发泡基础知识与生产工艺
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保温板，夹心板，专用的单组分密封剂和特殊的现场发泡工艺等等； • 聚氨酯泡沫能粘着在其他建筑材料上。
聚氨酯泡沫硬泡的应用---管道
用聚氨酯硬泡做管道保温已经成功的在世界范围内应用 了30多年。没有任何一种材料能够超越聚氨酯材料适应苛刻 的绝热要求，多变的生产工艺以及流动性要求。
聚氨酯泡沫硬泡的应用---最新的发展
三、发泡在冰箱生产中的位置
“至关重要”，主要是保温、支撑的作用。 1、关系到冰箱的制冷性能 2、关系到冰箱的外观 3、关系到冰箱的结构设计
聚氨酯发泡层的保温性能：
保温即隔绝热传递
1、热传导：热从物体温度较高的部分沿着物体 传到温度低的部分。这里有气体、孔壁的热传导
2、对流：靠气体或液体的流动来传热
一般小于8S ≥420s(≤80mm) 80mm以上，每每增加1mm，增加6s 1.20～1.33（1.25最佳）
25～27.5 35～37
五、发泡设备/工艺
发泡机介绍
干燥空气 进料
白料罐
干燥空气 进料
压力调节
过滤器 热交换器 输料泵
压力调节
白料回路
循环控制阀 过滤器 P
冷
却
PT
线
路
卸料
T
计量泵
1、定点注射
适用于小门体（长/宽比为1-1.5）或结构较为简单的门体， 料一般打到中心位置。
2、移动注射 适用于大门体（长/宽比大于1.5）或结构较为复杂的门
体，料一般打到中间段，并尽量控制枪头移动开始时开始打料，移动结束时 打料结束。
分体成型 优点：模具通用性好；
缺点：门胆与聚氨酯无结合，承载强度低；增加了工艺过程
催化剂
特征 ■影响反应的速度及产生特殊的性能。 ■不同类型或不同量的催化剂可能产生不同的性能。 ■催化剂的用量可以影响：
◆反应速度 ◆脱模性能 ◆流动性 ◆脆性
水
特征 ■与异氰酸酯反应生成二氧化碳和尿素 ■过量的水导致过剩的流动性和泡沫的脆性 ■过少的水导致流动性过差，并影响泡沫性能
发泡剂
类型 ■二氧化碳
纯白料罐保压压力
0.1～0.3MPa
黑料/混合白料 保压压力
2～3 bar
输送压力
5 bar以上
滤网低压
2-4 bar
C5/聚醚流量
根据Байду номын сангаас备而定
计量比
11～14
温度 枪头压力 滤网压力
时间
配比 密度
箱体发泡工艺参数一览表
环境温度 黑/白料温 预热烘道温度 内外模温度
预热时间 注料时间
脱模时间
黑/白料 小样密度 芯密度
◆水与异氰酸酯反应得到 ■液体发泡剂
◆在环境温度下是液态 ◆在反应过程中被蒸发 ■低沸点发泡剂 ◆在环境温度下是气态
发泡剂
特征 ■过多的发泡剂导致过剩的流动性 ■过少的发泡剂导致过差的流动性 ■这些情况都会影响泡沫的密度和性能
发泡基本原理
聚氨酯发泡过程是一个复杂的物理化学过程，它分发泡 反应和凝胶反应 ，一方面是化学反应，发泡初期分子链不 断增长，主要是线型分子，粘度较小，泡沫流动性较好；一 方面是发泡反应，出现凝胶时，大分子开始交联，物料粘度 急剧增大，发泡流动性降低 ，初期链增长反应放热量较大， 发泡剂气化快，使粘度较低的物料快速发泡，在凝胶出现之 前充满模具，形成网状多孔的聚氨酯闭孔泡沫。
3、发泡工艺参数
发泡配料工艺参数一览表：
环境温度(℃)
15～30℃，室内低于15℃，空调或暖气加热；高于 25℃，空调降温
气源压力(bar)
6～8 bar
黑料/纯白料液位
40%～70%
混合白料液位
40%～70%
料罐料温
17～27℃（20-24℃最佳）
温度探头校准
每月1次
循环/间隔时间
循环15min，间隔10min
2、箱/门发工艺流程图
发泡配料
发泡准 备
发泡箱/门体 返修
料液及空 箱/门体 输送
不合格品
固化及脱模
检查及 下线
合格产品进 入总装线
发泡生产前发泡准备
安全系统准备：提前启动抽排风系统，检查抽排风系统能否正常 工作，检查环戊烷浓度探测报警系统是否正常运转，检查氮气供 应系统是否正常工作。检查各项安全指标是否达到要求。 发泡设备及模具准备：开启预热烘道，控制预热温度在工艺范围 之内，开启模具加热、模具开合、箱体运载、模温机等相关设备 的控制开关，调整并确认相关工艺参数。 发泡参数控制：启动高压发泡机及冷热水机组，控制黑白料料温 达到工艺值之后，调节高压循环压力，注意各部分运转正常，自 检黑白料流量稳定。由品质部门进行配比检查控制，配比稳定后， 机打发泡小样，自发泡效果，并送品质部门进行具体检测。
黑料回路
循环控制阀
PT
图例： BPC：回路压力控制阀 DV：转向阀 P：压力表 T：温度表
BPC DV BPC DV
黑料罐
过滤器 热交换器 输料泵
过滤器 P T
卸料
计量泵
回进 进回 料料 料料
混合头
计量系统
热交换系统的回流线
混合头
MX
MQ
L-shape
L型混合头
箱体生产线
冰箱生产线
顶部视图
聚氨酯泡沫硬泡的应用---集装箱
聚氨酯硬泡在冰箱工业上的应用有悠久的历史
卖点: • 聚氨酯是唯一一种既有保温性能，又有良好 力学性能的工程材料； • 对板材的优异的粘结性； • 保温性能意味着能源的节省。
聚氨酯泡沫硬泡的应用---建筑
多变的聚氨酯发泡工艺能满足建筑工业的各种要求：
• 建筑工业是聚氨酯的最大用户； • 从屋顶到地基，聚氨酯能满足建筑业的所有保温要求。产品包括：
TDI预聚体
聚醚多元醇
CFC发泡剂
开始发展隔热性能的泡沫
1960’s
PMDI TDI被有限的应用于冰箱、冷藏柜
高压发泡技术 1970‘s
臭氧层破坏理论 开始设计壁厚减薄 1980’s PMDI被应用于冰箱、冷柜等系列产品 在蒙特利尔协议中提出了破坏臭氧层的实质
1990‘s
CFC替代发泡剂
冰箱能耗减小要求 人们开始考虑能够替代原有隔热技术的方法 2000’s
注射压力过高
校验发泡机的压力，保证压力的准确。
料温过高
校验发泡机的料温设置及实际料温。
发泡混合不均匀
校验发泡机的注射压力和料温等。
内胆等的结构设计不合理(如 直/锐角突变多、厚度突变及
合理设计内胆的结构，减少直/锐角、厚度的
突变等，便于泡沫的填充。
内部预埋体阻挡等)。
粘结性差(发泡分层)
冰箱发泡方式
• 箱体发泡方式 有背注式和底注式
大型两室冰箱
背朝上: 背部两侧 4点注入或 2点注入
小型单室冰箱 背朝上: 背部上侧或下侧1点注入
各型号冰箱
面朝上: 背部1点注入(TopFlow) 底部1点注入
冰箱发泡方式
• 门体发泡方式 主要是敞开立式发泡
一体成型
优点：门胆与聚氨酯粘结牢固，承载强度高； 缺点：模具通用性差。
可能的原因
解决的方法
箱体预热温度太低
校验预热温度设置，使箱体预热温度达到要求。
模具温度太低
校验模具加温系统的温度设置和模具各部位的 温度，使模具的各部位温度达到要求。
内胆/外壳表面脏、油等
检查内胆/外壳的表面(尤其是粘结性差的部位)， 保证表面清洁无油污、脏物等。
发泡基础知识与生产工艺
一、聚氨酯发泡概述及应用 二、聚氨酯泡沫化学 三、发泡在冰箱生产中位置 四、冰箱发泡生产工艺 五、发泡基本设备 六、发泡生产中问题分析及解决方法 七、发泡安全知识
一、聚氨酯发泡概述及应用
1、发泡定义 冰箱发泡一般指聚氨酯（PU）发泡，黑料和白料在催化剂的作用下发生
化学反应生成网状多孔的交联聚合物。
模具固定线
环形线
门体生产线
冰箱生产线
旋转线
冰箱生产线
门体生产线
顶部视图
顶部视图
模具
转盘
转盘线
环形线
影响冰箱发泡的主要因素
箱体/设计
◆箱体尺寸/大小 ◆箱体结构 ◆保温层厚度 ◆内部预埋件 ◆箱体面材材料 ◆注料孔位置
影响冰箱发泡的主要因素
发泡设备与工艺
◆混合头类型 ◆混合压力 ◆ P/I 温度 ◆ P/I 的比例 ◆流量 ◆模具温度 ◆箱体预热温度 ◆发泡方式 ◆固化时间 ◆注料量/过填充率 ◆排气孔
聚氨酯：聚氨基甲酸酯， 高分子主链上含有许多重复的 -NHCOO-
硬泡泡孔（如图）
2 聚氨酯泡沫的分类及应用
通过改变配方和工艺，可以得到不同软硬度、不同密度和性能的泡沫塑料制品 用途：绝热、防震、隔音、装饰、包装建材类
分类： • 硬质泡沫
冷冻冷藏设备——如冰箱、冰柜、冷库、冷藏车等 ；工业设备保温——如储罐、管道等；交通 运输业——如汽车顶篷、内饰件（方向盘、仪表盘）等；灌封材料——例如防水灌浆材料、堵 漏材料、屋顶防水材料
六、发泡生产中问题分析及解决方法
泡沫表面气泡(导致内胆凹陷)
可能的原因
解决的方法
发泡剂加入量过高
校验发泡剂的加入量，保证加入量在规定值内。
模具温度过高
校验模具加温系统的温度设置和模具各部位的 温度，使模具的各部位温度达到要求。
排气孔位置不对或数量不够 正确设置排气孔的位置和数量。
• 软质泡沫
垫材——如座椅、沙发、床垫等 ；
吸音材料——开孔的聚氨酯软泡具有良好的吸声消震功能，可用作室内隔音材料
• 弹性体及其他
聚氨酯胶粘剂 、聚氨酯密封胶、聚氨酯涂料、聚氨酯纤维（氨纶，服装类）
聚氨酯泡沫硬泡的应用---家电
聚氨酯硬泡在冰箱工业上的应用有悠久的历史
卖点: • 聚氨酯是唯一一种既有保温性能，又有良好力 学性能的工程材料； • 优异的流动性能，即使内部的结构非常复杂； • 保温性能意味着能源的节省。
3、热辐射：高温物体直接往外发射热的现象
四、冰箱发泡生产工艺
1、发泡配料工艺流程
戊烷装卸、 储料及供料
黑白料输 送及储存
料液检查 及调整
箱发泡 门发泡
供料
配料 及储存
配料过程准备
启动总电源、抽排风系统，检查检测(CP浓度探测)系统、 氮气供应、接地系统、后备电源正常工作，详细检查各项安全 指标达到要求；提前开启空调，使环温达到工艺要求；开启冷 热水机组，使各储罐温度达到工艺要求。
◆ -NCO含量 ◆官能度 ◆结构 ■异氰酸酯必须保存在干燥的环境下。 ■异氰酸酯可以与自身、醇类、多元醇和水发生反应。 ■对温度比较敏感，温度的变化会产生固体沉淀。
表面活性剂
特征 ■在发泡过程中，降低化学系统内的表面张力 ■在发泡过程中，稳定化学系统 ■控制泡孔的大小和形状 ■控制泡孔的闭孔率 ■影响泡沫的流动性 ■对泡沫的物理性能起重大的影响
15～30℃ 17～27℃ （冬季21～24℃最佳） 40～55℃(6、7、8、9月份不需进行加热)
35～50℃ 13～14MPa
2 -4bar 不低于60S 一般小于8S ≥300s(≤80mm) ≥360s(81-90mm) ≥420s(91-100mm) ≥480s(≥101mm) 1.25～1.38（低密度料1.20-1.33） 25～27.5（低密度料23-25.5） 35～37 (低密度料34-36)
温度
枪头压力 滤网压力
时间
配比 密度
门体发泡工艺参数一览表
环境温度 黑/白料温 预热烘道温度 内外模温度
预热时间 注料时间 脱模时间 黑/白料 小样密度 芯密度
15～30℃ 17～27℃（冬季21～24℃最佳） 40～55℃(6、7、8、9月份不需进行加热)
35～50℃ 13～14MPa
2 -4bar 不低于15min (在发泡房预热）
• 新的配方使超高温保温成为可能； • 新的配方使超低温保温成为可能； • 以戊烷为发泡剂的低密度高阻燃等
级的PIR泡沫。
二、聚氨酯泡沫化学
聚氨酯发展简史
1930‘s 至今
1930’s
Otto Bayer合成聚氨酯，专利
1940’s
TDI / 聚酯多元醇
无隔热性能的泡沫 1950’s
低压发泡技术
如何发泡
异氰酸酯
多元醇＋ 添加剂
聚氨酯泡沫
多元醇
特征 ■含有多羟基的高分子量化合物 ■对聚氨酯泡沫性能起主要作用的物质之一 ■主要的物理特点：
◆ OHv(羟值) ◆官能度 ◆粘度 ◆结构 ■多元醇有很强的吸水性，所以必须保存在干燥环境下 多元醇一般不会自身发生反应
异氰酸酯
特征 ■含有-N=C=O基团的有机化合物 ■对聚氨酯泡沫性能起主要作用的物质之一 ■主要物理性质：
美国停止使用HCFC-141b发泡剂 北美洲停止使用HCFC系列产品 发展中国家逐渐停止使用CFC系列产品
聚氨酯化学
发泡体系组成
黑 料：异氰酸酯,英文isocyanate(代号I) 白 料：组合聚醚或聚醚多元醇,英文:polyol(代号P) 发泡剂：全氟、半氟、141b、环戊烷（戊烷）等，美菱 目前用环戊烷（CP） 匀泡剂：又称泡沫稳定剂，通常为有机硅－氧化烯烃共 聚物 催化剂：硬泡配方中以叔胺为主，特殊场合可使用有机 锡催化剂 填 料：碳酸钙、滑石粉、分子筛(粉末)和陶土等。
聚氨酯泡沫硬泡的应用---管道
用聚氨酯硬泡做管道保温已经成功的在世界范围内应用 了30多年。没有任何一种材料能够超越聚氨酯材料适应苛刻 的绝热要求，多变的生产工艺以及流动性要求。
聚氨酯泡沫硬泡的应用---最新的发展
三、发泡在冰箱生产中的位置
“至关重要”，主要是保温、支撑的作用。 1、关系到冰箱的制冷性能 2、关系到冰箱的外观 3、关系到冰箱的结构设计
聚氨酯发泡层的保温性能：
保温即隔绝热传递
1、热传导：热从物体温度较高的部分沿着物体 传到温度低的部分。这里有气体、孔壁的热传导
2、对流：靠气体或液体的流动来传热
一般小于8S ≥420s(≤80mm) 80mm以上，每每增加1mm，增加6s 1.20～1.33（1.25最佳）
25～27.5 35～37
五、发泡设备/工艺
发泡机介绍
干燥空气 进料
白料罐
干燥空气 进料
压力调节
过滤器 热交换器 输料泵
压力调节
白料回路
循环控制阀 过滤器 P
冷
却
PT
线
路
卸料
T
计量泵
1、定点注射
适用于小门体（长/宽比为1-1.5）或结构较为简单的门体， 料一般打到中心位置。
2、移动注射 适用于大门体（长/宽比大于1.5）或结构较为复杂的门
体，料一般打到中间段，并尽量控制枪头移动开始时开始打料，移动结束时 打料结束。
分体成型 优点：模具通用性好；
缺点：门胆与聚氨酯无结合，承载强度低；增加了工艺过程
催化剂
特征 ■影响反应的速度及产生特殊的性能。 ■不同类型或不同量的催化剂可能产生不同的性能。 ■催化剂的用量可以影响：
◆反应速度 ◆脱模性能 ◆流动性 ◆脆性
水
特征 ■与异氰酸酯反应生成二氧化碳和尿素 ■过量的水导致过剩的流动性和泡沫的脆性 ■过少的水导致流动性过差，并影响泡沫性能
发泡剂
类型 ■二氧化碳
纯白料罐保压压力
0.1～0.3MPa
黑料/混合白料 保压压力
2～3 bar
输送压力
5 bar以上
滤网低压
2-4 bar
C5/聚醚流量
根据Байду номын сангаас备而定
计量比
11～14
温度 枪头压力 滤网压力
时间
配比 密度
箱体发泡工艺参数一览表
环境温度 黑/白料温 预热烘道温度 内外模温度
预热时间 注料时间
脱模时间
黑/白料 小样密度 芯密度
◆水与异氰酸酯反应得到 ■液体发泡剂
◆在环境温度下是液态 ◆在反应过程中被蒸发 ■低沸点发泡剂 ◆在环境温度下是气态
发泡剂
特征 ■过多的发泡剂导致过剩的流动性 ■过少的发泡剂导致过差的流动性 ■这些情况都会影响泡沫的密度和性能
发泡基本原理
聚氨酯发泡过程是一个复杂的物理化学过程，它分发泡 反应和凝胶反应 ，一方面是化学反应，发泡初期分子链不 断增长，主要是线型分子，粘度较小，泡沫流动性较好；一 方面是发泡反应，出现凝胶时，大分子开始交联，物料粘度 急剧增大，发泡流动性降低 ，初期链增长反应放热量较大， 发泡剂气化快，使粘度较低的物料快速发泡，在凝胶出现之 前充满模具，形成网状多孔的聚氨酯闭孔泡沫。
3、发泡工艺参数
发泡配料工艺参数一览表：
环境温度(℃)
15～30℃，室内低于15℃，空调或暖气加热；高于 25℃，空调降温
气源压力(bar)
6～8 bar
黑料/纯白料液位
40%～70%
混合白料液位
40%～70%
料罐料温
17～27℃（20-24℃最佳）
温度探头校准
每月1次
循环/间隔时间
循环15min，间隔10min
2、箱/门发工艺流程图
发泡配料
发泡准 备
发泡箱/门体 返修
料液及空 箱/门体 输送
不合格品
固化及脱模
检查及 下线
合格产品进 入总装线
发泡生产前发泡准备
安全系统准备：提前启动抽排风系统，检查抽排风系统能否正常 工作，检查环戊烷浓度探测报警系统是否正常运转，检查氮气供 应系统是否正常工作。检查各项安全指标是否达到要求。 发泡设备及模具准备：开启预热烘道，控制预热温度在工艺范围 之内，开启模具加热、模具开合、箱体运载、模温机等相关设备 的控制开关，调整并确认相关工艺参数。 发泡参数控制：启动高压发泡机及冷热水机组，控制黑白料料温 达到工艺值之后，调节高压循环压力，注意各部分运转正常，自 检黑白料流量稳定。由品质部门进行配比检查控制，配比稳定后， 机打发泡小样，自发泡效果，并送品质部门进行具体检测。
黑料回路
循环控制阀
PT
图例： BPC：回路压力控制阀 DV：转向阀 P：压力表 T：温度表
BPC DV BPC DV
黑料罐
过滤器 热交换器 输料泵
过滤器 P T
卸料
计量泵
回进 进回 料料 料料
混合头
计量系统
热交换系统的回流线
混合头
MX
MQ
L-shape
L型混合头
箱体生产线
冰箱生产线
顶部视图
聚氨酯泡沫硬泡的应用---集装箱
聚氨酯硬泡在冰箱工业上的应用有悠久的历史
卖点: • 聚氨酯是唯一一种既有保温性能，又有良好 力学性能的工程材料； • 对板材的优异的粘结性； • 保温性能意味着能源的节省。
聚氨酯泡沫硬泡的应用---建筑
多变的聚氨酯发泡工艺能满足建筑工业的各种要求：
• 建筑工业是聚氨酯的最大用户； • 从屋顶到地基，聚氨酯能满足建筑业的所有保温要求。产品包括：
TDI预聚体
聚醚多元醇
CFC发泡剂
开始发展隔热性能的泡沫
1960’s
PMDI TDI被有限的应用于冰箱、冷藏柜
高压发泡技术 1970‘s
臭氧层破坏理论 开始设计壁厚减薄 1980’s PMDI被应用于冰箱、冷柜等系列产品 在蒙特利尔协议中提出了破坏臭氧层的实质
1990‘s
CFC替代发泡剂
冰箱能耗减小要求 人们开始考虑能够替代原有隔热技术的方法 2000’s
注射压力过高
校验发泡机的压力，保证压力的准确。
料温过高
校验发泡机的料温设置及实际料温。
发泡混合不均匀
校验发泡机的注射压力和料温等。
内胆等的结构设计不合理(如 直/锐角突变多、厚度突变及
合理设计内胆的结构，减少直/锐角、厚度的
突变等，便于泡沫的填充。
内部预埋体阻挡等)。
粘结性差(发泡分层)
冰箱发泡方式
• 箱体发泡方式 有背注式和底注式
大型两室冰箱
背朝上: 背部两侧 4点注入或 2点注入
小型单室冰箱 背朝上: 背部上侧或下侧1点注入
各型号冰箱
面朝上: 背部1点注入(TopFlow) 底部1点注入
冰箱发泡方式
• 门体发泡方式 主要是敞开立式发泡
一体成型
优点：门胆与聚氨酯粘结牢固，承载强度高； 缺点：模具通用性差。
可能的原因
解决的方法
箱体预热温度太低
校验预热温度设置，使箱体预热温度达到要求。
模具温度太低
校验模具加温系统的温度设置和模具各部位的 温度，使模具的各部位温度达到要求。
内胆/外壳表面脏、油等
检查内胆/外壳的表面(尤其是粘结性差的部位)， 保证表面清洁无油污、脏物等。
发泡基础知识与生产工艺
一、聚氨酯发泡概述及应用 二、聚氨酯泡沫化学 三、发泡在冰箱生产中位置 四、冰箱发泡生产工艺 五、发泡基本设备 六、发泡生产中问题分析及解决方法 七、发泡安全知识
一、聚氨酯发泡概述及应用
1、发泡定义 冰箱发泡一般指聚氨酯（PU）发泡，黑料和白料在催化剂的作用下发生
化学反应生成网状多孔的交联聚合物。
模具固定线
环形线
门体生产线
冰箱生产线
旋转线
冰箱生产线
门体生产线
顶部视图
顶部视图
模具
转盘
转盘线
环形线
影响冰箱发泡的主要因素
箱体/设计
◆箱体尺寸/大小 ◆箱体结构 ◆保温层厚度 ◆内部预埋件 ◆箱体面材材料 ◆注料孔位置
影响冰箱发泡的主要因素
发泡设备与工艺
◆混合头类型 ◆混合压力 ◆ P/I 温度 ◆ P/I 的比例 ◆流量 ◆模具温度 ◆箱体预热温度 ◆发泡方式 ◆固化时间 ◆注料量/过填充率 ◆排气孔
聚氨酯：聚氨基甲酸酯， 高分子主链上含有许多重复的 -NHCOO-
硬泡泡孔（如图）
2 聚氨酯泡沫的分类及应用
通过改变配方和工艺，可以得到不同软硬度、不同密度和性能的泡沫塑料制品 用途：绝热、防震、隔音、装饰、包装建材类
分类： • 硬质泡沫
冷冻冷藏设备——如冰箱、冰柜、冷库、冷藏车等 ；工业设备保温——如储罐、管道等；交通 运输业——如汽车顶篷、内饰件（方向盘、仪表盘）等；灌封材料——例如防水灌浆材料、堵 漏材料、屋顶防水材料
六、发泡生产中问题分析及解决方法
泡沫表面气泡(导致内胆凹陷)
可能的原因
解决的方法
发泡剂加入量过高
校验发泡剂的加入量，保证加入量在规定值内。
模具温度过高
校验模具加温系统的温度设置和模具各部位的 温度，使模具的各部位温度达到要求。
排气孔位置不对或数量不够 正确设置排气孔的位置和数量。
• 软质泡沫
垫材——如座椅、沙发、床垫等 ；
吸音材料——开孔的聚氨酯软泡具有良好的吸声消震功能，可用作室内隔音材料
• 弹性体及其他
聚氨酯胶粘剂 、聚氨酯密封胶、聚氨酯涂料、聚氨酯纤维（氨纶，服装类）
聚氨酯泡沫硬泡的应用---家电
聚氨酯硬泡在冰箱工业上的应用有悠久的历史
卖点: • 聚氨酯是唯一一种既有保温性能，又有良好力 学性能的工程材料； • 优异的流动性能，即使内部的结构非常复杂； • 保温性能意味着能源的节省。
3、热辐射：高温物体直接往外发射热的现象
四、冰箱发泡生产工艺
1、发泡配料工艺流程
戊烷装卸、 储料及供料
黑白料输 送及储存
料液检查 及调整
箱发泡 门发泡
供料
配料 及储存
配料过程准备
启动总电源、抽排风系统，检查检测(CP浓度探测)系统、 氮气供应、接地系统、后备电源正常工作，详细检查各项安全 指标达到要求；提前开启空调，使环温达到工艺要求；开启冷 热水机组，使各储罐温度达到工艺要求。
◆ -NCO含量 ◆官能度 ◆结构 ■异氰酸酯必须保存在干燥的环境下。 ■异氰酸酯可以与自身、醇类、多元醇和水发生反应。 ■对温度比较敏感，温度的变化会产生固体沉淀。
表面活性剂
特征 ■在发泡过程中，降低化学系统内的表面张力 ■在发泡过程中，稳定化学系统 ■控制泡孔的大小和形状 ■控制泡孔的闭孔率 ■影响泡沫的流动性 ■对泡沫的物理性能起重大的影响
15～30℃ 17～27℃ （冬季21～24℃最佳） 40～55℃(6、7、8、9月份不需进行加热)
35～50℃ 13～14MPa
2 -4bar 不低于60S 一般小于8S ≥300s(≤80mm) ≥360s(81-90mm) ≥420s(91-100mm) ≥480s(≥101mm) 1.25～1.38（低密度料1.20-1.33） 25～27.5（低密度料23-25.5） 35～37 (低密度料34-36)
温度
枪头压力 滤网压力
时间
配比 密度
门体发泡工艺参数一览表
环境温度 黑/白料温 预热烘道温度 内外模温度
预热时间 注料时间 脱模时间 黑/白料 小样密度 芯密度
15～30℃ 17～27℃（冬季21～24℃最佳） 40～55℃(6、7、8、9月份不需进行加热)
35～50℃ 13～14MPa
2 -4bar 不低于15min (在发泡房预热）
• 新的配方使超高温保温成为可能； • 新的配方使超低温保温成为可能； • 以戊烷为发泡剂的低密度高阻燃等
级的PIR泡沫。
二、聚氨酯泡沫化学
聚氨酯发展简史
1930‘s 至今
1930’s
Otto Bayer合成聚氨酯，专利
1940’s
TDI / 聚酯多元醇
无隔热性能的泡沫 1950’s
低压发泡技术
如何发泡
异氰酸酯
多元醇＋ 添加剂
聚氨酯泡沫
多元醇
特征 ■含有多羟基的高分子量化合物 ■对聚氨酯泡沫性能起主要作用的物质之一 ■主要的物理特点：
◆ OHv(羟值) ◆官能度 ◆粘度 ◆结构 ■多元醇有很强的吸水性，所以必须保存在干燥环境下 多元醇一般不会自身发生反应
异氰酸酯
特征 ■含有-N=C=O基团的有机化合物 ■对聚氨酯泡沫性能起主要作用的物质之一 ■主要物理性质：
美国停止使用HCFC-141b发泡剂 北美洲停止使用HCFC系列产品 发展中国家逐渐停止使用CFC系列产品
聚氨酯化学
发泡体系组成
黑 料：异氰酸酯,英文isocyanate(代号I) 白 料：组合聚醚或聚醚多元醇,英文:polyol(代号P) 发泡剂：全氟、半氟、141b、环戊烷（戊烷）等，美菱 目前用环戊烷（CP） 匀泡剂：又称泡沫稳定剂，通常为有机硅－氧化烯烃共 聚物 催化剂：硬泡配方中以叔胺为主，特殊场合可使用有机 锡催化剂 填 料：碳酸钙、滑石粉、分子筛(粉末)和陶土等。