工作面安装撤除规定

------矿业（集团）有限责任公司
枣矿集团便字〔2010〕104号
关于印发《综采（综放）工作面
安装、撤除有关规定（试行）》的通知
各有关单位：
为进一步加强枣矿集团内外部矿井综采（综放）工作面安装、撤除管理工作，规范安装、撤除工作流程，全面提升安全质量管理水平，制定了《综采（综放）工作面安装、撤除有关规定（试行）》，现印发给你们，望认真贯彻执行。

-------年---月------日
-----矿业集团公司总经理办公室 -年-月-日印
共印6份
综采（综放）工作面
安装、撤除有关规定（试行）
第一章总则
第一条为加强综采（综放）工作面（以下简称“工作面”）安装、撤除管理工作，规范安装、撤除工作流程，实现本质安全，根据《矿山安全法》、《煤矿安全规程》等法律法规及有关规程和技术政策，特制定本规定。

第二条本规定适用于集团公司内外部所有井工生产矿井。

本规定与上级煤矿安全规程、规范、标准等有关工作面安装、撤除的内容不一致的，依照上级规定执行。

第三条生产矿井分管生产的副职是本单位工作面安装、撤除工作的第一责任人，分管副总具体负责工作面安装、撤除的技术管理工作。

第四条生产矿井必须建立健全工作面安装、撤除岗位责任制，工作面安装、撤除管理制度，要明确主管职能部门及相关职能部门的职责范围和管理人员、技术人员的职责、权限，并严格检查考核。

第五条生产矿井必须将工作面安装、撤除工作纳入到矿井质量标准化建设管理，严格检查、考核、验收和奖惩。

第六条生产矿井必须编制年度工作面安装、撤除计划，并根据具体情况及时修订。

每个工作面应当编制设备选型配套方案，并组织实施。

第七条建立健全工作面安装、撤除工程档案，详细记录所有设备规格、数量、产品质量、来源、使用地点、验收人员、下井时间、撤除时间等具体情况（包括工作面生产期间，维修更换的设备、设施等）。

第八条参加工作面安装、撤除的特殊工种人员，必须经过专门培训，并经考试合格，持证上岗。

第九条积极推广应用安全性好、实用性强的小改、小革创新项目，鼓励自主创新，提高工作面安装、撤除工程质量和工作效率。

第二章一般规定
第十条工作面安装、撤除前，要由矿分管领导牵头组织采煤、掘进、机电、运输、通防、地测、安全、设备管理等部门相关人员，召开安装、撤除现场办公会。

成立安装、撤除领导小组，明确职责，加强协调与沟通，严格工作流程控制，切实抓好现场分管范围内的各项工作落实。

第十一条工作面安装、撤除前应根据工作面设计和现场具体情况，提前10天编制“作业规程”，审批后及时向全体施工、管理人员详细传达、贯彻实施。

“施工作业规程”主要内容和要求：
1、各种设备的安装、撤除数量及大型部件撤除需按标准提出要求。

2、设备安装、撤除顺序。

3、设备运输路线和安装、撤除运输提升设备的布置情况及布置图。

4、设备安装、撤除方法及标准要求。

5、安装、撤除的安全技术措施。

6、安装、撤除中的顶板管理措施等。

第十二条设备通过的巷道必须支护状态良好，断面尺寸和轨道质量满足装载设备的车辆通过要求并畅通无阻，巷道两侧和上部间隔必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。

运输综采（综放）支架及其它综机设备前，必须组织相关人员对整个运输路线进行检查、测量。

第十三条综采设备装车要求。

1、装车前必须使用合格的相应吨位平板车。

2、装车前，先找好设备重心，必要时在平板车上垫防滑胶带或木板等物，按要求进行固定，装车要平稳。

3、封车选用符合规定的钢丝绳或特殊的锁紧装置，要确保绑扎牢固安全。

4、对于易损坏、怕碰的设备、部件必须采取必要的保护措施，防止运输过程中碰坏。

5、封车时，要在设备上垫上木板等，防止设备滑动或损坏设备。

6、专用车辆的宽度和轨距必须符合巷道宽度和线路曲率的要求。

7、装在车上的设备，其两侧不得超出平板车车边，否则要将设备解体或采取其它措施。

8、综采设备装运前，应详细校对运输路线及装车顺序，并确定好设备的装车方向。

第十四条提升综采(综放)设备的绞车、钢丝绳、钩头、连接环等都要事先根据综采（综放）设备提升的最大质量进行计算，必须符合《煤矿安全规程》的要求。

综采（综放）设备安装和撤除的运输、提升设备必须保证性能良好，安全可靠。

通讯、信号系统必须清晰、灵敏、可靠。

第十五条综采（综放）设备运输
1、根据设备的装车情况，准备好连车工具及其它有关用具，并要全面检查其完好情况。

2、检查设备装车和封车情况，查看有无滑动和没有固定好的小件，无问题后方可运输。

3、检查阀组、立柱和各种千斤顶、胶管等液压元件的进出口是否封堵好（对仪表和易损坏部件要派专人运送，以免损坏丢失）。

4、运送较长设备和液压支架等物体时，要使用特制连杆连车，车速不得超过2m/s，并要运行平稳，无特殊情况不准急刹车，防止碰撞。

5、运送设备前，必须检查信号、通讯等装置，保证其完好、灵敏、可靠。

6、运送设备前，要对轨道、钢丝绳、绞车的连接装置、钩头、安全设施等进行全面检查，无问题后方可运送。

7、运送超高、超宽、超长设备要有专门措施。

8、运输途中处理车辆掉道或物件歪斜等问题时，要制定针对性措施，绞车司机刹好车，在对车辆进行可靠的固定后，方可进行其它的处理工作。

斜巷运输发生以上问题时，还要在车辆下方打好戗柱，人员要站斜上方处理，有专人统一指挥，司机不得离开岗位。

9、平巷或起伏不平的小坡度巷道使用两台绞车对拉时，信号必须明确，两台绞车松、拉速度必须密切配合，严防断绳事故发生。

第十六条综采（综放）设备起吊
1、选择起吊工具、吊挂装置和索具，其安全系数必须符合《煤矿安全规程》规定，并确定具体的起吊方法。

2、选择符合规定的起吊点，并对起吊地点的支护状况进行检查，起吊时要有专人负责指挥，并规定统一起吊信号。

3、设备应捆缚稳固，找好被起吊件重心，以防脱扣和倾倒。

起吊形状不规则物体或大型设备要采取多点起吊方法。

4、吊索的转折处与设备接触的部位，应垫以软质垫料，以防设备和吊索损坏。

5、设备上滑动的部件应予以固定，以防滑动后碰撞。

6、开始起吊时，先慢慢拉紧，观察各处，确认无误后，再行起吊。

起吊过程中要均匀慢拉，防止设备打滑突然落下。

起吊时要有专人指挥，专人观察顶板、起吊梁，操作人员应站在支护完好，设备、吊梁滑落波及不到的安全地点，其它人员要躲到安全地带。

7、吊装设备时，禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行和停留，并不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。

8、设备在起吊过程中，无特殊情况不得中间停止作业，指挥人员和起吊机具的司机更不得离开岗位。

确实需要中间停顿时，必须采取措施将起吊物下垫实、垫牢，防止歪倒。

9、设备起吊就位后，应放置稳固，对重心高的设备，应先采取防止其摇动或倾倒的措施后，方可拆除起吊机具。

10、在井下利用棚梁或液压支架做承力点起吊设备时，要对棚梁进行加固，必要时对承力件进行计算，方可进行起吊。

11、不得使用作为巷道支护的锚杆、锚索、金属网、钢带等做为起吊点。

第十七条工作面设备交接、验收
1、所有工作面安装、造撤面条件及撤除验收、交接均按采煤工程质量标准化及安装、撤除质量标准有关规定进行验收。

2、职能部门制定工作面交接验收单，明确需交接的所有设备、设施、管线和管理范围，以及需参加验收的相关单位名单。

3、接收单位对验收后的综机设备、机电设备、电缆、小型电器、轨道、道岔、安全设施、通讯设施、各类牌板、管线等要纳入工程档案，列出明细清单，以备下次交接。

4、需交接的采掘工作面，各种设备、设施、管线若出现损坏、丢失或无法交接的，将按有关规定进行处罚，情节严重的将追究相关责任人的责任。

5、在交接过程中出现不符合设计要求的项目，除限期整改外，按照影响时间进行处罚，问题严重的对有关责任人员进行分析处理，对劣质工程进行处罚。

6、所有交接工程留有尾工的，按照“谁的区域谁负责，谁制造问题谁付费”的原则，超出规定工期产生的费用，除不予结算、由本单位承担外，矿将追究相关责任单位、责任人的责任。

第十八条工作面安装完毕或造好撤除条件后，必须由矿相关部门组织工作面安全环境准入自评，具备开工条件后，向集团公司安全监察局申请安全环境准入评定，经评定合格后，方可组织生产或撤除。

第十九条工作面正式生产前，不准由没有生产经验的安装工区进行临时性生产，造成工程质量低劣。

第二十条工作面安装期间的设备出厂验收、交接验收及安装过程中的各种验收记录、工程档案必须妥善留存保管，期限一年。

第二十一条工作面撤除前，要根据现场地质条件、工作面周期来压及周边生产系统情况合理确定停采位置，避开压力集中区。

第二十二条工作面回采前，地测部门应当采用物探、钻探等方法查清工作面内断层、含水层富水性等情况，并提出专门水文地质情况报告。

工作面要按照防治水方案及相关要求安装排水系统，并确保能正常运转。

受水威胁工作面要求现场挂牌管理，并在巷道最低洼点水仓处安装水位自动报警系统。

第二十三条工作面安装、撤除期间，在临时泵站电话附近安装撤人报警装置；工作面安装完毕后，在控制台安装撤人报警装置，信号必须清晰、灵敏、可靠，确保在发现安全隐患时调度室能够及时通知现场作业人员立即撤离。

第二十四条工作面控制台、胶带输送机头、支架组装硐室等地点要安装调度电话。

工作面控制台、面内、运输巷设扩音电话，工作面扩音电话间距小于等于15m；运输巷扩音电话间距小于100m。

第三章安装
第二十五条掘进工作面竣工后交接验收标准（一）掘进工作面竣工后，由矿分管领导负责组织相关职能部门对掘进工作面进行交接验收。

分别填写工程、设备验收记录，并下达交接验收整改通知单。

（二）验收时，各参与验收人员要严格按照验收标准进行验收，经验收达不到标准要求，由施工单位按整改通知单进行整改。

（三）经营管理部门要严格依据标准和验收结果进行考核结算。

（四）掘进工作面竣工验收标准
1、巷道施工必须符合设计及有关规程规定。

巷道施工长度、位置、层位、坡度、标高、高度、宽度、断面、支护形式、安全硐、绞车窝、车场、硐室符合规程措施的要求，无遗留尾工。

2、切眼断面、支护方式和支护材料必须符合设计要求。

对于顶板破碎、受矿山压力影响较大，要强化顶板控制，严防顶板冒落。

井下各组装硐室的位置、断面、支护方式要达到设计要求。

3、巷道工程质量符合质量标准要求。

4、所属区域巷道卫生清理干净彻底,施工单位物料、工具、料池等全部转走。

5、轨道铺设、车场安全间隙符合标准要求。

6、巷道内安全设施齐全有效，绞车信号、声光报警设置齐全、灵敏、可靠。

小绞车必须部件齐全、完好，使用正常、操作灵活；绞车基础、地锚牢固可靠。

7、风水管路、排水管路、电缆吊挂整齐，达到标准要求。

8、工作面低洼点必须设置水仓，水仓设置标准、规格符合规程要求，水泵及排水管路吊挂整齐，能正常排水，并挂牌管理。

第二十六条工作面安装前，由矿分管领导牵头组织生产、机电、通防、地质、设备管理等相关部门人员，按有关标准要求对所有待安装的机电、通防设备、安全设施进行严格验收。

凡下井的综采设备必须进行地面安装调试，经调试有问题或质量不过关的设备部件不准下井。

所有电气设备必须按“电气试验规程”试验合格后方可下井。

电缆、胶带、钢丝绳等特殊物品下井前，应按照《煤矿安全规程》规定，做相关试验。

综机设备到矿后，及时做好设备验收、卸车解体、装车下井及交接工作。

第二十七条工作面安装前，按照质量标准安装好风、水管
路，形成工作面通风系统，按配风计划调节风量。

第二十八条安装施工单位根据工作面安装需要，制定详细的安装方案计划，精心组织，合理安排，按照规定期限保质保量完成安装工作。

第二十九条设备安装准备工作
1、准备井下使用的各种绞车、平板车及其它需用矿车，需经检查、检修达到完好；按绞车型号、运输设计长度缠绕好直径匹配、长度合适的钢丝绳，分车准备下井。

2、按绞车布置位置，安装好各种型号的绞车，并将绞车调试好。

3、检修好临时泵站，一般两台液压泵一个泵箱。

准备好所使用的各种高压胶管。

4、准备好施工所使用的各种工具，装入工具车准备下井。

5、将调试合格的设备配件装车准备下井。

液压支架、采煤机等设备经解体拆下的部件，按安装顺序单独装车编号下井。

6、备足安装所需的支护用品及材料。

第三十条工作面设备安装顺序
1、先安装工作面前（后）刮板输送机的机头、溜槽和底链，然后安装液压支架。

2、在工作面安装完10余组支架后，可随后依次安装刮板输送机挡煤板及驱动架和驱动装置。

采煤机、转载机、破碎机、带式输送机、移动电站等设备可根据实际情况进行同步安装。

3、剩余5－7架液压支架后，安装后部机尾（安装刮板输送机的驱动架、驱动装置和上链），全部液压支架安装完毕后，再安装前部机尾，供电后紧上链、上齐刮板。

4、先单机调试、再联合试运行。

第三十一条综机设备安装方法、顺序
（一）液压支架组装及安装
1、井下组装要在专用的组装硐室内进行。

2、液压支架的组装方法
（1）严格按方向和顺序下井，依次顺序为前顶梁、底座箱体、掩护梁（最后三架采用倒装顺序）。

（2）利用起吊底座滑轮或专用起吊棚进行起吊组装，首先将掩护梁安装到底座箱体上，各部位销轴安装到位后，再安装前顶梁与底座箱体、掩护梁联接。

（3）待液压支架各联接部位销轴安装齐全可靠后，然后用HS-2T千不拉配合φ15.5mm钢丝绳头，封车两道，做到牢固可靠。

3、整架液压支架提升运输前，先准备好两部回柱绞车形成对拉，整架运输巷道高度满足支架运输要求，支架上方最突出部位与巷道顶板最小间隙不小于200mm，轨道边缘距棚腿或煤壁间隙必须≥500mm。

4、整架卸车前，平板车两头用道板垫实，将平板车棚起，在平板车的两头紧贴平板分别补打两棵防倒单体液压支柱，同时用40T链条将平板车锁在轨道上，平板车的两侧分别锁一道，保证40T链条将轨道锁紧，确保平板车固定牢靠的情况下调换钩头，先调换牵件的钩头、再调换另一个提平板车的钩头，最后将整架液压支架卸到安装地点。

5、在液压支架进行调架前，必须将安装支架地点及周围的顶板进行加固支护。

6、利用回柱绞车配合导向滑轮将液压支架调到安装位置并与煤壁垂直。

7、升起液压支架支撑顶板，初撑力达到规定要求，连接推拉装置。

8、按完好标准对液压支架进行全面检查。

（二）采煤机安装
1、把底托架安装到工作面运输机上。

2、从里向外依次吊装，对装机体内的截割部、牵引箱、电控箱、电动机，上好定位块，紧固、对接底盘螺丝。

3、安装左右滚筒。

4、连接各部分之间的管线，安装供水管、电缆、电缆卡、
护板装置等附属装置。

5、配齐滚筒截齿和喷头。

6、向各部加注合格的油脂，油量达到要求位置。

7、检查设备安装质量，接通电源和水源，安装调高千斤顶。

（三）运输机安装
1、工作面刮板输送机先于工作面支架安装前定位铺设好前（后）溜槽。

2、输送机各部件通过铺设在切眼内的安装轨道，按顺序依次运入并卸到安装地点。

3、安装前要根据有关部门给定的尺寸确定机头或机尾的安装位置。

4、按给定位置先将机头各部件运入到位，依次运入、安装过渡溜槽、中间溜槽，机尾部过渡溜槽，最后运入、组装机尾各部件。

5、安装机头、机尾时，为不影响支架安装，其电机、减速箱等部件可滞后支架安装再组装。

6、每次运入设备至安装地点前，要先拆除安装位置的轨道，然后将运到的设备及时起吊，把车拉出运走，再将设备拖至安装位置与上一节溜槽插接。

每次插接完一节溜槽应及时安好连接环和挡销。

7、底链铺设可采用钢丝绳牵引法，即预先将绞车钢丝绳从底槽中穿过，分段挂上底链用慢速绞车牵引将底链拖入底槽。

8、安装上刮板链，完成后将上链、底链连成一体。

9、挡煤板可与支架安装同步，并滞后三组支架安装。

10、向各润滑部位加注合格适量的润滑油脂。

11、刮板输送机送电后，用闸盘紧链至能开机为止。

开机将底链翻上，把刮板上齐。

12、紧链。

用随机带的阻链器卡在机尾（机头）阻止链条正（反）转，在机尾（机头）电机减速箱对轮处安上闸盘，点动机尾（机头）链条下（反）转，当链条不再转动时，立即停机紧闸
盘，接上链条，缓慢松开闸盘，撤掉阻链器。

紧链时，操作闸盘人员要动作迅速，无关人员要躲在安全地点，防止断链伤人。

13、接通电源和操作系统，空载试运转，再次把运输链条涨紧，开机再紧链，重复几次，直至链条紧到合适程度。

14、按完好标准对刮板输送机进行全面检查。

（四）转载机与破碎机的安装
1、桥式转载机安装前，要根据带式输送机安装中线把带式输送机机尾承载段安装好。

2、先将破碎机底托盘摆正，然后组装破碎机。

3、从破碎机开始分别向机头、机尾摆落地溜槽上挡板，并将机尾摆好。

4、桥部溜槽安装从平坡开始，先将溜槽吊起对好，再上挡板。

起完坡后在桥部打木垛直至机头，木垛作临时支撑用。

5、把机头小车吊起安装至胶带机尾段的承载跑道上。

6、把机头吊起安装在小车上，对好连接销，与桥身对接后成一体，拧紧螺栓。

7、吊起对好机头减速箱电机，上紧螺栓。

8、摆放破碎机后的落地段前，先铺两股底链。

在所有溜槽摆完后，上齐刮板。

9、安装齐封底板、卸煤装置、电缆槽、冷却装置等部件，拧紧所有螺丝。

10、向各润滑部位注合格适量的油脂。

11、安装拖移锚固装置及拖移液压部件并接通回液胶管。

12、按照完好标准对全机进行检查。

（五）胶带输送机安装
1、安装前要由有关部门在胶带输送机整个安装长度范围内的巷道顶板上给出安装基准线。

2、根据安装基准线及带式输送机机头的落煤中心点，定好机头卸煤滚筒的位置，并依此位置将要安装的设备依次运入摆开卸车。

若落煤点为溜煤眼，先用工字钢等密排封堵溜煤眼。

3、依次安装卸载端、机头部、储带仓部分、涨紧绞车和卷带装置。

4、安装中间架和下托辊，铺设胶带安装上托辊。

5、调平调直机架，加上防跑偏装置，铺设胶带。

6、安装胶带输送机供电设备，安设信号、保护、紧急停车及其它装置。

7、向各润滑部位加注合格适量的油脂。

8、把胶带涨紧后，按照完好标准对安装的胶带输送机进行全面检查。

（六）液压泵站安装
1、接通液压泵和供液箱间的所有胶管。

2、把供回液胶管向工作面液压支架和其它使用地点敷设，并接好。

3、把供水管接到液箱的入口上。

4、按照规定的比例配制乳化液。

将乳化液配比装置安装调试好。

5、将需用的电缆、管线敷设吊挂安装好，然后接通电源和操作按纽。

6、对泵站和液压系统进行全面检查。

第三十二条综机设备安装质量标准
（一）液压支架
1、矿压仪表安装齐全、读数准确。

2、架间喷雾齐全且保持一条直线，雾化良好，无少喷雾头现象。

3、液压管路无漏液，液压阀件无漏液、无窜液、无自动泄载。

4、支架操作手把齐全，无受卡及反把手现象。

操作阀组密封性能好，不窜、渗、漏。

5、各千斤顶、连接件、销轴齐全，管接头“U”型销齐全，严禁出现单腿销或用铁丝代替“U”型销。

6、胶管排列整齐，架箱内无杂物、配件。

7、支架架间照明齐全，照明灯及电缆保持一条直线。

（二）采煤机
1、零部件齐全完好，连接部位紧固、可靠，结合面严密。

2、煤机滚筒截齿齐全完好。

3、煤机敷设Φ25、Φ30两路防尘管路，煤机内外喷雾及二次负压降尘雾化效果好。

4、各部油管、水管密封齐全，不漏油、漏水，“U”型销齐全。

5、各部位油位适当，无严重渗漏油现象，油质合格并有化验记录。

6、煤机电缆夹长度符合要求，电缆夹上齐挡销。

7、采煤机上装有能停止刮板运输机的闭锁装置。

8、各类仪表齐全，指示正确；各操作手把、按钮、旋钮齐全可靠，电控系统工作正常。

（三）运输机、转载机、破碎机
1、设备零部件齐全完好，连接紧固可靠。

2、工作面运输机头与转载机搭接合理，底链不拉回头煤。

3、紧链装置齐全完好；刮板链松紧适宜，不得出现少刮板。

4、减速箱及电机冷却水管齐全完整。

5、运输机头尾链轮油盒、油管路齐全。

6、溜槽哑铃销、涨簧卡齐全。

7、机头尾减速箱油位适宜。

8、各转载点喷雾、破碎机喷雾帘必须安设齐全，固定可靠，实现自动化，无缺喷嘴现象。

9、转载机卸载挡煤板安装挡煤皮子，调整好。

10、减速器润滑良好，有油标尺、通气孔，冷却水畅通，无严重的渗漏现象。

11、转载机有安全护栏和拉线急停装置，行人跨越输送机地点有过桥，防护严密，安全可靠。

（四）胶带输送机
1、各类滚筒齐全，密封润滑好，运转无异常。

2、上下托辊、缓冲托辊齐全牢固，转动灵活，巷道起伏不平、倾角大地段加安防滑板及加密架杆、托辊。

3、机头储带仓、缓冲段连接固定螺栓齐全、紧固。

4、胶带接头要做正做直，不得偏歪，接头卡子牢固平整。

5、各处刮煤器、分煤器安装齐全。

6、巷道起伏不平处进行吊挂，保持中间架平直。

7、各加油部位按要求适量加油。

8、胶带运行时，上下胶带不得磨“H”架。

9、胶带输送机保护及信号、按钮齐全可靠，有行人过桥，机头（尾）有安全护网（罩），胶带不跑偏。

10、液力耦合器使用水介质或不燃性液，有易容合金塞和防爆片，硬连接必须采用双速开关或软启动开关。

（五）液压泵站
1、泵站零部件整齐完好，无渗漏，运转无异响，曲轴箱、柱塞箱油质油量合格，润滑良好。

2、各管接头密封良好，不漏油，管路吊挂整齐。

3、液箱盖、口网、磁性过滤器齐全完好，压力表齐全，指示正确，卸载阀动作可靠，蓄能器压力合格。

4、各部螺栓齐全紧固。

5、安全保护装置齐全，联轴节处有防护罩。

6、乳化液箱清洁，乳化泵表面清洁。

7、有自动配液装置，乳化液配比合格，有折射仪。

8、泵站及液箱应安装稳固的调平装置。

9、有专用油脂库，采用不燃性材料支护，消防器材齐全、合格、有效，闭锁齐全，有标志牌；有专用小油桶、抽油器，有注油图标。

（六）电气设备
1、电气设备选用合理，配置得当，有“MA”标志和防爆合。