的主电源开关，按下控制柜上辅 助电源按钮，片刻后控制柜显示屏上出现初始 画面，显示机器软件的版本和当前日期及时间。 若有报警则轻轻触摸触摸屏上左下角的ACK图 标消除报警，并触摸图标使报警复位。
2、触摸向右键头图标进入主工作页面。
1、生产结束后，触摸屏幕主工作页面上部中间的下 拉图标，选择混合头工作模式为“RECYCLE”。
2、分别触摸
等图标，关闭温控、搅拌和液压站后 再触摸左键头图标返回主工作页面。
3、左旋控制柜上的主电源开关，切断电源。
4、停止冷水机及模温机等辅助设备。
注：本高压机的附 属冷水机安放于 发泡机房二楼靠 门处
密封管的末端阀 门直到有DOP流
出后再关紧。检 查各DOP瓶内的
液位并补充到瓶 的1/3—2/3高度 之间。
5、松开所有急停开关。
6、启动冷水机、模温机等辅助设备。
注：N68冷水机位于 发泡机房二楼靠门 处。
7、检查ISO及POLY 料罐液位。
注：液面应位于中部传感 器之上。为工艺稳定， 生产过程中应尽量保持 料罐中有足够多的原料。
6、按下枪头操纵盒上 的绿色按钮，启动 高压循环。用6mm 内六角扳手分别调 整ISO及POLY喷嘴， 使组份循环压力符 合工艺文件要求。 按下枪头操纵盒上 黄色按钮，停止循 环。
发泡培训教材
发泡工艺员培训教材2010年八月七日聚氨酯目录引言聚氨酯泡沫塑料的基本优点如何制造聚氨酯泡沫塑料化学组份及其对行产的影响多元醇异氰酸酯致冷剂11村里材料控制泡沫塑料中工的因素流动性压力的增大在夹具内的保压时间密度典型电冰箱内流动性与密度的关系粘合泄漏预热化学试剂的温度控制泡沫系统的评定加工设备应用技术电冰箱及冻结柜的外壳电冰箱及冻结柜门生产平面布置设计质量的保证原料使用外壳测试疑维解答卜内门公司出品的泡沫系统卫生与安全措施技术服务本文主要讨论家用电冰箱的制造，但亦适用于深度冻结柜的生产，期间的主要差别在于后者的绝缘厚度更大而已。
文中指出了如何利用硬聚氨酯泡沫塑料的卓越绝缘功能，当它和两种饰面材料粘合时所发挥的结构性能及其加工特性去生产经济的、趋时的、高效率的冰箱壳体。
聚氨酯泡沫塑料的基本优点由致冷剂11吹塑的硬聚氨酯泡沫塑料的导热系数（Δ）（a）．（或K数值）是所有市面供应的聚合型或纤维质绝缘材料中最低的（表1）。
导热系数是衡量绝缘材料的绝缘效率的一个指标：数值愈好。
表1几种常用绝缘材料的导热系数导热系数（瓦／米）材料（绝对温度）（B）聚氨酯泡沫塑料：未陈化0.017聚氨酯泡沫塑料: 已陈化0.023玻璃纤维0.035聚苯乙烯泡沫塑料0.036软木0.036(b)1 W/mk(瓦/米.K)=6.93英热单位时/小时呎2\=0.86千卡/小时℃.©已陈化数值指的是曾暴露于空气中的样品,但不适用于家用冷藏设备.硬聚氨酯泡沫塑料导热系数较低的意义在于可以降低电冰箱壳体的壁厚,毋须增加压缩机的容量.此咱效果列于表2中,表2指出,相同的压缩机,使用硬聚氨酯泡沫塑料,冷藏空间相等,而电箱的外部体积则较小.相反地,壳体,体积相等,冷藏空间则较大.表2使用玻璃纤维与硬聚氨酯泡沫塑料相比较,237立升的家用电冰箱的可能外部体积.内部体积使用下列绝缘材料,电冰箱包括门在内的外部体积(厘米)(d)(厘米)玻璃纤维硬聚氨酯泡沫塑料.50毫米28毫米高:103 113 108.6阔:50 6055.6深:46 5853.5容积:237立升(e) 393立升323立升(d)假定压缩机空间为15X23X46厘米(e)237立升=8.4呎3(a)按照目前的国际惯例,代表导热系数的符号已由K改为△.具体载于国际标准机构标准31:第4部分.1978.英国标准机构采纳于英国标准5775第4部分.1979.聚氨酯在电冰箱方面的应用我们利用硬聚酯泡沫塑料的结构性能制成夹芯复合材料，而建造方法可以有重大的变动。
1.FOAM SYSTEM-培训
• •
*等于或小于1000加仑的贮罐用2 1/2英寸美国标准锥管螺纹 *大于1000加仑的贮罐用3英寸美国标准锥管螺纹
比例混合器
• 泡沫比例混合器是改进的文多利管，以正确的比 例设计，控制加压的泡沫浓缩液和水流的混合。 比例混合器应配备美国标准锥管螺纹NPT（2英寸 和2 1/2英寸）或者符合二个150 lb.管道法蓝的 “中间法蓝”（3英寸、4英寸、6英寸和8英寸）。
泡沫液安装
液动阀安装
泡沫液
泡沫液充装所需工具
• • • • 泡沫液充装所需工具及其他： 泡沫液充装泵——浆液泵（往复泵、齿轮泵、螺旋泵），功率需 大于1500W/220V。 真空泵——干湿两用吸尘器，功率需大于1500W/220V。 其他——连接口管件，具体规格见设备所附说明书。
首次充装程序
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用充装泵向皮囊内充装泡沫液
• • • • • • • • • • • 用泡沫液充装泵向皮囊内充装泡沫液： A）将泡沫液充装泵输出软管连接到皮囊泡沫液充装阀（5）上 并； B）皮囊泡沫液充装阀（5）处于开启状态； C）将泡沫液充装泵吸入软管插入ANSUL 55加仑泡沫贮存桶 底部； D）开启泡沫液充装泵，将泡沫液泵入皮囊内（注意勿将空气 泵入）。 E）重复C）——D）； E）观察泡沫液位计至额定贮存液位，或皮囊泡沫液溢出阀（4） （开启状态）有纯泡沫液（无气泡）溢出，既泡沫液充装完毕。 F）关闭皮囊泡沫液充装阀（5）； G）皮囊泡沫液溢出阀（4）保持开启状态。 H）卸除真空泵及泡沫液充装泵。 禁忌与注意事项：泡沫液泵入皮囊时，皮囊泡沫液溢出阀（4） 必须处于开启状态，否则皮囊将损坏。
•
用泡沫液充装泵向皮囊内充装泡沫液
• • • • • • • • • • • 3 用泡沫液充装泵向皮囊内充装泡沫液： A）将泡沫液充装泵输出软管连接到皮囊泡沫液充装阀（5）上 并； B）皮囊泡沫液充装阀（5）处于开启状态； C）将泡沫液充装泵吸入软管插入ANSUL 55加仑泡沫贮存桶 底部； D）开启泡沫液充装泵，将泡沫液泵入皮囊内（注意勿将空气 泵入）。 E）重复C）——D）； 观察泡沫液位计至额定贮存液位，或皮囊泡沫液溢出阀（4） （开启状态）有纯泡沫液（无气泡）溢出，既泡沫液充装完毕。 F）关闭皮囊泡沫液充装阀（5）； G）皮囊泡沫液溢出阀（4）保持开启状态。 H）卸除真空泵及泡沫液充装泵。 禁忌与注意事项：泡沫液泵入皮囊时，皮囊泡沫液溢出阀（4） 必须处于开启状态，否则皮囊将损坏。
发泡机安全培训(美的工厂培训资料)
发泡机使用注意事项
10.严禁在工艺不成熟,不合理,操作时身体全部或部分需在设备自动运行时进入设 备内部干予。 11.严禁在材料不符合设备技术要求，或者超出设备加工能力，工艺参数超出设备 允许范围时生产。 12.新增模具或者模具过度磨损之后不适应设备安装模具要求，严禁上机生产。 13.新产品试制超出设备生产能力以及技术要求范围时严禁生产。 14.厂房漏水或者设备周围积水严禁开机工作。 15.各类润滑油及液体介质如遇撒漏，必须及时清擦，严禁在湿滑的环境中操作。 16.严禁将物品放入操作柜及操作台里，以免造成短路伤人及损伤设备。 17.在在进入设备内部清理前，一定要先按下停止按钮、将操作模式转换到手动操 作，并找人在按钮站处监控，防止他人启动设备。进入设备时，一定要打开安全 门进入，并确保安全门开关处于断开位置。 18.进行设备维修时，必须断电、挂牌维修，并且要有专人监护，否则不得维修。 19、在生产运行中，绝对不允许进入运输小车及胎模工作范围内，不能将身体的 任何部位探入胎模内。如需进入，必须关掉电源，采取绝对保险的保护措施。
严禁违章进入设备内部
环戊烷安全技术标准
一、化学品及企业标识： 中文名：环戊烷，五亚甲基 英文名：cyclopentane,pentametylene 二、成分： 相对分子质量：70.08 分子式：C5H10 化学类别：烷烃 三．危险性： 危险性类别：第3.1类 低闪点易燃液体 危险性综述：本品极度易燃 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 健康危害：吸入后可引起头痛、头晕、定向力障碍、兴奋、倦睡、共济失调和麻醉作
环戊烷安全技术标准
七．操作处置与储存： 在实际使用中，要严格控制环戊烷浓度，控制策略是确保采取一定措施使环
戊烷蒸气浓度低于LEL（最低爆炸限度）并避免火源，采用以下方法可实现上 述目标： 1.密闭操作，全面通风，在取样口、注料点、发泡线及其他可能泄露的地方 专门配备通风设备，在发泡机、夹具、模具应另外设置通风口，风量达到要 求，风机要采用防爆型的，要与报警联动，且配备警报和测量仪器，在失控 时发出报警。 2.在机器周围可能释放环戊烷蒸气，但空气流动性较差的区域内安装环戊烷 报警探测器及声光报警。报警要与通风、设备联动，且应定期维护保养。 3.可能产生静电的地方，设备所有部分、通风系统、管道都必须保持良好的 接地，以防止静电积累和放电，且应作等电位处理，接地电阻≤4Ω，每年检 测。 4.各种电器必须是防爆型的，且符合电气安装规范。在电气柜的一些计量表 及模具下方可吹入干燥空气，并维持较高的正压强，以防止环戊烷蒸气进入 ，不宜采用携带式电气设备。 5.操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。佩带好劳动防护用品， 包括防静电服、防静电鞋、橡胶耐油手套、自吸过滤式防毒面具等。 6.检修或清理盛装过环戊烷的物料的设备、管道等应采用不产生火花的工具 ，如铜或铝合金、镀铬工具。 7.远离火种、热源，生产场所严禁吸烟，车辆进入必须佩带防火帽，禁带高 频率通讯工具，如BP机、手机等。应有醒目的安全标志。
物理发泡机培训教材
和保存；
2020/3/12
20
第五讲 质量类旁站监理 • 旁站监理记录的编写方法
（一） 基本情况 ：包括工程名称、编号、日期及气候、工程地 点、旁站监理的部位或工序、旁站监理开始 时间、旁站监理结束时间 。旁站监理记录表最好定期 （如一个月）进行整理装订，方便日后使 用和管理。
气候包括阴、晴、雨、雪和温度变化（最高气温、最低气温）、 天气温度对混凝土及砂浆强度的增长速度有明显影响，而下雨则会影 响砂、 石的含水率关系到混凝土、砂浆的配合比，进而影响其强度， 所以认真记录天气情况是相当 重要的一环。
➢ 施工组织设计、施工方案 ➢ 施工组织设计：项目负责人编制、施工单位技术负责人审批后送监理机
构 ➢ 施工方案：项目负责人编制（技术员），项目技术负责人审批后送监理
机构 ➢ 总分包关系的施工方案应由单位人员编制、审核后总包单位审查批准 ➢ 重大危险性较大工程（见下页）编制专项方案并论证 ➢ 修改方案后的组织程序 ➢ 审查记录：施工组织设计报审表
2020/3/12
7
第二讲 前期工作
• 分解内容
审查前期施工单位文件（质量、安全） ➢ 企业资质及人员资格证书 ➢ 安全保证体系和质量保证体系 ➢ 单位工程施工组织设计和前期专项方案（临电、中型项目和专 项工程安全施工方案）
两个体系：组织、人员、制度、措施、程序、应急措施 施工组织设计和施工方案
2020/3/12
6
第二讲 前期工作
• 主要内容
编制监理规划和细则（质量、安全）
➢ 规划主要内容：工程分析、组织、范围、职责、制度、关键工序质量 控制、合同信息管理、进度控制、投资控制（*）、工作程序、安全 管理、环境保护和建筑节能措施等
➢ 细则主要内容：专业分析及特点、工作流程、控制要点及目标值、方 法和措施
2020/3/12
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第五讲 质量类旁站监理 • 旁站监理记录的编写方法
（一） 基本情况 ：包括工程名称、编号、日期及气候、工程地 点、旁站监理的部位或工序、旁站监理开始 时间、旁站监理结束时间 。旁站监理记录表最好定期 （如一个月）进行整理装订，方便日后使 用和管理。
气候包括阴、晴、雨、雪和温度变化（最高气温、最低气温）、 天气温度对混凝土及砂浆强度的增长速度有明显影响，而下雨则会影 响砂、 石的含水率关系到混凝土、砂浆的配合比，进而影响其强度， 所以认真记录天气情况是相当 重要的一环。
➢ 施工组织设计、施工方案 ➢ 施工组织设计：项目负责人编制、施工单位技术负责人审批后送监理机
构 ➢ 施工方案：项目负责人编制（技术员），项目技术负责人审批后送监理
机构 ➢ 总分包关系的施工方案应由单位人员编制、审核后总包单位审查批准 ➢ 重大危险性较大工程（见下页）编制专项方案并论证 ➢ 修改方案后的组织程序 ➢ 审查记录：施工组织设计报审表
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第二讲 前期工作
• 分解内容
审查前期施工单位文件（质量、安全） ➢ 企业资质及人员资格证书 ➢ 安全保证体系和质量保证体系 ➢ 单位工程施工组织设计和前期专项方案（临电、中型项目和专 项工程安全施工方案）
两个体系：组织、人员、制度、措施、程序、应急措施 施工组织设计和施工方案
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第二讲 前期工作
• 主要内容
编制监理规划和细则（质量、安全）
➢ 规划主要内容：工程分析、组织、范围、职责、制度、关键工序质量 控制、合同信息管理、进度控制、投资控制（*）、工作程序、安全 管理、环境保护和建筑节能措施等
➢ 细则主要内容：专业分析及特点、工作流程、控制要点及目标值、方 法和措施
SP18初级培训教材v2.0-081027
实装机安装处的地方须有可支撑 本机质量的强度（关于耐负荷， 请与建筑厂商联络）。
实装机运转时，地板没有震动。
实装机的周围禁止有电磁波干扰。
没有油烟和灰尘的地方。
8
周围没有易燃气体，腐蚀性气体 存在。
实装机安装时，必须使用水平器 使设备保持水平状态。
供给空气压力须满足实装机的规 定要求，并不含水分和异物。
1.点击数据修正
2.点击印刷条件数据
3.确认基板种类
（建议值：根据基板种类选择印 刷条件）
4.确认焊料量和速度
（根据印刷结果调整焊料量和速 度）
5.确认详细设定
（可对基板种类进行特别设定）
印刷条件数据（详细设定1）
10.确认下降速度和下降行程 11.确认板分离速度切换
（根据实际需要进行调整）
（根据实际需要进行调整）
1，没看见有人在后面，没听见他（她）跟您 喊一声 2，忘掉了或不知道安全的操作步骤 3，因赶紧生产，焦急、疲劳、急躁 4，因对操作很习惯，无意中把手移到危险部 位 5，因操作不方便，无法保持身体的平衡 6，虽是非固定作业，但没有仔细想，以为这 样做没问题
理解实装机的标识图案。
引起注意的 标识图案 用标识图案 表示请遵守 的内容。
用手移动可移动的机构时，如XY工作台，注意不要夹到手指。
5
禁止把用于发生电磁波的用电器 插在机器的电源上，也禁止使用 超过规定电流的机器。
维修方面的安全注意事项
电源开启状态下进行设备后部危 险时，使后部操作有效。并把警 告信息牌挂在前部面板上。
不可随便拆除或改造指定的安全 机构（防御栅栏、安全保护紧急 停止装置等）。
1.点击数据修正 2.点击全部示教数据设定 3.确认颜色
MSF初级培训教材
Max:55×55, Max(Length):150, Max(Height):25 Min(Lead Pitch):0.3 Z No. 1~192 (采用:double Cassette) Z No. 201~248
~359º 贴装角度 0º
Cassette Tray
TSMT PTD系列培訓教材
NC Program
TSMT PTD系列培訓教材
c.选定的程序及生产条件 的浏览.
3.Setup for Changeover:为轨宽调整作准备工作,如Support Pin的取下等.
4.Width Adjust:进行轨宽调整.
TSMT PTD系列培訓教材
八.各种功能的介绍:
1. Axis Movement: 3
1
MSF
初 级 培 训
TSMT PTD系列培訓教材
一. 机器的安全教育：
机器操作原则上由一人执 行。若由两人以上执行时， 必须打出手势通报后再动 作。
操作时，手部、脸部勿靠 近机械运转部位。此外， 打开前方、后方的安全保 护盖进行调整切换时，需 要特别注意安全。
机器在排除故障时，伺服 电机的开关应置[OFF]。
4.Feeder Carriage:当元件发生用尽时,显示料架的信息.
同时可对元件的剩余数量进行设置. 5.Machine Status:该处显示机器的状态信息.
TSMT PTD系列培訓教材
七.程序的切换:
1
2 3 4
1.Return:机器的Nozzle全部返回Nozzle Station.
2.Program Select:程序的选择. 程序选择->生产条件设定->程序及条件的浏览.
按灭即可.
发泡培训教材
白料输送泵
压缩空气
混合白料（POL）出
混合后低压表 变频器控制混合泵
固态搅拌器
催化剂（环戊烷）进
流量计 混合前低压表
混合后低压表：通过压力变化范围可以判断混合泵及固态混合器是否存在故障
白料（POL）进
白料输送泵
压缩空气
混合白料（POL）出
混合后低压表 变频器控制混合泵
固态搅拌器
催化剂（环戊烷）进
流量计 混合前低压表
低压表
过滤器
高压表
料泵
枪头1
低压循环时，分配阀打开，料罐内的发泡料经过滤器，由料泵打出到管路内， 经分配阀再流入到回料管路，再经热交换器流会到料罐内，由于枪头针咀的阻塞 作用，流经枪头的发泡料极少，可忽略不计
四注射部分
注射部分由液压站， 换向阀,枪头及相关油管组 成，其液压油路工作压力 一般维持在13－18MPa . 液压站提供给枪头一 定压力及流量的液压油。 换向阀控制枪头的大 小油缸活塞杆的动作。 枪头大小油缸活塞杆 的正常动作保证发泡料的 正确注射
1予混站
白料（POL）循环出
白料（POL）进
压缩空气
混合白料（POL）出
催化剂（环戊烷）进
白料混合 1 白料循环
白料（POL）循环出
前低压表 流量计 气控三通阀
白料（POL）进
白料输送泵
压缩空气
混合白料（POL）出
催化剂（环戊烷）进
白料混合 1 白料循环
白料（POL）循环出
前低压表 流量计 气控三通阀
手柄 柱塞泵 球轴承 轴封 输入轴 限位套
流量调整轴
料泵结构
手柄 柱塞泵 球轴承 轴封 输入轴 限位套
流量调整轴
料泵结构
发泡工艺培训资料
发泡工艺
1-5 原料的储存条件
•稳定的温度 30°> T°>10° •使用前多元醇混合均匀
Tips 温度低于10°时，多元醇粘度会增加，导致在设备里流动困难。异氰酸酯由于凝固点较
低，所以低于2°时会结晶，在150~170°左右结晶才能完全溶解。
发泡工艺
1-6 .混合比例
多元醇(A料)和异氰酸酯(B料) 100份的A料 ：XX份的B料
BZ3IP 比率0.54 即是 100gA料 ：54gB料
异氰酸酯与羟基反应
反应得到的二氧化碳气体 扩散在聚氨酯分子矩阵中，发
泡的泡沫就产生了。
发泡工艺
1-7 发泡反应的特征时间:
(以两种料开始混合时为时间点开始计时) •乳白时间(Cream time): 发泡料的体积开始增长。 •杯口时间(Cup border time):发泡料体积增大，达到杯子口。 •拉丝时间(String time):发泡料开始固话凝结，轻触表面后会出现拉丝现 象。 •上升时间(Rise time):发泡料停止。 •表干时间(Tack-free time):发泡料表面没有黏性。 •固化时间(Curing time):泡沫的空间尺寸充分稳定。
可能原因：
浇注重量太低 模具内局部原料填充不满 模具周边泡沫泄漏，如：充气式密封不合适或气袋充气不足等 脱模剂质量问题 原料污染 原料温度太低 模具温度太低
与表皮之间粘接强度不够
现象:
如图示：
泡沫与表皮之间无粘接力，当撕开表皮时，表皮内表面无泡沫残渣， 泡沫表面光亮平滑
可能原因： 预处理问题 表皮问题 原料问题
发泡工艺
1.为什么用发泡IP？发泡是什么？
• 与注塑对比 • 注塑是用原料把模具填满的过程。 • 发泡是用少量的可以膨胀的原料把模具填满的过程。
PU发泡培训专业知识
3、压力的调控 主要调节枪头上两料的节流阀的大小来进行。
4、枪头注泡量及计量泵精度的调控
主要通过定期对设备进行校正，并配合相关软件参数的修正来进行。 具体做法是通过实测黑白料的单位时间重量并将其与显示结果作比对， 找出正负误差，然后调整相关脉冲数的大小，使实测与显示相近。机械 部分的损坏应及时进行更换。
34－38
34-38
30-34
ODP
1
0.11
0
0
0
GWP
1
0.7
0.2
0
（2） CFC替代技术方案与环保性及意义
a. 替代技术方案： 以环戊烷替代CFC-11，以HFC-245fa/环戊烷替代HCFC141b及环戊烷
b. 环保要求: ODP=0, 较小GWP
c. 替代意义: * 保护臭氧层、保护地球环境、减少温室效应; * 保护人类健康,减少疾病(白类障、皮肤病等)、保护农作 物等； * 节能、降成本。
（2）箱发泡技术要求
1、发泡工艺参数：同上 2、导热系数： cp ≤0.020W/M.K（低K系统）
cp /245fa： 0.0180-0.0190W/M.K 每月拆箱送检。 3、首检及记录： 外观及尺寸检验，包括包装件的配合检
验等。
**门体发泡
（1）门发泡控制参数
1、模具温度
40±5℃
2、原料温度
聚醚的技术要求
指标 品名 HCFC-141b组合聚醚
羟值 （mgKOH/g）
/
酸值 （mgKOH/g）
/
F11组合聚醚
/
/
环戊烷组合聚醚
/
/
环/异戊烷组合聚醚
/
/
245fa组合聚醚
/
4、枪头注泡量及计量泵精度的调控
主要通过定期对设备进行校正，并配合相关软件参数的修正来进行。 具体做法是通过实测黑白料的单位时间重量并将其与显示结果作比对， 找出正负误差，然后调整相关脉冲数的大小，使实测与显示相近。机械 部分的损坏应及时进行更换。
34－38
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ODP
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0.11
0
0
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GWP
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0.2
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（2） CFC替代技术方案与环保性及意义
a. 替代技术方案： 以环戊烷替代CFC-11，以HFC-245fa/环戊烷替代HCFC141b及环戊烷
b. 环保要求: ODP=0, 较小GWP
c. 替代意义: * 保护臭氧层、保护地球环境、减少温室效应; * 保护人类健康,减少疾病(白类障、皮肤病等)、保护农作 物等； * 节能、降成本。
（2）箱发泡技术要求
1、发泡工艺参数：同上 2、导热系数： cp ≤0.020W/M.K（低K系统）
cp /245fa： 0.0180-0.0190W/M.K 每月拆箱送检。 3、首检及记录： 外观及尺寸检验，包括包装件的配合检
验等。
**门体发泡
（1）门发泡控制参数
1、模具温度
40±5℃
2、原料温度
聚醚的技术要求
指标 品名 HCFC-141b组合聚醚
羟值 （mgKOH/g）
/
酸值 （mgKOH/g）
/
F11组合聚醚
/
/
环戊烷组合聚醚
/
/
环/异戊烷组合聚醚
/
/
245fa组合聚醚
/
冰箱聚氨酯发泡培训资料dow
– 聚醚型, 聚酯型, 芳香族, 脂肪族 – 胺类
• 单体聚醚多元醇和 组合聚醚多元醇
21
单体聚醚多元醇
官能度 交联程度 羟值 (mgKOH/g) 粘度 (CPS@25oC)
弹性体
2–3 低
25–400 40–1500
软质
硬质
2–3
4–8
低
高
30–60 350–850
400–800 3000-20000
– 在低于15°C可能发生结晶（二聚体）而导致机器的过滤 器和泵堵塞
• 结晶物在加热至70°C以上可以熔解
– 在高于35°C产生聚合反应，改变物理/化学性能,并释放 气体
• 这种反应是不可逆的
• 对湿汽敏感，与水和空气中的湿汽反应
– 密闭容器储存，氮封
20
多元醇
• 含有以下反应基团的物质
-OH • 多元醇
• 单体聚醚多元醇可稳定储存2年以上
26
助剂
• 催化剂
– 胺类和金属盐类: 反应控制和平衡
• 表面活性剂
– 主要为硅油类
• 改善多元醇与异氰酸酯的混合效果 • 控制泡孔尺寸 • 控制泡沫流动和密度分布
27
水的重要性
• 与异氰酸酯反应产生 CO2 (发泡反应) • 改善泡沫流动性 • 增加泡沫交联程度 （泡沫强度） • 水-异氰酸酯反应是高放热性的 （脱模问题） • 由于脲的生成使泡沫发脆（影响与面材的粘接）
4
陶氏化学聚氨酯业务简介
• 全球最大的多元醇和环氧丙烷生产商 • 世界上主要的异氰酸酯生产商 • 2004年聚氨酯业务销售额超过30亿美元 • 员工约2500人 • 在全球拥有26个制造工厂（包括研发中心）及
26个组ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ料工厂（含服务中心）
• 单体聚醚多元醇和 组合聚醚多元醇
21
单体聚醚多元醇
官能度 交联程度 羟值 (mgKOH/g) 粘度 (CPS@25oC)
弹性体
2–3 低
25–400 40–1500
软质
硬质
2–3
4–8
低
高
30–60 350–850
400–800 3000-20000
– 在低于15°C可能发生结晶（二聚体）而导致机器的过滤 器和泵堵塞
• 结晶物在加热至70°C以上可以熔解
– 在高于35°C产生聚合反应，改变物理/化学性能,并释放 气体
• 这种反应是不可逆的
• 对湿汽敏感，与水和空气中的湿汽反应
– 密闭容器储存，氮封
20
多元醇
• 含有以下反应基团的物质
-OH • 多元醇
• 单体聚醚多元醇可稳定储存2年以上
26
助剂
• 催化剂
– 胺类和金属盐类: 反应控制和平衡
• 表面活性剂
– 主要为硅油类
• 改善多元醇与异氰酸酯的混合效果 • 控制泡孔尺寸 • 控制泡沫流动和密度分布
27
水的重要性
• 与异氰酸酯反应产生 CO2 (发泡反应) • 改善泡沫流动性 • 增加泡沫交联程度 （泡沫强度） • 水-异氰酸酯反应是高放热性的 （脱模问题） • 由于脲的生成使泡沫发脆（影响与面材的粘接）
4
陶氏化学聚氨酯业务简介
• 全球最大的多元醇和环氧丙烷生产商 • 世界上主要的异氰酸酯生产商 • 2004年聚氨酯业务销售额超过30亿美元 • 员工约2500人 • 在全球拥有26个制造工厂（包括研发中心）及
26个组ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ料工厂（含服务中心）
发泡机培训手册
4. 在显示屏上检查发泡机参数设置，并根据需要调整所需参数。
5. 起动液压泵电机，然后关闭手动泄压阀，等待油压上升到设定值。
6. 启动冷水机水泵及压缩机，并检查温度设置。
7. 起动原料高压泵电机，并在显示屏上检查POL和ISO 料的流量及料比。
8. 待原料温度达到设定值后，将操作模式开关置于“高压循环”位置，在注料 控制盒上按下注料按钮，系统将进行高压循环，在发泡枪头压力表上检查原 料的高压循环的压力，并调整枪头针阀使压力稳定在设定范围内。
7、液压系统：
供给发泡枪头执行动力。由于枪头的大活塞杆与出料口的配合是无间隙 的过渡配合，只有在很大的推力下才能运动，同时，小活塞作为原料 混合截止阀的作用，对它的开闭（时间）精度要求与可靠性要求非常 高。所以，液压站的压力一般都调定在15MPa以上。为了保证液压油 在控制范围内，安装有冷却器来降低油温；为了减少压力的波动，系 统内安装有储能器。
8
6、冷却系统：
即冷却水系统，在工厂内分为机器自带冷水机组与公用的冷却水系统。 冷却水主要是为了满足工艺提出的原料恒温要求，经过热交换器来冷 却原料、冲入储料罐保温层，同时冷却液压站。对原料来说，当温度 低于10℃时，黑料容易产生结晶，所以，冷却水的温度调定在10℃以 上。只有当环境温度特别高，冷却水不能将料温降下来时才会考虑降 低水温，但不能低于8℃。
发泡机保养培训
2021/6/3
1
一、设备的组成与功能
冷却系统
2021/6/3
2
1、原料罐：原料储存、隔离原料与空气 2、过滤器：过滤原料中的杂质 3、高压原料泵：输送高压力的原料 4、换向阀：控制原料流经途径 5、发泡枪头：发泡的执行，ISO黑料、POL白料的混合，控
聚氨酯发泡培训稿PPT课件
万华容威
聚氨酯及冰箱发泡工艺技术交流
广东万华容威聚氨酯有限公司
.
1
万华容威
交流内容
1. 聚氨酯简介 2. 聚氨酯化学的基本反应 3. 聚氨酯硬泡介绍 4. 聚氨酯手工与现场发泡工艺介绍 5. 冰箱发泡常见问题及处理方法 6. 冰箱发泡现场可能发生的问题和原因分析 7. 责任关怀
.
2
万华容威
聚氨酯简介
慢
3.比例失调，白料或黑料过多
1.调整配方，或降低原料温度 2.调整原料温度 3.校对流量或计量器具
1.内胆的材料不能抗发泡剂腐蚀
1.确保内胆使用材料抗发泡剂腐蚀
2.内胆开裂的部位泡沫也开裂
2. 取出泡沫制冷,分析原因
4
内胆开裂 3.内胆结构设计不合理，易形成应力集中
3.合理设计内胆结构，尤其是形状变
当工艺参数出现异常波动及时通知工艺员，定时对发泡参数进行记录 – 不定时了解箱体、门体发泡质量，必要时适当调整工艺参数以减少漏泡或空泡。
• 工艺要求
– 原料温度：２５±５℃ – 多元醇组合料：环戊烷（环/异戊烷）= 100:10~14(重量份数) – 原料比例：ＩＳＯ：ＰＯＬ＝ １．２５±２％：１ – 灌注量：符合工艺要求 – 灌注压力：14 ±2MPa – 模具温度：40 ± ５℃ – 预热箱体温度： 40 ± ５℃ – 熟化时间：视发泡层厚度而定，通常门体：~480 S；箱体：360~700 S
5.发泡机故障 1.比例失调，白料过多
5.检查枪头有无漏油 1.校对流量或计量器具，减少白料用量
6 低温时泡沫收缩 2.混合不均匀 3.密度过低
4.模具温度不足
1.用料过多
7 发泡时漏泡
2.比例失调，白料过多 3.工件密封不严
聚氨酯及冰箱发泡工艺技术交流
广东万华容威聚氨酯有限公司
.
1
万华容威
交流内容
1. 聚氨酯简介 2. 聚氨酯化学的基本反应 3. 聚氨酯硬泡介绍 4. 聚氨酯手工与现场发泡工艺介绍 5. 冰箱发泡常见问题及处理方法 6. 冰箱发泡现场可能发生的问题和原因分析 7. 责任关怀
.
2
万华容威
聚氨酯简介
慢
3.比例失调，白料或黑料过多
1.调整配方，或降低原料温度 2.调整原料温度 3.校对流量或计量器具
1.内胆的材料不能抗发泡剂腐蚀
1.确保内胆使用材料抗发泡剂腐蚀
2.内胆开裂的部位泡沫也开裂
2. 取出泡沫制冷,分析原因
4
内胆开裂 3.内胆结构设计不合理，易形成应力集中
3.合理设计内胆结构，尤其是形状变
当工艺参数出现异常波动及时通知工艺员，定时对发泡参数进行记录 – 不定时了解箱体、门体发泡质量，必要时适当调整工艺参数以减少漏泡或空泡。
• 工艺要求
– 原料温度：２５±５℃ – 多元醇组合料：环戊烷（环/异戊烷）= 100:10~14(重量份数) – 原料比例：ＩＳＯ：ＰＯＬ＝ １．２５±２％：１ – 灌注量：符合工艺要求 – 灌注压力：14 ±2MPa – 模具温度：40 ± ５℃ – 预热箱体温度： 40 ± ５℃ – 熟化时间：视发泡层厚度而定，通常门体：~480 S；箱体：360~700 S
5.发泡机故障 1.比例失调，白料过多
5.检查枪头有无漏油 1.校对流量或计量器具，减少白料用量
6 低温时泡沫收缩 2.混合不均匀 3.密度过低
4.模具温度不足
1.用料过多
7 发泡时漏泡
2.比例失调，白料过多 3.工件密封不严
POL-发泡培训教材-万华-2013
Urethane 聚氨酯
Heat 热
聚氨酯反应
加成反应
N=C=O + R - O H O N—C—O—R’ H
发泡反应
O
R
N=C=O + HO - H
R
N - H2 + CO2
N—C—N
H H
脲
R
三聚反应
其它副反应
聚氨酯原料
PU原材料
单体聚醚 异氰酸酯
PU
发泡剂
Physical type :
聚氨酯原料
发泡剂
GWP (100 yr) 4000 630 1300 820 840 11 蒸汽热传导率 （25℃）(mW/mK) 7.8 10.1 13.6 12.2 10.6 11.6 对设备特 殊要求 No No Yes (*) Yes Yes
发泡剂
ODP
沸点
比重
蒸汽压
CFC-11 HCFC-141b HFC-134a HFC-245fa HFC-365mfc C-Pentane
华东 --- 宁波
研发中心
辐射安徽、江苏、浙江、上海、湖北以及
海外市场
华南 --- 佛山
辐射广东、广西、福建、湖南、贵州、江西 以及东南亚市场
2012Y 2011Y 2010Y 2009Y 2008Y 2007Y 1
2 3 3 4
13
15 10
8
5 5
单体 组合料
2
Unit: 10K Ton
生产基地 ---宁波
目录：
•聚氨酯化学简介 •各工艺条件对产品性能影响
•产品异常说明（部分）
•冰箱产品设计（灌注孔） •现场常见故障解决方法
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
收线或右盘收线
为启动就OK了。
教学ppt
19
cableplus
机头结构介绍及作用
教学ppt
20
调偏心连 接板
外模套
内层机心
发泡层 机心
外层机心
外模 锁紧 螺母
外模套与机头 体连接板
专用内、 外模
模芯座 螺缸保险栓
装机心时要注意机心定位槽和分 流槽对准机头的定位销和出料口
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机 头 体
21
三层机心的手调式头
调整 模间 距
教学ppt
调偏 心螺 丝
23
清机要求
连续生产，内层、 外层、主机及机头、 模芯座、机芯、机 夹锁、螺杆、螺筒、 峰巢板每隔一个季 度至少清洗一次， 防止氧化，锈死
教学ppt
24
cableplus
生产前的准备
教学ppt
25
开机前准备/确认——按照排产单与工艺卡 进行生产前准备，并对各个项目进行确 认。
内层机头 卸料阀门
此机头专业生产物理发泡 线材，如皮泡皮、泡皮、 皮泡等产品
内层机头
外层机头
外层机头 卸料阀门
内层挤出机 头连接处
外层挤出机 头连接处
导体进线口
已装好的三
主机机头
层机芯 教学ppt
22
• 手调机头 特点：这种机头每
次拆装模具后需 要调整偏心 注意要点：装机芯 时，机芯分流槽要 对着法栏出料口 适用产品:一般绝缘外 径0.80~2.50mm. 绝缘厚度不可小于 0.20mm
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综合气压表
氮气流量
氮气输入气压
注气开关
5
氮气输送管入口 氮气输送出口
氮气输入器与螺缸 连接杆
注气针
教学ppt
6
预热器：对导体预热，蒸发水 分、油污，增加附着力，提 高材料原始性能
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7
物理发泡生产线专 用机头
均压泵：在生产过程中 其到搅拌及稳定螺杆 内机头内的压力
卸料阀门，调整发泡度时
• 偏心调试方法：偏心调整之前检查放线、引线、收线是否
在导轮内，机芯、外模座和模具必须清理干净，再将内外
模装好，牵引开启低速空拉导体，调整导体在外模中心位
置，如不在中心位置调节可调同心的四个调偏螺丝详见下
一页。
教学ppt
29
1.调偏心方法
松
紧
松
紧
松
偏左
偏右
偏下
偏上
• 调机合格后把调偏螺丝全部锁紧
刀 标准样 片
cableplus
物理发泡机培训教材
（新员工上岗培训教材） 2012版
苏州科宝光电科技有限公司
教学ppt
编制：ME
1
目录
• 设备名称及功能简介 • 机头结构介绍及作用 • 生产前的准备 • 开机调试方法及异常处理 • 注意事项
教学ppt
2
cableplus
设备名称及功能简介
教学ppt
3
• 放线架
冷却
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12
外径测控仪：用于 电线热端外径的测
量、显示和控制
第二段水槽：采用 水冷却的方式,起 着电线冷却，定 型的作用
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13
电容仪：测试电线 水中电容
火花机的作用：检测电 线表面破皮和破洞，保
证电线的安全性
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14
引取机：牵引作用
引取机的操作面板
牵引机压线皮 带压力开关
牵引机联动 牵引机点动
• 放线张力的稳定， 张力大小调节
左顶头气缸调节
右顶头气缸调节
托盘升降开关
放线启动
放线停止
• 放线架控制面板
全车急停
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4
氮气：氮气瓶的压力
输出压力表
显示表及输出
压力显示表
氮气瓶内压力表
氮气输入器作用：向主 机内注入氮气，使氮气 量输送稳定，最终达到
发泡度的均匀
氮气注入气压表 空气注入气压表 空气气压调节器
将胶料从卸料阀门排出
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8
孚安物理发泡机专用 内、外模
螺缸保险栓：挤出机压 力超过自身的最大压力 时，此保险将会自动爆
破
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9
触摸式操作面板
参数控制面板
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10
挤出主机、内层、外层、水温的 温度显示及设定
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11
移动式水槽其作 用可左右移动
水箱其作用生产 电线可使用温水
刮 痕 标 记
教学ppt
30
2.调偏心方法
➢ 挤压式调试偏心如上图，慢速开机在电线的上面用 刀片划一条痕，便于识辨方向后调机
➢ 停机，用刀片把绝缘皮拨开取下检查是否偏心 ➢ 如果有偏心调机．
注：调试偏心时打开内层或外层
挤出机来调试偏心，不可将主机
Hale Waihona Puke 料压在导体教学上ppt调偏心
31
开机调试方法
• 偏心调整OK后，低速启动牵引速度，将内层、外 层启动并同步加速（主机螺杆转速不可更改）， 速度加到50m后将主机发泡层卸料阀门关闭（注： 此时的主机一只在排料状态）。并同时调整外径、 电容、光滑度。外径调整到工艺要求时若电容偏 差大时调不到工艺的要求，停机调整氮气注入压 差（如电容大时将注气压差调大，反之直小）， 电容偏差小时可通过移动水槽来调节，（如电容 大，将水槽拉远或将内外皮减薄，电容小时直向 反）内外皮减薄时需保证外观，直到产品符合工 艺要求为止。
急停
教学ppt
引取轮
15
偏心仪：同心度在线检测
教学ppt
16
高速收线机
收线机控制面板
教学ppt
17
首先选择参 数设定
收线机参数设定
数值设定好 后选择返回
数值设定好 后选择确认
教学ppt
选择PI参数
18
收线机启动的操 作步骤：
首先选择初始化 设定
跳出上面的画面，选择左盘 跳出上面的画面，将停止按
胶料与色母
1. 胶料—编号是否与工艺卡、排产相符合；批号有几个；重量是否 够。
2. 色母—编号是否与工艺卡、排产相符合；重量是否够。
水中电容
1. 对水中容的效验确认
2.
氮气—确认氮气是否是高纯氮
模具、过滤网和辅助设备
1. 模具—模具型号，口径、外型等确认
2. 过滤网—滤网的目数标示，外观确认
收线盘—确认盘型号
样品—确认样品是否过期
清机—见挤出清机作业指示
选择合适的注气针—对孔径、外型等确认
主机温度—按工艺卡的标准温度设定
教学ppt
27
cableplus
开机调试方法及 异常处理
教学ppt
28
开机调试：准备工作确认完成后，将 胶料加入料斗，开始调试
• 开机前首先确认挤出主机加两台内外层辅机温度是否在工 艺温度要求内，打开氮气瓶的阀门及氮气输入器开关注入 氮气，在显示屏上设定注入氮气的压力及压差，打开主机 卸料阀门压料，参照工艺卡上的发泡度进行调节氮气注入 压力,测试时用一个硬纸板在排料稳定注气稳定时取10cm 长放在装满水的量筒中，用直尺测量漂浮在水面上的部分 就是现在的发泡度。如发泡度小需将注气压差加大反之直 小（调节时压差打在自动状态），发泡度调整到合格后不 可以停机；要一直不停的排料，否则会影响它的发泡度。
① 导体 ② 胶料与色母 ③ 水中电容 ④ 氮气 ⑤ 模具、过滤网和辅助设备 ⑥ 收线盘 ⑦ 样品 ⑧ 清机（机头、螺杆） ⑨ 选择合适的注气针 ⑩ 主机、内外辅机设定温度 ⑪ ⑪ 料斗温度
教学ppt
26
导体
1. 导体—标签与排产单、工艺卡是否一致，实物（导体根数和单丝 直径）是否与工艺卡、排产、标签是否一致；重量是否够。