70t╱h软化水处理系统福建中锦三元池 软水 纯水 混床140104

福建中锦新材料有限公司
70t/h软化水处理系统
30t/h纯水处理系统
技术附件
甲方：福建中锦新材料有限公司
代表签字：
乙方：福州佳净水处理工程设备有限公司代表签字：
编制日期：二○一四年一月
目录
第一部分纯水处理方案
一设计总则 (3)
二设计基础 (3)
三工艺流程和参数 (6)
四系统设计方案 (8)
五系统组成说明 (12)
六设备清单 (17)
七设备直接运行费用和单位水处理成本测算 (19)
第二部分纯水深度处理方案
一混床的设计选择和工艺流程 (20)
二混床的设计参数和运行操作 (20)
三混床的特点 (21)
四设备清单 (22)
五设备直接运行费用和单位水处理成本测算 (23)
六性能考核 (23)
七质量保证和售后服务 (24)
第一部分纯水处理方案
一、设计总则
1、1本规范是用于化工行业超纯水项目。

它提出了该系统的功能设计、结构、性能、
安装和试验等方面的技术要求。

1、2本规范符合了需方提出的技术要求，引用了有关标准和规范的条文，供方提供的
产品为符合规范书和有关化工工业标准的优质产品。

二、设计基础
一）原水水质
原水水源为莆田市东圳水库出水，其水质见表1。

表1 原水水质
二）设计依据
1 《水处理设备制造技术条件》GB2932
2 控制设备、测量仪表和电气设备的设计、制造有关规定和标准。

3 反渗透系统膜元件制造商提供的设计导则。

4 《化工工业纯净水水质标准》 CJ94-1999；
5 《橡胶衬里化工设备》HGJ32
6 对外接口法兰应符合下列要求：
《管路法兰技术条件》GB/T74-94；
《管路法兰类型》GB/T74-94；
《凸面板式平焊钢制法兰》GB/T81-94；
《管法兰用石棉橡胶垫片》GB/T87-94；
7 进口组件/设备标准和规范：
进口设备的制造工艺和材料符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ASTN）的工业法规或IEC、NEMA、IEEE、ASTM、ASME、ANSI等中涉及的标准或相关标准。

美国石油协会标准（API76）及GB7783《计量泵试验方法》设计标准和规范：
三）设备制造技术要求
1 所有内部管路应采用活接与本体连接，并考虑到检修和部件更换的便利条件，内部部件的材质均应符合规定要求，紧固件等应同内部管件材质相当。

2 内部部件应固定及加固，能承受水流的冲击。

3 容器的人孔应保证检修人员的进出和更换部件的进出。

人孔和人孔盖的内表面应与容器的内表面平齐。

人孔应配有人孔盖、垫圈、螺母和起吊杆等全套部件。

4 设备内部进水、进气、出水和集水、集气装置的布水应均匀，不应有偏流现象。

5 所有容器内部装置、管件、部件等应在发货前在容器内安装好，防止遗漏零件以及
在运输过程中的损坏或丢失。

所有设备内外部件材质应能耐所接触介质的腐蚀。

四）工程范围
甲方负责土建设计、施工以及水、电、药剂等供应。

乙方负责提供土建设计条件，以及本工程范围内（原水箱进水法兰起至外供水泵出口阀为止）的纯水处理工艺、设备、电气仪表等专业设计、制造、采购、安装及调试。

1、界限：
进水管：进水管由用户送至系统进水1米处；
出水管：用户按我方要求接至系统出水1米处。

2、电源条件：根据系统的容量，由用户提供电源送至水处理系统配电柜上。

用电负荷：三相，380V/50Hz；单相，220V/50Hz。

3、药品：调试期间的所用消耗品由甲方提供。

4、废水处理：排至厂内下水管道系统。

五）出水水质
1、出水水质：
1）软化水处理系统水质要求：
表2 软化水水质
3
2）纯水处理系统出水水质要求：
表3 纯水水质
33）锅炉软化水处理系统水质要求：
表3 锅炉软化水水质
32 、纯水出水流量：≥30T/H ；软化出水流量：≥88.2T/H 。

三、工艺流程和参数
东圳水库进水
加压泵
软水供水泵
用水点（20T/h ）
纯水供水泵
用水点（30T/h）
考虑到化工生产系统对于设备的高质量与高标准要求，以及化工生产线对于系统高安全可靠性的要求，方案设计采用高质量的部件、高可靠性的SIEMENS程序控制模块，以及完善的故障判断与分析功能和自动处理功能。

系统设计以高质量、高可靠性、连续安全运行为目标，同时考虑到须减少总体投资，降低运行成本，系统整体在国内设计与制造装配，总体上以追求进口设备的质量与控制标准，国内设备的价格相结合的模式，以达到最佳的性能价格比。

1、原水水质水量
进水水质：莆田市东圳水库出水
浊度：小于1NTU
进水温度：20~25℃
进水水量：90 m3/hr
进水水压：≥0.1Mpa（进入原水罐压力）
2、三元式净水器、砂滤、碳滤参数
三元池流量： 100m³/h/台
三元池数量： 1台
砂滤器流量：45m3/h/台
砂滤器数量：2台
碳滤器流量：45m3/h/台
碳滤器数量：2台
操作方式：手动
3、前期软化水参数
进水水源：碳滤出水
进水流量：88.8 m3/hr
产软水能力：88.2 m3/hr
软化器数量： 2台（一用一备）
工作时间：23小时/天
再生时间：1小时/天
设备操作方式：手动
4、后期软化水参数
进水水源：前期软化出水
进水流量：20.3m3/hr
产软水能力：20m3/hr
软化器数量： 2台（一用一备）
工作时间：23小时/天
再生时间：1小时/天
设备操作方式：手动
5、一级RO产水参数
进水水源：前期软化出水
进水流量：47.9m3/hr
产水能力：30 m3/hr（≥20℃）（浓水回流至软水箱）
工作时间：24小时/天
水利用率：≥75%；
设备控制方式：自动（可自动开停机），带触摸屏
设备操作压力：≤1.8MPa
四、系统设计方案
1. 预处理系统
1.1三元式一体化净水器
三元池将国内外成熟的净水工艺：例如混合方面利用美国Komax净态混和，采用荷兰专利的小波纹板反应原理，创出钢纤维波纹反应板反应及国内通用畅行的斜板沉淀与滤池，巧妙组合成一体化净水装置，属国内首创，工艺独特。

本设备与国内同类产品相比有以下优点：
（1）投资省。

（2）净化后的清水由三元池上部出水，可以提高后续的清水池标高，节约能耗。

采用小斗排泥，保证运行通畅无积泥。

（3）占地面积小。

（4）本装置无需任何外加动力。

（5）反应室或滤池部分检修时，可以不停产，检修期间产水量可达90%，运行灵活。

JJ型三元式净水装置主体采用钢筋混凝土结构，构造合理，布置紧凑。

由于设计的先进性和科学性，所以该装置具有使用寿命长、净化效果好(达到饮用水标准)、性能稳定、操作方便、占地面积小、施工工期短等优点。

主要技术参数
（1）反应池总反应时间:18-22MIN.
（2）斜板清水区上升流速: 1.9毫米/秒.
（3）滤层厚度:800毫米.
（4）过滤速度:8-10米/秒.
（5）滤层反冲强度:14升/秒.米.2
（6）原水浊度<5000毫克/升.
（7）出水浊度<3毫克/升.
（8）絮凝剂(聚合氯化铝或硫酸铝)浓度:20-30PPM.
（9）消毒剂(漂白精) 浓度:1-3PPM
系统部件
1.2 多介质过滤器
多介质过滤器是反渗透系统的重要预处理装置之一，它遵循可乐标准，采用粒径为φ3～φ6mm的石英砂作为支承层，采用粒径为φ0.4～φ1.1mm的石英砂作为滤料，它的作用是滤除原水带来的细小颗粒、悬浮物、胶体、有机物等物质，保证其出水SDI（污染指数）≤3，NTU≤l。

特性：
*能够有效地去除原水中反渗透系统敏感的胶体、悬浮物等；
*具有独特的均匀布水方式，能够阻留滤料均衡滤层阻力防止偏流，使过滤器达到最好效果，能长期满足反渗透膜对污染指数SDI的要求；
*填料选用优质滤料，滤料不均匀系数均为2-3以保证良好的过滤效果，且不会出现反洗乱层现象；
*带空气擦洗的反洗装置，能力强、时间短、水耗低；
*选用较低的运行流速，以适应将来水质变坏的可能性；
*过滤器为碳钢材质（内刷环氧树脂），设备本体上设排空管，下设排污口；
1.3活性炭过滤器
活性炭过滤器作为反渗透的又一重要的预处理装置，它采用粒径为φ3～φ6mm的卵石作为支承层，采用粒径为20～40目的活性炭作为滤料，它的作用是去除自来水中的余氯及其他有机物等，避免对膜的损害，起到保护RO膜的作用。

特性：
*具有独特的均匀布水方式，能够阻留滤料均衡滤层阻力防止偏流，使过滤器达到最好效果，能长期满足反渗透膜对污染指数SDI的要求；
*填料选用优质滤料，滤料不均匀系数均为2-3以保证良好的过滤效果，且不会出现反洗乱层现象；
*选用较低的运行流速，以适应将来水质变坏的可能性；
*过滤器为碳钢材质（内刷环氧树脂）。

设备本体上设排空管，下设排污口；
*较好的水质条件，活性炭过滤器的反洗频率较低，其运行、反冲洗均为手动操作方式。

活性碳过滤器除定期对其进行冲洗外，还需定期用蒸汽或热水对其消毒与再生。

高温蒸汽或热水能使吸附在滤料表面上的有机物被氧化而去除，也能使低沸点的挥发性吸附物基本上吹净。

同时，利用高温蒸汽杀灭在过滤器中滋生的细菌，确保系统的无菌环境。

注：多介质过滤器及活性碳过滤器的反冲洗均采用手动阀切换进行反冲洗操作。

1.4 软化系统
碳滤出水后，软化器采用钠离子交换树脂将原水中的钙、镁离子置换出去，经该设备处理后的水为硬度极低的软化水。

产品特点：
①工作交换容量大，盐耗低
②电耗低
③抗腐蚀性、抗污染
④结构合理，安装方便
⑤性能可靠，运行稳定
注：软化器采用手动阀切换进行再生操作，再生周期为每2天一次。

2 .反渗透系统
2.1 膜组件的选择
根据当地水质情况，本案选用美国陶氏公司生产的淡化膜BW30-365膜芯，该膜元件的特点是，其不是通过提高膜通量而是增加有效膜面积来提高产水量，因此，污堵速率很低，这保证了该膜元件能保持长期稳定而且高产水量运行。

同时该膜元件的操作压力低，降低了系统运行的能耗。

2.2 反渗透工艺
原水经过预处理后进入反渗透设备之前，为避免一些泄漏的活性碳以及未能完全滤除的悬浮物质进入膜系统，在进膜系统之前设置了一道1um的安全过滤器。

反渗透装置是本系统中最主要的脱盐装置，反渗透系统利用反渗透膜的特性来除去水中绝大部分可溶性盐分、胶体、有机物及微生物。

经过预处理后合格的预处理出水进入膜组件，水分子通过膜层，经收集管道集中后，通往产水管再注入中间水箱。

反之不能通过的就经由另一组收集管道集中后通往浓水排放管，排出系统之外。

系统的进水、产水和浓水管道上都装有一系列的控制阀门、监控仪表及程控监视操作系统，它们将保证设备能长期保质、保量的系统化运行。

3 .控制系统设计方案
系统操作模式分为手动模式和自动模式。

系统手动模式下，所有的阀门和泵都没有联锁保护功能，报警停机保护功能消失，各个元器件能独立操作，仅可用于设备调试和系统检修。

正常生产时，采用自动模式进行生产。

系统自动控制选用SIEMENS S7系列PLC程序控制器实现自动与手动结合的运行控制模式，对于现场在线检测仪表采集的标准信号予以集中处理，并输出控制信号及报警信号，当系统供水不足、进膜压力超标时系统均可自动报警。

通过设计控制系统，系统，可以实现如下功能：
1、开机后自动恒压运行与恒流产水；
2、中途进水不足自动柔性停机，进水恢复稳定后自动柔性启动；
3、产水超贮量自动停机，产水贮量不足时自动开机运行；
4、超时停机（如4小时）自动产品水冲洗系统；
5、预见性停机自动产品水冲洗系统；
系统配置变频控制系统，配备变频控制器有如下显著的优点：
（1）节约能源，尤其RO膜的特性决定了膜元件在不同的水质、不同使用年限和不同季节（温度变化）其需要的工作压力是不相同的，因此配备了变频系统可以根据系统产水要求和工作条件调节运行频率，大幅度节省电力消耗。

（2）系统实现了柔性启动与柔性停止，因此不会在开停机时造成水锤现象，避免对膜
元件和系统的冲击。

同时不至于在开机时造成大电流消耗，避免导致厂区电网的电压与电流波动。

（3）配合压力传感器和PLC控制系统，可实现恒压无人值守运行，并可接受PLC的指令，根据原水进水情况和产水消耗情况，实现自动停机和自动开启运行。

4. 管路设计与布置方案
本方案设计的反渗透水处理系统管路，包括进水管路接口，预处理系统管路，反渗透系统管路等。

预处理连接管路采用304不锈钢工业管，该段管路可进行蒸汽灭菌。

预处理系统之后，反渗透系统低压及高压部分均采用内抛光不锈钢管材
为实现反渗透膜元件的定期化学清洗与灭菌，方案中设计了反渗透膜系统的CIP清洗装置（此装置与客户综合管线的在线CIP清洗系统不相同）。

管路的布置根据主设备的安放布置方案，遵从化工行业卫生型管路的规范进行布置。

一级RO中水收集后作为冲厕和洗涤地面。

五、系统组成说明
1、预处理系统
1.1三元式一体化净水器（DN8500）。

数量：1台
预处理系统中的重要环节，可完全去除原水中细小颗粒、悬浮物、胶体、有机物和所有微生物等物质。

使处理后水库水水质达到或超过自来水水质标准。

总流量：2000T/D。

1.2 原水泵
数量：2台（一用一备）
提供反洗时的压力及稳定的流量，对过滤器进行反洗。

流量：90m3/hr，扬程30m，材质：304。

泵采用杭州南方泵业公司生产的离心泵。

1.3 机械过滤器
机械过滤器是重要的预处理装置，作用是滤除原水带来的细小颗粒、悬浮物、胶体、有机物等物质，保证其出水SDI（污染指数）≤3。

罐体数量：2台
罐体材质：碳钢（内刷环氧树脂）
罐体规格：φ2600mm*1800mm（直边高度）
装填时用卵石做承托层，石英砂铺在下层，滤层总高1200mm。

反洗时，利用反洗泵，通过压缩空气辅佐进行反冲洗，反冲洗时间约15min，分三阶段进行，气水合洗、气洗、水洗各5min。

1.4 压缩空气系统---客户自备
系统通过给机械过滤器的反冲洗提供气源。

根据反洗时压缩空气强度为15L/（m2.s），压缩空气建议空压机规格选用3.4m3/min。

同时空压系统配套一个储气罐，提供6bar的气源。

1.5 活性炭过滤器
活性炭过滤器也是重要的预处理装置，作用是利用活性炭的吸附能力吸附水体中的余氯和各种有机物，使出水余氯≤0.1mg/L。

罐体数量：2台
罐体材质：碳钢（内刷环氧树脂）
罐体规格：φ2600mm*1800mm（直边高度）
装填时用卵石做承托层，石英砂铺在下层，活性碳铺在上层，滤层总高1300mm。

活性碳过滤器进行反洗时，反洗时间亦为15min。

1.6 软化器
本案设计软化器用于去除水中的硬度，使出水达到软水指标，以免RO结垢或钙化。

其中阳树脂按照一定的比例填充，通过再生提高树脂的使用寿命。

罐体数量：4台（前期处理2台，一用一备；后期处理2台，一用一备）
罐体材质：碳钢（内刷环氧树脂）
罐体规格：前期处理φ2800mm*1800mm（直边高度）；后期处理φ1800mm*1800mm （直边高度）
装填阳树脂1.5m
再生盐泵
用于阳床再生。

流量为10m3/hr，扬程：20m，材质：不锈钢。

泵采用南方泵，耐高盐，运行稳定，效率高。

软水输水泵
数量：4台，50m³/h 2台（一用一备）；20m³/h 2台（一用一备）。

2、反渗透系统
2.1 RO进水泵
数量：2台（一用一备）
给原水提供足够的压力及稳定的流量，将原水引入机械过滤器。

一级RO泵流量为48m3/h，扬程23m，材质：304。

泵采用杭州南方泵业公司生产的离心泵，该泵具有体积小，效率高，噪音低，维护量低，节省能耗的特点。

2.2 杀菌剂/阻垢剂添加系统
包括德国计量泵和药剂贮箱。

杀菌剂安装在进水总管路上，该系统定期间歇启动往系统内添加杀菌剂，起抑菌作用。

计量泵流量16L/hr，计量箱体积500L。

数量：2台
2.3 保安过滤器
原水经过预处理及加药系统后进入反渗透设备之前，为避免一些泄漏的活性碳以及未能完全滤除的悬浮物质进入膜系统和其他用水点，故碳滤之后设置一道滤芯式过滤器。

数量：1台
滤壳材质：304
过滤精度：1um
滤器流量为50m3/h，DN350*1500
2.4 RO系统高压泵
数量：1台
高压泵的作用是为反渗透本体装置提供足够的进水压力，保证反渗透膜的正常运行。

根据反渗透本身的特性，需有一定的推动力去克服渗透压等阻力，才能保证达到设计的产水量。

一级高压泵流量为48m3/h，扬程156m，材质：304。

泵采用杭州南方泵业公司生产的立式多级离心泵，该泵具有体积小，效率高，噪音低，维护量低，节省能耗的特点。

2.5 反渗透系统装置
本方案设计系统一级RO产水30m3/hr，配置32根8040的膜芯，分别安装在8根玻璃钢压力容器内（耐压300PSI），每支压力容器内装4支膜芯。

膜的排列方式：5-2排列，即系统的为一级两段的形式，第一段为5支膜管，第二段3支膜管。

系统回收率可达75～85%，可调节回收率。

注：反渗透膜件使用年限为3-5年
3 、纯水罐
反渗透产水经过深度处理后直接流入该罐。

储水罐，304SS,带液位传感器，与反渗透设备联动。

当储罐液位高于上限液位时，RO 设备自动关闭，并在液位低于低液位（或高液位状态解除时）自动恢复运行。

4 、纯水水输送泵
数量：2台（一用一备）
用于产水输送。

5、终端过滤器
主要用来截留≤10um的粒子。

6、CIP清洗系统
膜组件在长期运行后，会受到某些难以冲洗掉的污染，如长期的微量盐份结垢和有机物的积累而造成膜组件性能的下降，运行压力升高，因此必须使用化学药剂进行清洗，以恢复正常的截留能力。

清洗是根据膜运行污染的情况，配制一定浓度的特定的清洗溶液，清除膜中的污染物质，以恢复膜的原有特性，恢复膜通量。

它包括一个清洗箱、一台清洗泵及配套仪表、管道、接头等附件。

清洗箱材质304。

清洗泵与进水泵共用。

7、在线监测仪表
为监测系统的正常运行状况并辅助系统实现一定条件下的自动运行，在系统中相应的控制点设计配备了相关的现场在线检测与控制仪表。

为使所有现场检测数据均能通过PLC 集中处理，现场监测仪表部分输出4-20mA或脉冲标准信号。

包括：
用于检测过滤器罐的进出口压力，并将信号传至PLC控制系统。

1）在线压力传感器（安装于高压泵进口）
品牌：德国BD或欧姆龙
数量：各1只
RO高压泵入口的运行压力，压力传感器将检测压力信号送往PLC控制器用于检测并控制处理，PLC控制器根据设定的压力值与实际检测值进行对比，如进水不足可进行低压报警。

2）在线压力传感器（安装于高压泵出口）
品牌：德国BD或欧姆龙
数量：各1只
用于检测并反向控制RO高压泵出口（膜进口）的运行压力，压力传感器将检测压力信号送往PLC控制器处理，PLC控制器根据设定的压力值与实际检测值进行对比，并通过调节高压泵电机的变频器，从而使运行压力始终与设定压力相吻合。

在系统清洗或冲洗时，只要在触摸控制屏上将工况选择为清洗或冲洗，则系统的工作压力可以根据清洗或冲洗要求的压力自动调节高压泵的运行压力。

3）在线电导率传感器（安装于RO进水及产水管路）
品牌：GF或科瑞达
数量：2只
分别检测进水及产水的水质情况。

4）液位传感器（安装于软水罐与RO产水储罐上）
用于检测RO产水罐的液位，将检测信号送往PLC控制器处理，当液位低于最低限定值时，系统自动开启反渗透系统进行产水，当液位高于最高限定值时，后续的后处理系统自动开启。

8 、电气控制系统
1）变频控制系统
品牌：SIEMENS/美国ABB/SCHNEIDER
设计及供货须满足电动机由变频器和工频控制，即在变频器故障时，电动机能由工频驱动。

2）PLC程序控制系统和触摸屏
系统自动控制选用SIEMENS S7系列PLC程序控制器实现自动与手动结合的运行控制模式，对于现场在线检测仪表采集的标准信号予以集中处理，并输出控制信号及报警信号，当系统原水指标超标、产水指标超标等系统均可自动报警并自动作出相应的动作。

PLC控制模块具有强大的计算功能，因此可以对诸多现场仪表未直接显示的数据进行自动计算并反馈控制，如通过比较原水电导率和产水电导率判断系统产水是否正常。

3）基础电气控制系统
电气控制系统中的基础元件均选用SIEMENS/施耐德的元件，配合PLC控制模块控制系统中的输水泵和高压泵。

电气控制柜采用不锈钢落地式设计，基础电气控制元件和变频器均安装于电气控制柜内，电气控制柜将安装于电气控制室内。

4）现场控制柜
除集中电气柜外，在设备操作面或靠近泵电机的合适位置亦设计有现场控制柜。

触摸式控制屏安装于RO系统现场控制柜上。

9、管路系统
9.1预处理系统管路
304不锈钢材质，现场安装压力表和温度表检测装置。

9.2 RO系统低压管路
304不锈钢材质，安装现场压力表和温度表。

9.3 RO系统高压管路
304SS不锈钢管路系统，氩气保护双面成形氩弧焊接管路，安装现场压力表。

系统设计为半自动运行控制模式（考虑到反渗透膜系统CIP化学清洗的操作间隔周期较长，同时为避免阀门误操作造成系统造成产水污染，因此该部分管路阀门采用手动切换方式），在管路系统中配备了气动控制阀，为保证系统的安全与稳定可靠性，选择了著名的L YSF或同类等品牌气动阀门。

由于配备了自动控制阀，系统在如下工况均可实现完全自动控制，操作人员无须人为干预：
①RO反渗透设备自动开机、运行、停止；
②RO系统停机后系统自动产品冲洗；
六、设备清单
设备供货组成清单
七、设备直接运行费用和单位水处理成本测算
第二部分纯水深度处理方案
混床系统
一、混床的设计选择和工艺流程
再生式混床的设计
混床的再生分体内再生和体外再生两种，一般多台混床时，多采用体外再生，多台混床共用一个再生器,混床较少时，一般采用体内再生，具有投资少、节省场地等优点，根据公司的实际情况，考虑在满足生产要求的前提下，尽量方便操作，节省设备投资和运行费用，决定采用混床体内再生方式，这种方法是把失效的树脂在交换器内部进行再生，根据进酸、进碱和冲洗步骤不同，它又可分为两步法和同时处理法，这两种方法公司都采用。

混床再生操作步骤麻烦且再生操作时间较长，为节省再生时间和减少自用水耗，生产实际中更多是采用同时处理法。

二、混床的设计参数和运行操作
1．混床的设计参数
设计进水：原水处理车间一级除盐水装置出水。

设计进水水质：电导率<10μS/cm，SiO2<100μmol/l。

设计处理水量：30t/h。

设计出水水质：电导率<0.2μS/cm，SiO2<10μmol/l。

混床尺寸：Ф1200mm，工作面积：约1.13 m3。

设计单台产水量：30t/h。

阳树脂层高：800mm。

阴树脂层高：1600mm，装填高度到中排管下300mm。

反洗膨胀率:50-80%。

2．混床运行程序操作
正常运行:打开进水阀与出水阀门，运行流速控制在20-40m/h，当出水水质电导率﹥0.2μS/cm，Si02﹥0.02mg/1时，即达到运行终点。

2.1 反洗分层
反洗分层的作用有两个：一是洗去碎树脂和淤积在床层内的悬浮物，二是将失效的阴、阳树脂分开，以后分别再生。

通常采用水利筛分法，即用水反洗，根据交换树脂的密度差，将失效的阴阳树脂充分分离。

一般阴树脂密度比阳树脂密度小，分层后阴树脂在上，阳树脂在下。

反洗时，先开反洗排水门，再缓慢开启反洗入口门，控制反洗流量10-15m/h，时间一般10-15min。

分层的好坏对混床的再生影响很大，分层不好，位于中部排水管附近的树脂由于受“交叉”污染，会影响混床的出水质量。

同时，阴阳树脂的劣化，树脂“抱团”及两种树脂的粒度差异等都会影响混床的分层的效果。

2.2 再生
再生时，先开启碱喷射器入口水门，调整进水流量10m3/h，再开启酸喷射器入口水门，调整进水流量7.5m3/h，排出液从中排流出。

调整正常后，依次开启碱计量罐出口门，酸计量罐出口门，酸碱液的质量浓度浓度控制在5%左右。

2.3 对流冲洗
进酸、进碱完毕后，继续用除盐水从上、下两部分分别进入床层进行清洗，清洗至中部排水取样化验：DD<10μs/cm，SiO2<50μg/l。

停止对流清洗，关闭有关阀门。

2.4 混脂
树脂经再生和洗涤后，在投入运行前，必须将分层的树脂重新混合均匀。

首先将交换器中的水面降到树脂层表面以上100-150mm处。

其次从交换器底部通入净化风，一般压。