新村污水收集管网工程施工组织设计概述

第一章工程综述
一、编制依据及原则
（一）、编制依据
1、《长寿区东新村污水收集管网工程》施工招标文件、招标文件答疑及标前会议精神。

2、长寿区东新村污水收集管网工程招标设计图及设计总说明。

3、本工程采用的规范和标准
《工程建设标准强制性条文（城市建设部分）》（2013年版）
《工程测量规范》（GBJ50026－2007）
《建筑基桩检测技术规范》JGJ 106-2014
《建筑地基处理技术规范》JGJ79－2012
《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83
《室外排水设计规范》（GB50014-2011）
《给水排水工程管道施工及验收规范》(GB50268-2008)
《城镇给水排水技术规范》GB50788-2012
《给水排水标准图集（全国通用）》
《橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》
HG/T3091-2000
《城市工程管线综合规划规范》（GB50289-98）
《建筑工程质量检验评定标准》（GB50301-2001）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2002）
《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》GB-T29639-2013；
《生产过程危险和有害因素分类与代码》GBT13861-2009；
《企业职工伤亡事故分类标准》GB6441-86；
《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2008；
国家现行相关规范和标准
4、重庆市建筑工地文明施工标准，重庆市环境保护的有关规定。

5、投标单位在类似污水收集管网工程施工中的施工技术及施工管理经验。

6、投标单位ISO9001质量体系、ISO14001环境管理体系、OHS18001职业健康安全管理体系。

7、现场地理位置、交通条件、地上建筑、标线、地下管线、环境条件及工程材料条件等。

8、现有的技术力量、资金能力、机具设备、施工管理水平、施工经验等综合生产能力。

（二）、编制原则
1、采用成熟、可靠、先进、针对性强的施工方法、方案及施工组织形式。

2、紧紧围绕招标文件的有关目标及特殊要求，突出解决招标文件明示、暗示的工程特点。

3、强调科学的组织管理，特别是施工组织设计以及施工部署要特别结合现场的实际情况，充分考虑本工程所涉及的各方面的有利及不利的影响因素。

4、坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。

在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。

5、坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动静结合的原则，精心进行施工现场规划布置。

尽量压缩施工临时占地，严格组织、精心管理、文明施工，创标准化施工现场。

6、严格贯彻执行国家及重庆市对工程建设的各项方针政策及工程建设施工强制性条文。

严格执行设计及施工验收规范。

7、坚持贯彻“百年大计，质量第一”的质量方针，建立健全质量保证体系，确保“工程一次验收合格率达到100%，工程优良率达90%以上，制定创优规划及保证目标，全部工程项目达到国家现行的工程质量验收标准。

8、坚持“以人为本”建立健全安全保证体系，制定安全保证措施和防护
措施，坚持标准化作业，确保安全生产。

实现“消灭重伤以上人身伤亡事故，消灭一切机械设备重大损失事故，消灭交通责任运输重大事故，消灭等级火灾事故，创安全生产文明施工的标准化工地。

9、坚持施工与环境协调的原则，严格控制施工过程中的噪音、粉尘、污水、废物对周围的影响。

二、招标范围
长寿区东新村污水收集管网工程施工图范围内土石方开挖、管网工程、拆除与恢复等工程内容，具体详见施工图纸和招标人提供的工程量清单。

三、工程规模、建设范围
本项目建设地址为重庆市长寿区东新村。

敷设污水管道总长约5.24 千米，其中上游重力流管道双壁波纹管DN400 约1840 米，下游压力管DN160 长约3040 米，DN110 管长约360 米，并购置安装2 座一体化泵站设备。

四、工程设计情况分析
1、管道工艺设计
长寿区东新村污水收集管网工程将东新村污水经管网收集排入长寿区已建的市政管网及污水处理厂中处理后达标排放，可以达到该区域的污染防治与饮用水源水质保护，可以保护三峡库区重要支流龙溪河以及水库消落带的水生态环境质量，同时改善当地环境。

1.1、排水现状概况
根据现场踏勘情况，本区域为庙山坡水厂的饮用水源保护区域，但沿线污染现状不容乐观。

目前东新村新区居民集聚点小区新建部分修建了化粪池，化粪池出水排放至村道路外面，对新村环境造成恶劣影响，居民对此意见很大。

除上述东新村新区冉家湾居民集聚点小区新建部分修建了化粪池，原来建设部分没有修建化粪池，污水就地排放进入附近水域，对水体造成污染，环境条件差。

现有长寿污水处理厂位于本区域西南边，长寿污水处理厂负责处理长寿区城区的污水处理。

一期建于2003年，处理规模为4万吨，该污水处理厂隶属重庆市水务集团。

该污水处理厂于2012年进行了二期扩建，新增污水处理能力4万m3/日；采用改良型氧化沟工艺，出水水质达到《城镇污水处理厂排放标准》（GB18918-2002）一级B标准。

1.2、排水体制及设计目标
根据本项目的初设批复及本工程主要目的，以及《小城镇污水处理工程建设标准》相关规定，考虑到本项目服务区域为已建成镇区，且建筑密集，故本次设计采用截流式合流制，污水截留倍数为2。

通过本项目东新村管网建设，能保证设计范围内污水处理量不低于污水总量的75%。

1.3、污水管线布置
本次管网工程设计的目的主要是收集东新村日常生活产生的污水，解决散排污水导致的环境污染问题。

管道前段采用重力流收集污水，在高速路涵洞外建设泵站，泵站后采用压力管接入长化厂外的市政管网。

晏坡的污水单独修建管网和泵站收集提升至主管线泵站中，该方案将主要的污水直接从饮用水源保护区外围截
流，彻底保护饮用水源，泵站设置标高较高，能较好的利用高程，较好的节能。

根据本项目的初设及初设批复以及业主提供的《桃花新城、欣怡花园、东新村片区污水干管专项规划》及地形图，本次设计管线基本按照现状地面坡度进行走线，具体走线为：
根据业主提供的地形图及现场踏勘，管线起点位于东新村冉家湾集中居民点化粪池出口，然后沿G319道路北侧人行道下敷设，沿途收集乔家湾、聂家堡、翔鹭职业中学所排放的污水，随后在地面标高325.9处向南沿郑家湾的现状旱地敷设，沿途收集农家乐、郑家湾所排放的污水，管道再向东沿现状旱地敷设达到晏坡提升泵站，沿途收集晏坡集中居民点所排放污水，提升泵站后全线采用压力管基本沿长卫公路及S905省道路边敷设，最后接入长化公司大门前的已有市政管道井内。

管道全长约5.47公里，基本为埋地敷设，其中上游收集管部分为重力流管道，长度为1870m，局部地势高差较大的地段采用跌水连接，管径均为d400，管材选用HDPE钢带双壁波纹管（SN8级），压力管采用PE管，压力等级1.6MPa，长度为3600m，管径为dn160和dn110。

1.3.1、主要雨水主/支干管设计
（1）自东新村路口，至长涪高速公路涵洞，新建d400污水重力管道1230m，收集沿途生活污水。

（2）新建d400污水重力管道（钢管）90m，沿长涪高速公路涵洞，自高速北侧至南侧，将污水引至新建污水主泵站。

（3）在长涪高速公路南侧新建污水主泵站，输送能力400m3/d。

（4）自雷家湾，至大坝北侧，新建d400污水重力管道550m，收集沿途生活污水。

（5）在大坝北侧新建污水次泵站，输送能力100 m3/d。

（6）自污水次泵站，至污水主泵站，新建d110污水压力管道450m。

（7）自污水主泵站，至四角碑技校附近，新建d160污水压力管道3150m。

1.3.2、排污口改造设计
项目服务范围内，部分现状道路及河边存在排污口，污水直排入道路边沟和溪流。

本工程施工过程中，需对现状排污口进行排查，并将所有排污口接入新建污水管。

对部分排污口接入标高达不到要求的，进行前端改道和改造，以满足接入要求，具体位置及工程量由业主和施工单位根据用地协调情况现场确定。

本次设计暂定排污口改造工程量为12处，DN300支管300m。

1.3.3、接户管
本次设计考虑的居民污水管接入新建污水管，地面以上管道采用PVC 管，采用支架固定在现状房屋墙体的方式安装，管径de200，每户民房更换需更换管段约10m，总共约120户，管长暂估1200米。

1.4、设计基本参数
a 最大设计流速：排水管道V max=5m/s。

b 最小流速：污水管道在设计充满度下为V min=0.6m/s。

污水按非满流设计其最大设计充满度按下表：
c. 最小设计坡度控制在i=0.003。

d．本工程排水管道均采用管顶平接。

1.5、管网附属构筑物
1.5.1、普通检查井
当检查井深度H≤1.8m时，采用矩形砌块浅型检查井。

当检查井深度H=1.8m~5.1m时，采用矩形砌块深型检查井。

当检查井深度H>5.1m时，采用矩形钢筋混凝土检查井。

砌块采用C30预制素混凝土砌块，采用M10水泥砂浆砌筑。

流槽采用C25细石混凝土现浇。

车行道上检查井采用重型防盗铸铁井盖及盖座，人行道上检查井采用轻型防盗铸铁井盖及盖座。

井座采用方形，井盖采用圆形，根据《检查井盖》（GB/T23858-2009）的要求所选防盗防沉降球墨铸铁井盖，车行道上最低选用D400型，人行道上最低选用C250型，所有检查井应有通风孔。

爬梯材质采用塑钢或球墨铸铁。

检查井井盖、盖座安装要求与路面平整。

为防止井盖被偷后行人不慎跌入，在井盖下方井口处安装防护网。

防护网悬挂在检查井井口以下约15厘米处，用膨胀螺栓固定在井筒壁上。

考虑到检查井内潮湿、含有腐蚀性气体，膨胀螺栓采用不锈钢材料，提高防护网的安全系数。

防护网使用高强丝材料，直径6毫米，每个正方形网格的边长均为8厘米。

检查井防坠网的强度要求承重能力≥100kg。

1.5.2、压力检查井
压力检查井，采用矩形钢筋混凝土检查井。

井座采用钢筋混凝土现浇方形，井盖采用圆形，根据《检查井盖》（GB/T23858-2009）的要求所选防盗防沉降球墨铸铁井盖，车行道上最低选用D400型，人行道上最低选用C250型，所有检查井应有通风孔。

爬梯材质采用塑钢或球墨铸铁。

检查井井盖、盖座安装要求与路面平整。

为防止井盖被偷后行人不慎跌入，在井盖下方井口处安装防护网。

防护网悬挂在检查井井口以下约15厘米处，用膨胀螺栓固定在井筒壁上。

考虑到检查井内潮湿、含有腐蚀性气体，膨胀螺栓采用不锈钢材料，提高防护网的安全系数。

防护网使用高强丝材料，直径6毫米，每个正方形网格的边长均为8厘米。

检查井防坠网的强度要求承重能力≥100kg。

1.5.3、跌水井
排水管跌水高度大于1.0m时采用双井筒钢筋混凝土跌水井。

1.5.4、排气井
压力管在管道最高处设置排气井。

1.5.5、排泥井
压力管在管道的最低处设置排泥井。

湿井内的积水采用临时人工排出。

1.6、管材、基础和接口
1.6.1、重力流排水管
（1）管道断面形式
本工程的污水管道采用圆形断面。

（2）管材
污水管道干管采用DN400、SN8的HDPE钢带增强螺旋波纹管，污水预留支管采用DN300的HDPE钢带增强螺旋波纹管。

人行道下埋深小于6.0m及车行道下HDPE钢带增强螺旋波纹管环刚度不小于8kN/m2。

管道埋深大于6m时HDPE钢带增强螺旋波纹管环刚度应不小于10kN/m2。

（3）管道基础
管顶覆土深度在0.7~3.5m的管道采用120°砂垫层基础；覆土在3.5~6.0m的管道采用180°砂垫层基础，做法详上述规程CECS164：2004。

覆土大于7.5m或小于0.7m的排水管道采用360°满包混凝土加固。

管基混凝土标号为C15。

污水管道地基处理应满足道路工程的要求和管道基础对承载力的要求，管道地基承载力不应小于0.2MPa。

对地基承载力达不到要求的基础需用细砂进行换填处理。

（4）管道接口
排水管道可根据产品技术要求采用O型密封圈连接。

（5）管道保护
管顶覆土低于0.7m处雨、污水管段采用混凝土加筋保护。

1.6.2、压力流排水管
压力流排水管本设计的水江镇的压力管部为PE给水管。

（1）管材
管道选用给水用聚乙烯(PE)管材。

PE管管道和管件必须满足国家标准《给水用聚乙烯（PE）管材》（GB/T13633-2000）和《给水用聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》（GB/T13633.2-2005）相关技术要求。

管材管件
应具备质量检验部门的质量合格证，并应有明显标志，标明生产厂的名称和规格，包装上有批号、数量、生产日期和检验代号。

（2）管道接口
PE管可采用热熔对接或电熔连接；PE管与钢管及管路附件连接时，采用钢塑法兰盘连接，配套管件必须由管节生产厂家配套供应。

电热熔应采用专用电气设备、挤出焊接设备和工具进行施工；电热熔连接要掌握好加热时间和连接插入的力度和深度。

插入太深，造成管道断面减少，插入太浅，令接口处强度降低，应严格按焊接参数表及规范要求操作。

连接时，不得使用明火加热。

（3）管道基础
根据现场查看地质情况，地质条件为多年粉质粘土或基岩，管道基础采用原状地基。

管道地基处理应满足管道基础对承载力的要求，管道地基承载力不应小于0.2MPa。

在管道穿越淤泥或基础持力层软硬不均，应设置300mm后的碎石褥垫层来调整不均匀沉降。

2、管线结构设计
2.1、设计荷载
埋置于道路以下的管道，地面汽车荷载等级为：城－A级，地面堆积荷载标准值：10KN/m2，设计荷载取其中荷载效应较大者。

没有埋置在道路下的管道按地面堆积荷载标准值10KN/m2设计。

2.2、施工作业带
本项目绝大部分不是集镇内施工，属于野外管线。

由于管道施工为山区丘陵地带施工，为便于施工及减少与当地居民的矛盾，施工时考虑留足
适当的施工作业带；本设计管道施工作业带宽度旱地段按8米宽设计。

在遇到有现状道路伴行时，酌情减少施工作业带宽度。

2.3、管槽开挖
管顶最大允许覆土厚度：6.0米；
管顶覆土容重≤20KN/m3；
地面堆积荷载标准值：10KN/m2。

对于野外施工的管线部分采用机械开挖，确实不能采用机械开挖的采用人工开挖。

沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素制定。

槽底如有尖硬物体必须清除，用砂石回填处理。

槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖。

基槽开挖应尽量与相邻建（构）筑物保持一定距离，具体要求按《城市工程管线综合规划规范》执行，避免对现有建（构）筑物造成影响和破坏。

根据本项目地勘报告，管线场区内揭露土层为第四系全新统填土层（Q4ml）、全新统残坡积粉质粘土（Q4el+dl），基岩为侏罗系中统沙溪庙组（J2s）泥岩、砂岩组成，沟槽临时开挖可通过放坡或支护确保管线施工作业过程中的安全,对于有放坡条件的地段根据实际基坑开挖揭露地质情况按一定坡率进行放坡，对无放坡条件的地段，在开挖时对基坑采取临时支护措施，如设置内横撑,并注意施工安全。

基岩中风化按1:0.25、强风化按1:1、土层按1:1.5坡率临时放坡，边坡高度大于5m的地段分台阶放坡，台阶高度5m，
台阶宽度2m。

并在坡顶和坡脚做好临时截排水措施，待管线施工安装完毕后，在对基坑回填压实。

各类砌筑工程的施工质量控制等级，不应低于B级。

2.4、HDPE排水管与检查井连接
管道与检查井的连接宜采用柔性连接。

2.5、沟槽回填
2.5.1、HDPE排水管回填
管槽回填密实度要求按下表执行。

管道沟槽回填土的密实度要求
2.5.2、PE管回填
沟槽回填管道应符合以下规定：
压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应
小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分；
管道沟槽回填应符合下列规定：
1）沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净；
2）沟槽内不得有积水；
3）保持降排水系统正常运行，不得带水回填。

回填材料应符合下列规定：
1）槽底至管顶以上500mm范围内，土中不得含有机物及大于50mm 的砖、石等硬块；
2）回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水率±2％范围内；
管道沟槽回填的压实作业应符合下列规定：
1）回填压实应逐层进行，压实度详见下表。

且不得损伤管道；
2）管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实，应采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应超过300mm；
3）管道基础为土弧基础时，应填实管道支撑角范围内腋角部位；压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤；
4）同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行；
5）同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；回填至较高基础底面高程后，再按上一款规定回填；
6）分段回填压实时，相邻段的接茬应呈台阶形，且不得漏夯；
7）采用轻型压实设备时，应夯夯相连；
8）接口工作坑回填时底部凹坑应先回填压实至管底，然后与沟槽同步回填。

9）属于耕地农田的，表层需用种植土回填复垦。

10）管道沟槽具体回填土压实度右表。

11）在穿越道路、溪流河床底的管道敷设管外需加钢套管保护。

2.6、管道支墩
对本设计中采用PE压力管的管道应在水平和垂直方向转弯处，改变管径处，三通弯头处和阀门处设置支墩，支墩应设置在产生推力的位置。

支墩混凝土必须现场浇注在开挖的原状基岩上。

3、一体化预制泵站
3.1、泵站规模
本次设计中有2座一体化预制泵站，其中主泵站规模为：40m3/h，扬程80m，尺寸规格为φ3000×3500mm，次泵站规模为：20m3/h，扬程50m，尺寸规格为φ2000×3500mm。

3.2、一体化预制泵站技术要求
（1）总体要求
一体化预制泵站为交钥匙工程，泵站主体由井筒、潜水泵、粉碎格栅、提升链、管道、阀门、液位传感器、控制系统和排风系统等部件组成。

水泵、泵站控制系统、粉碎型格栅须是同一个制造商生产。

预制式泵站须为整体在工厂制造完成（含泵体、水泵、电气设备、自动化控制设备），现场提供的条件只是开挖和提供380V电源。

（2）构造
1）顶板
顶板材料由GRP制成。

顶盖板内外表面平整，不允许有深度2mm以上的裂纹，不允许有分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。

GRP材料外保护层加抗紫外线材料，防止长时间裸露在太阳光下面老化。

2）泵站上盖
采用不锈钢制成，带安全格栅、通风排气管和扶手。

必须加气压弹簧，轻松打开。

3）玻璃钢筒体
筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为集体，筒体巴氏硬度达到40Ba以上，抗压强度达到120MPa，环向拉伸强度达到150MPa，轴向拉伸强度达到60Mpa。

出厂前须进行100%防渗漏试验，确保无泄漏。

4）吊耳
外部一体化吊耳有利于安装，且采用不锈钢材质。

5）配套水泵
①采用立式潜水离心式排污泵，可提升自动藕合式安装，无堵塞叶轮型式。

水泵与潜水电机直联成一个整体。

每台潜水泵能在全浸没或潜水电机露出液面的条件下连续工作，同时能适应于连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。

潜水离心式排污泵能自由地通过固体颗粒，以及长纤维类物质。

②泵是立式、单级及闭式流道式叶轮型潜水泵，并与电机直接联结成一体构成整泵，潜水污水泵能够输送原生和未经过滤的污水，潜水式污泥泵能够输送城市污水处理中含固率在3-8%之间的各级沉淀污泥及浓缩污泥。

潜水泵能自动稳固地与泵的排水连接座耦合连接，并且水泵能在导向索/导杆引导下从泵站顶部自由滑动至水泵排水连接座，无需工人下至泵站底部进行检查和安装。

③潜水排污泵机组在无需看护的情况下，首次无故障运行在8000小时以上，整机使用寿命长达20年以上。

6）液位传感器
采用压力传感器，配套专用水泵控制系统，实现泵站液位自动控制运行。

7）粉碎性格栅
采用转鼓式粉碎性格栅。

粉碎型格栅具有占地小，使用方便的功能，配以高质量的潜污泵，粉碎后的小颗粒杂质可以通过潜污泵直接泵出，而无需人工清渣。

粉碎型格栅配套于预制泵站内，无需增加任何土建工作，轻松达到格栅的效果，使得整套预制泵站设施保持紧凑实用。

8）硫化氢检测仪
由于污水泵站长期使用之后均会产生硫化氢等有毒气体，为确保人员下井安全，污水泵站设置硫化氢检测仪，维修人员下井前需先观察硫化氢读数，确保安全后方可下井，硫化氢信号同时传输至控制室。

9）泵站控制系统
泵站配套控制柜采用制造商专用水泵控制系统，实现一体化预制泵站的自动控制，泵站内部安装浮球液位变送器及液位浮球，将泵站内高低液位连锁信号上传至一体化预制泵站就地控制柜，由就地控制柜发出指令根据高低液位连锁启停潜水排污泵，粉碎型格栅根据时间设定及泵站内液位双重控制间隙运行。

由控制柜内的PLC控制，实现无人值守、编程控制，当水泵或粉碎型格栅堵塞时，能自动反转和断电自动恢复功能，所有信号均可以接入已有的或待建的中央控制系统（一体化预制泵站控制上预留上述功能接口）。

五、主要工程数量表
六、本工程施工难点及对应措施
对该工程施工招标范围的施工内容，我公司对招标文件、施工图纸和和业主提供的其他相关文件进行了认真、细致的分析和研究，认为下列问题是本工程程施工的难点、重点，也是本工程成败的关键所在，具体如下：
(1)地下管网安全防护
本工程管网铺设战线较长，且管道沿线地下管网复杂，施工过程中应尽量避免对地下管网的破坏，同时施工中做好施工记录（尤其是隐蔽工程）和资料整理工作，相关工序验收合格后再进入下一阶段施工。

鉴于管道工程在实施过程中不可预见性因素较多，若出现问题，各方应积极配合，共同磋商解决，在积累经验的基础上，为大量后续工作的展开创造有利条件，确保雨污水项目如期竣工验收，交付使用。

(2)工程主要材料集中供应
本工程的配套材料用量大，为防止因材料问题而影响施工，我公司对本次施工所用的材料采取集中供应的方法，具体如下：由我公司物资供应部负责所有工程用料的采购和供应以及各种施工用料和设备的筹集和供应。

以我公司目前的实力，可确保本工程所需的各种大型设备和施工用料(周转材料等)的供应。

但为了保证有足够的准备时间，各种材料和设备均要求提前7-15 天提供使用计划。

(3)采用先进有效的工程管理手段
本工程施工范围大，工种较多，因此，如何对该工程项目进行有效的。