钣金件尺寸公差选用指南[1]

目录
1目的2
2适用X围2
3引用标准3
4定义3
4.1基本尺寸3
4.2实际尺寸3
4.3尺寸公差3
4.4尺寸偏差3
4.5平冲压件3
4.6成形冲压件3
4.7钣金件3
5公差等级、符号、代号、与数值3
5.1平冲压件、非折弯钣金件公差等级与数值3
5.2成形冲压钣金件公差等级与数值4
6钣金件尺寸极限偏差5
6.1孔〔内形〕尺寸的极限偏差5
6.2轴〔外形〕尺寸的极限偏差5
6.3长度、高度尺寸的极限偏差5
7钣金件公差等级的选用5
7.1平冲压件、非折弯钣金件公差等级推荐5
7.2成形冲压件公差等级推荐错误!未定义书签。

钣金件尺寸公差选用指南
1目的
为了规X公司钣金件的尺寸公差标准,参照GB/T13914-2002冲压件尺寸公差,结合公司产品结构特点加以修正,制定本指南,以适应公司产品钣金件高精度的需要.
本指南规定了钣金件尺寸公差等级、符号、代号、公差数值、尺寸极限偏差、公差等级的选用.
2适用X围
本指南适用于公司产品的钣金件尺寸公差,焊接组件、铆接组件等钣金件可参照执行.供相关机械工程师、工艺工程师、物料工程师、检验人员等参考.
3引用标准
GB1800.1-1997 极限与配合
GB/T13914-2002冲压件尺寸公差
4定义
4.1基本尺寸
设计给定的尺寸.〔GB1800.1〕
4.2实际尺寸
通过测量所得的尺寸.〔GB1800.1〕
4.3尺寸公差
允许尺寸的变动量.〔GB1800.1〕
4.4尺寸偏差
某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差.〔GB1800.1〕
4.5平冲压件
经数控冲床平面冲裁工序加工而成的零件,包括普通冲床开模冲压非弯曲、非拉深成形的零件.
4.6成形冲压件
经数控折弯、数控冲床落料后再数控折弯件、普通冲床开模拉深与其它成形方法加工而成的冲压零件.
4.7钣金件
本文所指钣金件包括：数控冲床冲压件、数控冲床落料后再数控折弯件、普通冲床开模冲压件、剪板机落料与其它加工方式成形的钣金件、点焊、氩弧焊组焊件、拉铆组件等其它方式加工而成的金属零件或组件.
5公差等级、符号、代号、与数值
根据公司产品钣金件的特点,零件基本尺寸X围：~25至1000mm.
5.1平冲压件、非折弯钣金件公差等级与数值
根据GB/T13914-92冲压件尺寸公差,冲压件尺寸公差分为11级,结合公司产品平冲压件、剪切下料件、等非折弯钣金零件的特点与零件基本尺寸X围,选择该标准的一部分,并调整了公差值的尺寸分段与料厚X围.
表中的ST表示钣金件公差等级,表中仅选用公差等级1~7级.
表中的数字表示钣金件尺寸公差数值.
平冲压件、剪切下料件、非折弯钣金件公差表表1
5.2成形冲压钣金件公差等级与数值
根据GB/T13914-92冲压件尺寸公差,成形冲压件尺寸公差分为10级,结合公司产品成形冲压钣金件的特点与零件基本尺寸X围,选择该标准的一部分,并调整了公差值的尺寸分段与料厚X围.
表中的FT表示成形冲压钣金件公差等级,表中仅选用公差等级1~7级.
表中的数字表示成形冲压钣金件尺寸公差数值.
成形冲压钣金件公差表表2
6钣金件尺寸极限偏差
钣金件尺寸的极限偏差按以下规定选择.
6.1孔〔内形〕尺寸的极限偏差
孔〔内形〕尺寸的极限偏差取表1与表2中给出的公差值,冠以"+〞作为上偏差,下偏差为0.
数控冲床加工孔〔内形〕尺寸的极限偏差可以取表1与表2中给出的公差值的一半,冠以"±〞号分别作为上、下偏差.
6.2轴〔外形〕尺寸的极限偏差
轴〔外形〕尺寸的极限偏差取表1与表2中给出的公差值,冠以"－〞作为下偏差,上偏差为0.
数控冲床加工轴〔外形〕尺寸的极限偏差可以取表1与表2中给出的公差值的一半,冠以"±〞号分别作为上、下偏差.
6.3长度、高度尺寸的极限偏差
孔中心距、孔边距、弯曲、拉深与其它成形方法而成的长度、高度尺寸的极限偏差,取表1与表2中给出的公差值的一半,冠以"±〞号分别作为上、下偏差.
7钣金件公差等级的选用
7.1平冲压件、非折弯钣金件公差等级推荐
根据公司产品非折弯钣金件类别大致分为、普通冲床开模冲压件、数控冲床平面冲裁件、剪板机落料件、其它方式加工钣金件、点焊组件、机架组焊件、拉铆组件尺寸公差等级按类别推荐选用下表：
非折弯钣金件公差等级的选用表表3
7.2成形冲压件公差等级推荐
根据公司产品折弯钣金件类别大致分为：数控冲床先落料后折弯件、数控折弯件、拉深件、带凸缘拉深件、其它加工方法成形钣金件.成形冲压件的设计应根据具体结构、落料、折弯数量与
加工工艺而确定公差等级.尺寸公差等级推荐选用下表：
成形冲压件尺寸公差等级的选用表表4。