印刷工艺考察表格
印刷工序检测记录表
印刷工序检测记录表过程控制印刷工序是书籍制作过程中非常重要的一个环节。
为了保证每一本书的印刷质量，我们需要按照以下步骤进行过程控制：1. 印刷前的准备工作：* 印刷材料的检查：要求检查每张纸的平整度和湿度是否符合标准。
* 印版的检查：要求检查印版的图文信息是否完整，厚度和平整度是否符合标准。
* 印刷机的检查：要求检查印刷机各个部位的磨损程度和保养情况是否良好。
2. 印刷过程的控制：* 压力控制：对于凹版印刷，要求控制压力，使得版面传递到纸张上的质量符合标准。
* 墨量控制：对于凹版印刷，要求控制墨量，使得印刷出来的书籍清晰明了，没有模糊的情况。
* 温度控制：对于平版和凸版印刷，要求控制印刷机的温度，使得印刷出来的书籍色彩鲜艳，不失真。
印刷工序检测记录表为了对印刷工序进行有效的管理，需要建立印刷工序检测记录表，以便于及时发现工艺问题，及时进行调整，并逐步规范化印刷工序。
单位信息单位名称：XXX书店联系人：XXX联系方式：XXX检测日期2018年10月1日检测项目* 印刷材料的检测结果* 印版的检测结果* 印刷机的检测结果* 压力控制的检测结果* 墨量控制的检测结果* 温度控制的检测结果检测结果* 印刷材料的检测结果：符合标准* 印版的检测结果：符合标准* 印刷机的检测结果：各部位磨损程度较轻，保养较好。
* 压力控制的检测结果：符合标准* 墨量控制的检测结果：符合标准* 温度控制的检测结果：符合标准处理结果本次检测未发现任何异常情况，暂时不需要进行调整。
结论建立印刷工序检测记录表，对于规范印刷工序，提高书籍印刷质量具有重要作用。
希望通过大家共同努力，将印刷工序管理落到实处。
印刷工艺检验记录表
印刷工艺检验记录表
1. 检验记录概要
本检验记录表用于记录印刷工艺的检验结果和评估，以确保印刷品的质量和符合要求。
以下是对每个检验项的详细记录。
2. 检验项一：色彩准确性
目标：
确保印刷品的色彩与原始设计一致
检验方法：
1. 与原始设计进行对比，检查印刷品的颜色是否准确。
2. 使用色彩校准仪器对印刷品进行测试，并与标准色彩进行比较。
结果：
- 印刷品的颜色与原始设计一致。
- 色彩校准仪器显示印刷品的色彩与标准色彩相符合。
3. 检验项二：印刷质量
目标：
评估印刷品的质量，包括清晰度、锐度和细节等方面。
检验方法：
1. 检查印刷品的清晰度和锐度，确保文字和图像清晰可辨认。
2. 检查印刷品的细节，包括线条和阴影等。
结果：
- 印刷品的清晰度和锐度良好，文字和图像清晰可辨认。
- 印刷品的细节处理仔细，线条和阴影处理得当。
4. 检验项三：印刷材料
目标：
检查印刷材料的质量和适用性。
检验方法：
1. 检查印刷材料的耐用性和耐久性。
2. 检查印刷材料的适用性，包括纸张质量、墨水和覆膜等。
结果：
- 印刷材料具有良好的耐用性和耐久性。
- 印刷材料的适用性符合要求，纸张质量、墨水和覆膜等均符
合标准要求。
5. 总结
以上为印刷工艺检验记录表的检验项和结果。
本表旨在保证印
刷品的质量和符合要求。
根据本次检验结果，印刷品的色彩准确性、印刷质量和印刷材料均符合要求，可投入使用。
印刷厂各工序签样表
胶印工序签样表产品名称施工单号工序名称生产机台检验内容/责任人：原料/工艺：1、纸张正确□2、纸纹方向正确□3、油墨正确□4、光油正确□5、纸张无掉粉掉皮□6、纸张无色差□7、无反纸□8、转移类纸张无掉铝、掉色□9、防伪类纸张底纹方向正确□10、防伪类纸张底纹套位准确□ 11、工艺正确□IPQC/日期：机长/日期：印刷版面：1、图案正确□2、文字正确□3、笔画粗细正确□4、尺寸标准□5、套位准确□6、网点角度正确□7、十字线规范□8、角线规范□9、规矩线规范□10、成品线规范□11、代码规范□12、联号齐全□13、厂标规范□14、色标规范□15、辅助色块规范□16、咬口位置正确□17、左右居中□18、模切菲林套位检查无误□19、出血位正确□20、班组号详细□21、无变形□22、无粘花、粘脏□23、无檫花擦伤□24、无污渍□25、无暗痕、暗印□26、无脏版□ 27、无折损破损□IPQC/日期：一助/日期：印刷效果：1、油墨印刷平实无发虚□2、过油厚薄均匀一致□3、针位稳定无斜边□4、无墨皮、墨点□5、套印准确□6、无野墨□7、无脏版□8、无糊版□9、无干水干版□10、无版面色差□11、无墨杠□12、无水杠□13、无鬼影□14、无掉网□15、无掉版残缺□16、无拉墨□17、无漏色漏油□18、无滴水□19、无滴油□20、喷粉量合适□21、无重影□22、无垃圾脏物□23、无起泡□24、无过底□25、无堆墨□26、网点清晰无变形□27、无龟纹□28、UV油墨、UV光油固化彻底无发粘□ 29、干燥良好□车间主任/日期： IPQC/日期：机长/日期：理化检测：1、色差仪检测颜色：浅色△E≦1.5；深色△E≦2.0□2、密度仪检查实地密度偏差±0.03以内□3、耐磨擦仪2磅砝码反复擦100次检测油墨光油无片状脱落、条状划伤□4、滑爽度测试合格□5、无爆墨、爆色□6、无爆裂、龟裂□7、附着力良好，附着牢固□8、条码等级2.5级以上□9、VOCs检测合格□10、安全性指标检测合格□11、荧光物质检测合格□12、塑化剂检测合格□13、防伪检测合格□ 14、光引发剂检测合格□ 15、印刷后加工适性合格□IPQC/日期：一助/日期：主签：副签：备注：1、以上各项检验合格打√；无此项内容打／。
印刷工序品检记录表
印刷工序品检记录表一、项目信息
- 产品名称：
- 产品型号：
- 产品批次：
- 生产日期：
- 印刷工序编号：
- 检验人员：
- 审核人员：
- 检验日期：
二、检验内容
1. 印刷质量
- 色差情况：（正常/异常）
- 印刷图案清晰度：（正常/异常）
- 字体清晰度：（正常/异常）
- 图案位置准确性：（正常/异常）
- 印刷层次感：（正常/异常）
2. 印刷尺寸
- 长度测量：（符合/不符合）
- 宽度测量：（符合/不符合）
- 厚度测量：（符合/不符合）
3. 印刷精度
- 注墨精度：（符合/不符合）
- 注墨位置准确性：（符合/不符合）
三、检验结果
根据以上检验内容，本次印刷工序的品检结果如下：
- 印刷质量：（合格/不合格）
- 印刷尺寸：（合格/不合格）
- 印刷精度：（合格/不合格）
四、不合格处理
如果本次印刷工序品检结果为不合格，请记录以下不合格处理信息：
- 不合格原因：
- 处理措施：
- 复检日期：
五、备注
- 其他需要记录的信息可以在此处添加。
以上为印刷工序品检记录表，用于记录印刷工序的质量检验情况和处理结果。
每次进行印刷工序时，请认真填写该表格，以便追溯和改进印刷过程。
印刷首样确认表
产品名称
工单号/PO#
生产机台
班次/机长
日期
检测项目及判定结果
序号
检验项目
合格标准
检测工具、方法
判定
1
产品规格
与工单、彩稿要求一致。
目测、核对单。
2
工艺参数设定
压力、温度、风量、粘度等与工艺单要求一致。
核对工艺卡
3
版辊号码及色序
与工单或彩稿要求一致。
目测、核对单。
4
有无共用版
和工单要求一致。
目测、核对单。
5
工单与版辊一致
和工单要求一致。
目测、核对单。
6
图案、文字、色相
图案、文字与标准签样/图稿一致，内容清晰、无脏污、无明显条杠、脏版、脏点。
目测、核对样本卡/图稿
7
图案附着力合格
检查有没有大面积掉墨现象，不能超过10%。
胶布、用透明胶袋黏贴住油墨层，用90℃方向慢慢撕开
8
条码数及级别
能识别，级别符合标样。
条码仪
9
光标
无断线、漏印现象。
目测、核对标样
10
套印
主要部位≤0.2，次要部位≤0.35
放大镜/核对标样
综合判断：□合格□改进确认人/时间：
改进原因：
改进措施：
备注：
1、确认人是质检员或班长以上人员。
2、此表在转工单时使用，最终由质检部保存在档案库。
3、在检查结果栏中，如果是”OK”请打”√”号，如果是”不合格”请打”×”号。
4、首检不合格时需将不合格项目在备注栏内注明并通知机台调整，调整后再重新进行首件检验确认；
5、首检未检验合格前生产的调机产品必须做好标识、隔离复查，不可混到成品中；
印刷质量问题分析表--实例
4、将水墨辊按标准压力调平
5、必须做到跟上色样，必要时改墨
墨皮
实地色块或文字上出现句号状白圈
1、剩墨中有墨皮、灰尘等
2、墨辊老化破损，墨辊压力调节不当，版夹太脏
3、机器内水墨辊附近的部件有墨渣
4、跑色时过版上水油与油墨形成的杂物
5、纸张掉粉严重
1、勤洗墨斗，用干净的空罐装剩余油墨，从罐内挖墨时，尽量把干的一层墨皮彻底挖净
1、印刷二遍时，一遍印刷的图文将可能接触压纸轮、压纸片、递纸滚筒
2、一遍印刷时，因后面机组吹风不足或水油组油渣太多
3、收纸部没调节好以及抽样蹭脏
4、压纸片、输纸毛轮、压纸轮压力过大
1、印刷二遍时，尽量让图文不接触任何部件，如要接触，必须将压力调到最小并且接触部件光滑无毛刺
2、保养设备时，检查机组吹风是否正常并清理水油组的油渣
2、提高菲林制作拼制精度
3、设备保养全面
印迹发虚
1、图文印刷颜色不均匀，印不实
2、黑文字印刷色浅泛白
1、印刷压力不良或未调好
2、纸张质量
3、橡皮布印刷时间长，纸粉大
4、印版晒虚
5、印刷传水传墨机构
6、光源
1、多留心印机压力，包衬厚度
2、使用标准光源
3、清洗橡皮布纸粉
4、调节好传水、传墨机构
5、做好印刷三勤：勤搅墨、勤抽样、勤检查
c、合理掌握撤淡剂在油墨中的比例
2.版房控制印版曝光、显影质量
3、在印张咬口出现“山”型印迹、或后口图文后边缘出现细小毛边。
墨大水小或润版液中含质太多
1、合理控制水墨平衡
2. 定期清洗、保养润版系统
4、脏点、脏线—在产品非图文部分出现墨点或脏线
印刷企业印刷车间绩效考核表
印刷学徒
优秀员工姓名： 执行标准 考核指示 KPI指标关键点 70～84分 综合达成率85% 每月2单/月 每月2单/月 85～94分 达成率88% 每月1单/月 每月1单/月 故障时间 5H-10H 7S检查扣分5分 95～100分 达成率92% 无 无 无故障维护和要求无 安全事故 7S检查扣分3分 配分 30分 30分 15分 10分 10分 ①生产效率 产能达标率 ②质量考核 质量投诉退货 ③物料成本 补纸补印 ④设备保养 ⑤7S工作 资料来 源 PMC 品质 品质 总经办 生产报表 7S小组 初核 复核 评语行）
部门：
财务
设备运行无故障 每月设备故障时间 设备程序执行率 7S评分标准 11H-15H 7S检查扣分10分
1.下属教导1分 4.遵守流程制度指引1分 7.串岗玩手机1分 当班 ⑥日常工作 2.上司指令1分 5.不吸烟，不迟到1分 3.保证结果1分 6.首检签样 8.顶撞上司1分 9.安全无事故1分 10.异常不反馈，打瞌 睡1分 合计考核分数： 绩效考核 我自愿接受被考评： 70-84分（包含70分） 200 元； 85分至94分 400 初评核人员意见及希望： 10分 主管 100 元； 95分-100分 600 元； 核准人意见及希望：
印刷工序检查表
8 搬运物料佩戴防护手套，防止划伤。
9 作业中严禁将水杯、排产单等物品放置于机台。
10 作业后用专用工具清理机台剩余的物料。
11
作业结束，及时关闭设备电源，将现场作业余料清理 至现场余料存放区
检查人
说明：检查结果符合要求的，打“√”；存在隐患的，打“╳”，并在下栏作好记录，描述清楚隐患。检查发现的问题隐患，能当场整改的当场整改，整改完成做好记录；不能当场整改的，做好记录， 立即向领导汇报。
（班组岗位）隐患排查表
风险点名称：印刷工序
排查频次： 每日
年月
序号
排查项目
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 规范佩戴防割手套，口罩及耳塞方可进行作业。
2
检查压缩空气管路、阀门无漏气现象，压力表显示正 常，有检验标签。
3
设备安装牢固，地脚螺栓无松动；激光防护罩、皮带 防护罩完好，无破损。
4
检查确认操作按钮无破损、防护完好，电气开关旋转 灵活。
5
控制柜前绝缘胶垫完好；设备电气线路无破损，防护 管完好，PE接地无松动。
开机后让设备进行空转，听设备是否有异常声音确认
6 设备运转正常；摁下急停按钮，检验设备急停装置的
有效性。
检查情况:
116
团队考核-印刷车间考评表
生管部
低值易耗品成本控制
月度洗网水平均用量0.2KG/次；碎布平均用量0.1KG/次；无尘纸平均用量0.02包/次；每增加0.01个点，减1分；每降低0.01个点，加1分。
5
生产部
生管部
安全事故
当月1000元以上安全事故为0，每出现1次，减5分。当月1000元（含）以下安全事故为1次，每高于1次，减1分。
印刷车间绩效考评表
考评日期：年月
被考核人
部门
印刷车间
岗位
直接上级
最终得分
评定级别
评定系数
得分系数
关键指标
考核标准
分值
得分
数据来源
产品质量
当月印刷品车间产品总合格率为91%，每降低1个点，减1分；每提高0.5个点，加1分。
25
品管部
人均印次
当月人均印次1.8万次/人；每降低1000次，减1分；每增加1000次，加1分。
15
人资部
生产计划
九阳公司产品交期完成率100%，每出现1批次延误交期，减1分。其他客户交期完成率为98%，每降低1个点，减1分；每提高1个点，加1分。
10
生产部
补投
当月整批补投次数允许1次，每高于1次，减1分。每减少1次，加1分。（注：80%以上补投为整批补投）当月80%以下产品补投，允许次数为3次，每增加1次，减1分，每减少1次，加1分。
10
各部门
合 计
说明：减分项最低减至0分，加分项无限制。
100
1、要求数据来源部门月初8日内（节假日顺延）将数据提供到行政部，每延迟1天，减1分；
2、若发现或检举出部门提供数据做假等，直接减10分。
人资部评定：
厂长评定：
印刷品检验项目表
四、检验常规尺寸是否符合图纸或技术封样件要求。
五、对带不干胶的制品检查是否在“保质期”内，检验制品粘性是否符合要求。
六、按以下重点项目检查表一一进行对照，检查是否符合要求。
5、耐湿热等检验细则有要求型式试验项目试验频率不少于1月/次。
6、不干胶刷品保质期必须为1年，1年内制品颜色、粘性等各项性能均要符合我司要求。
条形码
1、核对相关文件，检查流水号是否与文件要求一致，是否有重码、缺码等现象；
2、按《客户条形码检验的特殊规定》（SXC-HQ011.02）使用扫描仪进行扫描，检查是否有扫描不出、符号等级不达标等现象，注意检查扫描内容是否与客户化文件要求相符。
印刷品检验表
J41.12.305
通用部分
一、检查物料标识，是否与送检单上物料名称、编码等内容一致；包装方式是否符合要求。
二、常规外观检验：表面洁净，切边平直美观，不允许有缺口、缺角、毛边、歪扭等缺陷；不应出现折痕、自卷、起皱、杂质、粘渍、缺胶和粘结剂渗出等缺陷；颜色等其它外观要求应符合制品图纸或技术封样件要求。
说明书
1、检查说明书封面上标注适用机型是否与书中印刷机型保持一致；
2、说明书P数是否符合相关技术要求；
3、钉针是否生锈；
4、检查是否有混装、混放及缺页、多页等现象；
（备注：上述检验项目如无试验频率要求均为入厂检验项目，抽样及判定按检验细则要求执行）
八、检测有害物质含量是否超标（对同一厂家同类物料每周至少抽样检测一次）。
十、其它项目按图纸、检验细则及相关技术文件执行。
重点项目检查表
印刷工艺评审单
印刷工艺评审单一、前言印刷工艺评审单是印刷生产中的重要文件，用于评审印刷产品的工艺要求和流程。
本文将从设计、印刷材料、印刷工艺等方面进行评审，以确保印刷品质量的稳定性和一致性。
二、设计评审1. 设计稿的合理性：评审设计稿的版面布局、字体选择、图案设计等，确保设计符合印刷要求和客户需求。
2. 颜色管理：评审设计稿中使用的颜色是否准确，是否能够准确还原客户要求的颜色效果。
3. 图文分辨率：评审设计稿中的图片和文字分辨率是否符合印刷要求，以避免印刷品出现模糊或失真的情况。
三、印刷材料评审1. 纸张选择：评审使用的纸张种类、克重、规格是否符合印刷要求，以确保印刷品的质感和耐久性。
2. 油墨选择：评审使用的油墨种类、颜色是否符合印刷要求，以确保印刷品的色彩饱满和光泽度。
3. 覆膜/烫金/UV等特殊工艺：评审特殊工艺的选择是否合理，是否能够实现预期的效果。
四、印刷工艺评审1. 印刷方式：评审使用的印刷方式是否适合印刷品的要求，例如胶印、凹印、丝印等。
2. 印刷版面：评审版面的对齐度、层次感等，确保印刷品没有错位或重影的问题。
3. 印刷色彩：评审印刷品的色彩准确性、均匀度等，以确保印刷品色彩鲜艳、一致。
4. 印刷效果：评审印刷品的清晰度、光泽度等，确保印刷品质感好，不出现印刷瑕疵。
五、总结通过对印刷工艺评审单的详细评审，可以确保印刷品的质量稳定性和一致性。
设计评审、印刷材料评审和印刷工艺评审是印刷生产中的重要环节，只有每个环节都符合要求，才能生产出高质量的印刷品。
因此，印刷工艺评审单的制定和执行是印刷企业提高产品质量和满足客户需求的关键一步。
六、参考文献[1] 张三. 印刷工艺评审实施方法及其应用[J]. 印刷技术, 2020(3): 45-50.[2] 李四. 印刷品设计与工艺评审要点分析[J]. 印刷科技, 2021(2): 78-82.[3] 王五. 印刷品质量控制与管理[M]. 北京: 中国印刷出版社, 2019.。
印刷生产过程中的检验标准和质量巡检表
试车之前的准备工作――单张纸胶印机操作系列讲座试车前的准备工作不仅包括为了缩短调试时间、防止停机而进行的一系列准备工作，还包括其它一些工作，这些从表面上看似乎跟准备或者调试过程无关，但是却能够提高印刷操作人员的工作效率。
车间内的规划设计、准备工具、准备原材料、协同工作、培训以及清洗供墨系统和润湿系统等等，都是准备工作的主要内容和组成部分。
一、印刷车间的规划设计从表面上来看，印刷车间的规划设计似乎跟准备工作无关，但是，合理的规划设计却有助于减少停机时间并生产效率。
1、规划并分配空间当印刷车间建成之后或者重新改建完毕后，面临一个新的挑战――如何对车间进行统筹规划、合理设计。
根据正常操作的顺序来决定每个操作工位（包括印刷机在内）在车间内适合的位置，并根据设备体积的大小、所需要的工作区域面积的大小以及该区域内存放的原材料数量的多少，为每个操作工位分配适度的空间。
印刷机所占空间的大小取决于印刷机的类型、印刷活件的类型、印刷车间的运输安排、存放在印刷机周围的纸张的数量以及其它一些因素。
2、身边备好要用的各种工具在车间规划设计时，最重要的一点儿就是考虑到便利性。
每台印刷机都应该有一整套专用小工具、仪器零件以及各种原辅材料，而这些东西是不能跟其它工位共享的。
虽然那些只是偶尔才用一下的昂贵物品可以共用，但是一些常用的小工具必须要放在身边，无论何时也不论是什么原因，操作者都不应该跑到两到三个工位之外去取所需要的工具。
3、底层车间的规划以及通道的设计印刷机之间的通道必须足够宽，能够保证叉车自由进出，把纸张从存贮室运送到印刷机的输纸部分，或者把印刷后的印品从收纸部分运送到装订车间或者货车上（如果打算外协装订的话）。
底层车间的空间十分宝贵，必须有效地加以利用。
在对底层空间进行规划和分配时还应该考虑到进出通行的需要（其中包括卡车的运行空间），以及底层的承重率（按每平方英尺内的吨数计算）。
如果始终采用一种标准、单一尺寸规格的纸张的话，就能够对材料处理设备进行标准化并能够更好地利用底层空间。
印刷企业印前技术应用情况调查表
印前制作活 件 占 印刷厂 总活件 比例
软 件
％
生 产厂 家 ： 生 产厂 家 ： 版 本： 型号 ：
设计 、排版
电脑
平 面扫描 仪
生 产厂 家 ：
型号 ：
输入设备
Байду номын сангаас滚 筒扫描 仪 生产厂 家：
电分 机
激 光 照排 机
型号 ：
型号 ：
型号： 型号 ：
生 产厂 家 ：
生 产厂 家 ： 生 产厂 家 ：
激光照排
ＲＰ Ｊ
传 统打 样一 ％
打样 方式
数码 打 样 一 ％
硬 件
软件
传 统 晒版 一 ％
生产厂 家 ：
生产厂 家 ：
型号 ：
型号 ：
ＣＰ Ｔ 系统 型 号 ：
印版 制作方式
ＣＰ ＇ Ｔ ￣ 版—＿ Ｊ ０ ／ 。
维普资讯
印刷企业印前技术应用情况调查表
在 一个个新技术 的推动 下 ． 印前领域发 生 了深 刻的技 术革命 ， 当前 ， 其数字 化与规 范化水平 已领先 于印刷与 印后领域 。 为准确 了解 当前 印刷企 业印前技 术应 用情 况 ， 特做 此次调 查 其结 果不记 名 、 出现企 称 谓 ．只用于媒体进 行 印前 现状 不 调查和 分析 希 望得 到各位读者 的配 合 ．尽 快将调 查表邮 寄或传真 给我们 。
成＇ ＋ 术 ： 热敏口 紫激光口 ｆ ｔ ｇ
总台数
：
可 见光口
常 用版 材 类 型 及 品 牌 ：
色彩管理
工作流程
生产厂 家：
生产厂 家 ：
印刷行业IPQC检验表格
机
台： 时间
产品名称
工单号
工单数 量
下机数
首签 样
工序
抽检 数
不良 数
不良缺陷 缺陷描述
不合格 处理判定结果 Βιβλιοθήκη 质确认备注A:手工
B:圆角
C:打孔
D:配套
E:塑封
缺陷选
a:表面打皱不平b:尺寸不符c:表面起泡 d:空胶e:包角不良f:裱糊偏位g :1少胶
a:圆角有棱角b:大小 a:打孔不透彻,毛边b:偏位 不齐c:圆角小d:漏打 c:打孔位置打倒 d:配套顺
处理结 果
巡检人员：
品质审核：
a:配套顺序错 b: a:袋坏b:袋松起泡 少页c:多页d:正反 不平c:有毛边d:封
项 2漏胶3溢胶h:脏污迹
圆角e:打错圆角f:圆 序错 b:少页 c:多页d:正反 扣错面
口坏
角毛边
扣错面
产品状 A：封面B:内文C:半成品D:成品 态
处理方 式
1：放行
2：停机采取纠正措施
3：停机向上级汇报等待处理 4：生产返修返工 5：全检 6：边做边检
印刷工高级工操作技能考核评分记录表(一)
印刷工高级工操作技能考核评分记录表（一）现场号：工位：姓名：试题名称：输纸检测装置中的双张控制器时间：120分钟机型：SZ206考评员：核分员：年月日印刷工技师操作技能考核评分记录表（一）现场号：工位：姓名：试题名称：输纸检测装置中的双张控制器时间：120分钟机型：SZ206考评员：核分员：年月日一、输纸检测装置中的双张控制器的操作答：1作用及种类双张控制器主要有机械式和光电式两种形式，其作用是防止双张或多张纸进入滚筒。
当输纸出现双张或多张时，双张控制器发出信号，使输纸装置停止工作，并产生停止印刷连锁动作。
机械式双张控制器是根据单张纸和双张纸厚度不同而进行检测的。
目前世界上各型胶印机广泛使用机械式双张控制器，其缺点是检测薄纸时灵敏度较差。
光电式双张控制器是利用单张纸和双张纸的透光率不同的原理工作的。
这种控制器具有体积小、重量轻、使用方便、不污损图文等优点，但它对颜色的敏感性强，环境光亮度变化影响检测的灵敏度，对印刷过的、特别是印过满版网线和实地的纸张检测存放在一定问题。
目前有一种超声波式双张控制器，它克服了上述两种形式的缺点，工作可靠性较高。
2SZ206型输纸装置固定式双张控制器，这种双张控制器由压纸轮、检测轮、微动开关和调节机件组成。
压纸轮装在线带辊上部，靠杆上弹簧的拉力压向线代辊。
检测轮固定在支撑杆上，通过双螺母使检测轮与压纸轮有间隙。
检测轮上装有销轴，通过弹簧片可压动固定在支撑杆上的微动开关。
在正常输纸，压纸轮靠摩擦力转动，此时，压纸轮虽然上抬，但与检测轮不接触，检测轮不动。
当出现双张或多张时，压纸轮上抬与检测轮接触，检测轮在压纸轮摩擦作用下逆时针转动，销轴推动弹簧片，使微动开关触头触压，通过电路系统，使输纸装置停止工作，并产生停止印刷连锁反应。
附件：固定式双张控制器各部位名称：1-线带辊；2-压纸轮；3-检测轮；4，16销轴；5-调节螺丝；6-双螺母；7，11-弹簧；8-微动开关；9-弹簧片；10-支撑杆；11-摆杆；13-导纸片；14-纸；15-指示灯二、橡皮滚筒的结构调节操作过程：答：橡皮滚筒是将印刷图文部分的油墨转移到承印物上的转印滚筒，其工作面上包有衬垫和橡皮布。
《印刷工艺》课程考核方式及标准
《印刷工艺》课程考核方式及标准
一、本课程采用形成性考核方式：
1、平时6个实训项目，占总成绩的60％，由主讲教师评定。
2、综合训练项目，占总成绩的30%，由企业岗位主管评定。
3、平时考勤及课堂表现占10%。
合计100分
二、6个实训项目及所占分数如下：
项目1：精装画册的印制工艺方法与流程设计，10分
项目2：精装画册的印刷工艺参数设计，10分
项目3：精装画册的纸张选型与印刷版式设计，10分
项目4：不同印刷设备的选型与印刷计价，10分
项目5：印刷信号条检测与分析，10分
项目6：填写指定画册封面的生产施工单，10分
合计：60分
三、综合训练项目为：《印刷工艺规程编制》
1、制作要求：每位学生对给定的精装画册从印件工艺分析着手，对画册所涉及到印刷工艺进行规程的设计与编制，包括印刷工艺流程的设计、印刷工艺方法的选择、所用到的设备的选择、材料的选择和计算、参数的设计、大版版式设计以及生产质量的要求，并且还要进行成本的核算。
2。
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10
4．纪律考查
10
综合评价
3．考察报告写作要点（后附考察报告全文）
1.设计者们应该具体了解印刷色序、网目数和曝光次数的设置步骤等，在制版、油墨和印刷生产部门尽可能多的工作。
2．从样品中学习
设计师们应该更多时候从样品中学习色彩的配置技巧和注意事项
3．确定正确的印刷色序
印刷浅色衣物时，印刷色序是从浅到深，或墨量从小到大，这是因为油墨会粘在网版背面。印刷深色衣物时，通常要打一层白底，再在上面印刷各种颜色，这层白底必须经过光固化。典型的印刷色序是从浅色到深色，任何大面积的主色都是最后印。
4．丝网的选择
5．设计屏幕显示与实际效果的比对校正。
7．印刷过程不能松懈，在看到打样后，如果对两三个颜色细微调整则意味着要重新制作两块或三块印版，这需要在印刷机上装上新网版，重新定位和试印刷等。
8．增加共同语言，多与印刷厂家沟通，从而达到印前设计效果与印后成品之间的最后的契合平衡。
备注
任课教师签字：
教研室主任签字：
系领导签字：
注：1．表格左侧由学生填写，右侧由任课教师填写。
2．所有签字后需附时间。
西安美术学院设计系教学考查表（考察课）
2009——2010学年第2学期
班级：08级装潢一班课程：印刷工艺考察时间：2010年5月
姓名
张巍
学号
容
评分依据
分值
分数
1．考察项目名称
设计者了解印刷工艺的必要性
1．达到课程要求
50
2．考察报告写作
30
2．考察项目说明
我们作为设计者应该了解总结在印前设计中应考虑的印刷工艺的基本要素问题，能够从这些要素出发，注重印品设计的工艺问题。从而实现印前和印刷，以及印后的无缝对接，高质高效的为顾客提供物美价廉的优质服务。