标准工时计算方法

標準工時計算方法
主講:羅副總
參加人員: 王西紅董務標譚偉張傳文周海龍
內容:
一.名詞解釋:
1. 標準工時:以受過專業訓练的作業人員在制程合理的情況下完成一個產品所需要的
時間為標準工時.
2.產線平衡損失:工時較短的工位與工時較長的工位之間的損失就是平衡損失.
3.產線平衡率: 各個工位所需的總時間除以時間最長的工位乘以工位數的百分比.(要
求大於90%以上)
二.作業方法:
1.寬放工時:因考慮到人為因素的工時損失,特增加此工時.
A 對於沒有危險且手工作業的工時寬放為10%
B 操作機器,焊錫等重要工位的工時寬放為15%
2.標準工時的測量方法:在適當的時段選擇合適的,受過訓练的作業人員測試多次求
取平均值(加入寬放工時)
3.相關計算公式:
標準工時=投入總時間/產量
出勤工時=投入工時+除外工時
產出工時=標準工時*產量
生產效率=產出工時/投入工時
作業效率=投入工時/出勤工時
單個成品總工時:單個成品所有工序標準工時的總和
4. 作業效率的高低取決於
A.生產:人員的教育訓練,人力的合理配置等
B.生技:制程的穩定性及機器設備的穩定性等
C.資材:材料的穩定性及急時性(不能有停工待料情形)
5. 提高標準工時的方法:
A改善機器設備及測試設備以提高效率.
B提高治工具的實用性,降底工時.
C改善作業方法彧工作重組.
三. 要求:
1.每個機種在作業2周內必須測定出標準工時.
2.每周報告標準工時的測定完成率.
3.標準工時的下降率.(之前和之后要有比較且要有明確的原因)
4.設計標準工時表格,突現以上內容.
會議整理: 王西紅2003.06.09。