特种设备(电动单梁起重机)安全检查表
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（6）缓冲器完好有效，在轨道上运行的起重机运行机构，其中小车的运行机构以及起重机的变幅机构均应设置缓冲装置。
（7）室外作业的抗风防滑装置完好有效，室外工作的轨道式起重机应设置防风防滑装置（防风夹轨器和锚定装置）
（8）轨道清扫器完好有效，当物料有可能积存在轨道上成为运行障碍时，在轨道上行驶的起重机或小车应有轨道清扫器，
（八）滑轮检查
滑轮应转动灵活，护罩完好，滑轮直径与钢丝绳直径匹配，防止钢丝绳跳出轮槽的护罩等装置牢靠，无损坏或明显变形，轮槽不得有裂纹。
（九）制动器检查
（1）制动器运行可靠，磨损件无超标使用，液压制动器不得漏油。
（2）操作制动器的控制装置，如踏板、操作手柄应具有防滑性能。
（十）配电系统检查
（1）起重机械必须装设切断起重机械总电源的电源开关。
（2）总电源回路应设置总断路器，总断路器的断弧能力应能断开在起重机上发生的短路电流。
（3）动力电源回路应设置能够分段动力线路的接触器。
（4）每台起重机应具备一个或者多个能够在操作控制站操作的紧急停止开关，地面操作的电葫芦按钮盒也应有紧停开关，紧急停止开关应为红色并不能自动复位。
（十一）电气保护检查
（1）起重机转动机构应有零位保护，因故障或其他因素停止，重新恢复供电后，机构不能自动动作，应人为制动器置回零位后，才能重新启动。
（十二）信号装置与照明设施检查
（1）除地面操作的电动葫芦酌情外，其余各类起重机应安装音响信号装置，电源宜用安全电压。
（2）主滑线三相应设亮度明显的指示灯，规范颜色为黄绿红，轨长大于50m时两端均设；司机室设送电指示灯。
（3）司机室照明须采用安全电压；照明电源在主接触器释放时不应断开，须用独立电源；司机室应视野清晰，固定连接牢固可靠。
（9）端部止挡完好有效，轨道端部止挡装置应牢固可靠。
（2）起重机应有失压保护，断电后涉及安全或者不宜开启的用电设备应处于断电状态，避免恢复供电后自动启动。
（3）各种防短路、过压、过流、失压与连锁等保护装置齐全有效，电气设备与线路规范，无临时线，无老化。
（4）起重机轨道与电网PE线应连接紧密，各电气设备设施的金属外壳应与整机金属结构良好连接。
（5）严禁用起重机金属结构和接地线作为载流零线（电器系统电压为安全电压除外）。
（十三） 安全防护装置检查
安全防护装置是防止起重机械事故的重要措施，电动单梁起重机必须具备以下安全防护装置。
（1）起重量限制器（超载限制器）完好有效，当吊钩吊起的重量在95%额定起重量发出报警号；100%-110%额定起重量，能够切断起升动力源，允许下降运动。
（2）起升高度限位器完好有效，当吊钩上升到设计规定的上极限位置，应能立即切断起升动力源。
作业人员取得相应的《特种设备作业人员证》，持证上岗
作业人员的安全教育和安全培训记录
特种设备作业人员的档案管理
3
过程管控
（一）基础资料检查
（1)应留存特种设备注册登记、验收文件并办理使用登记证
（2)应留存定期检验记录（含安全装置校验记录）
（3)查阅设备日常点检、定期自检和维护保养等记录
（4)应留存设备安装位置的基础施工资料
（3）下降深度限位器（根据需要安装）完好有效，当吊钩下降到设计规定的下极限位置，应能立即切断起降动力源。
（4）运行行程限位器完好有效，应在每个运行方向装设运行行程限位器，在达到设计规定过得极限位置，自动切断前进方向的动力源。
（5）连锁保护安全装置完好有效，进出司机室门，应能连锁保护，门开时断开机构运动对人造成伤害的电源；多处操作的起重机连锁，保障只能在1处操作，夹轨器、防风装置与吊钩连锁。
（七） 钢丝绳检查
（1）钢丝绳末端固定压板应≥2个。
（2）当吊钩处于最低位置时，钢丝绳在卷筒上的缠绕圈数除固定绳尾的圈数外须≥2圈。
（3）钢丝绳有下列情况之一应报废：交绕的钢丝绳在一个捻距内断丝数达10%。表面层钢丝腐蚀或磨损达表面原丝径的40%。直径减小量达7%。有明显内部腐蚀。整股断裂或烧坏。局部外层钢丝绳伸长呈笼型或纤维芯直径增大较严重。发生扭结、死角、硬弯、麻芯脱出等严重变形。
（2）室外工作的起重机，通道与平台上应采取防积水措施，通道与平台踏面应具有防护防滑性能。
（四）司机室检查பைடு நூலகம்
（1）司机驾驶室应确保视野清晰，并配有灭火器，各种操作装置标识完好醒目。
（2）存在坠物砸碰司机室的危险时，司机室顶部应装设有效的防护。
（3）司机室工作面上的照度部低于30xl。
（五）吊钩等取物装置检查
（5)核查安装（出租）单位资质文件等
（6)查阅设备安拆方案及审批（评审）记录
（7)查阅安全技术交底记录
（8)查阅事故隐患排查记录
《企业安全生产标准化基本规范》GB/T 33000-2016
《起重机械安全规程 第1部分：总则》GB6067.1-2010
《起重机械安全规程 第5部分：桥式和门式起重机》GB6067.5-2014
（二）金属结构件外观检查
（1）主要受力构件（如主梁、吊具横梁等）无明显变形。
（2）金属构件的连接焊缝无明显焊接缺陷，螺栓和销轴连接处无松动，无缺件，无损坏。
（三）通道与平台检查
（1）起重机所有操作部位以及要求经常检修保养的部位，凡超过地面2米的，都应该有斜梯、直梯或者平台通道，梯级两边应有护栏，护栏上表面的高度不低于1米，护栏下部有不低于0.1米的踢脚板，踢脚板与手扶栏杆之间有中间横杠，个横杆之间不得大于0.5米。
特种设备（电动单梁起重机）安全检查表
企业名称：
序号
检查项目
检查内容或标准要求
参考依据
检查情况或存在的问题
1
规章制度
各相关岗位安全生产责任制
安全操作规程
交接班制度
维护保养制度
定期自行检查制度
检修制度
培训制度
建立特种设备安全技术档案
其他安全管理制度
2
人员管理
设置特种设备管理机构或配备设备安全管理人员
《特种设备作业人员监督管理办法》国家质量监督检验检疫总局令第140号
（1）吊钩等取物装置无裂纹，无明显变形或磨损超标等缺陷，紧固装置完好。
（2）应设置防脱钩装置且有效。
（3）不许使用铸造的吊钩。
（六）吊索具检查
（1）吊索具（钢丝绳、链条、绳索、卸扣等）应管理有序定制摆放，有明显的载荷标识，集中存放点定置标签与吊索具荷载的标签一致，主要使用人员应正确选用。
（2）报废或不合格的吊索具不许在现场堆放或使用。
（7）室外作业的抗风防滑装置完好有效，室外工作的轨道式起重机应设置防风防滑装置（防风夹轨器和锚定装置）
（8）轨道清扫器完好有效，当物料有可能积存在轨道上成为运行障碍时，在轨道上行驶的起重机或小车应有轨道清扫器，
（八）滑轮检查
滑轮应转动灵活，护罩完好，滑轮直径与钢丝绳直径匹配，防止钢丝绳跳出轮槽的护罩等装置牢靠，无损坏或明显变形，轮槽不得有裂纹。
（九）制动器检查
（1）制动器运行可靠，磨损件无超标使用，液压制动器不得漏油。
（2）操作制动器的控制装置，如踏板、操作手柄应具有防滑性能。
（十）配电系统检查
（1）起重机械必须装设切断起重机械总电源的电源开关。
（2）总电源回路应设置总断路器，总断路器的断弧能力应能断开在起重机上发生的短路电流。
（3）动力电源回路应设置能够分段动力线路的接触器。
（4）每台起重机应具备一个或者多个能够在操作控制站操作的紧急停止开关，地面操作的电葫芦按钮盒也应有紧停开关，紧急停止开关应为红色并不能自动复位。
（十一）电气保护检查
（1）起重机转动机构应有零位保护，因故障或其他因素停止，重新恢复供电后，机构不能自动动作，应人为制动器置回零位后，才能重新启动。
（十二）信号装置与照明设施检查
（1）除地面操作的电动葫芦酌情外，其余各类起重机应安装音响信号装置，电源宜用安全电压。
（2）主滑线三相应设亮度明显的指示灯，规范颜色为黄绿红，轨长大于50m时两端均设；司机室设送电指示灯。
（3）司机室照明须采用安全电压；照明电源在主接触器释放时不应断开，须用独立电源；司机室应视野清晰，固定连接牢固可靠。
（9）端部止挡完好有效，轨道端部止挡装置应牢固可靠。
（2）起重机应有失压保护，断电后涉及安全或者不宜开启的用电设备应处于断电状态，避免恢复供电后自动启动。
（3）各种防短路、过压、过流、失压与连锁等保护装置齐全有效，电气设备与线路规范，无临时线，无老化。
（4）起重机轨道与电网PE线应连接紧密，各电气设备设施的金属外壳应与整机金属结构良好连接。
（5）严禁用起重机金属结构和接地线作为载流零线（电器系统电压为安全电压除外）。
（十三） 安全防护装置检查
安全防护装置是防止起重机械事故的重要措施，电动单梁起重机必须具备以下安全防护装置。
（1）起重量限制器（超载限制器）完好有效，当吊钩吊起的重量在95%额定起重量发出报警号；100%-110%额定起重量，能够切断起升动力源，允许下降运动。
（2）起升高度限位器完好有效，当吊钩上升到设计规定的上极限位置，应能立即切断起升动力源。
作业人员取得相应的《特种设备作业人员证》，持证上岗
作业人员的安全教育和安全培训记录
特种设备作业人员的档案管理
3
过程管控
（一）基础资料检查
（1)应留存特种设备注册登记、验收文件并办理使用登记证
（2)应留存定期检验记录（含安全装置校验记录）
（3)查阅设备日常点检、定期自检和维护保养等记录
（4)应留存设备安装位置的基础施工资料
（3）下降深度限位器（根据需要安装）完好有效，当吊钩下降到设计规定的下极限位置，应能立即切断起降动力源。
（4）运行行程限位器完好有效，应在每个运行方向装设运行行程限位器，在达到设计规定过得极限位置，自动切断前进方向的动力源。
（5）连锁保护安全装置完好有效，进出司机室门，应能连锁保护，门开时断开机构运动对人造成伤害的电源；多处操作的起重机连锁，保障只能在1处操作，夹轨器、防风装置与吊钩连锁。
（七） 钢丝绳检查
（1）钢丝绳末端固定压板应≥2个。
（2）当吊钩处于最低位置时，钢丝绳在卷筒上的缠绕圈数除固定绳尾的圈数外须≥2圈。
（3）钢丝绳有下列情况之一应报废：交绕的钢丝绳在一个捻距内断丝数达10%。表面层钢丝腐蚀或磨损达表面原丝径的40%。直径减小量达7%。有明显内部腐蚀。整股断裂或烧坏。局部外层钢丝绳伸长呈笼型或纤维芯直径增大较严重。发生扭结、死角、硬弯、麻芯脱出等严重变形。
（2）室外工作的起重机，通道与平台上应采取防积水措施，通道与平台踏面应具有防护防滑性能。
（四）司机室检查பைடு நூலகம்
（1）司机驾驶室应确保视野清晰，并配有灭火器，各种操作装置标识完好醒目。
（2）存在坠物砸碰司机室的危险时，司机室顶部应装设有效的防护。
（3）司机室工作面上的照度部低于30xl。
（五）吊钩等取物装置检查
（5)核查安装（出租）单位资质文件等
（6)查阅设备安拆方案及审批（评审）记录
（7)查阅安全技术交底记录
（8)查阅事故隐患排查记录
《企业安全生产标准化基本规范》GB/T 33000-2016
《起重机械安全规程 第1部分：总则》GB6067.1-2010
《起重机械安全规程 第5部分：桥式和门式起重机》GB6067.5-2014
（二）金属结构件外观检查
（1）主要受力构件（如主梁、吊具横梁等）无明显变形。
（2）金属构件的连接焊缝无明显焊接缺陷，螺栓和销轴连接处无松动，无缺件，无损坏。
（三）通道与平台检查
（1）起重机所有操作部位以及要求经常检修保养的部位，凡超过地面2米的，都应该有斜梯、直梯或者平台通道，梯级两边应有护栏，护栏上表面的高度不低于1米，护栏下部有不低于0.1米的踢脚板，踢脚板与手扶栏杆之间有中间横杠，个横杆之间不得大于0.5米。
特种设备（电动单梁起重机）安全检查表
企业名称：
序号
检查项目
检查内容或标准要求
参考依据
检查情况或存在的问题
1
规章制度
各相关岗位安全生产责任制
安全操作规程
交接班制度
维护保养制度
定期自行检查制度
检修制度
培训制度
建立特种设备安全技术档案
其他安全管理制度
2
人员管理
设置特种设备管理机构或配备设备安全管理人员
《特种设备作业人员监督管理办法》国家质量监督检验检疫总局令第140号
（1）吊钩等取物装置无裂纹，无明显变形或磨损超标等缺陷，紧固装置完好。
（2）应设置防脱钩装置且有效。
（3）不许使用铸造的吊钩。
（六）吊索具检查
（1）吊索具（钢丝绳、链条、绳索、卸扣等）应管理有序定制摆放，有明显的载荷标识，集中存放点定置标签与吊索具荷载的标签一致，主要使用人员应正确选用。
（2）报废或不合格的吊索具不许在现场堆放或使用。