180米烟囱施工方案

180米烟囱施工方案
180米烟囱工程施工方案
一、项目概述
本工程为吉林省xx热电厂二期扩建工程180米烟囱工程，结构形式为：钢筋混凝土
结构，±0.000处筒壁的外半径为8.20m，上口180米处筒壁外半径为2.65m，筒壁为c30
混凝土，隔热层采用厚度为80mm的憎水性水泥珍珠岩制品，内衬为耐酸胶泥砌筑耐酸砖，筒壁内侧涂刷“om”烟囱内壁专用防腐涂料。

外筒壁西北角方向设钢爬梯一挂，其中110
米和173.75米处各设钢平台一层，平台四周设航空障碍标志灯各一组，顶部设避雷针一组。

二、施工部署
（一）、施工总体部署上考虑下述5个要点：
1、现场总平面布置合理紧凑，既能方便工程施工，又能保证施工现场安全、文明、
清洁卫生。

2、百年大计，质量第一，认真执行电力施工规范以及国家施工规范，其中烟囱筒体
的施工是本工程的主体，因此，要重视施工方案的可靠性，确保万无一失。

3.在施工单位和监理的工期网络控制下，根据合同工期要求和施工实际情况，细化各
阶段工期，确保施工顺利进行，确保总进度计划的实现。

4、施工机械的选择、布置应考虑施工环境，结合工程特点，使机械的利用率达到最
佳效果。

5.抓好现场工程质量安全生产目标管理，加快气瓶形象建设进度。

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三、施工工艺流程
施工顺序
a阶段：？施工准备------设备组装------年前筒壁滑移至+36m------积灰平台施工------年后筒外壁滑移至180m------封顶盖板施工
b阶段：?避雷设施安装-------部分滑模设备拆除-------砌砖吊盘架组装---------
防腐涂料涂刷-------隔热板铺设以及内衬砌筑
C阶段：？梯子平台安装-设备拆除-电气系统安装-停机坪。

D阶段：？竣工清理-整
理内务技术资料-竣工验收。

四、土建工程主要分部、分项的施工工艺和方法
1.筒体滑模施工、滑模设备选型、计算及组装2。

设备组装
本工程筒壁已施工至+26米，设备的组装要比在+0.000米组装难度大。

首先应扎设挑
脚手架或双排外脚手架，作为人员组装设备时的平台。

同时条件允许的情况下还应租用
25t―35t吊车吊装部分设备。

3、施工准备
（1）电源配置：从甲方提供的总配电箱接至烟囱施工总控制配电箱，再单独设置搅
拌机、绞车、液压设备振动器等电源控制箱。

五芯电缆、电源和照明电源应分开敷设。

（2）、液压控制台安装在操作平台中央，液压设备、油管、液压元件、千斤顶组装
前都要清洗检查，千斤顶的行程要调整到一致，液压油必须保持清洁无杂质，用过一次的
液压油要经过沉淀，滤清才能再次使用，严禁不同型号及化学成份不相同的液压油混合使用。

4、主要施工措施：
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4.1放线控制
首先复核坐标控制点、烟囱高度和垂直度，以平台上的中心点绘制内外模线，并通过
圆心绘制22组提升架位置线。

两个相邻机架的夹角约为16度。

4.2垂直提升系统
本工程操作平台上设有升降井架和摇杆，用于烟囱外垂直进料。

烟囱内设双吊笼，双
吊笼与烟囱外5T双滚筒卷扬机连接，构成上料装车系统。

滑模平台系统
操作平台用14#槽钢作辐设梁，联接中心鼓圈和提升门架组成操作平台的骨架，支设
内外模板，模板拼接误差为5mm，模板的锥度误差控制在0.2g以内，不得有倒锥模板，内外模板组装完毕并校正无误后铺设平台木板，板缝应连接严密，上下人孔应做成活动翻板。

4.4液压系统
平台两侧对称设置液压控制台和电焊机。

液压元件和千斤顶的油管应在组装前清洗干净。

组装好的液压设备只有在试验压力达到120kg/cm时才能使用。

油必须保持清洁，没
有杂质。

使用一次的油在使用前必须过滤。

严禁混用不同型号和优良成分的油。

4.5支撑
杆
支承杆加工要规范，插入前应打光除锈，插入时先套上防雨帽，再套上塑料套管，方
能插入千斤顶在同一操作平台上应布置4种不同长度的支承杆，相邻两根错接高差为1米，滑升中若千斤顶弯曲失稳，应将千斤顶卸荷加固，上端与支承杆焊接，并与相邻两支承杆
焊牢，，支承杆要插直焊实。

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5、滑模施工技术要求
（1）圆柱体混凝土为C30。

除满足设计要求外，还应满足滑模施工工艺要求。

因此，滑模施工速度应根据施工期间的气温、混凝土量和垂直运输能力来确定。

混凝土应根据滑
动速度在实验室制备。

根据施工经验，宜采用湿手印、凹面但不深的手压混凝土表面。

所
有材料都需要有合格证和检验报告。

（2）、钢筋绑扎应与滑升速度相配合,合理安排绑扎人员,随绑扎随检查以免发生差错。

（3）在滑动过程中，烟囱的中心偏差应控制在15mm以内。

如果大于15mm，应使用
平台倾斜法纠正偏差。

当校正到5-10mm时，操作平台应找平。

千斤顶应升高和降低。

一
次调平应使操作平台滑动几次。

如果高差过大，应逐步找平。

不能一次整平，以免混凝土
烟囱壁开裂。

（4）、本烟囱为变坡及变截面结构，坡度共四次变坡、七次变截面，每滑到接近变
坡及变截面处，应测量高度，并用红笔标在支承杆上，以保证变坡及变截面标高准确。

(5) . 滑动过程中如遇停电、五级以上大风、大雨等情况，必须暂停滑动施工。

混凝
土停止浇筑后，每半小时模板应继续滑动2次，直至混凝土与模板粘结。

（6）、沉降观测点、检查孔、倾斜观测点预留洞埋设，设定标高位置要准确，用经
纬仪及水准仪控制校对。

（7）从+0.5m到烟囱顶部，用4根16圆钢焊接避雷引下线。

专人负责不漏焊。

上下预埋铁件与避雷引下线焊接牢固，双面焊10d。

其他应根据电气图纸进行施工。

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6.特殊部位的施工措施
1、空滑
空滑时，支撑杆需要加固。

将两根25螺纹钢筋插入每个提升架旁边的混凝土中。

支
撑杆和25根螺纹杆每30m连接14根螺纹杆，形成三角形格构支撑杆。

2、洞口支撑杆加固
本工程烟道出口存在空气滑移现象，洞口支撑杆的加固措施与上述空气滑移加固措施
相同。

3.支撑杆变形处理
由于千斤顶不同步上升，滑空过程中，偶尔单根支撑杆所承受的集中荷载大于其极限
承载能力，产生变形，此时必须及时处理，以免发生质量、安全事故。

处理时切去弯曲部分，将上部支撑杆往下插，直至与下部支撑杆吻合，再双面加帮条钢筋。

7．设备拆除
首先拆除油路液压控制台、筒壁内外模板，将框架板铺设在烟囱上口，拆除外栏杆、辐射梁和提升架，所有拆除的部件应及时运至地面。

用拉杆将提升架整体提升至地面，以便拆卸。

井架和辐射梁用两台同速双滚筒卷扬机吊至地面进行整体拆除，3T卷扬机钢丝绳用小卷扬机钢丝绳吊至地面，然后将小卷扬机钢丝绳与大绳放在地面上，最后在烟囱顶部留下两人将大绳扔下。

烟囱顶部操作人员应将安全带系在烟囱梯子和钢平台上，严禁系在滑模设备上。

在设备拆除过程中，上部设备拆除人员应从外部梯子上爬上爬下，直到拆除完成。

5、其他辅助设施1。

防雷接地施工
基础施工时，必须按设计要求在筒壁预埋引下线连接铁件，该铁件必须同接
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