聚氨酯筛网在烧结熔剂筛分的应用实践

聚氨酯筛网在烧结熔剂筛分的应用实践
2 现用不锈 钢筛板的使 用情况
目前原料车 间熔剂供料系统 有4台锤式破碎机 6台振动筛，供料 为闭式破碎供料 模式。具体生产 流程如图。
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熔剂破碎机单台小时处理量约为180t/h，破 碎后物料﹤3mm粒级约为55%-65%之间，破碎机生 产模式为“三用一备”。 熔剂振动筛单台小时处理量约为100-150t/h， 筛箱规格为4500mm*1500mm。1-5#熔剂筛共14块 筛板组成，材质为白钢筛板，筛板透空率为 42.8%；6#熔剂筛筛板为7块筛板组成，前两块为 棒条筛（2009年投入使用），后5块为白钢筛板。
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目前制约原料车间雨季熔剂上料主要有两点：一是所上 高钙灰石雨季蓄水量较大降低筛分效率；二是在雨季上料过 程中物料容易堵塞、黏贴筛板，造成白钢筛板筛分效率较低。 经过公司同意，在烧结厂组织新型聚胺酯筛网试验，为了确 定实验效果，我们采取新型筛板与原来使用的白钢筛板对比 的方法进行实验。在实验前对白钢筛板的使用情况进行了大 量的基础数据摸索。试验条件如下： 1、试验所使用灰石＜3mm粒级约占56.7%。 2、试验前组织将白钢筛网进行清理，因此试验数据较 好于生产实际数据。
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当熔剂水分为>3.0%时，在筛前（-3mm）合格率基本相同 的情况下，聚氨酯筛板比不锈钢筛板的筛下成品流量、 筛分效率参数指标高出20多个百分点，并且聚氨酯筛下 （-3mm）合格率（%）也高出2个百分点。
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4.3 现场使用情况对比
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烧结厂
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1 前言
烧结过程中加入熔剂，生产碱性烧结矿是为了满 足高炉冶炼炉料的酸碱平衡，并且配加熔剂还可以提 高烧结矿产量、改善烧结矿质量。首钢矿业公司烧结 厂使用熔剂主要有：石灰石（高钙灰石和灰石渣）、 白云石等，熔剂破碎加工中要求-3mm粒级达到烧结工 艺要求(烧结厂要求≥85%)。按照2011年烧结厂1150 万吨产能测算，每班需要熔剂2000吨（包含石灰石与 白云石），生产过程中需要对熔剂进行破碎、筛分， 要求熔剂中-3mm粒级含量达到85%以上，否则影响烧 结矿质量。
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2011年6月13日至 2012年3月20日，在4 ＃熔剂筛试验筛分系 统新型聚氨酯筛网， 材质为聚氨酯，共35 块筛板，规格为 300mm*500mm，筛网厚 度5.5mm，筛板透空率 为25.92%。安装后如 右图。
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3 新型聚氨酯筛网试验 3.1新型聚氨酯筛网介绍
新型聚氨酯熔剂筛筛网产品主要应用于金属矿 山、煤炭、砂石料等领域。目前聚氨酯筛筛网所 用的聚氨酯为三组份配方，相比于二组份聚氨酯 有很大的优势，尤其体现在调整硬度、耐磨性、 弹性范围方面，具有良好的弹性、韧性及防堵孔、 透筛能力等。
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3.4
计算公式：
（1）振动筛处理量（t/h） ： 振动筛处理量=（W+Z）×2×v×3600/1000 式中：W：熔7重停截取0.5米物料重量，单位：Kg Z：熔9重停截取0.5米物料重量，单位：Kg V：熔7皮带带速，单位：m/s （2）筛分效率（%） ： 筛分效率=(A/B)*100% 式中：A：熔7重停截取0.5米物料-3mm重量，单位：Kg B：熔7重停截取0.5米物料-3mm重量+熔9截取后物料3mm重量，单位：Kg
聚氨酯筛网雨季生产过程中上料前后无明显变化。
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雨季 上料 前
雨季上料 后粘料严 重
白钢筛板雨季生产过程中上料前（左）与上料后（右）对比图片
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4.4聚氨酯筛与白钢筛板应用效果对比
（1）雨季使用聚氨酯筛板生产，岗位对筛子维护时 间每班可减少大约2小时。 在物料水份2%以上作业生产时，不锈钢筛板筛板运 行30分钟左右后，筛板开始出现粘结现象，严重影响正 常筛分，需人工处理粘结在筛板上的物料，且刚清理出 的筛板筛分效率在60%左右，随着筛板运行，15分钟左右 又继续粘料，筛分效率越来越低，最后筛板粘料过多筛 分效率降至20%左右，被迫人工继续清理，2011年雨季生 产每班要安排2人以上处理不锈钢筛板粘料，不仅降低了 筛子的作业率，而且增加了岗位工人作业时间、强度； 聚氨酯筛板不会被物料粘结影响筛分效率。
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4 不锈钢筛板筛板与聚氨酯筛板使用效果对比
4.1筛பைடு நூலகம்参数对比表：
由上表可以看出，聚氨酯筛筛板的净空率为25.92%，比不 锈钢筛板低很多。
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4.2 筛分数据对比（当处理量相近时其试验 数据对比）
在物料水份2以上作业生产时不锈钢筛板筛板运行30分钟左右后筛板开始出现粘结现象严重影响正常筛分需人工处理粘结在筛板上的物料且刚清理出的筛板筛分效率在60左右随着筛板运行15分钟左右又继续粘料筛分效率越来越低最后筛板粘料过多筛分效率降至20左右被迫人工继续清理2011年雨季生产每班要安排2人以上处理不锈钢筛板粘料不仅降低了筛子的作业率而且增加了岗位工人作业时间强度
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汇报完毕，欢迎各位专家指正！
当熔剂水分为1.0～2.0%时，在筛前（-3mm）合格 率基本相同的情况下，不锈钢筛板与聚氨酯筛板筛下成 品流量、筛分效率参数指标相差不多，但聚氨酯筛下 （-3mm）合格率（%）明显好于不锈钢筛板。
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当熔剂水分为2.0～3.0%时，在筛前（-3mm） 合格率基本相同的情况下，聚氨酯筛板比不锈钢 筛板的筛下成品流量、筛分效率参数指标高出10 多个百分点，并且聚氨酯筛下（-3mm）合格率 （%）明显好于不锈钢筛板。
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（2）聚氨酯筛板的应用，筛下成品料量稳定在70～80吨/小 时，减少设备运行时间，降低了系统电量。 雨季生产，按物料水份含量＞3%、振动筛处理量 150t/h，若一烧4台机运转，日最少消耗熔剂2500t计算， 使用聚氨酯筛板每日破碎筛分系统少运转时间（此时白 钢筛板单筛上料效率52t/h，聚氨酯筛板单筛上料效率 73.29t/h）为：2500t/52t/h×6台- 2500t/73.29t/h×6 台=2.33h熔剂破碎锤子单台功率560kW，3台破碎机运转， 那么每日破碎系统电耗降低：560kw×3台 ×2.33t=3914.4kW· h。
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（3）聚氨酯筛板的应用，熔剂（-3mm）合格率（%）也高 出2个百分点，满足了烧结工艺要求。 （4）聚氨酯筛板日常维护简单、方便。 聚氨酯筛板一次安装完毕后，日常岗位就能对筛板更换 等，且可根据季节物料特点，将不同孔径的筛板按需分布， 有调整灵活的优势，而不锈钢筛板经常开焊，必须修理用气 焊处理。使用聚氨酯筛板可以减少修理维护费用。 （5）聚氨酯筛板自带振打装臵，依靠振打球的振打作用 确保筛网不堵料，使用效果较好。 （6）使用聚氨酯筛板可以改善生产环境。 使用聚氨酯筛板，熔剂不粘堵筛孔，物料水份影响聚 氨酯筛板筛分效率较低，在熔剂破碎时，流程打水，降低破 碎与熔剂运输过程中的扬尘，有效改善现场环境。
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结语
迁钢三期投产后，烧结厂熔剂班消耗量增加至2000 吨，烧结厂面临着雨季生产熔剂供料困难的难题，针对 此问题经公司立项同意于2011年6月份开始在烧结厂4#熔 剂筛试验新型聚氨酯筛网，试验表明新型聚氨酯筛网使 用至今已10个月无明显磨损，预计能够使用1年；新型聚 氨酯筛与原来使用的白钢筛板相比具有不易被物料堵塞、 上料效率高、日常维护简单等诸多优点，使用该新型聚 胺酯筛网能够解决雨季上料困难的问题。目前经公司同 意正在向其它5台熔剂筛推广应用。
振打 球
熔剂筛振打装置
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3.2 试验目标 在使用新型聚氨酯筛网试验时签订了试验协 议，确立了试验目标如下： 1、筛网寿命。使用寿命＞9个月。 2、雨季原料处理能力。初始水分2%-5%的条 件下，正常生产单筛产量达到80t/h以上；长时 间集中降雨天气情况下，单筛产量达到50t/h以 上（较不锈钢筛网提高20t/h）。 3、筛分效率及合格率：筛下物＜3mm的粒级 合格率＞85.0%。
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烧结厂现有6台不锈钢筛网的熔剂筛，正常 生产时，单筛成品料量约为70t/h，但是雨季 生产时，不锈钢筛网粘料比较严重，致使上料 效率大幅度降低，单筛成品料量达不到50t/h, 熔剂破碎和筛分系统低效率运行会长期占用一、 二烧的供料料线，影响其它料种的上料，对烧 结生产构成了较大的威胁。为了满足雨季生产 需求、提高熔剂筛筛分效率，必须解决雨季上 料粘筛网的难题。而目通过对2011年雨季原料 车间熔剂供料能力来看无法满足目前生产需求， 提升原料车间熔剂供料能力已经刻不容缓。
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（3）筛分成品料量（t/h） 筛分成品料量=D×2×v×3600/1000 式中：D:熔7重停截取0.5米物料重量，单位：Kg V:熔7皮带带速，单位：m/s （4）筛下-3mm合格率 （%） 筛下合格率=T/W*100% T：熔7重停截取0.5米物料-3mm重量，单位：Kg W：熔7重停截取0.5米物料总重量， 单位：Kg （5）筛前-3mm含量： （%） 筛前-3mm含量=Q/Z*100% Q: 熔7重停截取0.5米物料(-3mm)重量+熔9截取后物料(3mm)重量，单位：Kg Z：熔7重停截取0.5米物料总重量+熔9截取后物料总重量， 单位：Kg 所得试验数据如：表4、表5、表6。
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3.3 试验方法
试验考察筛前给料粒级-3mm含量在55%～65%时， 筛 子设计的筛分效率、最大成品料量、筛下-3mm合格率等指 标情况。我们通过控制筛子给料圆辊的频率，调整筛子给 料量至筛子设计能力约150t/h，并对原1、熔燃1机头工艺 加水进行调整，控制熔剂的筛前水分在2～5%。通过对比、 检测筛前熔剂在-3mm含量相同、水分含量不同的情况下， 不锈钢筛、新型聚氨酯熔剂筛的筛分效率、最大成品料量、 筛下-3mm合格率等数据，判定新型聚氨酯熔剂筛指标是否 达到试验协议要求。 此次试验考察中，当筛下的熔7、9皮带料量稳定后， 重停皮带，截取熔7、9皮带上各0.5m物料，分别进行称量 记录，此数据加和后乘以皮带带速即为此台振动筛处理量。