杜邦安全检查

杜邦的安全检查——方法两例
例一：基于系统管理的第二方审核制度：
由杜邦总部派人组成稽核小组到各厂进行稽核。

包括『制程安全』、『一般安全』、『职业健康』、『防火』、『环保』、『运输』等，共六种稽核，其稽核频率是根据工厂制程的危害特性、工厂意外事故发生的频率及严重性来决定。

其中的制程审核，使用专门设计稽核检核表逐条逐项以『文件审查、人员访谈、现场查核』去考评每项（共269项）检核项目执行的情况，并以『打分数』表示其执行绩效。

稽核结果包括：『分数』、『总评』、和『现场观察发现的缺点』等三份报告。

『分数』绩效以实得分的百分比率来表示，此即为量化绩效的部分；
『总评』报告中，会把工厂的优点及重大缺点根据公司政策、法令规定及杜邦的安全准则加以评论，用以说明其优缺点并要求改进﹔
『现场观察发现的缺点』，每一缺点都有『改善建议』，被稽核单位必须依照『改善建议』执行改善并报备。

这三份报告即是工厂在制程安全管理上的绩效。

例二：基于行为管理的“作业安全观察”（Behavior Observation Safety, BOS）。

90%以上的伤害事故是源于“人的不安全行为”。

BOS要求主管人员对自己部属进行『行为安全』观察与改正，当观察到员工的不安全行为（Unsafe Act，UA）时，主管人员要立即与员工沟通，以改正员工的不安全行为。

不安全状况（Unsafe Condition，UC）是人员不安全行为的结果，主管也必须追究并找到造成不安全状况的人并与其沟通面谈，面谈的目的是为告知他的错误，并教导他正确的做法（不是为了指责他），以提升员工的安全知识与观念。

把安全观察的结果转换为安全绩效指数（Safety Performance Index, SPI），即将把不安全行为与不安全状况（UA / UC）依其严重性加以量化，比如：轻微的1/3分，中度的1分，严重的3分，分别乘以观察到的UA / UC的数目，即得总分数再除以当月观察人数以求得不安全绩效指数。