移动式压力容器管理操作人员培训讲座

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腐蚀重点检查部位*
（1）防腐层损坏部位，包括涂层脱落、磨损或凸起 的部位。
（2）容易存积水分或腐蚀性沉淀物的部位，包括容 器接管周围，罐体（瓶体）底部及“死角”部位，外壁 支座附近等。
（3）焊缝及热影响区，因为其金相组织不均匀或由 于电位不同，都容易产生腐蚀。
（4）气体、液体流速局部过大的部位，如气相紧急 切断阀的气流进路处等部位容易产生腐蚀。
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3、变形 *
1） 变形产生原因
变形是指移动式压力容器在使用后，整体或局部产生几何形 状的改变。容器的变形一般表现为局部凹陷、鼓包、整体膨胀等 几种形式。
局部凹陷是容器壳体的局部区域受到外力的撞击或挤压，而 形成的表面凹坑。凹陷部位虽然壁厚改变不大，但是这一局部表 面的几何形状发生了改变，形成了不连续，改变了该部位的受力 状况。况且局部凹陷部位的金属材料的机械性能有可能发生改变， 局部凹陷区，由于受到撞击或挤压有可能使该部位金属形成“冷 加工硬化”现象，从而使该部位的金属材料的韧性急剧下降。局 部凹陷部位由于存在内应力，将导致该部位金属材料的耐腐蚀性 能变差。凹陷部位往往伴有机械损伤产生。
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二、几种常见外部缺陷的检查与判别
（腐蚀、表面开口缺陷、变形）
1、腐蚀缺陷的检查及处理方法
腐蚀的危害性 *腐蚀是移动式压力容器在使用过程中最容
易产生的一种缺陷，是由于容器金属材料与充 装介质接触，产生化学作用或电化学作用所致。 移动式压力容器在使用中比较常见的腐蚀有均 匀腐蚀、坑腐蚀、点腐蚀、晶间腐蚀和疲劳腐 蚀等。容器外部除了介质腐蚀外还有氧化腐蚀。
1、热脆破坏 移动式压力容器的罐体（瓶体）长时间停
留在400~500℃后再冷却至室温时，其材质的 冲击韧度会有明显的下降，显示出脆化现象。 2、发生应力腐蚀脆性断裂的三个条件：①元件 受拉应力；②具有与材料相匹配的特定腐蚀介 质环境；③材料的应力腐蚀敏感性。能够引起 移动式压力容器产生应力腐蚀的常见介质有湿 硫化氢、液氨等。
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5、安全装置检查*
移动式压力容器的安全装置是指装设能够测量它 的操作压力、操作温度和液位的监测装置，以及保证在 遇到异常工况时得以安全泄放的装置。
如：安全阀、紧急切断装置、液位计、压力表、温 度计、爆破片等。
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1）安全阀故障及原因*
（1）动作失灵或失效形成泄漏
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1、阀门通用件故障*
1）填料处泄漏
泄漏原因：填料选用不当，不耐介质腐蚀；填料安 装不对，使用老化丧失弹性；阀杆变形弯曲、腐蚀、磨 损等缺陷；压盖、螺栓及其它部件损坏未压紧；操作不 当，用力过猛等。
预防与处置：选用与介质匹配的填料，更换配件， 掌握正确的操作方法等。
2）垫片泄漏
移动式压力容器管理操 作人员培训讲座
2021/7/21
主要内容
一、移动式压力容器的自行检查* 二、移动式压力容器的装卸、运输操作安全* 三、液化气体、压缩气体消防安全 四、典型事故案例分析及应急处置
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第一篇
移动式压力容器 自行检查
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一、 移动式压力容器几种常见的破坏形式 （热脆破坏、应力腐蚀脆性断裂、强度失稳）
手轮、手柄和扳手损伤坏，紧固件脱落；与阀杆连 接方孔、键槽磨损，不起传递扭力作用。
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4、手动操作件使用注意事项*
（1）掌握手轮、手柄和扳手的正确使用法，禁止使用加 力杠、管钳或撞击工具。
（2）应配齐所有操作件。并且配齐连接手轮、手柄和扳 手的紧固件，应确保紧固件完全拧紧。
（3）对于手轮、手柄和扳手连接处已经磨损的应进行修 复，无法修复或修复困难的应该更换。
（5）形状突变及所有应力集中部位，有Biblioteka 能产生应 力腐蚀，如焊缝渗漏部位。
（6）容器管路弯曲部位及其它使气体、液体流动阻 力增大部位。
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2、 表面开口缺陷的检查及处理*
表面开口缺陷是指存在于移动式压力 容器本体表面使金属不连续的一种缺口。 移动式压力容器如果存在表面开口缺陷， 将会使缺口处的受力状况恶化，使用过程 中会形成严重的应力集中，大大地降低材 质的塑性变形能力，产生低载荷破坏。表 面开口缺陷的种类很多，这里介绍外表面 裂纹和机械划伤两种。
鼓包常常是由于容器的某一承压面发生严重腐蚀，壁厚显著 减薄；或某一局部温度过高等。在内压作用下向外凸起。鼓包变 形将使容器在该处的壁厚进一步减薄。
整体膨胀是由于容器剩余壁厚不够或超压运行，导致整台容 器或容器的某一截面产生屈服变形而形成。
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三、操作阀门和安全装置的故障处置
移动式压力容器的操作阀门和安全装置是容器使用 和安全保证的必要条件，其自身存在的失灵、失效、泄 漏等故障将直接导致安全事故的发生。对移动式压力容 器的操作阀门和安全装置的日常检查，是为了早期发现 问题早期处理，以防止事故的发生与扩展，是避免和减 少事故的重要举措。作为安全检查人员必需了解移动式 压力容器各个部件的结构、原理、作用，应该掌握其常 见的故障及产生故障的原因，从而做出正确的处置判断。
泄漏原因：垫片选用不对，不耐介质腐蚀；装卸操 作不当，阀门处压力、温度波动过大；垫片预紧力不够 或连接处无预紧间隙；装配用力不均匀，预紧力过大垫 片屈服；静密封面损伤或垫片不清洁混入异物等。
预防与处置：提高操作技术水平，掌握垫片、介质性 能；修复密封面，更换密封垫。
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3）阀杆操作灵活度降低 操作不灵活原因：阀杆与配合件加工精度低，配合间隙过小，
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1）裂纹
裂纹的危害性
裂纹是移动式压力容器最危险的一种缺陷，是导致 容器发生脆性破坏的主要因素。裂纹缺陷与其他类型的 缺陷相比较，根部尖锐的裂纹对罐体强度影响更大，不 但大大降低了罐体材料在冲击、疲劳、冷弯等机械性能 方面的强度指标，而且对任何一种原因引起的应力集中 现象都有很强的敏感性。同时裂纹存在的本身就表明缺 陷存在很大的内应力，且集中在裂纹的尖端处，在外加 载荷同时作用下，当尖端的应力值超过其临界应力时， 裂纹失稳，裂纹将从尖端处快速延伸扩展，形成爆裂源 造成罐体（瓶体）最终破坏。所以移动式压力容器绝对 不允许有任何裂纹存在。
密封面夹有异物；密封面被硬物损伤；弹簧中心线与弹簧支撑 面不垂直使阀芯偏斜，阀盖、阀体等配件同轴度偏差太大造成阀芯 倾斜或偏离。
（4）安全阀与容器装配垫片的静密封面泄漏
所谓静密封面就是一旦密封机构形成，密封界面处于相对静止 状态的密封形式。
受力不均匀或预紧力不够；垫片选用错误，不耐腐蚀；垫片老 化或密封面与垫片不清洁、夹杂有异物；静密封面有损伤。
光洁度差；阀杆与其他配件装配不正，轴线不在同一直线上；填 料压得过紧，抱死阀杆，或被其他关闭件卡死；阀杆弯曲，或者 操作失误导致阀杆和其他部件产生变形、磨损和损坏。
预防与处置：提高修理装配质量，规范操作程序，损坏部件及 时更换。 4）操作部件处泄漏 原因：关闭件脱落泄漏：操作不当，使关闭件卡死；连接不牢固， 松动脱落；材质不对，不耐机械磨损，不耐介质腐蚀。 预防与处置：采用正确的操作方法和更换与充装介质相匹配的操 作部件。 5）手动部件操作失灵 原因：操作不当或操作失误导致手动部件破坏；手动部件的紧固 件松动脱落；手动部件与阀杆连接处（如方孔、键槽）磨损，不 能传递扭力。 预防与处置：采用正确的操作方法，操作前检查紧固件是否松动， 更换已损坏部件。
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2、球阀常见故障及原因*
（1）球阀关闭不严 作节流阀使用将球体冲翻或损坏密封件，密封面压
坏，密封面无压紧力；扳手、阀杆和球体三者连接处间 隙过大，扳手已到关闭位置而球体旋转角不到90°，产 生泄漏；球体、阀座与本体接触面不光洁，磨损O形圈 或使其损坏。 （2）法兰垫片处泄漏
垫片老化，受力不均匀或预紧力不够，静压密封面 和垫片不清洁，密封面有损伤。
缸体因为砂眼或裂纹破坏缺陷产生渗油，易容塞渗油及 O形密封圈损坏或老化引起缸内压力过低。 （2）气动装置不灵敏或失效
气控系统泄漏，导致气压达不到阀瓣开启所需的力。 （3）紧急切断阀打不开
气控系统、油压系统或钢索失灵；阀腔内凸轮安装 位置不对，阀外拨杆角度错位90°；球阀或截止阀关闭 不严导致过流弹簧未将主阀瓣打开；过流弹簧失灵。
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2） 表面机械划伤* （1）划伤形成原因及危害程度 表面机械划伤是指移动式压力容器在运行过
程中其本体与其他物体发生碰撞、刮擦而使金属 表面形成的开口性沟槽。
表面机械划伤的危害程度与划痕深度及根部 的形状有很大的关系，划痕根部越尖锐危害程度 越大。一般来说划痕的危害程度比裂纹要小，但 对容器本体的受力状况还是有影响的，所以检查 时要以划痕的严重程度分别给以处理。
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3、强度失稳
强度失稳是由于移动式压力容器本体的强度达不到 使用参数要求，而导致的本体破坏。
强度失稳的原因很多，可具体归纳为以下四个方面： （1）由于受到交通事故或其他外力作用，产生严重变 形或表面开口性损伤，致使容器的强度达不到使用要求 而产生的破坏； （2）由于严重腐蚀导致容器壁厚减薄，容器剩余壁厚 强度达不到正常使用工况要求而产生的破坏； （3）外界温度超过允许操作温度，导致压力超过允许 操作压力而产生的超压失稳破坏； （4）由于操作失误或违规操作引起的超过允许压力和 温度而导致的超压失稳破坏。
（2）安全阀*
检查内容： 检查安全阀防护罩是否损伤变形，铅封是否完好， 有无泄漏发生。
有下列情况不得使用： ①安全阀防护罩损伤变形的； ②超过校验有效期的； ③铅封损坏的； ④安全阀泄漏的。
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2）紧急切断阀常见故障及原因*
（1）液动装置不灵敏或失效 油缸阀止垫片渗漏，导致油压下降阀瓣无法打开；
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（4）泄油、泄气后阀杆不回位 控制阀手柄关闭；凸轮传动轴太紧，回位弹簧太松。
（5）阀杆回位后阀瓣渗漏 主弹簧断裂，阀杆锈死或卡死；浮动阀瓣或主阀瓣
密封面损坏或有夹杂物。 （6）凸轮传动轴处渗漏
传动轴密封圈太松，螺纹连接密封不严。 （7）手动油泵不升压或不保压
易容塞损坏或连接密封处泄漏，油泵活塞、O形密 封圈或止回阀渗漏，油管接头渗漏或油管破裂。
弹簧刚度不足，硬度不够，使关闭压力过低；使用时间过长， 造成弹簧疲劳；弹簧断裂；动配合间隙太小，有卡死现象；阀芯内 部有锈蚀或污物；弹簧调试不当致开启压力过低；阀杆弯曲变形。
（2）达到开启压力未开启
压力表失灵；安全阀调试压力过高；装配不当、阀杆变形弯曲 造成卡死现象。
（3）动密封面泄漏
所谓动密封面就是密封界面有相对运动的密封形式。
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3、 截止阀常见故障及原因*
（1） 密封面泄漏 阀门反装、介质流向不对、冲蚀密封面；平面密封
易沉积杂物，锥面密封不同心；密封面损坏、老化。 （2） 阀门失效
针形阀堵死，小口径阀门被异物堵塞；内阀杆螺母 或阀杆梯形螺纹损坏，阀瓣、节流锥脱落。 （3）阀杆操作不灵活
阀杆与配合件制造质量差；填料压得过紧将阀杆抱 死；阀杆螺母、阀杆、支架、压盖、填料等装配不正， 不同心；阀杆弯曲，操作用力过猛使阀杆和配合件变形、 磨损好损坏，阀杆被顶死或关闭件被卡死。 （4）手轮、手柄和扳手失灵
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注：检查易熔合金塞应注意下列事项： ①易熔合金塞是否脱离； ②易熔合金塞装配是否牢固； ③易熔合金是否松动； ④易熔合金是否挤出、流失； ⑤易熔合金塞是否存在其它不密封的缺陷。
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3） 液位计常见故障及原因*
（1）液位计指示数与实际液位误差过大 装卸位置不平；传动杆弯曲（旋转管式、浮筒式）；指针与
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紧急切断装置*
检查内容： 检查紧急切断装置是否严重锈蚀、变形、泄漏，测 试紧急切断装置是否灵敏可靠（近、远分别操控），检 查紧急切断阀易熔塞是否完好（易熔塞检查见注）。
有下列情况不得使用： ①阀体严重腐蚀或损伤的； ②紧急切断阀自始闭起超过5s内闭止的； ③超过额定流量时不能自动闭止的； ④阀门产生内漏的； ⑤操作件缺失、操作困难的； ⑥易熔合金塞出现异常的； ⑦紧急切断装置失灵、失效的。