管桩说明
管桩施工小结-概述说明以及解释
管桩施工小结-概述说明以及解释1.引言1.1 概述管桩施工是一种常见的基础工程施工方法，用于承载建筑物或桥梁的重量，并提供稳定的地基支撑。
管桩施工过程中，通过打入或挖掘管桩，将其与地基深度相连，以增加地基的稳定性和承载能力。
随着城市建设的不断推进，对于地基的要求也越来越高。
管桩施工作为一种高效、灵活且经济的地基加固方法，受到了广泛应用和重视。
本文将对管桩施工过程进行详细介绍，并重点讨论了管桩施工的技术要点。
通过总结经验和展望未来的发展，旨在为相关施工人员提供参考和借鉴。
在管桩施工过程中，施工人员需要掌握一系列的工艺和技术要点，如挖掘管桩坑、安装钢筋、混凝土浇筑等。
合理的施工方案和科学的操作流程将直接影响管桩施工的质量和效率。
此外，管桩施工还需要考虑到地质条件、环境保护等因素。
在不同的地质环境下，施工人员需要灵活调整施工方法，确保施工的安全性和可行性。
通过本文的详细介绍和总结，读者将了解到管桩施工的整体过程，并能够掌握一些关键技术要点，为今后的实际工作提供指导和参考。
同时，也将为管桩施工的未来发展提出展望和建议，推动该领域的进一步创新和改进。
1.2 文章结构文章结构部分的内容：文章主要包括引言、正文和结论三个部分。
引言部分主要概述了本文的内容和目的。
首先，介绍了管桩施工的背景和意义，说明了管桩施工在工程建设中的重要性。
然后，简要描述了文章的结构，方便读者对接下来的内容有一个清晰的了解。
最后，明确了本文的目的，即总结管桩施工的经验并展望未来的发展方向。
正文部分是本文的重点部分，主要包括管桩施工过程和管桩施工技术要点两个方面。
管桩施工过程部分详细介绍了管桩施工的步骤和流程。
首先，介绍了前期准备工作，包括工程勘察、设计方案确定和材料采购等。
然后，详细介绍了施工过程中的关键步骤，如基坑开挖、管桩制作、管桩安装和固结等。
最后，介绍了施工后的检验和验收流程。
管桩施工技术要点部分主要总结了管桩施工中需要特别注意的技术要点。
腐蚀环境使用PHC管桩的说明
腐蚀环境使用P H C管桩的说明文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]腐蚀环境使用P H C管桩的说明××××领导：您好！我公司为国内生产预应力高强混凝土管桩（PHC管桩）产品的大型企业，对于强腐蚀环境的地质基础具有较丰富的实际经验。
现根据近年来我公司在遇到类似问题时的建议与贵单位领导进行交流与沟通。
1.腐蚀机理广东地区的基础工程，其地质环境多为海边等具有氯盐腐蚀和硫酸盐强腐蚀。
氯盐和硫酸盐类腐蚀都属于侵入性腐蚀，其中氯盐中的氯离子渗入的混凝土中与混凝土中钢筋反应，生产铁的氧化物，体积膨胀，涨裂混凝土从而破坏整体结构；硫酸盐中的硫酸根离子渗入到混凝土中与混凝土中的铝盐和碱反应，生产钙矾石和碳硫硅钙石，产生涨裂，从混凝土表面破坏混凝土结构。
两者反应的机理虽不同，但结果基本相同，所以，通过提高混凝土本身的密实性，是解决腐蚀问题的根本方法。
2.技术比较（1）混凝土的防腐PHC管桩混凝土的强度等级为C80。
C80等级相对于灌注桩的C30~C50等级具有较好的密实性和抗渗性。
本公司曾进行过不同等级混凝土的抗硫酸盐试验，采用长期浸泡的试验方法，试验结果如下图：全浸泡36个月C80混凝土试件从上面的图片可以明显的看出，C80等级的混凝土相对于其他低强度等级的混凝土具有较好的抗硫酸盐腐蚀能力。
根据标准GB/T50476《混凝土结构耐久性设计规范》中，对于抗氯盐腐蚀的指标，主要通过电通量值或氯离子扩散系数进行评价。
我公司能够生产出电通量值小于1000库仑，或电通量值小于4.0×10-12m2/s的管桩产品（具有外检报告），满足中等腐蚀环境的使用要求（标准中E类环境，100年的使用要求）。
设计单位若要求保护层厚度为45mm，PHC管桩可以通过调整钢筋笼的直径，使得主筋的保护层能够满足设计要求。
该案例已在湛江宝钢项目中得到应用。
第三节 预应力混凝土(PHC)管桩施工作业指导书
第三节预应力混凝土（PHC）管桩施工作业指导书1、适用范围预应力管桩施工。
2、预应力混凝土管桩定义管桩按混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩和预应力高强度混凝土管桩。
预应力混凝土管桩代号为PC，混凝土强度等级一般为C60 或C70；预应力高强度混凝土管桩代号为PHC，混凝土强度等级一般为 C80。
我部施工采用预应力高强度混凝土管桩，混凝土强度为C80。
3、预应力管桩作业内容3.1施工准备3.1.1场地准备对施工周围环境进行详细调查，查明施工区域（高空、地面、地下）有无妨碍打桩的障碍物，尤其是电缆、光缆、煤气管道、排水管道等，及时清除障碍物，并对影响施工的因素采取必要的处理措施。
3.1.2技术准备施工前，首先对进场预应力管桩的质量进行检查，管桩必须具有出厂合格证和产品说明书。
每工点施工前按照设计要求和《预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程》（YBJ 235-1991）进行试桩（不少于2 根）。
打桩时做好沉桩记录，沉桩收锤标准以达到桩端持力层、最后贯入度作为控制标准。
确定各项施工工艺参数和检验桩的承载力，并报监理单位确认后，进行大面积施工。
根据施工图绘制整个工程的桩位编号图。
确定施工方案、打桩顺序。
打桩顺序一般情况下应根据桩的入土深度、管桩规格，依照先长后短、先大后小的原则进行。
所采用的沉桩顺序应尽量减少挤土以及对周围设施的不良影响。
3.1.3机具设备准备施工现场应配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等工具；每台打桩机配备一把长条水准尺，可随时量测桩身的垂直度。
认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作。
检查电源、线路，并做好照明准备工作。
3.1.4人员准备配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行技术交底、安全交底。
3.2底桩就位、对中、调直在施工准备完成后，由测量人员根据布桩图用全站仪或经纬仪准确定出桩位。
桩机操作手按照放样桩位负责第一节管桩起吊就位并保证桩的垂直度偏差不大于0.5％，桩身、桩帽和桩锤的中心线重合。
锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程的条文说明
锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程的条文说明1. 引言1.1 概述锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程是指导和规范锤击式预应力混凝土管桩的设计、施工以及质量控制等方面的重要文件。
该技术规程系统地总结了锤击式预应力混凝土管桩工程的经验和教训，为相关从业人员提供了一系列操作指南和标准要求。
在本文中，我们将对锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程的条文进行详细解释和分析。
通过逐条解读，我们将阐明每个条文的目的、要求及其背后的理论与实践依据，以期达到更好地理解和运用这些条文的目标。
1.2 文章结构本篇文章按照如下结构组织内容：引言、正文、条文说明和结论。
引言部分主要对锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程进行简介，并明确文章结构和各部分内容。
正文部分将包括对该技术规程概述、设计要点以及施工过程的详细阐述。
接下来，我们将逐条对技术规程中关键条文进行解读和分析，分析其背后的目的和意义。
最后，我们将在结论部分总结主要发现和贡献，并指出进一步研究的方向。
1.3 目的本文的目的是通过对锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程条文的解读和说明，帮助读者更好地理解该规程，并具备正确运用规程指导进行设计、施工及质量控制等工作的能力。
同时，通过分析和总结相关条文，也旨在为今后相关技术规范的修订和完善提供借鉴与参考。
本文旨在促进锤击式预应力混凝土管桩工程领域的规范化发展，提高工程质量和施工效率。
2. 正文:2.1 锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程概述：锤击式预应力混凝土管桩是一种广泛应用于基础工程中的重要结构体系。
其在承受和传递荷载方面具有良好的性能，并且施工过程相对简单。
本节将对锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程进行概括性介绍。
在锤击式预应力混凝土管桩的设计过程中，需考虑多个因素，如承载力、稳定性、位移等，以确保结构的安全可靠性。
此外，还需要根据现场条件选择合适的施工方法和材料，保证施工质量。
2.2 锤击式预应力混凝土管桩的设计要点：在设计锤击式预应力混凝土管桩时，需要考虑以下要点：1. 桩长和直径：根据地层情况和设计荷载确定桩长和直径尺寸，并满足相关规范标准。
一种预制混凝土管桩-说明书
一种预制混凝土管桩设计说明书作品内容简介随着我国城市化建设快速发展，硬黏土地区桩基础应用领域不断扩大，桩基承载力越来越高，传统的灌注桩基础造价高、施工周期长、施工易造成环境污染，不符合绿色桩基的发展要求。
预应力混凝土管桩具有工厂化生产、机械化施工、承载力高、造价低、工期短、施工环保等优势，符合绿色桩基的发展方向。
但在硬黏土地区的应用管桩仍存在以下两个突出问题：一方面，管桩施工过程中挤土效应显著，容易出现桩身上浮、接头松脱、沉桩深度达不到设计要求、竖向承载力和水平承载力不足等问题;另一方面，现有管桩质量检测技术存在局限，不能准确查明管桩的施工质量。
预制混凝土管桩与其它桩相比，具有制作工艺简单、质量容易保证、耐打性好、造价便宜、检测方便及施工速度快等优点，近年来在我国发展迅猛，逐渐成为一种重要的桩基材料，其先进性在工程中已得到证实。
随着预制混凝土管桩的广泛应用，其理论得到了初步的研究。
然而，超长预制混凝土管桩的荷载传递、侧摩阻力及桩端阻力发挥不仅受上部结构特征和工程地质条件的影响，同时受沉桩时间效应、沉桩孔隙水压力及复杂的土体力学特性的影响。
一种预制混凝土管桩，由侧板、桩尖端板和桩身等几部分组成，侧板一端与桩尖钢靴相焊接，侧板的另一端通过螺钉与桩尖端板固定连接，桩尖端板一侧通过螺钉与桩身固定连接，桩身外表面与箍筋相卡钩连接，桩身一侧通过混凝土与桩节相胶合，桩节一侧通过铰链与封盖固定连接，桩身内表面通过混凝土与土浆柱体相胶合，土浆柱体内表面通过混凝土与桩管相胶合，本实用新型采用桩管与转轴位于同一轴线上，同时桩管与转轴的连接方式为转动连接，并且锁紧导杆一端与履带相转动连接，使得本实用新型在转轴的带动下，通过履带与下一节桩身的一端转动连接，解决了预制桩体在安装的过程中，结构复杂，不便于桩体与连接端的连接，传统的混凝土管桩连接方式采用焊接，消耗了能源，污染了空气的问题。
一种预制混凝土管桩解决了现有的预制混凝土桩桩体的承载能力有限，而且桩体的抗拔力不强，预制桩体在安装的过程中，结构复杂，不便于桩体与连接端的连接，传统的混凝土管桩连接方式采用焊接，消耗了能源，污染了空气，桩体内部容易出现裂缝，施工人员无法及时检测到的问题。
预应力管桩_单节长度控制的原则_解释说明以及概述
预应力管桩单节长度控制的原则解释说明以及概述1. 引言1.1 概述预应力管桩是一种常用的基础支护工程方法，其通过在钢管中施加预应力，在土层中产生强大的抗拔和抗压能力，可广泛应用于土木工程领域。
而在预应力管桩的施工过程中，单节长度控制是十分关键的一个环节。
本篇文章将对预应力管桩单节长度控制的原则进行详细阐述和说明，并进行概述总结。
1.2 文章结构本文共分为五个部分：引言、预应力管桩、单节长度控制的原则、解释说明以及概述，以及结论。
下面将对各部分内容进行简要介绍。
1.3 目的本文旨在探讨预应力管桩单节长度控制的原则，并提供相关的解释说明和概述。
通过深入剖析这一问题，可以加深我们对于预应力管桩施工中单节长度控制重要性和必要性的理解，为相关领域从业人员提供参考和指导，并为进一步研究该问题提供新思路。
2. 预应力管桩2.1 定义和原理：预应力管桩是一种常用的地基加固方法，它通过在管桩内施加预应力来增加整体结构的承载能力。
预应力管桩由钢筋混凝土制成，通常采用圆形或方形截面，并具有一定的规格和长度。
预应力管桩的原理是利用预应力技术，在施工过程中对管桩内部钢筋进行拉伸，使其在受到作用力时能够起到抵抗弯曲和拉伸的作用。
通过施加预应力，可以使管桩内部压应力增大，提高了其承载能力和稳定性。
2.2 应用领域：预应力管桩广泛应用于土木工程领域，特别适用于以下场合：- 基础加固：在软弱地基中使用预应力管桩可以增加基础的承载能力，并有效防止沉降和变形。
- 地下工程：预应力管桩可用于建设地下隧道、地下车库等地下工程项目中的支护结构。
- 桥梁建设：作为桥梁墩台的基础支撑方式之一，预应力管桩能够提高桥梁的稳定性和承载能力。
- 水利工程：在水坝、堤岸等水利工程中采用预应力管桩可以加强结构的稳定性，有效抵抗水压作用。
- 建筑施工：在高层建筑和集装箱码头等建筑施工中运用预应力管桩可增加建筑物的整体稳定性和承载能力。
2.3 优势和限制：预应力管桩具有以下优势：- 承载能力强：经过预应力处理后，管桩内部产生良好的压应力，使得其承载能力大幅增加。
抗压抗拔混凝土管桩说明
管桩最新规程
广东省标准DBJ/T××—××—2005 锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程Specification for hammer-driving pretensioned spun concrete pile foundation（征求意见稿）2005年5月目次1、总则………………………………………………………………2、术语和符号………………………………………………………2.1 术语…………………………………………………………2.2 符号…………………………………………………………3、管桩的规格与质量………………………………………………4、管桩基础的岩土勘察……………………………………………5、管桩基础设计……………………………………………………5.1 一般规定……………………………………………………5.2桩基计算………………………………………………………5.3构造要求和防腐措施…………………………………………6、管桩基础施工………………………………………………………6.1 一般规定………………………………………………………6.2管桩的吊运及堆放………………………………………………6.3打桩机具…………………………………………………………6.4打桩施工…………………………………………………………6.5收锤………………………………………………………………7、工程质量监测和工程验收…………………………………………7.1工地用桩及桩尖的检查和检测………………………………7.2打桩施工过程中的工程质量检查和检测……………………7.3成桩质量的检测………………………………………………7.4工程验收………………………………………………………附录A 管桩构造图及现用管桩基本尺寸表附录B 机械啮合接头结构构造图附录C 管桩桩尖规格及构造图附录D 选择打桩锤参考表附录E 打桩施工的人工记录表格式附录F 桩头加固方法本规程用词说明条文说明（暂略）1 总则1.0.1为了在广东省的锤击式先张法预应力混凝土管桩（以下简称管桩）基础设计与施工中做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量、保护环境，特制定本规程。
预应力管桩试桩方案说明
XXXX铁路客运专线工程XXXXXX标 XX分部预应力混凝土管桩工艺性试验施工方案编制：审核：审批：XXXXXXXXX有限公司XXXXX年 XX月目录1概述 (2)1.1工程概况 (2)1.2地质水文情况 (2)1.2.1地形地貌 (2)1.2.2工程地质特征 (2)1.3编制依据 (3)2试桩施工总体规划 . (4)2.1试桩工期安排 (4)2.2施工部署 (4)2.2.1管理人员配备 (4)2.2.2作业人员配备 (4)2.2.3主要机械设备配备 (5)3主要施工方案及工艺流程 (5)3.1主要施工方案 (5)3.2试桩目的 (6)4施工准备 (6)4.1内业技术准备 (6)4.2外业技术准备 (6)5施工程序与工艺流程 . (6)5.1施工程序 (7)5.2工艺流程 (7)5.2.1桩位放样 (7)5.2.2桩机就位 (8)5.2.3管桩堆放、吊桩 (8)5.2.4压桩 (8)5.2.5送桩、接桩、截桩 (9)5.3施工常见的问题及防治方法 (11)5.4成桩质量控制及检测 (12)6质量、安全及环保措施 (13)6.1质量保证措施 (13)6.2安全施工保证措施 (14)7文明施工和环境保护措施 (15)7.1文明施工措施 (15)7.2环境保护措施 (15)1概述1.1 工程概况本段路基均为软土路基，基底需进行加固处理，加固方式主要为预应力管桩、 CFG桩、螺杆桩。
其中 DK327+580～DK328+355.41段路基基底采用预应力管桩进行加固。
本施工区段范围内预应力管桩总长约285544延米。
预应力管桩按正方形布置，桩径 0.4 m，桩间距 2.0 m，桩长 22～30m，具体形式详见软基处理形式汇总如表 1.1 所示：表 1.1软基处理形式汇总表长度桩径桩距桩长（ m）垫层型式备注里程范围(m)(m)(m)Ⅰ型Ⅱ型Ⅰ型Ⅱ型左侧应DK327+580-0.4 2.030220.15m 碎石桩帽 +0.5m力影响84.44+0.5m 砼板碎石线之内DK327+664.44DK327+711.42~0.4 2.030220.15m 碎石桩帽 +0.5m为Ⅰ型222.08+0.5m 砼板碎石桩应力DK327+933.50DK327+945.50~0.4 2.030220.15m 碎石桩帽 +0.5m影响线356.97+0.5m 砼板碎石之外为DK328+302.47DK328+325.41~0.4 2.030220.15m 碎石桩帽 +0.5mⅡ型桩30+0.5m 砼板碎石DK328+355.41DK327+664.44～0.4 2.023桩帽 +0.5m 碎石一、二号46.98框构主DK327+711.420DK328+302.47～0.4 2.023桩帽 +0.5m 碎石体地基22.93处理DK328+325.41.2 地质水文情况1.2.1地形地貌本标段沿线地貌为XX平原，属 XX平原的一部分，按成因分为山前冲洪积平原和冲积平原，局部为剥蚀残丘。
预应力混凝土管桩施工
预应力混凝土管桩施工㈠.材料及主要机具：1.预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
2.焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。
3.钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。
4.主要机具有：柴油打桩机、电焊机㈡.作业条件：1.桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
2.处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
3.根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
4.场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
5.打试验桩。
施工前必须打试验桩，其数量木少于2根。
确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
6.要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
㈢.工艺流程：就桩桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位2.就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
3.起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
4.稳桩。
桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。
10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。
桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
5.打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。
；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。
预应力管桩作业指导书
预应力管桩作业指导书比管桩外径大20 ~ 30毫米。
c、打桩桩承台和桩头之间应设置弹性垫片。
内衬可采用麻袋、纸板、水泥纸袋、胶合板等材料制成，内衬厚度应均匀，锤击压实后的厚度不应小于120毫米；；打桩过程中定期检查，及时更换和补充。
(4)桩机和衬垫的设置应符合下列要求:a、送桩机应做成圆柱形，并应有足够的强度、刚度和抗打击能力。
送桩器的长度应满足桩深的要求。
给桩器的上下端面应平坦，并垂直于给桩器的中心轴线。
c、送桩器的下端面应打孔，使管桩的内腔与外界相通。
d、桩帽和送桩器应与管桩相匹配，形成圆柱形，并具有足够的强度、刚度和抗打击能力；桩帽和送桩器的下端应打孔，孔径不小于管桩内径的1/5-1/3，管桩内腔应与外界连通。
桩帽或给桩器与管桩周围的间隙应为5-10毫米(5)施工现场应配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、电锯桩等施工设备；每个打桩机应配备两个经纬仪，随时测量桩身的垂直度。
5.4管桩的应用(1)施工现场应平整，并能满足施工机械地耐力要求，周围要设置排水沟。
打桩顺序应按下列规定执行:A.从中间向两个方向或左右对称地打击。
b、当一侧与建筑物相邻时，从相邻建筑物向另一方向移动。
c、根据基础的设计标高，应先深后浅。
d、根据桩的规格，先长后短。
(2)样品桩放置经监理审查无误后方可施工。
打桩施工时，每根桩都必须根据轴线进行复核和校正，轴线控制桩每天都要复核和校正。
5(3)桩保密稳定，管桩插入垂直度不得超过0.5%，做到到位准确，插入桩垂直三点一线(即锤、承台、桩)，不得偏移。
(4)插桩定位和接桩时，应利用全站仪或线垂直观察桩的正面和侧面，以保证垂直度。
第一节中，管桩吊装就位插入地面时的垂直度偏差不大于0.5%，并用长水准尺或其他测量仪器校正。
必要时，应将其拔出并重新插入。
根据设计标高和原地面标高，计算桩的埋深，并用红油漆标记运桩杆。
当送桩接近设计标高时，通过水平观测控制桩顶标高。
(5)管桩施工过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。
技术培训-PHC管桩
二、施工要点
利用全站仪根据设计图纸将管桩的位置按施工顺序和桩机行程路线逐一 测放出来，管桩中心点用钢筋头打入土中，现场施工操作人员再用白灰划出 管桩轮廓图，桩位施放偏差≤20mm。使用水准仪将标高引入施工场地中， 以便控制送桩深度。以上放线在验线后方可进行下一道压桩工序。 测量是贯穿整个压桩过程的，应随时检验桩就位、沉桩和送桩过程，尤其在 施工过程中因压桩出现地面隆起等异常情况时，需使用全站仪及时调整、纠 正。 3、预应力管桩的成品检查 检查预应力管桩出厂合格证和主要质量指标（砼强度），再进行外观检 查，同时做好检查记录。经监理（或甲方）验收，并签字认可。对管桩两端 应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。不合格的桩及时清 退出场。 4、设备准备情况的检查 压桩机安装就位，按需要的总重量配置压重，并调平桩机平台。打桩前 认真检查打桩机设备及起重工具。
五、PHC管桩验收
PHC混凝土管桩进场后应与业主、监理、供应商四方一起对进入施工现 场的PHC桩进行检查验收，并办理验收手续，做好检查记录及标识工作。 PHC桩主要检查桩的外观尺寸及管桩的产品证明书。在施工过程中对PHC桩 强度有疑义时，要及时与业主和监理进行沟通。PHC桩的外观尺寸允许误差 根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的规定进 行验收，应符合下列要求：
二、施工要点
度和检查桩头质量，送桩应采用专用钢质送桩器，且送桩过程必须保证桩身 垂直度，垂直偏差小于1%。送桩时，应先检查桩内是否充满水，若充满水， 严禁送桩作业；若要复打，应先抽去部分水后才能施打。 10、终止压桩 本工程在地基处理后自然地面打桩，根据地质勘查报告及设计预估桩长 25m合理配桩桩长，终止压桩以终压力值控制为主：A管桩施工时终压值取 单桩竖向承载力特征值760KN 的2.5倍，即从原地面单桩加载量最大值为 1900KN；B管桩施工时终压值取单桩竖向承载力特征值400KN 的2.5倍，即 从原地面单桩加载量最大值为1000KN。最终实际桩长需经业主，设计、监 理和施工单位四方共同确认的桩长为准，稳压时间控制在3-5s。单桩长度与 设计估算长度相差较大时，应及时通知甲方、监理、地勘、设计等单位共同 协商处理。 11、记录、转移桩机 压桩过程中，施工作业人员应进行合理的分工，开机、吊桩、观测垂直 度、指挥等都要专人负责，专人填写施工记录表，专人负责收集原始质保
预应力管桩概念-概述说明以及解释
预应力管桩概念-概述说明以及解释1.引言1.1 概述预应力管桩是一种常用于地基加固和支撑工程中的重要结构元素。
它通过在管桩内部施加预应力，使桩体受压状态下的受拉部分达到预应力，从而增强了桩体的承载能力和变形性能。
预应力管桩的应用领域非常广泛，包括建筑物、桥梁、港口码头、隧道等工程中都可以看到它的身影。
本文将详细介绍预应力管桩的定义和原理，以及它的施工方法，希望能够为相关领域的工程师和技术人员提供一些有益的参考和帮助。
通过深入了解预应力管桩的工作原理和施工技术，可以更好地应用于实际工程中，提高工程的质量和安全性。
1.2 文章结构本文将分为三个部分：引言、正文和结论。
在引言部分，将对预应力管桩的概念进行概述，说明文章的结构和目的。
在正文部分，将首先介绍预应力管桩的定义和原理，包括其工作原理和应用领域。
然后将详细介绍预应力管桩的施工方法，包括施工工艺、材料选择和注意事项等内容。
在结论部分，将对文章进行总结，概括预应力管桩的重要性和作用。
同时，对未来预应力管桩技术的发展进行展望，探讨其在工程领域中的应用前景。
1.3 目的:本文旨在深入探讨预应力管桩这一工程领域中的重要概念，通过对预应力管桩的定义、原理和施工方法进行详细介绍，希望读者能够全面了解其在工程建设中的作用和应用。
同时，通过对预应力管桩的研究分析，能够帮助工程师和相关从业人员在实际工程中更好地运用和应用预应力管桩技术，提高工程建设的质量和效率。
通过本文的阐述，也有助于拓展读者的知识视野，增加对预应力管桩这一领域的认识，为工程建设领域的发展和进步提供参考和指导。
2.正文2.1 预应力管桩的定义和原理预应力管桩是一种结构基础工程中常用的一种特殊形式。
它的原理是通过在管桩外加注预应力钢束，使管桩在受力时产生自身的预应力，以增强其抗弯和受拉性能，从而能够承受更大的荷载。
预应力管桩的定义是将一定数量和预应力值的钢束嵌入到管桩内，然后通过预应力钢束进行张拉，使管桩产生内部预应力，增强管桩本身的抗压和抗弯强度。
预应力管桩设计说明
预应力管桩设计说明1．地质情况详见中国建筑西南勘察设计研究院提供的《华联绿色家园工程勘察报告》A-2004-030（粤）。
2．本工程除1栋和幼儿园外，其余部分基础采用φ400*95和φ500*125AB型的C80预应力管桩。
其中编号为aCT的承台底下为φ400*95管桩。
编号为Bct的承台下为φ500*125管桩。
单桩轴向受压承载力特征值φ400*95的按1500KN、φ500*125的按2300KN进行基础设计。
单桩抗拔承载力特征值分别按250KN、417KN设计。
持力层选用强风化花岗岩。
最终单桩承载力应通过静载试验确定。
其试桩轴向压力极限承载力特征值φ400*95的为3000KN，φ500*125的为4600KN。
其试桩抗拔极限承载力特征值分别为495KN和825KN。
3．本工程暂定采用锤击施工法，建议参数：贯入度应根据锤重而定，当选用50KN的锤重时，落锤高度建设为2.0~2.5m，最后三阵贯入度20~30mm。
应要求试桩，以试桩结束为依据。
桩尖选用开口型桩尖。
4．施工应遵循国家有关规范及《预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15-22-98），施工前应进行试成桩。
5．单桩轴向受压承载力设计值应通过现场静载荷试验确定，试桩应包含每种规格的桩型，以此作为施工图设计的依据。
图中给出了试桩的位置和数量供参考。
也可由质检、监理、施工和设计单位根据现场情况具体商定。
6．预制桩施工时，应先开挖地下室，在此基础上再进行压桩工作。
由于水位高，建议可采用先开挖一定深度的基坑，打完桩基后，再开挖至指定标高。
送桩深度不宜大于2m，不应大于4m。
7．地下室基坑采用机械开挖时，最后应留出300mm，用人工挖掘、修整。
8．本工程水位高，基坑开挖时，应采取妥善的降水、排水措施，加强坑壁支护，防止基坑坍塌以及产生流泥、流沙，并应考虑降水对周围已建建筑物的影响。
建议基坑支护请专业队伍施工。
9．打桩顺序应自中间向四周对称施打。
phb管桩静压最大深度_概述及解释说明
phb管桩静压最大深度概述及解释说明1. 引言1.1 概述在土木工程和建筑领域中，PHB管桩静压最大深度是一个重要的参数。
它代表了承载力最大的深度范围，可以用于评估土壤的稳定性和桩基设计。
研究PHB 管桩静压最大深度对于优化桩基设计和确保结构安全至关重要。
1.2 文章结构本文将着重介绍PHB管桩静压最大深度的定义、背景以及影响因素等方面内容。
随后，我们将探讨如何准确测量PHB管桩静压最大深度，并进一步解释其意义和应用场景。
此外，我们还将涉及一些常见误区并提供解答，并对未来的发展趋势和展望进行展示。
1.3 目的本文旨在提供一个全面而清晰的概述，帮助读者更好地了解PHB管桩静压最大深度相关知识。
通过阐述其定义、测量方法、意义和应用场景，读者将能够认识到该参数在土木工程中的重要性，并为今后相关研究与实践提供指导。
2. phb管桩静压最大深度：2.1 定义与背景：phb管桩静压最大深度是指在施工过程中，通过对phb管桩进行静压试验、监测和分析后所得到的一个参数，用来反映沉桩施工过程中phb管桩承载能力的大小。
phb管桩是一种常用于土建工程中的承载式地基桩，其主要作用是传递上部结构的荷载到下层土体。
而phb管桩静压最大深度则可以为设计人员提供参考，以确定在具体地质条件下phb管桩能够达到的最大承载深度。
2.2 影响因素：phb管桩静压最大深度受多种因素影响。
首先，地质环境是决定静压最大深度的主要因素之一。
土壤的稳定性、力学性质以及地下水位等都会对承载能力产生影响。
其次，针对具体的工程情况，施工材料和方法也会对phb管桩静压最大深度产生影响。
例如，在不同类型的土壤中使用不同直径和长度的phd管桩，并采用不同的施工方法，都会导致不同的静压最大深度。
2.3 测量方法：为了确定phb管桩的静压最大深度，一种常见的方法是进行试验并对数据进行分析。
在施工过程中，在选定的建筑现场选择一根典型的phb管桩进行试验，在该桩旁边选择适当数量和布置合理的测点，并通过施加水平静荷载来测量phb 管桩顶部移动量。
预应力混凝土管桩重量计算__概述及解释说明
预应力混凝土管桩重量计算概述及解释说明1. 引言1.1 概述预应力混凝土管桩是一种常用的基础结构形式，用于在建筑工程和土木工程领域中承担重要的支撑和传递荷载的功能。
其受力性能和稳定性对于确保工程的安全可靠至关重要。
重量计算是预应力混凝土管桩设计过程中的关键环节之一，它对于确定管桩的合理尺寸、结构形式以及施工方案具有重要影响。
1.2 文章结构本文将从概述、计算方法、实例分析与讨论以及结论与展望四个方面进行阐述。
具体而言，第2部分将概述预应力混凝土管桩和重量计算方法的背景和意义；第3部分将介绍预应力混凝土管桩重量计算的基本原理、假设和详细方法；第4部分将通过一个具体的示例来解释并演示预应力混凝土管桩重量计算的步骤与结果；最后，在第5部分中我们将总结文章中得出的结论并展望未来可能存在问题需要进一步研究探索的方向。
1.3 目的本文旨在通过详细讲解预应力混凝土管桩重量计算方法，使读者了解该方法的基本原理和具体操作步骤。
同时，通过一个实例的分析与讨论，我们将验证所介绍的计算方法的准确性和可靠性，并进一步展望未来可能存在的问题，探讨改进和研究方向。
通过本文的阐述，相信读者能够对预应力混凝土管桩重量计算有更全面、深入的理解，并能够在实践中应用此方法来指导工程设计与施工。
2. 预应力混凝土管桩重量计算概述2.1 管桩的定义和作用预应力混凝土管桩是一种重要的地基工程结构元素，它由混凝土和预应力钢材组成。
管桩通常被嵌入到地下，用于传输建筑物或其他结构的荷载至更深的地层。
它在土壤中形成阻力，提供结构稳定性和承载力。
2.2 预应力混凝土管桩的特点预应力混凝土管桩相比于其他常规桩基具有以下特点：- 强度高：由于预应力钢材的引入，使得管桩具有较高的强度和刚度，能够承受较大的水平荷载和沉降变形。
- 长度可调节：通过在现场张拉钢束来调整管桩长度，以适应不同工程需求。
- 耐久性好：采用高强度混凝土和耐蚀措施，能够在恶劣环境下长期使用。
管桩计价规则-概述说明以及解释
管桩计价规则-概述说明以及解释1.引言概述部分的内容：1.1 概述管桩计价规则，是指在管桩工程中，对于计算和确定工程造价的一项规则和标准。
管桩作为一种基础工程技术手段，广泛应用于建筑、桥梁、码头等领域的施工中。
而管桩工程的计价规则则是对于该项工程的经济核算和成本控制的具体操作规范。
管桩计价规则的制定和实施，对于工程项目的顺利进行以及投资的合理安排至关重要。
一套合理、科学的管桩计价规则，可以确保工程项目的成本预估准确，避免因为成本控制不力而导致的经济损失。
同时，它也是对于工程建设市场的一种规范和监管，有助于维护市场的公平竞争和工程质量的提升。
本文将围绕管桩计价规则展开讨论。
首先，会对管桩计价规则的概念和背景进行介绍，了解其起源和发展。
接着，将从制定原则的角度，探讨管桩计价规则应该具备的基本要求和准则。
最后，具体分析管桩计价规则的具体要点，包括对于工程成本的计算方法、材料和人工费用的核算、风险和利润的考虑等等。
通过对管桩计价规则的研究和探讨，我们可以更好地理解和应用这一规则，为工程项目的顺利进行提供保障。
同时，也有助于各方面对于管桩工程的经济核算和成本控制有更全面的认识，提高工程质量和效益。
在未来，随着科技的进步和工程技术的发展，我们还可以进一步完善和优化管桩计价规则，以适应更多元化的工程需求和挑战。
文章结构部分的内容应包括文章的主要章节和各章节的内容安排。
对于本篇文章《管桩计价规则》，文章结构可参考以下内容：1. 引言1.1 概述- 介绍管桩计价规则的背景和重要性。
1.2 文章结构- 简要介绍文章的主要章节和各章节的内容安排。
1.3 目的- 阐述撰写该文章的目的和意义。
2. 正文2.1 管桩计价规则的概念和背景- 解释管桩计价规则的定义和相关概念。
- 分析管桩计价规则的背景，包括在建筑工程和土木工程中的应用情况。
2.2 管桩计价规则的制定原则- 介绍管桩计价规则的制定原则和标准。
- 引用相关法规和政策文件，说明制定管桩计价规则的依据。
600的管桩压力极限值_解释说明以及概述
600的管桩压力极限值解释说明以及概述1. 引言1.1 概述本文旨在探讨管桩的压力极限值，该极限值被定义为不会导致结构破坏或危害其安全稳定性的最大压力。
管桩是一种常见的地下工程结构，主要用于承受建筑物或基础的荷载。
了解管桩的压力极限值对于设计和施工人员至关重要，因为合理确定此值可确保结构的安全性。
1.2 文章结构本文分为五个主要部分进行讨论。
引言部分概述了文章内容和目的，明确介绍了管桩压力极限值及其重要性。
第二部分将对管桩压力极限值进行详细概述，包括定义、背景、影响因素以及应用领域和重要性等方面。
第三部分解释了管桩压力极限值的计算方法，并探讨该参数与结构安全之间的关系，并通过示例分析和实际案例介绍进一步加深理解。
第四部分则从实验与测试方法角度进行研究，介绍标准化测试方法以及实验设备和操作流程等内容。
最后一节是总结与展望部分，总结了主要研究成果并提出存在问题及未来研究方向。
1.3 目的本文的目的是对管桩压力极限值进行解释和说明，并提供关于该参数的概述。
通过深入研究管桩及其承载能力，旨在促进工程设计和施工过程中对管桩安全性的认识和关注。
通过探讨相关实验与测试方法，有助于完善管桩压力极限值的测定手段。
最终，本文还将总结主要研究成果，并提出未来可能的研究方向和改进。
2. 管桩压力极限值概述2.1 定义和背景管桩压力极限值是指在特定条件下，管桩所能承受的最大压力或负荷。
管桩通常用于建筑、土木工程和基础设施等领域，在这些领域中起到了关键的支撑作用。
管桩的设计和使用需要考虑到其所能承受的压力极限值，以确保结构的安全性和可靠性。
2.2 影响因素管桩压力极限值受多种因素的影响。
首先是材料强度，不同类型的管桩材料具有不同的抗压强度。
其次是地基条件，包括土壤类型、地下水位、土层稳定性等因素，这些地基条件对管桩承载能力产生直接影响。
此外，施工方法和技术也会影响到管桩的压力极限值。
2.3 应用领域和重要性管桩广泛应用于各个领域，并且在许多基础设施项目中起着至关重要的作用。
管桩施工各项要求
一、管桩的分类、原材料、构造和质量要求。
〔一〕管桩各部位的尺寸允许偏差应符合表一的规定。
表一：管桩的尺寸允许偏差与检查方法〔二〕管桩的外观质量要求应符合表二的规定。
表二：管桩的外观质量要求二、管桩根底施工〔一〕一般要求1、沉桩顺序应符合以下规定：1)沉桩顺序应在施工组织设计或施工方案中确定。
2)布桩较密集且距周边建(构〕筑物较远、施工场地较开阔时，宜从中间开场向四周进展；布桩密集、场地狭长、两端距建〔构〕筑物较远时，宜从中间开场向两端进展；假设布桩密集且一侧靠近建〔构〕筑物时，宜从毗邻建〔构〕筑物的一侧开场由近及远地进展。
3)宜先长桩，后短桩。
4)宜先大直径桩，后小直径桩。
5)宜先主楼(髙层)桩，后裙房〔低层〕桩。
6)宜先密距桩，后疏距桩。
7)管桩间距小于3.5倍管桩外径时，宜采用跳打。
2、施工用管桩在施打前应双控，即桩的混凝土强度应到达100%的设计强度，同时应满足锤击静压管桩混凝土龄期常温养护不小于28d和髙压釜养护管桩龄期不小于3d 的要求。
〔二〕装卸和堆放1、管桩装卸应符合以下规定：1〕管桩在装卸过程中应轻吊、轻放，保持平稳，防止碰撞。
2〕管桩单节长度经历算符合钩吊要求的，可以采用专用吊钩直接钩住管桩两端内壁水平起吊，吊绳与管桩夹角应大于45°。
对单节长度不符合钩吊要求的，应按设计要求的吊点进展吊运。
3〕施工时管桩长度不大于15m且符合"先张法预应力混凝土管桩"GB 13476规定的单节长度时，宜采用两点起吊。
2、管桩堆放应符合以下规定1〕堆放场地应平整坚实，堆放时应设垫枕防滑防滚，且排水良好。
2〕按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放。
条件许可时，可按工程进度及时分批供桩，防止二次搬运。
3〕管桩宜单层堆放，叠层堆放时，外径400 ~ 600mm的管桩不宜超过7层，外径700 ~ 1000mm的管桩不宜超过4层。
施工现场堆放不应超过2层。
4〕叠层堆放管桩时，应在垂直管桩长度方向的地面设置两道垫木，垫木应分别位于距桩端0.21倍桩长处，底层最外的管桩在垫木处塞紧以防滚动。
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PHC管桩加工与施工技术要求说明
1、本工程PHC管桩制作、加工和现场施工遵照国家建筑标准设计图集《预应力混凝土管桩》（10G409）的要求执行。
2、管桩型号为PHC— AB 600 (130)，单桩承载力竖向抗压特征值不小于1400kN,竖向抗拔承载力特征值不小于300kN, 水平承载力特征值不小于35kN。
3、风机基础配置管桩的长度及数量参照《管桩设计参数一览表》，实际加工数量及长度应以施工图为准。
4、管桩桩顶与承台连接的做法采用标准设计图集10G409《预应力混凝土管桩》第41页的做法。
桩顶填芯混凝土的高度不小于3000mm,其他事项按照本图集的规定严格执行。
5、桩尖选用封口的十字形桩尖，与端板焊接连接，并用聚氨酯建筑密封膏封堵防水。
6、基础施工前施工单位应对塔位处的高程、坐标、地形等进行复核，与相关图纸确认无误后方可进行施工。
7、本风电场风机基础管桩布置采用两种布置方式，分别参照《管桩布置图(Ⅰ型)》和《管桩布置图(Ⅱ型)》。
8、混凝土管桩应达到100%设计强度后方可进行打桩施工，桩的施打工艺应按有关要求采取"重锤轻击"原则选择打桩机型号和桩垂，打桩顺序需由内向外逐圈施打，并且同圈桩施打最少间隔一个桩位。
本工程管桩施工建议参照试验桩施工时采用的工艺及参数施工，桩总锤击数不宜超过2500,最后1m的锤击数不超过300。
9、停锤标准采用标高和贯入度双控，以桩顶设计标高控制为主，
贯入度控制为辅。
10、桩基防腐的要求：
（1）混凝土水灰比不应大于0.4，抗渗等级不应低于S8。
（2）管桩混凝土中应掺入粉剂型钢筋阻锈剂，使用剂量一般为凝胶材料（包括水泥、粉煤灰、膨胀剂、硅粉、矿粉等活性材料）总质量的4%，且满足相关规范要求。
具体应参照《钢筋阻锈剂使用技术规程》（YB/T9231-98）的规定。
（3）管桩接头±300mm范围内，应采用环氧沥青漆或聚氨酯沥青涂层防腐，厚度≥500μm，且外部缠绕玻璃钢丝布包裹。
11、PHC管桩桩基检验的要求：
本工程采用高强预应力混凝土管桩，按《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）的要求，应进行桩基检测。
（1）静载试验检测桩基承载力，检测数量：每台风机基础不小于3根桩进行静载试验。
（2）采用低应变检测桩身缺陷程度及位置，判定桩身完整性：
抽检数量不得少于总桩数的30%,且每台风机不得少于10根。
受检的桩应选择施工过程有问题的桩或沉桩有困难的桩。
检测有疑问的桩可采用挖开验证、采用静载试验检验或高应变法检验等手段进行进一步判定。
（3）其他未尽事宜按照《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）的要求执行。
备注: 蓝色字体为加工用。