扬子石化节能减排亮出“新颜值”

扬子石化节能减排亮出“新颜值”
陶炎
【期刊名称】《中国石化》
【年(卷),期】2016(000)009
【总页数】2页(P54-55)
【作者】陶炎
【作者单位】
【正文语种】中文
“合同能源管理服务项目模式相当于借鸡生蛋，节能公司先行投资，改造原有装置，三年内的节能收益双方按合同分成。

”
花红柳绿，鱼儿游弋，水鸟翩飞，在这里赏花喂鱼，颇有情趣。

这不是公园，而是扬子石化水厂净一装置，也是江苏省环保教育基地。

近日，37名社区居民、街道
代表走进扬子石化，对这里的环境赞叹不已，南京市六合区人大代表李达富说：“今天的参观让我感受深刻，扬子石化环境治理做得好，打造出花园式工厂！”
近年来，扬子石化坚持高标准和高投入，推进节能减排，打造绿色低碳企业。

截至目前，环保投资累计超过30亿元，建成89套环保处理装置。

每年可以回收火炬
气6万吨、硫黄17万吨，雨水和污水回用处理能力达到污水总量的40%，年回
用水量可装满1.5个玄武湖。

“扬子石化的加热炉脱硝经验非常重要，为我们推进加热炉脱硝改造提供了很好的学习经验。

”今年1月15日，集团公司炼油事业部专门组织燕山石化、镇海炼化、金陵石化等单位来扬子石化调研加热炉脱硝改造情况。

烟气中的氮氧化物是最难处理的大气污染物之一。

2014年，扬子石化启动以加热炉脱硝改造为主要内容的“碧水蓝天”环保专项行动，引进新型的低氮燃烧器对加热炉进行改造，目前已经完成15台加热炉的脱硝改造。

新型低氮燃烧器改变了燃烧条件，有效抑制了氮氧化物生成，从而有效降低了烟气中氮氧化物的含量，加热炉热效率明显提升。

以2号常减压装置改造后的加热炉为例，根据第三方环保测定，加热炉尾气氧含量从3%下降到2%以下，热效率提高约1%，尾气中氮氧化物浓度大幅下降，达到国家即将于2017年执行的环保新标准要求。

为加强装置挥发性有机物（VOCs）治理，从去年4月开始，扬子石化全面启动泄漏检测和修复（LDAR）工作。

截至目前，已开展三轮动静密封点检测，其中静密封点共检测35.2万个，动密封点检测46.3万个，检出泄漏点2785个，修复率57.8%。

此外，扬子石化还建成200万吨/年催化裂化装置配套脱硫脱硝除尘设施和14万吨/年硫黄回收装置。

“十二五”期间，累计减排二氧化硫7万吨、氮氧化物2万吨。

今年前8个月，二氧化硫、氮氧化物同比分别减排5.1%和1.3%。

尽管紧邻长江，水资源丰富，但是扬子石化始终重视雨水、污水回用，投资1.5亿元建成1250吨/小时污水回用装置和500吨/小时雨水回用装置，雨水、污水回用量达到污水总量的30%。

扬子石化把火炬气、尾气、废油、残液等各类资源回收利用，变废为宝。

投资上亿元的火炬气回收装置每年可回收火炬气6万吨；聚烯烃尾气回收装置将聚乙烯、聚丙烯等四套装置7条生产线的尾气全部回收利用，成为中石化系统内首家实现“零排放”的企业。

今年前8个月，该公司回收含乙烯、丙烯等富烃气超过5000吨。

该公司将乙二醇装置二氧化碳尾气全部回收，送到一氧化碳装置作为原料，每年回收二氧化碳尾气超过10万吨。

污水厌氧生化处理产生的沼气可供2.5万户家庭使用。

即便是点滴的残油、废液，扬子石化也不放过。

在每个装置区，均设有残油回收处，回收的废油送到炼油厂，作为原料进行掺炼。

芳烃厂每年可回收废油20多吨。

该公司还建设环氧乙烷洗涤水回收系统，将洗涤水中的环氧乙烷产品全部回收，既减少了污水排放，又回收了产品。

在扬子石化化工厂第九循环水装置，现场干净整洁，一台台机泵在高效平稳运行。

“这些机泵都是高效节能机泵，3年多来，没有大修过，很省心，并且这些机泵我们没花一分钱！” 该厂公用工程车间生产主任古武高兴地说，“实施合同能源管
理项目以来，九循每年大概节电1000万度！每度电0.59元，就是590万元！并且，2015年底三年合同期已满，此后所有的节电收益都归我们。

”
“合同能源管理服务项目模式相当于借鸡生蛋，节能公司先行投资，改造原有装置，三年内的节能收益双方按合同分成。

”自2009年以来，扬子石化采用该模式共对5套循环水装置进行节能改造，每套装置的年均节电率达20%，其中，二循、五循、九循等三套大型循环水装置每年节电均在1000万度左右。

尤其是九循改造及运行控制效果最佳，成为中国石化集团公司合同能源管理项目的典型代表。

目前，该公司一循也正在按合同能源管理投资模式进行改造。

据了解，不仅是循环水装置，只要符合能源合同管理这种模式，扬子石化都将进行推广。

“汽轮机通流部分改造”“中压蒸汽管线采用新材料进行保温改造”等项目也已纳入今年合同能源管理项目计划，正在全力推进。

扬子石化还率先在中国石化推进能源管理中心建设，建立了一套覆盖能源产、存、转、输、耗全过程为主线的集成、协同、共享的企业级能源管理业务平台。

2014
至今，该公司通过在线实时优化操作共节约生产成本1600多万元。

从去年开始，该公司能环部对在运加热炉实施在线监控，每日通报各台加热炉氧含量、排烟温度等炉效指标，同时加强现场检查，分析加热炉运行中存在的问题，并制定相应的整改措施，加热炉效率同比上升0.33个百分点。

此外，该公司还推进技术节能，淘汰落后高耗低效设备，停运1号常减压装置、1号催化和1号气分装置，淘汰更新低效高耗能电机近千台。

“十二五”以来，该公司节能项目直接投资10.4亿元，实施近80项节能项目，年节能量达24.9万吨标煤。