011磷化作业指导书

无锡宝达石油管制造有限公司磷化作业指导书
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1目的
为了规范磷化工艺操作，提高产品质量。

2 范围
适用于本厂磷化工艺。

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3 内容
一磷化工艺流程及技术要求
二工作液的配制方法
三工作液检测分析方法
1 、脱脂槽：
游离碱点的检测分析方法
用移液管吸取10ml工作液放入250ml锥形瓶中，加2～4滴酚酞指示剂，用0.1N盐酸标准溶液滴定，由粉红色变为无色止，此时消耗标准溶液的毫升数即为游离碱点数。

2、表调槽:
用PH试纸检测。

3、磷化槽：
总酸点的检测分析方法
用移液管吸取10ml工作液放入250ml锥形瓶中，加2～4滴酚酞指示剂，用0.1N氢氧化钠标准溶液滴定，由无色变为粉红色止，此时消耗标准溶液的毫升数即为总酸点数。

游离酸点的检测分析方法
用移液管吸取10ml工作液放入250ml锥形瓶中，加2～4滴溴酚蓝指示剂，用0.1N氢氧化钠标准溶液滴定，由微黄色变为青色止，此时消耗标准溶液的毫升数即为游离酸点数。

Fe2+的检测分析方法
用移液管吸取工作液25ml放入锥形瓶中，加入50%硫酸25ml，用0.1N高锰酸钾标准溶液滴定至粉红色，10秒钟不褪色。

计算：Fe2+=N×V×0.05585×1000/25(克/升)
式中: N---高锰酸钾标准溶液的当量浓度；
V---消耗高锰酸钾标准溶液的毫升数；
4、防锈槽：
游离碱点的测分析方法
用移液管吸取10ml工作液放入250ml锥形瓶中，滴入2～4滴酚酞指示剂，用0．1N盐酸标准溶液滴定，由粉红色变为无色为止，此时消耗标准溶液的毫升数即为游离碱点数。

四工作液的调整与维护
1、除油粉：
当接箍除油效果不好时（表面有水珠现象），会造成磷化膜结晶不均匀。

如工作液液面有大量漂油，说明工作液中油脂已饱和，应更换新的工作液。

每吨工作液上升1个游离碱点需加GT-1019除油粉（固体）1Kg。

2 、水洗槽:
有条件时可在槽底部注水，上部溢水以保持适当的PH值：
3 、表调槽：
建议连续生产1个月更换一次工作液。

4、磷化槽：
①据产量定时检测分析总酸、游离酸点，当总酸点低于规定的点数时，补加
MX-1226磷化液B剂，每吨工作液上升1个总酸点需加5—8KG。

②液的温度是防粘扣的关键，如温度低于90℃时，防粘扣就差且磷化膜结合力
不好。

③工作液无有害物质污染可长期使用。

④ Fe2+如果超过4g/L时，会造成同一钢级的接箍反应时间延长且磷化膜变薄，
应进行调整。

降低Fe2+的方法：停止生产后，将含量30%的双氧水加入槽中并搅拌，此时会产生沉渣，静置后清除沉渣。

降低1g/L Fe2+需加含量30%的双氧水1.2g。

降低Fe2+后工作液总酸点下降，按①部份的方法进行调整。

5 水洗槽：
条件允许时，可在槽底部注水，上部溢水以保持规定的PH值；
6 防锈槽：
①每吨工作液上升1个游离点需加MX-9防锈液14Kg。

②工作液如有异味应更换新的工作液。

③经防锈处理的接箍不应存放在潮湿或酸性气体的环境中，避免溅上水滴或被
雨淋。

五接箍镀层后紧密距验收标准
鉴于接箍镀层后，螺纹中径缩小，表面比较粗糙，螺纹紧密距较镀前发生了变化，在验收时紧密距可能会超出内控标准，现根据镀层度，对镀层后接箍螺纹紧密距验收标准如下：
1．对于磷化接箍，规定磷化镀层度为0.008～0.015mm,由此,对于API圆螺纹（STC、LC）紧密距变化为0.5～0.95mm;锥度为1:16的API偏梯形螺（BC）纹紧密距变化为0.25～0.50mm; 锥度为1:12的API偏梯形螺纹（BC）紧密距变化为0.19～0.36mm。

2．镀层后API圆螺纹（STC、LC）的紧密距最小值在相应规格内控标准下限增加0.50mm, 最大值在相应规格内控标准上限增加0.95mm; 锥度为1:16的API偏梯形（BC）的紧密距最小值在相应规格内控标准下限增加0.25mm, 最大值在相应规格内控标准上限增加0.50mm; 锥度为1:12的API偏梯形（BC）的紧密距最小值在相应规格内控标准下限增加0.19mm, 最大值在相应规格内控标准上限增加0.36mm。