液化天然气储存及应用技术

液化自然气储存及应用技术
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
( 安全技术 )
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液化自然气储存及应用技术
备注：传统安全中认为技术只要能在人不犯错误时保证人安全就到达了技术的
根本要求，但更进一步的技术安全观对技术的追求还应当包括保证防止人犯错，乃至在肯定范围内缓冲、包涵人的错误。

1、前言
自然气是一种清洁优质能源，近年来，世界自然气产量和消费量呈持续增长趋势。

从今后我国经济和社会进展看，加快自然气的开发利用，对改善能源构造，保护生态环境，提高人民生活质量，具有格外重要的战略意义。

国际上液化自然气(LNG)的生产和应用已有长远的历史。

LNG 贸易是自然气国际贸易的一个重要方面。

近 10 年来LNG 产量以年 20％速度增长。

LNG 工业将是将来自然气工业重要组成局部。

我国尚处于起步阶段，国家最近批准在珠海建设进口 LNG 接收站。

中原油田正筹建一座日处理 15 万m3 自然气的液化工厂。

LNG 在我国的应用必将开头一个的阶段。

2、液化自然气的制取与输送
LNG 是液化自然气的简称，常压下将自然气冷冻到-162℃左右，可使其变为液体即液化自然气(LNG)。

它是自然气经过净化(脱水、脱烃、脱酸性气体)后，承受节流，膨胀和外加冷源制冷的工艺使甲烷变成液体而形成的。

LNG 的体积约为其气态体积的l／620。

自然气的液化技术包括自然气的预处理，自然气的液化及贮存，液化自然气的气化及其冷量的回收以及安全技术等内容。

LNG 利用是一项投资巨大、上下游各环节联系格外严密的链状系统工程，由自然气开采、自然气液化、LNG 运输、LNG 接收与气化、自然气外输管线、自然气最终用户等 6 个环节组成。

由于自然气液化后，体积缩小 620 倍，因此便于经济牢靠的运输。

用 LNG 船代替深海和地下长距离管道，可节约大量风险性管道投资，降低运输本钱。

从输气经济性推算，陆上管道气在 3000km 左右运距最为经济，超过 3500km 后，船运液化自然气就占了优势，具有比管道气更好的经济性。

LNG 对调剂世界自然气供给起着巨大的作用，可以解决一个国家能源的短缺，使没有气源的国家和气源衰竭的国家供气得到保证，
对有气源的国家则可以起到调峰及补充的作用，不仅使自然气来源多元化，而且有很大的经济价值。

LNG 作为城市气化调峰之用比用地下储气库有很多优点。

例如：它选址不受地理位置、地质构造、距离远近、容量大小等限制，而且占地少、造价低、工期短、修理便利。

在没有气田、盐穴水层的城市，难以建地下储气库，而需要设置 LNG 调峰。

这项技术在国外已比较成熟，如美国、英国和加拿大的局部地区承受 LNG 调峰。

我国也正在引进这项技术。

液化自然气隐藏着大量的低温能量，在 1 个大气压下，到常温气态大约可放出 879KJ／kg 的能量，利用其冷能可以进展冷能发电、空气分别、超低温冷库、制造干冰、冷冻食品等。

由于 LNG 工厂在预处理时已脱除了气体的杂质，因此 LNG 作为燃料燃烧时所排放的烟气中 S02 及 NOx 含量很少。

因此被称为清洁能源，广泛用于发电、城市民用燃气及工业燃气，削减了大气污染，有利于经济与环境的协调进展。

3、LNG 接收站的工艺系统
LNG通常由专用运输船从生产地输出终端运到目的地接收站，经再气化后外输至用户。

目前，已形成了包括LNG 生产、储存、运输、接收、再气化及冷量利用等完整的产、运、销 LNG 工业体。

3．1LNG 接收站工艺漉程
LNG 接收站一般由接收港和站场两局部组成，其工艺方案可分为直接输出式和再冷凝式两种，主要区分在于依据终端用户压力要求不同，在流程中是否设有再冷凝器等设备。

后者的工艺流程见图 l。

图 1LNG 接收站工艺流程
由图l 可知，LNG 接收站一般由LNG 卸船、储存、再气化／外输、蒸发气处理、防真空补气和火炬／放空 6 局部工艺系统(有的终端还有冷量利用系统)组成。

为了能够平稳、安全的运转，必需要有高度牢靠的掌握系统。

3.1.1LNG 卸船系统
LNG 运输船靠泊码头后，经码头上卸料臂将船上 LNG 输出管线与岸上卸船管线连接起来，由船上储罐内的输送泵(潜液泵)将 LNG 输送到终端的储罐内。

随着 LNG 不断输出，船上储罐内气相压力渐渐
下降，为维持其值肯定，将岸上储罐内一局部因冷损气化产生的蒸发气加压后经回流管线及回流臂送至船上储罐内。

LNG 卸船管线一般承受双母管式设计。

卸船时两根母管同时工作，各担当 50％的输送量。

当一根终管消灭故障时，另一根母管仍可工作，不致使卸船中断。

在非卸船期问，双母管可使卸船管线构成一个循环，便于对母管进展循环保冷，使其保持低温，削减因管线漏热使 LNG 蒸发量增加。

通常，由岸上储罐输送泵出口分出一局部 LNG 来冷却需保冷的管线，再经循环保冷管线返回罐内。

每次卸船前还需用船上 LNG 对卸料臂等预冷，预冷完毕后再将卸船量逐步增加至正常输量。

卸船管线上配有取样器，在每次卸船前取样并分析LNG 的组成、密度及热值。

3.1.2LNG 储存系统
LNG 低温储罐承受绝热保冷设计。

由于有外界热量或其它能量导人，例如储罐绝热层、附属管件等的漏热、储罐内压力变化及输送泵的散热等，故会引起储罐内少量LNG 蒸发。

正常运行时。

罐内LNG
的日蒸发率约为 0.06％--0.08％。

卸船时，由于船上储罐内输送泵运行时散热、船上储罐与终端储罐的压差、卸料臂漏热及 LNG 液体与蒸发气的置换等，蒸发气量可数倍增加。

为了最大程度削减卸船时的蒸发气量，应尽量提高此时储罐内的压力。

接收站的储存力量可按下式计算，即：
Vs=Vt+nQ-tq 式中： Vs—
—储存力量,m3； Vt——LNG 运
输船船容,m3； n——连续不行
作业的日数,d； Q——平均日输
送量,m3／d； t——卸船时间，
h； q——卸船时的输送量，
m3／d。

一般说来，接收站至少应有 2 个等容积的储罐。

一般都在lO×l04m3 以上，直径达 70 多米。

3.1.3LNG 再气化/外输系统
储罐内LNG 经罐内输送泵加压至 1MPa 后进入再冷凝器，使来自
储罐顶部的蒸发气液化。

从再冷凝器中流出的 LNG 可依据不同用户要求，分别加压至不同压力。

一般状况是一局部 LNG 经低压外输泵加压至 4.0MPa 后。

进入低压水淋蒸发器中蒸发。

水淋蒸发器在根本负荷下运行时，浸没燃烧式蒸发器作为备用设备，在水淋蒸发器修理时运行或在需要增加气量调峰时并联运行；另一局部 LNG 经高压外输泵加压至 7MPa 后，进入高压水淋蒸发器蒸发，以供远距离用户使用。

高压水淋蒸发器也配有浸没燃烧式蒸发器备用。

再气化后的高、低压自然气(外输气)经计量设施分别计量后输往用户。

为保证罐内输送泵、罐外低压和高压外输泵正常运行，泵出口均设有回流管线。

当LNG 输送量变化时，可利用回流管线调整流量。

在停顿输出时，可利用回流管线打循环，以保证泵处于低温状态。

3.1.4蒸发气处理系统
储罐顶部的蒸发气先通过压缩机加压到 1MPa 左右，然后与 LNG 低压泵送来的压力为 1MPa 的过冷液体换热，冷凝成 LNG。

此系统应保证 LNG 储罐在肯定压力范围内正常工作。

储罐的压力取决于罐内气相(蒸发气)的压力。

储罐中设置压力开关，并分别设定几个等级
的超压值及欠压值，当压力超过或低于各级设定值时，蒸发气处理系统依据压力开关进展相应动作。

以掌握储罐气相压力。

在低温下运行的蒸发气压缩机，对人口温度通常有肯定限制。

往复式压缩机一般要求为 -80℃～160℃，离心式压缩机为 -80℃～160℃。

为保证人口温度不超限(主要是防止超过上限)。

故要求在压缩机人口设蒸发气冷却器，利用LNG 的冷量保证人口温度低于上限。

3.1.5储罐防真空补气系统
为防止 LNG 储罐在运行中产生真空，在流程中配有防真空补气系统。

补气的气源通常为蒸发器出口管汇引出的自然气。

有些储罐也实行安全阀直接连接通大气的做法，当储罐产生真空时，大气可直接由阀进入罐内补气。

3.1.6火炬／放空系统
当 LNG 储罐内气相空间超压，蒸发气压缩机不能掌握且压力超过泄放阀设定值时，罐内多余蒸发气将通过泄放阀进入火炬中烧掉。

当发生诸如翻滚现象等事故时，大量气体不能准时烧掉，则必需采取放空措施捧泄。

4LNG 接收站的主要设备
4.1卸科臂
通常依据终靖规模配置效根卸料臂及 1 根蒸发气回流臂，二者尺寸可同可异，但构造性能一样。

如假设尺寸一样则可互用。

卸料臂的选型应考虑 LNG 卸船量和卸船时间，同时依据栈桥长度、管线距离、高程、船上储罐内输送泵的扬程等，确定其压力等级、管径及数量。

蒸发气回流臂则应依据蒸发气回流量确定其管径等。

为了保证卸料臂的旋转接头在低温下有良好的密封性能而承受双重密封构造，同时可在工作状态时平移和转动；为了安全。

每台LNG 卸料臂必需配备紧急脱离装置。

臂内LNG 设计流速一般为l0m／s。

蒸发器回流臂的流速设计值为 50m／s。

LNG 卸料臂的材质主要为不锈钢和铝合金。

制造直径一般在 40.64cm 以下。

4.2L NG 储簟
LNG 储罐属常压、低温大型储罐，分为地上式与地下式两类，通常为平底双壁圆柱形。

储罐内壁与 LNG 直接接触，一般承受含镍 9％的合金钢。

也可为全铝、不锈钢薄膜或预应力混凝土，外壁为碳钢
或预应力混凝土。

壁顶的悬挂式绝热支撑平台为铝制，罐顶则由碳钢或混凝土制成。

簟内绝热材料主要为膨胀珍宝岩、弹性玻璃纤维毡及泡沫玻璃砖等。

LNG 储罐又有单容(单封闭)罐、双容(双封闭) 罐及全容(全封闭)罐 3 种型式。

单容罐在金属罐外有一比罐凹凸得多的混凝土围堰，用于防止在主容器发生事故时 LNG 外溢集中。

该型储罐造价最低，但安全性稍差、占地较大。

与单容罐相比，双容罐的关心容器则是在主容器外围设置的一层高度与罐壁相近，并与主容器分开的圆柱形混凝土防护墙，全容储罐是在金属罐外有一带顶的全封闭混凝土外罐，即使 LNG 一旦泄露也只能在混凝土外罐内而不致于外泄，还可防止子弹击穿、热辐射等。

这 3 种型式的储罐各有优缺点。

选择罐型时应综合考虑技术、经济、安全性能、占地面积、场址条件、建设周期及环境等因素。

地下储罐全部建在地面以下，金属罐外是深达百米左右的混凝土连续地中壁。

地下储罐主要集中在日本。

抗地震性好，适宜建在海滩回填区上，占地少。

多个储罐可严密布置，对站四周环境要求
较好。

安全性最高。

气相空间设计压力是常压、低温大型储罐的重要参数，尤其对接收站储簟更为重要。

随着科学技术的进步，这类储簟的气相空间设计压力正逐年提高。

尤其是薄膜罐，由于其固有构造特点，可承受较高的设计压力。

储罐全部开口均应选择在罐顶，避开LNG 由接口处泄漏。

此外，还应承受措施防止在某些状况下由于液体分层及储罐漏热而引起的翻滚现象。

例如，考虑到运输船待卸的 LNG 与终端储罐内已有 LNG 的密度差，可将卸船管线进液口分别引至罐顶与罐底。

如待卸 LNG, 密度大于储罐内已有 LNG 密度，月承受簟顶进液口。

反之．刚承受罐底进液口。

4.3L NG 输送泵
终端储罐内均设有输送 LNG 的潜液泵。

LNG 泵是站内输送LNG 的关键设备，由于 LNG 温度低,易汽化,易燃易爆，因此 LNG 泵有很多独特构造。

要求低温下轴封牢靠，以便将泄漏的可能性削减到最低程度；为防止处于气一液平衡状态进料的 LNG 在泵内气化，保持泵
内LNG,与储罐内 LNG,具有一样的温度，LNG 泵被设计成浸设式构造，连同马达一起浸没于装有 LNG 液体的泵内容器中。

LNG 泵一般为多级泵，扬程可依据用户要求而定。

选择范围为50m～2023m，以适应不同输气管网对压力的要求。

在 LNG 泵中，泵内容器和轴承受奥氏体不锈钢，泵体和叶轮承受铝合金。

如需在高压下管输自然气，还应在蒸发器前配置外输泵进展增压。

在泵初次运行和检修后投运之前，以及泵处于备用状态时，均需预冷或保冷。

泵停运后如保冷不善，随着漏热量增加，泵内的LNG 渐渐蒸发，溶解在 LNG 中的 CO2 浓度相对增加，当其浓度大于 1.5 ×l04时就可能“结冰”，堵塞泵的流道，甚至使泵不能正常运行。

4．4LNG 气化器
按构造或热源不同，可分为板翅式、管壳式、中流式、开架式、浸没燃烧式及中间媒体式等多种。

LNG 接收站多承受开架式水淋气化器和浸没燃烧气化器。

前者以海水为加热介质，体积浩大，且需配置海水系统，故投资较高，占地面积较大，但运行本钱低，且安全牢靠。

对于根本负荷型供气要求，可承受多台并联运行。

后者以终
端蒸发气为燃料，承受燃烧加热。

其优点是投资低，启动快。

能快速调整 LNG 蒸发量，但运行本钱高，通常只用于调峰。

开架式水淋蒸发器及浸没燃烧式蒸发器的示意构造见图 2、3。

开架式气化器是应用最广泛的根本负荷型 LNG 气化器，它以水为热源，通常是海水或电厂的直捧海水，运行本钱低廉，但于由供给热源的海水进口温差较小，以致开架式气化器设备比较大，投资较高。

在开架式气化器中，LNG 从下部总管进入，然后沿着成幕状构造的 LNG 换热管上升，与海水换热气化后成常温气体送出，每幕一般由 70 根-100 根管组成，海水从上部进入，经分布器安排后成薄膜状均匀沿幕状LNG 管下降，使管内LNG 受热气化。

为避开影响四周海区生态平衡，海水进、出口温差不得超过7℃，实际常掌握在不超过4℃～5℃。

管束板一般承受在低温下有良好机械性能、焊接性能、传热性能好且对海水有优良耐腐蚀性的铝合金材料。

并在外层涂锌处理。

浸没燃烧式蒸发器包括换热管、水浴、浸没式燃烧器、燃烧室和鼓风机等。

燃烧器在水浴水面上燃烧，热烟气通过下捧气管由喷
雾器捧入水浴的水中，使水产生高度湍动。

换热管内的 LNG 与管外高度湍动的水充分换热，从而使 LNG 加热、蒸发。

这种蒸发器的热效率可达 95％以上，且安全牢靠。

此种气化器体积小，与开架式气化器相比省掉了大型取水和捧水设备，热效率高，开停车快速便利；但因消耗自然气而使运行本钱较高，一般不作为根本负荷型气化器，主要用于调峰和备用。

它的关键局部是燃烧器和传热管束，首先必需保证自然气在狭小的燃烧
海水进口
NG 进口
室内和因水面波动不断变化的背压下均匀稳定燃烧；其次内装LNG 的传热管束由于不断受到高温燃烧气体的冲击和自身的振动，要承受SUS304L 或SUS316 等低碳不锈钢，且消退应力。

4.5蒸发气压缩机
由于 LNG 储罐在不同工况下有不同蒸发气量，故应将蒸发气压缩机分为两组。

一组用于非卸船工况。

一组用于卸船工况。

通常采
用往复式或离心式。

前者适用于小气量及高压缩比，后者适用于大气量及中、低压缩比。

4.6再冷凝嚣
再冷凝器具有冷凝和分液两种作用。

正常状况下使来自储罐内的蒸发气液化；当蒸发气量增加时。

未冷凝的蒸发气分液后捧向火炬；当蒸发气量缺乏时．可引入少量外输气至再冷凝器，使其压力保持正常。

5 液化自然气冷能的利用
LNG 的用途很广。

可用于民用负荷调峰、发电、工业用户和商业用户。

LNG 的关键技术在于深度冷冻液化，其储罐和专用运输巨轮就象超级低温冰箱，这些过程都要消耗巨大的能源，但按能量守恒规律，此冷能在释砹时侧利用，以 l 毕低本钱。

利用 LNG 冷能主要是依靠 LNG 与四周环境之间存在的温度和压力差，通过LNG 变化到与外界平衡时，回收储存在LNG 中的能量。

利用 LNG 冷能的过程可分为两类：直接利用和间接利用。

前者包括：发电、空气液化分别、冷冻仓库、制造液化二氧化碳、海水
淡化、空调和低温养殖、栽培等。

后者包括：低温裂开、水和污染物处理及冷冻食品等。

目前对液化自然气冷能的利用工程取得了很多成果。

6LNG 应用于汽车
自然气作为能源，由于它对大气污染少而被称为清洁燃料，更是汽车的优质代用燃料。

近年来，它已被世界很多国家重视和推广。

依据自然气的储存方式不同，自然气汽车大致分为 CNGV(压缩自然气汽车)、LNGV(液化自然气汽车)、和 ANGV(吸附自然气汽车)。

目前我国对自然气汽车的进展也格外重视。

到 1999 年。

全国已改装各种CNG 汽车l 万多辆，建设加气站 70 多座。

ANGV 正处在研制阶段。

我国LNGV 的应用仍是一项空白。

用LNG 作为汽车燃料特别值得推广。

与传统的石油类燃料相比，LNG 具有明显的优点，汽车续驶里程长，LNG 相对于CNG 和LPG 具有储存能量大、压力低、噪声低、更清洁等优势，利用 LNG 冷量取代汽车空调，不破坏生态，良好的使用性能(抗爆、稳定性强、燃烧热值高、燃点值宽 )和相对廉价。

俄罗斯在将 LNG 用于汽车运输、铁路运输、水上运输和空中运输方
面积存了很多阅历。

LNG 汽车供气系统的组成及工作原理如图 4 所示，为LNG 汽车的
燃料供给系统的构成简图。

1．安全阀：2．压力表：3．液位计；4．LNG 储罐；5．压力掌
握器：
6．球阀；7．充液阀；8．电磁阀；9．蒸发嚣及两级减压器；
10．加热水管；11．发动机；l2.混合嚣；13．化油器；14．自
增压嚣
LNG 储存系统包括储液罐、安全阀、充液阀、自增压器、压力掌
握阀、液位计和压力表等。

LNG 储液罐为低温容器，要求具有较高的
绝热性能和肯定高的耐压强度，以保证 LNG 的正常储存状态和 LNG 的安全使用。

依据不同的绝热方式,车用 LNG 储液罐可分为真空绝热型，真空粉末(或纤维)绝热型和高真空多层绝热型等类型。

内胆是由不
锈钢制成的液体容器。

外壳为一般钢板焊接而成。

绝热层的厚度一
般为 50mm～200mm，其真空<10-2pa，或填充一些绝热材料。

在绝热
层安置气体吸附装置，吸取漏人的微量气体，以保持绝热层真
空度长期稳定。

同时，为保证储液罐的绝热性热性能，绝热层内的充放液管和放气管局部围绕布热性能，绝热层内的充放液管和放气管局部围绕布置。

内胆支撑装置承受绝热良好的材料，如橡胶等。

发动机运行时，LNG 储液罐内的自然气液态与气态并存，正常工作压力不低于 0．2MPa。

当罐内压力低于 0.2MPa 时，压力掌握阀开启，自增压器工作。

将一局部气态自然气充人储液罐，而使罐内压力上升到工作压力。

可以通过调整压力掌握阀来转变自增压器的工作点。

发动机处于停机状态时，随热量的不断吸人。

LNG 会不断气化。

当LNG 储液罐中的压力高于 0．6MPa 时，安全阀翻开，快速放出局部气态自然气，保证 LNC 储液罐不被损坏。

另外，在 LNG 储存系统设有液位计和压力指示装置。

车用液化自然气的储存温度范围为-130℃～160℃，其储存压力低于 0．6MPa。

使用时，从罐内流出的液化自然气经过气化器吸取发动机冷却水或废气热量而气化，并使其温度上升，然后通过两级减压器减压，由管路送到混合器与空气混合进入发动机。

LNG 的气化需要吸取较多热量。

要求气化器具有良好的换热性能，并能供给足够
的热量。

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