产品设计的十大步骤
品管圈十大步骤全解析
品管圈十大步骤全解析品管圈是一个重要的概念，用于描述管理质量的流程。
现在，在各个领域中，品管圈被广泛应用，以确保产品或服务符合高度标准的质量。
在这篇文章中，我们将讨论品管圈的十个步骤，以及每个步骤的重要性。
步骤一：品质策划品质策划是品管圈的第一步。
这个步骤的目标是确定产品或服务的质量标准。
在这个阶段，制定项目目标并制定适当的策略。
这也是为向所有团队成员和利益相关者解释项目目标和策略而准备的文档的时候。
步骤二：品质控制品质控制是品管圈的第二步。
在这个步骤，我们将针对产品或服务进行实际的控制。
这就意味着我们需要根据预定的标准检查质量，并处理任何发现的问题。
这项工作通常包括在不同的阶段对产品和服务进行检查，以确保质量符合预期标准。
步骤三：品质改进品质改进是品管圈的第三步。
在这个步骤中，我们将研究任何质量问题，并根据所发现的情况对产品或服务进行改进。
这可能涉及到重新设计产品或提高制度的效率。
通过这个步骤，我们可以扩展我们的制度和最终的产品或服务。
步骤四：品质审核品质审核是品管圈的第四步。
在这个步骤中，我们将评估整个过程，查看我们的制度是否受到了任何问题的影响。
我们还将确定采取的纠正措施是否有效。
通过进行审核，我们可以确定制度可能会遇到的任何挑战，并采取必要的行动来减少或消除这些挑战。
步骤五：品质评估品质评估是品管圈的第五步。
这时候，我们将评估我们的制度是否达到了预期标准。
我们将采用一系列测试的标准来评估制度，并识别任何其他的问题或挑战。
通过这种方式，我们可以确保我们的制度符合高标准。
步骤六：品质认证品质认证是品管圈的第六步。
在这一步骤中，我们将申请证明我们的制度符合指定标准的认证。
认证通常由独立机构进行，并要求我们证明我们的制度能够满足严格定的标准。
通过获得认证，我们可以向我们的客户和其他利益相关者证明我们致力于保证制度质量。
步骤七：品质规划品质规划是品管圈的第七步。
在这个步骤中，我们将规划实施品质计划的过程。
品管圈十大步骤标准
品管圈十大步骤标准
品管圈的十大步骤标准可以包括以下内容：
1. 制定品质管理计划：确定项目的质量目标和可接受的质量标准，制定相应的计划和流程。
2. 进行质量管理培训：培训团队成员，使其了解质量管理的原理、方法和流程，提高他们的质量意识和技能。
3. 制定工作标准和流程：建立适当的标准和流程，确保工作按照规定的要求和步骤进行，提高工作的一致性和质量。
4. 进行质量策划和设计：在项目开始前进行质量策划和设计，确定质量目标和检测方法，并制定相应的控制措施。
5. 实施质量控制：监督和控制项目工作过程，确保产品和服务在生产过程中符合质量标准，及时发现和纠正问题。
6. 进行质量检测和测试：使用适当的检测方法和工具，对产品和服务进行检测和测试，确保其符合质量标准和客户的要求。
7. 进行质量评估和审计：定期对项目和产品进行评估和审计，识别和纠正可能存在的问题和风险，持续改进质量管理体系。
8. 进行质量改进：收集和分析质量数据，识别问题的根本原因，采取措施进行改进，提高产品和服务的质量和客户满意度。
9. 进行质量沟通和反馈：与相关方进行沟通，了解他们的需求和反馈，及时解决问题和改进质量管理。
10. 进行持续改进：建立持续改进的机制和体系，不断优化质量管理过程，提高产品和服务的质量和竞争力。
建立品牌的十大步骤
建立品牌的十大步骤
建立品牌的十大步骤如下：
1. 定义品牌的目标和价值观：确定品牌的使命、愿景和价值观，以便在市场上建立一个独特的品牌形象。
2. 研究目标市场：了解目标市场的需求、偏好和行为，以便为他们提供有价值的产品或服务。
3. 制定品牌策略：确定品牌的定位、目标受众、品牌声誉和品牌标识等方面的策略。
4. 设计品牌标识：创建一个独特的品牌标识，包括商标、标志、口号等元素。
5. 建立品牌声誉：通过品牌故事、品牌形象和品牌声誉来建立品牌的信誉和认可度。
6. 推广品牌：使用各种营销渠道和工具来推广品牌，包括广告、社交媒体、公关和赞助等。
7. 维护品牌：定期评估品牌的表现，并采取必要的措施来维护品牌形象和声誉。
8. 持续发展品牌：不断创新和改进品牌，以适应市场的变化和客户的需求。
9. 制定品牌危机处理机制：为可能出现的危机做好准备，以避免或减轻危机对品牌形象的影响。
10. 持续监测和分析市场和竞争对手：了解市场和竞争
对手的动态，以便及时调整品牌策略，确保品牌在竞争激烈的市场中保持领先地位。
QC十大步骤简析
确保对策的实施能够长期保持，避免 短期行为和不可持续的解决方案。
针对性
可行性
经济性
可持续性
针对问题产生的原因，制定有效的对 策，确保对策能够解决实际问题。
在制定对策时需要考虑经济成本，确 保对策的经济效益符合企业或组织的 预算和资源限制。
03
CATALOGUE
收集信息
信息收集的方法
观察法
通过实地观察、记录和收集数据，如检查产 品质量、设备运行情况等。
实验法
通过实验设计和数据分析，获取产品性能、 工艺参数等信息。
调查法
通过问卷、访谈等方式，了解客户需求、市 场状况等信息。
文献法
通过查阅文献资料，收集行业标准、技术资 料等信息。
信息收集的渠道
总结经验教训的步骤
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
整理和分析数据
收集相关信息
收集与总结主题或领域相关的信 息，包括质量检验报告、质量改 进计划、客户反馈等。
对收集到的信息进行整理和分析 ，提取有用的数据和信息，以便 进行总结。
撰写总结报告
根据整理和分析的结果，撰写总 结报告，包括问题描述、原因分 析、解决方案和实施效果等。
确定总结目标和范围
适用范围
标准化处理适用于具有相同单位 和量纲的数据，对于不同单位和 量纲的数据需要进行适当的转换 。
数据稳定性
在标准化处理前，需要确保数据 的稳定性，避免因为数据波动导 致的误差。
结果解释
标准化处理后的数据值不具有实 际意义，仅用于比较和分析，需 要结合实际情况进行解释。
09
CATALOGUE
总结经验教训
常用现代设计10大方法
常用现代设计十大方法一）计算机辅助设计(CAD-Computer Aided Desi gn)利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作。
简称CAD。
在工程和产品设计中，计算机可以帮助设计人员担负计算、信息存储和制图等项工作。
在设计中通常要用计算机对不同方案进行大量的计算、分析和比较，以决定最优方案；各种设计信息，不论是数字的、文字的或图形的，都能存放在计算机的内存或外存里，并能快速地检索；设计人员通常用草图开始设计，将草图变为工作图的繁重工作可以交给计算机完成；由计算机自动产生的设计结果，可以快速作出图形显示出来，使设计人员及时对设计作出判断和修改；利用计算机可以进行与图形的编辑、放大、缩小、平移和旋转等有关的图形数据加工工作。
CAD能够减轻设计人员的劳动，缩短设计周期和提高设计质量。
发展概况20世纪50年代在美国诞生第一台计算机绘图系统，开始出现具有简单绘图输出功能的被动式的计算机辅助设计技术。
60年代初期出现了CAD的曲面片技术，中期推出商品化的计算机绘图设备。
70年代，完整的CAD系统开始形成，后期出现了能产生逼真图形的光栅扫描显示器，推出了手动游标、图形输入板等多种形式的图形输入设备，促进了CAD技术的发展。
80 年代，随着强有力的超大规模集成电路制成的微处理器和存储器件的出现，工程工作站问世，cad技术在中小型企业逐步普及。
80 年代中期以来，C AD技术向标准化、集成化、智能化方向发展。
一些标准的图形接口软件和图形功能相继推出，为CAD 技术的推广、软件的移植和数据共享起了重要的促进作用；系统构造由过去的单一功能变成综合功能，出现了计算机辅助设计与辅助制造联成一体的计算机集成制造系统；固化技术、网络技术、多处理机和并行处理技术在CAD中的应用，极大地提高了C AD系统的性能；人工智能和专家系统技术引入CAD，出现了智能CAD技术，使CAD系统的问题求解能力大为增强，设计过程更趋自动化。
精益生产管理的十大工具和实施步骤
施步骤施步骤一、何为精益生产精益生产（LeanProduction，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（JustInTime）生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。
精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。
实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。
其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目标。
二、精益生产的四个特点大部分的企业都已经认识到了精益生产对企业的一个重要性，当然精益生产管理企业也是一样的，精益生产在一定的程度上会让企业的生产效率提高，同时还可以在一定的程度上增强企业的自己的竞争能力，但是虽然很多的企业都想实行精益管理，但是却没有真正的明白精益生产的一个特点，那么精益生产管理有什么特点呢?1、消除一切浪费，追求精益求精精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。
去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。
精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。
2、强调人的作用，发挥人的潜力精益生产方式把工作任务和责任最大限度地转移到直接为产品增值的工人身上。
而且任务分到小组，由小组内的工人协作承担。
为此，要求工人精通多种工作，减少不直接增值的工人，并加大工人对生产的自主权。
当生产线发生故障，工人有权自主决定停机，查找原因，做出决策。
品管圈的4个阶段和10大步骤
品管圈的4个阶段、10大步骤品管圈（QCC）是改进产品质量常用的手法，其核心价值是强调每一个质量问题的解决不可能一蹴而就，必须坚持多次PDCA循环往复，直至达到质量持续改进目标的实现。
1QCC品管圈的定义QCC英文全称是Quality Control Circle，中文译成“品管圈”。
QCC品管圈是同一个工作现场或工作相互关联区域的人员自动自发地进行品质管理活动所组成的小组。
（一）QCC圈是同一工作现场，班组人员自动自发地进行品质管理活动组成的小组。
QCC圈指的是工作场所的人（6人左右），为了解决工作问题，突破工作绩效，自动自发的合成一个小团体（班组）；然后分工合作，应用品管的简易统计手法（如调查表、鱼骨图、散布图、直方图、帕布图等）当工具，进行分析，解决工作场所的障碍问题以达到业绩改善之目标。
QCC圈小组讨论会议通常1个月两次，一次大约1—2小时，可利用上班时间或下班以后，一般来说每一个改善主题，从提出问题到解决，达到初定目标，时间不宜超过6个月，达到的结果及改善的过程，均以品管手法里的图表来表示。
（二）是一个尊重人性的活动过去的管理理念，认为人性大多厌恶工作，逃避责任，因此要施加压力或强制监督，依次观念设计的组织制度，员工只有被动地执行命令，无法发挥个人的心智，贡献个人的才能。
但目前企业的竞争形势下，管理无法做到面面俱到，必须依靠集体的努力。
QCC圈认为：人人都想做好事情，因而从尊重人性出发，让员工有热心参与的力量，完成所交付的任务；使员工在工作中获得更大的满足感和成就感。
QCC圈可以说是目标管理技术，人性管理技术，重点管理技术及问题分析的综合体，他不但可以协助解决部门内的障碍问题，更可以达到激励士气的效果。
2如何推动QCC品管圈？品管圈可分为四个阶段和十大步骤，四个阶段和十大步骤之间关系密切，共通联动，不可分割。
第一阶段：QCC-P1、组建品质团队由一群工作性质相似的人组成，且要有适当的组圈人数，并有圈员、圈长、辅导员等分工各司其职，共同参与。
100%销售的十大步骤
脏六腑 4、多做有氧运动：慢跑，游泳，散步，骑车
三、与顾客建立信赖感
（一）通过第三者来分享，至少有第三者的 见证
选择什么样的第三者见证，取决于你的顾 客
证明的材料：宣传单，照片，VCD 列出你的顾客名单和主管电话
三、与顾客建立信赖感
二、让自己的情绪达到巅峰状态
1、塑造理想的个人形象 理想的形象确认 如何用行动塑造形象 提供差异化的个人印象 2、增加自己的行动力 瘦身 行动力来自于活力，活力来自于活动，增加活力
的方法：1-4-2深呼吸，早餐要少吃，（吃的越多 越累）
二、让自己的情绪达到巅峰状态
3、食物会影响人体的磁场 多喝果汁：西瓜汁，橙汁 多补充维生素：缺乏的话磁场不够强 素食带来耐力---牛马，长寿 肉食带来爆发力---虎狼
*自然法则：吃草的一定被吃肉的吃掉
二、让自己的情绪达到巅峰状态
最好不要混着吃淀粉类和蛋白类的食物 吃素时最好吃蛋 吃肉的技巧
*不要混着吃（磁场不纯） *牛肉带来竞争力（食物磁场共振） *政治人员吃猪肉
二、让自己的情绪达到巅峰状态
中医的理论： 1.吃什么补什么，所以不要吃太老的东西 2.子时（23：00-01：00）不要剧烈运动 1)能量阴阳调和补充的时候，人的体能会依
朵沟通。 第三种类型叫做触觉型，讲话要想好半天才能说
出来。
推销技巧练习：模仿三种沟通类型的人
四、了解顾客需求
（一）、全方位了解顾客的NEADS
N now：他现在已经拥有什么 E enjoy：你对你现在拥有的产品哪些比较满意 A alter：什么是你的产品现在不能做到的,你是在
创造需求 D decision：决策者是不是都在场，你采购经理
完美销售十大步骤全攻略
完美销售十大步骤全攻略步骤之一：事先的准备①专业知识，复习产品的优点。
②感恩的心态（感谢发明并制作产品的人）。
③一个有说服力的人，会影响许多人的一生。
④你必须想象你的产品有这么大的伟大的价值——远远物超所值。
⑤列出公司伟大的1-10个理由，你以公司为荣，以产品为荣，顾客不买是他的损失。
（一定要让顾客看的，听的，感觉的，并且知道这一点）。
⑥给自己做一个梦想版——每个人的梦想版，列在墙上！⑦精神状态的准备。
静坐15分钟，排除负面能量，负面能量是自动来的。
一心向善——自我放松——听激励性的磁带。
步骤之二：让自己的情绪达到巅峰状态①大幅改变肢体状态，动作创造情绪。
②人生最大的弱点是没有激情。
③起飞前必须将自己的排档推到极限！④行动力来自于活力，活力来自于活动，增加活力的方法：深呼吸，早餐要少吃（吃得越多越累）。
吃得少活得老，永远只吃七八分饱。
*食物会影响人体的磁场。
素食带来耐力——牛马。
肉食带来爆发力——虎、狼。
多喝果汁：西瓜汁、橙汁、罗卜芹菜汁，水果宜空腹吃。
步骤之三：与顾客建立信赖感①通过第三者来分享，至少有第三者的见证。
②透过倾听。
80%的时间应由顾客讲话。
③推销是用问的。
④问的原则：先问简单、容易回答的问题。
——要问“是”的问题——要从小“事”开始发问——问约束性的问题。
——顾客可谈的答案——尽量不要可能回答“否”的问题。
（如果顾客表示对产品不了解，没关系，继续问别的问题——直接问顾客的问题、需求、渴望）。
*扑克牌的游戏：提问的艺术和练习。
⑤永远坐在顾客的左边——适度地看着他——保持适度的提问方式——做记录。
不要发出声音（倾听对方的表情）。
——不要插嘴，认真听。
——等全部讲完之后，复述一遍给对方听。
中国最大的资料库下载⑥信赖感源自于相互喜欢对方。
顾客喜欢跟他一样的人，或喜欢他希望见到的人。
⑦沟通的三大要素：（在沟通要素上，与顾客保持一致）A、文字B、声调语气C、肢体语言。
为了沟通好，就必须在文字、声调、语气、肢体语言上，与对方相似或引起共鸣。
产品开发的基本过程 -回复
产品开发的基本过程-回复产品开发的基本过程是指从产品概念形成到产品上市销售的整个过程。
它涵盖了市场调研、产品设计、工程开发、生产制造、市场推广等各个环节。
下面将分别介绍产品开发的基本过程中的各个步骤。
1. 市场调研阶段市场调研是产品开发的第一步，它的目的是了解目标市场的需求、竞争对手的品牌和产品特点以及市场趋势。
在这个阶段，公司可以通过各种方式进行市场调研，例如问卷调查、采访消费者、分析市场数据等。
通过市场调研，公司可以确定产品的定位和目标市场，并为后续的产品设计提供基础数据。
2. 概念设计阶段在市场调研阶段获得了市场需求和趋势后，接下来就是进行概念设计。
概念设计是指将市场需求转化为初步的产品概念和设计方案。
设计师在这个阶段会进行创意的发散和思考，提出不同的设计方案，并进行初步的产品评估和筛选。
这个过程可能需要多轮循环，直到达到设计师和公司的预期目标。
3. 产品设计阶段产品设计是将概念设计转化为具体可制造和可推广的产品的过程。
在这个阶段，设计师会进行更加详细的设计和工程技术的考虑，包括外观设计、功能设计、结构设计等。
设计师可能需要与工程师、供应商等多个相关方进行沟通和协作，确保产品的设计能够满足市场需求和技术要求。
4. 工程开发阶段在产品设计完成后，接下来就是进行工程开发。
工程开发是将产品设计转化为实际可量产的产品的过程。
在这个阶段，工程师会进行更加详细的设计，包括选择和采购相关的零部件、制定制造流程、进行原材料和工艺的工程验证等。
此外，工程师还需要与生产制造团队进行沟通和协作，确保产品能够有序地进行量产。
5. 生产制造阶段在工程开发完成后，产品会进入生产制造阶段。
生产制造是将产品设计和工程开发转化为实际产品的过程。
在这个阶段，加工设备和工艺流程会被准备好，生产线会被组织好，生产计划会被制定好。
生产团队会按照相关的生产计划开始生产产品，并对生产过程进行监控和控制，以确保产品的质量和交付进度。
6. 市场推广阶段在产品生产完成后，接下来就是进行市场推广。
品管圈十大步骤分析
品管圈十大步骤分析品管（Quality Management）是指为了确保产品或服务的质量而采取的一系列管理活动。
在现代企业中，品管的重要性越来越受到重视，因为优质的产品和服务是企业成功的关键之一。
为了帮助企业正确进行品管活动，我们将分析品管圈的十大步骤，以便更好地理解品管的流程和要点。
1. 确定品质目标：首要步骤是定义清楚产品或服务的品质目标。
这包括明确各项指标和标准，并确保它们符合客户的需求和期望。
同时，品质目标也应与企业的整体战略目标相一致。
2. 制定品质策略：在确定了品质目标后，制定相应的品质策略是关键。
这包括确定适当的质量控制方法和技术，以确保产品或服务能够满足品质标准。
各种品质工具和技术（如统计过程控制、六西格玛等）都可以在这一步骤中使用。
3. 设计品质控制系统：品质控制系统是确保产品或服务在生产过程中符合品质要求的重要手段。
该系统应涵盖从原材料采购到产品交付的整个过程，并定义了相应的控制点和检验方法。
审查现有流程，发现并消除潜在的质量问题，确保产品或服务的一致性。
4. 建立品质文化：品质文化是企业中的一种价值观和态度，关注品质并致力于不断的改进。
建立一个有利于品质的工作环境和组织文化可以激发员工的积极性和创造力，并确保他们对品质的重要性有清晰的认识。
5. 进行质量培训：品质培训是提高员工技能和知识，以确保他们能够有效地开展品质管理工作的必要手段。
通过培训，员工能够理解品质目标和策略，并掌握相应的品质工具和技术。
此外，培训还有助于加强团队合作和沟通能力。
6. 收集和分析数据：数据收集和分析是品质管理的核心步骤之一。
通过使用适当的数据收集方法和工具，如抽样调查、检验和测试等，可以获得关于产品或服务品质的各种信息。
接着，对这些数据进行统计和分析，以便了解过程的性能和存在的问题，并制定改进措施。
7. 实施改进计划：通过对数据的分析，可以识别出潜在的问题和改进机会。
接下来，制定并实施相应的改进计划，以解决问题并提高产品或服务的品质。
品管圈十大步骤标准
品管圈十大步骤标准
以下是品管圈的十大步骤标准：
1. 制定品质方针和目标：确定组织的品质方针和目标以指导品管活动。
2. 编制品质管理计划：制定品质管理计划，明确品管活动的具体安排和任务分配。
3. 建立品质组织：建立一个专门的品质组织，负责制定品管政策、程序和标准，并监督执行。
4. 培训员工：培训员工，提高他们的品质意识和技能水平，确保他们能够有效地执行品管活动。
5. 设计和开发适当的程序和工具：设计和实施适当的品质管理程序和工具，以监控和控制产品和过程的质量。
6. 进行内部审核：定期进行内部审核，评估品质管理体系的有效性和符合性。
7. 进行供应商评估：评估和选择适合的供应商，并与他们建立合作关系，确保供应链的质量。
8. 进行持续改进：通过分析数据和反馈信息，识别并解决存在的问题，推动持续改进的实施。
9. 进行管理评审：定期进行管理评审，评估品质管理活动的有效性和效率，并对其进行必要的调整。
10. 进行认证和认可：实施并通过适当的认证和认可程序，证明组织的品质管理体系符合相关标准和要求。
这些步骤标准可以帮助组织建立一个有效的品管体系，并持续改进和提高产品和过程的质量。
精益生产十大手段
精益生产十大手段
精益生产是一种旨在通过减少浪费和提高效率来优化生产过程的方法。
以下是精益生产的十大手段：
1. 价值流分析：通过对生产过程中的价值流进行分析，识别出浪费和非价值增加的步骤，并提出改进措施。
2. 5S整理法：通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，保持工作场所的整洁有序，提高效率和生产质量。
3. 一次性流程设计：通过优化生产过程中的流程，避免重复加工和等待时间，提高生产效率。
4. 作业标准化：通过对工作流程进行标准化，确保每个工人在相同的条件下执行相同的任务，提高生产一致性和质量。
5. 连续流水生产：通过合理安排生产顺序，消除缓冲库存和间隔时间，实现连续流水生产，提高生产效率。
6. 拉动生产方式：根据市场需求进行生产，避免过度生产和库
存积压，减少资源浪费。
7. 建立灵活的人力资源系统：通过培养多技能工人和灵活调度，实现人力资源的最优化利用，并提高响应速度和生产效率。
8. 质量管理：通过建立完善的质量管理体系，提高产品质量和
顾客满意度，减少品质问题和售后成本。
9. 持续改进：鼓励员工积极参与整个生产过程，提出改进意见，并持续跟进改进措施的实施和效果。
10. 建立合作伙伴关系：与供应商、客户和其他相关方建立合
作伙伴关系，共同优化供应链和生产流程，实现更高的效率和利益。
以上是精益生产的十大手段，通过采取这些措施，企业可以优
化生产过程，提高效率，降低成本，并提供更高质量的产品和服务。
SMT十步骤
第一步骤：制程设计表面粘着组装制程，特别是针对微小间距组件，需要不断的监视制程，及有系统的检视。
举例说明，在美国，焊锡接点品质标准是依据IPC-A-620及国家焊锡标准ANSI / J-STD-001。
了解这些准则及规范后，设计者才能研发出符合工业标准需求的产品。
❑量产设计量产设计包含了所有大量生产的制程、组装、可测性及可靠性，而且是以书面文件需求为起点。
一份完整且清晰的组装文件，对从设计到制造一系列转换而言，是绝对必要的也是成功的保证。
其相关文件及CAD数据清单包括材料清单(BOM)、合格厂商名单、组装细节、特殊组装指引、PC板制造细节及磁盘内含Gerber资料或是IPC-D-350程序。
在磁盘上的CAD资料对开发测试及制程冶具，及编写自动化组装设备程序等有极大的帮助。
其中包含了X-Y 轴坐标位置、测试需求、概要图形、线路图及测试点的X-Y坐标。
❑PC板品质从每一批货中或某特定的批号中，抽取一样品来测试其焊锡性。
这PC板将先与制造厂所提供的产品资料及IPC上标定的品质规范相比对。
接下来就是将锡膏印到焊垫上回焊，如果是使用有机的助焊剂，则需要再加以清洗以去除残留物。
在评估焊点的品质的同时，也要一起评估PC板在经历回焊后外观及尺寸的反应。
同样的检验方式也可应用在波峰焊锡的制程上。
❑组装制程发展这一步骤包含了对每一机械动作，以肉眼及自动化视觉装置进行不间断的监控。
举例说明，建议使用雷射来扫描每一PC板面上所印的锡膏体积。
在将样本放上表面粘着组件(SMD) 并经过回焊后，品管及工程人员需一一检视每组件接脚上的吃锡状况，每一成员都需要详细纪录被动组件及多脚数组件的对位状况。
在经过波峰焊锡制程后，也需要在仔细检视焊锡的均匀性及判断出由于脚距或组件相距太近而有可能会使焊点产生缺陷的潜在位置。
❑细微脚距技术细微脚距组装是一先进的构装及制造概念。
组件密度及复杂度都远大于目前市场主流产品，若是要进入量产阶段，必须再修正一些参数后方可投入生产线。
普通柔性化生产线设计十大步骤
普通柔性化生产线设计十大步骤：第1步、产能明确化：一条生产线在设计前，首先要明确可生产的产品型号、生产节拍等需求。
一般通过产品与工艺分析（P-R分析）配置该条生产线可生产的产品型号，原则上通过产品族识别归类，同族产品共线生产，一般而言，产品间工艺差别不大的建议设兼容线，产品间工艺差别较大建议分设专线。
明确可生产的产品型号后，要开始考虑设计生产节拍，通过与客户或销售详细沟通，确定最大订单需求量，折算到每日最大客户需求量，基本就能够确定生产节拍。
设备产能设计要放余量，考虑生产异常及需求波动，基本要大于每日最大客户需求量，因为设备产能一旦确定就很难简单改变，除非要增加投入。
第2步、单件流动化：按一个流原则进行设计产线生产模式，减少在制品数量，缩短生产周期。
但对于一些加工周期较长的设备，不好实现单件流动，一般要设定必要的最少在制品数量进行缓冲。
第3步、生产同速化：采用生产线平衡改善的方法消除及减少产线浪费，提升生产线平衡率，同速化作业，提升整体生产效率。
第4步、工位最优化：工位设计考虑按照作业顺序就近化原则摆放产品物料、使用的工具等，同时考虑物料满箱补充及空箱回收便捷，员工能工位间来回走动，处理多工序任务。
第5步、设备弹性化：设备设计尽量考虑小型化，不落地生根，不寄人篱下、不离群索居，适应多变环境，增加产线柔性。
第6步、线体模块化：线体设计考虑模块化设计和可连接的工位，方便拆装线体，增加产线柔性。
第7步、取料便捷化：作业员从产线前方按顺序取料，空箱从工位下方回收，减少动作浪费，提升生产效率。
第8步、上料专人化：安排专人负责物料配送补充，空箱回收，实现作业员安定化作业。
第9步、物流通畅化：产线设计时要充分考虑物流，人物分流设计，物流通道宽敞，畅通无阻，物流整体最好呈一笔画物流设计。
第10步、反馈实时化：产线设置安灯系统，当出现异常时，按下安灯及时反馈信息，拉动相关人员迅速响应，解决问题。
品管圈十大步骤简介
实际状况 需求
4
强制投票法
降低成本
提高效率和 品质需求
评价法
各种调查 中发现
16
主题选定——主题三元素
动词
名词 主题
衡量 指标
1.动词（正向或负向）+ 1.减少 1.降低 1.增加
2.名词（改善的主体）+ 3.衡量指标
2.门诊患者
3.领药等候时间
2.住院患者
3.抱怨率
2.健康检查
3.人数
17
主题选定——主题三元素
2 营造团队合作及学习成 长的环境
4 提升各级员工士气 6 建立医疗护理质量提
升改善活动之标杆
品管圈实施步骤
9
QCC活动的步骤
计 划 Plan
实 施 Do 确 认 Check
处 置Action
1.组织品质团队 2.主题选定
3.活动计划拟定 4.现状把握与目标设定
5.解 析 6.对策拟定 7.对策实施与检讨 8.效果确认
相关程度 合计分数
问题解决型QC Story 原来已在实施工作的问题 维持或提升现况水平 确保当前品质的水平 防止已经出现的问题再发生 通过真因探究而消除问题 判定结果
注：采用三段评分法来判定主题类型，强相关项2分，中相关性1分，弱相关项0分。
20
3、活动计划拟定
甘特图以图示通过活动列表和时间刻度表示出特定项目的顺序与持续时间。一条线条 图，横轴表示时间，纵轴表示项目，线条表示期间计划和实际完成情况。直观表明计 划何时进行，进展与要求的对比。便于管理者弄清项目的剩余任务，评估工作进度。
目标达成
通过改善，深静脉导管堵管由31例下降至10例。
8、效果确认
2）无形成果
SMT设计十大步骤讲解
SMT设计十大步骤讲解SMT（表面贴装技术）是现代电子制造领域的重要部分，也是电子零件制造中最常用的一种方法。
在SMT设计中，我们需要遵循一定的步骤以确保电路板的最终质量和性能。
下面是SMT设计的十大步骤讲解。
一、确定电路板的要求首先，要评估电路板的用途和要求，如板子的尺寸、层数、所需功率、散热要求等。
这样可以确定电路板的设计规格，并为后续设计提供依据。
二、绘制电路原理图在电路原理图中，需要绘制出电路板上所需的各个电子元件及其连接关系。
这可以帮助设计师快速、精确地确定电路板的布局，以及应用程序的电气特性。
三、制定电路板布局在电路板布局中，需要考虑电子元件的位置、布局、尺寸、连接和散热。
在制定布局时，还需要考虑机器设备的生产能力和系统接口需求。
四、绘制电路板布线布线是将元件进行连接的过程，绘制电路板布线图是一个最简单、最常见的工艺流程。
好的电路板布线图设计，可以提高电路板的质量和可靠性，减少布线失败率。
五、选择SMT工艺规格在选择SMT工艺规格时，需要考虑元件的尺寸、散热、焊接码的精度、发热量等相关因素。
正确选择工艺规格，可以保证SMT生产工艺顺利进行，避免因工艺规格不合适而导致的生产失败。
六、绘制钻孔布局图钻孔布局图是根据电路板布局图进行绘制的，需要注意电子元件的尺寸、钻孔编号、钻孔数量等。
好的钻孔布局图提供了可靠的钻孔方案，可以使产线的生产规范化，提高效率、降低成本。
七、选择适合的封装材料在选择封装材料时，需要考虑其物理和化学性质，以及材料的导热性、耐高温、抗静电等性能。
正确选择封装材料，可以增强电路板的耐用性和可靠性。
八、测试模拟设计测试模拟设计是检测电路板性能并指出任何错误的步骤。
它帮助第一次工厂生产的电子板尽快解决可能存在的问题，减少生产延误。
九、电子元件加工制造随着SMT产线的发展，电子制造行业对生产设备、人力成本、制造流程和生产周期的要求越来越高。
电子元件加工制造是电子制造过程中必要的工艺流程，有助于提高生产效率和质量。
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跟产的目的是在结构件的第一次试装配中能更快速、更全面的发现并解决出现的问题，从而加快整个项目运行的速度。
十、市场反馈
无论做什么样的工作，总结和分析永远是有效而必须的。工业设计的反馈可以通过客户的销售部门和售后部门来获取，也可以通过小范围的市场调查来获取，具体使用什么样的方法则取决于项目的重要性，以及当时具体的情况。
七、电路设计
电子电路设计通常面对的是电路系统没有标准化的比较简单的电器设计，这类产品一般的用量不会特别大，但是如果能把电子电路设计做好做完善，那么对产品的实用性和产品价值方面就有了很大程度的提升了。
八、软件设计
软件设计主要指的是人机交互界面和产品控制软件。而通常不包括增值类的软件，例如：工具软件，游戏等等。软件设计在产品中的价值我们只需要对照NOKIA和APPLE的产品就能明显的感觉出来，NOKIA的产品偏实用，而APPLE的产品有着无与伦比的娱乐性和人机交互体验，而这些都跟庞大的软件设计团队有着直接的关系。
产品设计在从开始计划制定到最后的产品具体实施需要前期10个具体详细的步骤。
一、项目前期沟通
前期沟通是项目立项的前提和资料输入来源，必须和客户就设计方向、设计内容、设计风格等进行深入地探讨和沟通。俗话说：磨刀不误砍柴工，只有前期细致的工作才能保证日后项目的顺利运行。
二、市场调查
市场调查是产品日后能与市场相融合的必不可少的一环，只有抱着从零开始的态度，认真地分析市场上成功与失败的案例，才能取长补短，做出既有新的创意又迎合市场的设计来。
要完成一个好的产品设计，以上十个步骤缺一不可。
三、产品策划
产品分析，产品定位，产品决策，产品策划是产品实现产业化的核心。无法实现产业化的设计，纯粹废品。
四、概念设计
此阶段工作的核心是创意，设计公司将前一阶段调查所得的信息资料进行分析总结，提出具有创新性的解决方案。提出概念，创意和设想，进行工作者环境，效率以及使用界面方面的调查，从而进一步完善改进创意
五、外观设计
设计公司对其创意的可行性加以论证，并通过优化，协调该产品在外观、颜色、细节、特性以及功能等方面的复杂关系，从而使该创意更具可操作性。然后完成外观模型以及概念设计原型的制作，最后运用三维辅助设计完成具体的设计工作，制做出样品
六、结构设计
结构设计就是通过3D软件设计好产品的内部结构，并确定零件的材质、表面状态、结构强度以及模具优化等等工作，并确定生产中所需的规格和技术，测算材料和制造成本，配合好相关供应商进行下一步的生产工作。