基础专项施工方案

“民心佳园”公共租赁住房工程
基
础
专
项
施
工
方
案
华西集团四川省第七建筑工程公司二O一一年三月五日
目录
一、编制依据及说明 (2)
二、基础工程应执行的技术标准、施工验收规范及应收集的资料 (2)
三、工程概况简介 (3)
四、施工部署 (4)
五、施工准备 (5)
六、基础施工 (8)
七、保证质量的技术措施 (18)
八、保证安全技术措施 (20)
九、保证工期的措施 (21)
十、文明施工措施 (23)
附图：施工现场基础总平面图 (26)
基础施工进度计划 (27)
一、制依据及说明
1.1本基础施工方案编制依据：
1.1.1“民心佳园—华岩组团公共租赁住房工程D组团”施工合同。

1.1.2北方—汉沙杨建筑工程设计公司设计的设计图纸、设计说明书、图纸会审
记录。

1.1.3国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规
1.1.4国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程
1.1.5工艺标准及操作规程
1.1.6 ISO9002国际质量认证标准
1.1.7本公司质量保证手册、程序文件及规章制度
1.2编制说明：
a. 本施工方案只涉及基础工程部分。

b.基础计划完成时间为45天。

二、基础工程应执行的技术标准、施工验收规范及应收集的资料
2.1基础工程执行规范及采用标准明细表
2.2基础工程应收集的竣工档案资料表
按重庆市有关文件的要求收集整理竣工档案资料。

三、程概况简介
工程名称：民心佳园—华岩组团公共租赁住房工程D组团
发包方：重庆市公共住房开发建设投资有限公司
设计单位：北方—汉沙杨建筑工程设计公司
监理单位：重庆三峡涌鸿工程建设监理有限公司
承包单位：华西集团四川省第七建筑工程公司
建筑地点：重庆市九龙坡区华岩片区
3.1建筑设计概况
“民心佳园—华岩组团公共租赁住房D组团”工程是以地下车库、住宅及商业结构为一体的建筑，建筑总面积约25万㎡，分别由D1~D9#楼（33层）、地下车库（地下2层）以及部分商业结构组成，本工程抗震设防烈度6度，住宅设计抗震设防类别为丙类，主要结构类型：全框架和框架剪力墙结构，建筑设计使用年限50年，建筑安全等级为二级，耐火等级一级，屋面防水等级为二级。

该工程地基基础设计等级为甲级，场地类别为Ⅱ类，建筑基桩安全等级为二级，由于工程工期紧、工作面广、施工难度大，因此良好的施工方案和施工布局尤其重要，
才能确保工程工期顺利完成。

3.2 基础结构设计概况
该工程的基础为独立柱基、人工挖孔桩和筏板基础。

其中独立柱基设计本工程人工挖孔灌注桩设计持力层为中风化岩层，中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值不小于6.71MPa，饱和单轴抗压强度标准值不小于4.39Mpa，嵌岩深度为1.4m~1.8m不等。

人工挖孔桩桩芯砼均为C30砼，挖孔桩护壁砼强度等级为C20砼，桩帽为C30砼，筏板砼强度等级为C30砼，基础梁砼强度等级为C30砼，基础转换梁为C30砼，基础所需的砼（除垫层砼）均采用商品砼。

主筋与主筋的连接采用焊接，双面焊接≥5d，单面焊接≥10d。

四、施工部署
4.1本工程工期要求
本工程合同总日历工期为300天，项目工程部安排的基础部分完成时间为45天，基础验收1天。

根据工程施工现场实际情况，将D1、2、3#楼为作业1区，D4、5#楼和地下车库为作业2区，D6、7#楼和商业结构为作业3区，D8、9#楼和幼儿园为作业4区，每个作业区分别同时进行独立组织流水施工。

单体工程的基础承台、地梁、底板结构施工按设计图纸后浇带的设置自然划分流水段，为保证工程质量，不留施工冷逢，按后浇带分区段组织流水施工。

4.2施工组织安排
4.2.1项目工程部管理体系组织安排
公司对本工程高度重视，为此选派对项目工程施工管理有丰富经验的优秀项目经理廖勇同志担任本工程的项目经理,并选派多名经验丰富的施工管理人员配合项目经理的工作。

4.2.2基础阶段大型机械安排：
安排QTZ63型塔吊9台、QTZ40塔机4台，T6OA砼输送泵2台（输送能力为60m3/h）。

4.2.3各专业施工队伍安排
基础工程施工阶段安排施工队根据施工部署分为4组，分别同时进行开挖。

4.3基础施工平面安排
详见基础施工平面布置图。

（详附图1）
4.4施工进度计划
详见项目工程部施工横道图。

（详附图2）
五、施工准备
5.1.工地接收及施工道路
5.1.1工地接收
5.1.1.1在工地平基工作完成且水、电、路的通情况下收到建设单位的书面工地移交通知后，立即接收工地及展开工程。

5.1.1.2接收工地后展开工程前，必须作以下工作：
a.用全站仪、水准仪复查平基土石方开挖后的场地平面尺寸标高及平整度；筏基的定位；人工挖孔桩桩孔定位。

b.检查土石方开挖是否有遗留工作。

c.检查由发包方提供的临时用电电源和用水水源是否满足合同文件中的规定。

d.检查建设单位提供的本工程施工所需的标桩、坐标点和水准点是否完好无损，并核算所有尺寸和地面标高。

e.以上所述工作必须作好完整的记录，若发现有差异或错误，应立即通知业主和监理。

f.得到建设单位的指示，及时办好场地接受手续。

5.1.2施工道路
5．1.2.1本工程的施工道路我单位在工地接收后将整个施工道路和没硬化施工场地采用30㎝厚C20混凝土。

5 .2施工临时供水及排水
5.2.1施工用水计划
5.2.1.1临时施工用水的水源
整个现场用水水源由发包方指定，管径为DN100。

能满足整个工程施工的需要。

5.2.1.2施工现场供水管网布置及管材的选择
基础施工期间供水管网布置必须结合以后主体结构施工一道考虑。

基础施工供水主管采用DN50管，并留下相应的接口供日后结构施工使用；所有供水管均采用PPR管，热熔连接。

5.2.2现场排水布置
基础施工阶段排水布置
在基础施工过程中，施工平面内大量的地表雨水及施工废水，主要集中于基础施工平面内，在D3、D5及D8#楼各设置一个2m×2m×2m的集水坑，采用临时明沟形式有组织地导入集水坑内，用三台φ100的污水泵抽入沉沙井沉淀后，排入市政排污下水道。

5.3础施工阶段材料堆场
钢筋制作、模板、架料
在基础施工期间，钢筋在现场钢筋房内制作完成，钢筋房的位置详基础施工平面布置图，模板、架料因在基础施工期间，用量不大，采用根据需要随时到场的原则。

5.4施工设备选择及布置
5.4.1现场设备
5.4.1.1空压机的选择及布置说明
基础施工阶段设置30台18KW空压机，跟据现场需要灵活布置。

5.4.1.2塔机的选择及布置说明
基础施工阶段设置九台QTZ63塔机(回转半径50m)和四台QTZ40塔机（回转半径40m），塔机的布置详施工平面布置图。

5.5.1.3砼输送泵，布料机的选择及布置说明
基础施工阶段选择三台HBT6OA砼输送泵（输送能力为60m3/h），其中一台备用。

5.5.1.4砼振捣器的选择及配置
砼振捣设备选用插入式振捣器，振动棒直径主要为50mm。

5.5.1.5横向钢筋联接机械的选择及配置
基础阶段施工时，在施工现场随施工要求布置3交流电焊机来解决钢筋的接长。

5.6建筑物定位放线
5.6.1 建筑物的定位放线根据建设单位提供的坐标点及高程结合施工图实施。

注意：在整个放线过程必须作好完整的放线记录。

5.7劳动力需用计划表：本着在基础施工的过程中根据工程进度的情况调整劳动力计划，现暂定劳动力需用计划为：
基础施工阶段劳动力需用计划表
六、基础施工
6.1 施工放线、轴线控制
施工放线时需根据定位放线的主要控制轴线分别确定出各施工区段的主要控制轴线，建立相应的局部直角坐标控制网，用定位放线的主控制点进行复核。

轴线控制采用平面轴线控制网控制，根据轴线控制网采取内分法增设基础施工控制桩，各控制线交点处分设轴线桩，两端分别设远控点（用红“△”标志）。

6.2土石方施工
本基础工程的土石方施工包括桩基、筏板、地梁。

人工挖孔桩采用人工风镐凿打、水钻钻孔开挖，由于各楼栋同时平行开挖，施工场地狭窄，无法堆放开挖土方，故采用塔吊吊装，然后汽车运输到甲方指定渣场弃倒。

6.2.1挖孔桩基础开挖
挖孔桩施工顺序为: 桩孔定位—→做砖护圈—→人工风镐或水钻挖掘桩孔—→桩孔、底清理—→桩底验收—→封底、桩芯扎筋—→钢筋验收—→浇桩芯砼—→砼试件制作、养护—→成桩质量检测。

由施工轴线控制网,使用全站仪测量，拉尺丈量定出桩孔位置，并在桩砖护圈上设置十字控制线，加以保护，开挖过程中随时检查桩孔位置。

开挖时，孔内石渣垂直运输采用直径Ф48、壁厚3.5mm钢管搭临时支架，安装滑轮及绞轮，人工绞吊篮垂直提运,钢管架上铺设彩条编织布，作为防雨措施。

见桩开挖示意图。

挖孔时,孔径采用园车控制,根据设置的桩的“十”字控制线，通过吊桩孔中心线，随时复核桩的轴线、标高、垂直度、基底尺寸，确保成孔符合设计和施工规范的
要求。

成孔施工至设计标高后，进行岩石取样，达到设计地耐力后才能封底，且必须经建设单位验收认可。

封底前，进行基底及孔壁的修理，并清除杂物及积水。

当桩挖至6m深时，为保证井下工人有足够的新鲜空气和排除井内的有害气体，在地面用鼓风机连接胶管向井下送风，确保井内施工人员安全。

桩开挖中，人员上下采用钢筋挂梯，桩孔内照明采用36V的低压线路，每个桩孔内配置100W带罩防水灯具一套，加强桩内照明，以增加开挖时的准确性。

每个挖孔桩内操作人员不得多于二人，坑内要设置活动防护蓬，高度为2米，当垂直提运土石方时，操作人员要躲在防护蓬内，以防落石伤人。

在基础施工前应与监理商议确定岩芯取样数量、范围、桩基础动测数量，即检验批的划分与检测数量，待桩基挖掘到设计标高后，施工单位、建设单位、设计单位代表、监理单位代表、共同检查桩底石质，目测满足要求后，选定桩孔，请试验室人员到现场取芯进行单轴抗压强度试压，强度满足设计要求后，则认为桩的嵌岩深度和承载力符合设计要求。

6.2.2筏板、基础梁开挖
施工顺序为：基础定位—→做砖护圈—→人工开挖—→基底清理—→验槽（坑）—→封底、扎钢筋—→钢筋验收—→浇灌砼—→砼试件制做、养护。

由施工轴线控制网，用全站仪测量，拉线丈量定出带基槽的位置。

并在槽两边画线，在基槽两边缘轴线上设置十字临时控制桩，加以保护，开挖过程中随时检查坑的位置。

开挖时,坑槽内石渣可以直接弃在坑槽口边外地面上,并集中堆放。

挖槽时，注意该轴线、标高、基底尺寸，当凿打至中风化泥岩层，且达到设计标高后，进行岩石取样，达到设计承载力后可封底，且必须经建设单位验收认可。

封底前，进行槽底及其壁的修理，清除杂物及积水。

6.3各种基础的钢筋施工
6.3.1钢筋加工
a.钢筋进场时，材料验收员应分批验收。

外观检查时，要求该批钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠，外形尺寸应符合GB1499—84。

外观验收合格后，应对每批钢筋抽样送经国家技术监督局认可具有相应资质的试验室进行力学性能试验，抽样方法和质量标准应符合B50204—92标准规定。

b.钢筋配料相关人员必须熟悉工程图纸，全面了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定。

根据钢筋订单和配筋图，绘制所需钢筋简图并编号，正确计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，送加工部门。

c.钢筋调直与下料操作前应仔细检查钢筋调直机运转是否正常，调直模和传送压辊偏移量和压紧程度是否符合要求。

经检查合格后，方可进入工作。

钢筋下料采用钢筋切断机，合理下料，减少损耗。

下料时采用长尺量料，标刻度线等措施，尽量降低量料累计误差。

d.按弯曲尺寸用石笔在弯曲点准确划线，起点根据划线从中间向两端或从一端开始，合理调整。

在弯曲成型时，正轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以适应不同直径弯曲需要。

为使弯弧一侧钢筋平直，平直段长度不宜小于钢筋直径的10倍。

档铁轴宜做成可弯档架或固定档架。

e.生产班组加工完成一个品种的半成品钢筋，生产班组质检员及时按照半成品钢筋加工验收标准进行检查验收，并作好挂牌标识。

钢筋加工场专职质检员按照加工计划和验收标准对照检查验收，符合加工要求后，才可以出场发料。

检查验收应作好记录，发出半成品钢筋质量合格证明书。

6.3.2钢筋接头
6.3.2.1钢筋接头类型的选择
1）地梁主筋采用单面搭接焊，焊缝长度≥10d。

（≥φ22的钢筋采用机械连接）2）桩的主筋与主筋的连接采用焊接的形式，双面焊≥5d,单面焊≤10d.
6.3.2.2钢筋接头位置、接头尺寸及搭接长度
钢筋接头位置、接头尺寸及搭接长度等必须符合设计和有关规范标准的规定和
要求。

6.3.3钢筋绑扎
6.3.3.1挖孔桩钢筋绑扎
挖孔桩桩芯钢筋笼采取现场孔外预制成型,用塔吊吊运放入孔内定位，钢筋笼纵向主筋连接采用单面或双面焊接,钢筋笼设置Ⅱ级Φ14@2000加强焊接环并与纵筋焊接，钢筋笼外环￠8钢筋与纵向钢筋的连接采用绑扎,为防止钢筋笼变形,笼内设14@2000钢筋支撑(梅花型设置)。

为保证钢筋笼位置正确和砼保护层厚度，在笼的四周纵向筋每隔3m加焊一钢筋耳朵，作钢筋笼定位控制用。

钢筋笼定位后，须经建设单位检查验收。

6.3.3.2条形基础钢筋绑扎
条形基础钢筋采用绑扎成型。

受力主筋就位后，就插入箍筋，受力主筋与箍筋的连接采用绑孔。

在主筋上用石笔划出箍筋绑扎间距，要求绑扎牢固。

上部柱、墙的插筋应按设计图要求锚入基础中。

钢筋绑扎完后，必须依据设计对照检查并作好隐蔽检查记录。

同时，须经建设单位检查验收。

6.3.3.3 筏板钢筋绑扎
1）钢筋定位：沿基坑四周绑扎并点焊四根外围钢筋，并在其上按钢筋间距刻画钢筋位置线，两端牵线弹设，钢筋以此为基准调直。

本工程筏板基础钢筋为焊接封闭式，为了保证两层钢筋位置准确，在两层之间每隔一米的方格加设高1.5米φ25的钢筋铁板凳，并与上下两层钢筋点焊牢固。

为防止上面层钢筋左右移动而致使墙插筋位移，在上层钢筋上面四周每隔1000㎜用一根长500㎜的φ20钢筋点焊在面筋上，并使另一端直接撑在四周的的石壁上，致使上面层钢筋不能左右移动。

2）钢筋绑扎时底层钢筋短筋置下层，长筋在上层，面筋短筋在下面，长筋在上层，采用20号镀锌铁丝满扎，底层筋采用短肢钢筋垫设以确保钢筋保护层足够。

3）筒体剪力墙插筋出基础部分接头分两批预留，其插筋的固定根据设计尺寸确定插筋位置，并在插筋位置处钢筋网片上点焊附加水平通长筋，剪力墙插筋按设计位
置点焊于附加水平筋上，并绑扎一道剪力墙水平筋及暗柱插筋。

6.3.4钢筋工程的检查与验收
钢筋绑扎、安装完毕后，应按下列内容进行检查并作好隐蔽工程记录。

a.钢筋表面:钢筋表面是否有油渍、漆污和颗粒状铁锈。

b.钢筋级别：配置的钢筋级别、直径、根数和间距等是否符合设计要求。

c.钢筋位置：钢筋位置的允许偏差是否符合《建筑安装工程质量检验评定标准》的规定。

d.骨架与网片：钢筋网和骨架是否有松扣、脱焊和变形等现象。

e.保护层：钢筋的混凝土保护层厚度是否符合设计要求或有关规范标准的规定。

f.预埋件:预埋件的数量和位置是否符合设计要求。

6.4各种模板施工
6.4.1桩原始地貌标高较低的用Mu10页岩砖，M5水泥砂浆做的240砖护圈作为模板，嵌入岩石中的原槽浇灌。

地梁及伐板采用MU10页岩砖、M5水泥砂浆做240砖作为砖胎模，局部采用九夹板支模，模板安装好后，检查其支撑牢固性，接缝严密性。

6.4.2模板安装的检查与验收
模板安装完成后，浇筑砼前由项目技术负责人组织有关人员进行模板工程施工验收。

验收包括以下内容：
a.模板安装是否符合该工程模板设计和技术措施的规定。

b.模板的支承点及支撑系统是否可靠和稳定，连接件中的紧固螺栓及支撑扣件紧固情况是否满足要求。

c.预埋件：预留件的规格、数量、位置和固定情况是否正确可靠，应逐项检查验收。

d.必须按《建筑安装工程质量检验评定标准》的规定，进行逐项评定验收。

e.支架模板上施工荷载是否符合要求。

f.在模板上运输砼或操作是否搭设符合要求的走道板。

g.作业面孔洞及临边是否有防护措施。

h.垂直作业是否有隔离防护措施。

验收合格后方可浇筑砼，并作好模板验收记录。

6.5各种基础的砼施工
本基础工程桩、筏板、基础及桩帽梁为C30砼，基础梁垫层为C15砼，所用砼均为商品砼公司提供。

6.5.1预拌砼到现场的检验
a.对送达现场的商品砼，应按规定测试其坍落度，当坍落度超过商定的上限值时，均应拒收。

b.预拌砼到现场后必须按规定进行砼强度取样，取样应从泵管浇出的砼中留取。

c.预拌砼入场的坍落度测定和试块取样均应由建筑监理现场见证。

坍落度测定每一工作班至少两次。

6.5.2砼施工的准备工作
6.5.2.1砼输送机械及技术准备
1）现场砼输送泵安装，运转正常。

砼布料机安装到位。

2）根据浇筑部位及砼强度要求提出“预拌砼订货单”。

6.5.2.2砼输送管道的安排和支撑方式
1）砼按一台泵机输送速度计算，基础施工采用HBT60A型砼泵机，最大排量为60m3/h，泵送距离最远为200m内，（包括垂直及弯管的换算长度）输送管道采用φ125管。

6.5.2.3前仓准备工作
1）水平管道与布料机安装就绪。

2）砼振动设备准备到位，使用正常。

3）临时用电配电箱准备就绪。

4）砼散料人员及振捣人员，管道安、拆人员配置齐全。

6.5.2.4后仓准备工作
1）砼泵机安装就位,试运转正常。

2）砼运输车准备充分，能保证砼连续浇筑。

3）前后仓联系及调度的通讯工具及人员安排就绪。

6.5.3各种基础的砼施工
6.5.3.1挖孔桩基础砼施工
本基础工程挖孔桩基础为C30砼，砼采用泵送下料，由串筒送料到桩孔内，串筒直径250mm，用黑铁皮卷曲连接而成，分层下料、分层振捣。

振捣时，振动棒应快插慢拔。

在浇筑砼的过程中，应作好发生堵管时的应急措施，安排人员随时检查砼输送砼的畅通情况，当发生堵管时，应及时探明堵管的确切部位，将堵管部分拆除，将所堵管搬运至指定地方，集中清除管内的砼并将管清洗干净，不能随意到处清除管内的砼，以满足文明施工的要求。

其余基础浇筑砼发生堵管按此处理。

砼浇筑前，应检查轴线，标高是否正确，钢筋是否绑扎牢固，孔内的淤泥、积水、杂物应清除干净。

桩基础砼要分层振捣密实，每层浇灌厚度不得大于600mm，为防止砼离析，采用铁皮串筒下料，浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋，防止移位。

6.5.3.2筏板、基础梁砼施工
筏板、基础梁为C30砼，采用商品砼、泵送直接下料。

筏板基础混凝土厚1.8米，采取一次分层浇筑完成，分层厚度为≤600㎜，其层间的间隔时间应尽量缩短，必须在下层混凝土初凝前完成上层混凝土浇筑，一次浇筑完成不留设施工逢。

振捣砼时，振动棒应快插慢拔出，不得撞击钢筋，振动棒插点间距不得大于500mm。

为确保大体积混凝土质量，防止裂缝发生，控制混凝土内外温差不大于25度。

内部温度监控采用预埋导流管和测温管的方法，测温管用Ф48㎜钢管制作，以1.5×1.5米的
间距埋设，下部封焊，管口高出基础顶面100㎜，上部用棉布包软木塞塞口，用温度计分别测设混凝土底100㎜处，中部、混凝土面100㎜三点温度，绘制混凝土变化曲线预测变化趋势，及时采取防护措施。

6.5.3.3结构砼养护
混凝土派专人负责养护，在砼浇筑完毕后12小时内进行拆模后立即用麻袋包裹养护盖和浇水养护，每2-3小时用自来水管进行淋水养护一次，浇水次数以能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于七昼夜。

渗有缓凝剂的混凝土养护不少于14d。

6.6防水工程施工
防水工程的设计及施工应遵循“防、排、截、堵相结合，刚柔相济、因地制宜，综合治理的原则”，做到先排后防，即首先不能有积水，要将水在短时间内顺畅地排出。

其次必须强化结构自防水功能，每一处节点均要对结构本身的防水功能给予充分的重视。

重点对结构自防水，包括混凝土墙、柱、板等进行控制，这是整个防水体系的基础，并且选择好防水材料的应用，确保防水工程的质量。

根据工程建筑物不同部位的要求及施工图纸的要求，确定防水做法。

防水部位：±0.000以下的底板及外墙墙身除混凝土自防水外采用聚合物水泥防水砂浆防水。

6.6.1底板防水：
6.6.1.1基坑底四周设排水沟，用水泵将积水抽排至现场排水管网。

6.6.1.2底板防水采用聚合物水泥防水砂浆防水；防水层在C15混凝土垫层表面施工，垫层成型时应保证整体平整光洁，防水施工前应对基层进行详细检查，对裂缝和起砂部位应进行局部处理。

防水施工时应保证防水层的遍数及厚度，并保持厚度均匀、与基底结合牢固。

6.6.2墙面防水：
6.6.2.1 地下室侧墙（优先选用柔性防水材料）。

a.采用涂刷法时，涂层厚度应大于0.8mm，应多遍涂刷，每遍涂刷养护固化具
备强度后方可进行下一遍涂刷；采用干粉撒覆施工时，将1kg/m2的粉料均匀撒覆在未完全初凝的混凝土面上，立即用木抹子、磨光机将粉料压入混凝土内并进行压光。

b.地下连续墙施工完成后应详细检查表面的裂缝情况，发现裂缝应及时组织人员用环氧树脂进行裂缝处理。

裂缝处理完成对表面的凹凸不平的部位进行磨光，防水层尽可能在混凝土基层上施工。

c.后浇带外侧按要求做好围护，确保防水层全部封闭（至墙根外延伸30㎝）。

d.防水层施工完成后进行渗漏检查，经各方单位检查确认无渗漏水现象后方可进行下道工序施工。

e.墙面防水施工前应对予留、予埋管进行细部加强，墙与底板的交接处应做附加层。

七、证质量的技术措施:
7.1基础轴线控制
基础工程的轴线控制采用轴线桩分测法，即分别根据永久的坐标点，利用全站及拉线等测设出中心桩及控制桩，然后根据控制桩放出建筑物基础轴线，并标记在建筑物四周龙门板上（或岩壁上），在桩基施工时，随时拉线复核。

桩孔定位根据轴线分测在孔周板桩上，用红“▲”角作好控制记号，确保桩孔位及主基坑槽的位置正确。

7.2水平标高控制
根据永久坐标点，用水准仪抄测在桩壁上，并用铁钉作好标记，控制土石的开挖，在桩砼等浇灌时，须重新复核水平标高点，以控制基础的标高。

地梁的标高采取在模板上弹水平墨线控制的方法控制标高。

7.3挖孔桩的验收试验
本工程的基础工程人工挖孔桩占了很大的比例：桩基的质量情况决定了基础的质量，在桩基的土石方施工中，可通过卷尺和岩芯取样等检查桩土石方的开挖质量，桩基浇筑后，桩基的隐蔽性加强，采用附应变动测法对桩基进行检测，以保证桩基质量的要求。