化学建材管管道接口连接施工检验批质量验收记录表

化学建材管管道接口连接施工检验批质量验收记录表
GB 50268-2008
注：1 主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。

2 主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。

将两表作为本表的附页。

3 D i为管内径（mm）。

化学建材管管道接口连接施工质量验收标准（GB 50268-2008）
5.10.8 化学建材管接口连接应符合下列规定：
主控项目
1 管节及管件、橡胶圈等的产品质量应符合本规范第5．8．1、5．9．1条的规定；
检查方法：检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。

2 承插、套筒式连接时，承口、插口部位及套筒连接紧密，无破损、变形、开裂等现象；
插入后胶圈应位置正确，无扭曲等现象；双道橡胶圈的单口水压试验合格；
检查方法：逐个接口检查；检查施工方案及施工记录，单口水压试验记录；用钢尺、探尺量测。

3 聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊连接应符合下列规定：
1) 焊缝应完整，无缺损和变形现象；焊缝连接应紧密，无气孔、鼓泡和裂缝；电
熔连接的电阻丝不裸露；
2) 熔焊焊缝焊接力学性能不低于母材；
3) 热熔对接连接后应形成凸缘，且凸缘形状大小均匀一致，无气孔、鼓泡和
裂缝；接头处有沿管节圆周平滑对称的外翻边，外翻边最低处的深度不低于管节外表面；管壁内翻边应铲平；对接错边量不大于管材壁厚的10％，且不大于3mm。

检查方法：观察；检查熔焊连接工艺试验报告和焊接作业指导书，检查熔焊连接施工记录、熔焊外观质量检验记录、焊接力学性能检测报告。

检查数量：外观质量全数检查；熔焊焊缝焊接力学性能试验每200个接头不少于l组；现场进行破坏性检验或翻边切除检验(．可任选一种)时，现场破坏性检验每50个接头不少于l 个，现场内翻边切除检验每50个接头不少于3个；单位工程中接头数量不足50个时，仅做熔焊焊缝焊接力学性能试验，可不做现场检验。

4 卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡接头连接时，应连接件齐全、位置正确、安装牢固，连接部位无扭曲、变形；
检查方法：逐个检查。

一般项目
5 承插、套筒式接口的插入深度应符合要求，相邻管口的纵向间隙应不小于10mm；环向
间隙应均匀一致；
检查方法：逐口检查，用钢尺量测；检查施工记录。

6 承插式管道沿曲线安装时的接口转角，玻璃钢管的不应大于本规范第5．8．3条的规定；聚乙烯管、聚丙烯管的接口转角应不大于l.5°；硬聚氯乙烯管的接口转角应不大于l.0°；检查方法：用直尺量测曲线段接口；检查施工记录。

7 熔焊连接设备的控制参数满足焊接工艺要求；设备与待连接管的接触面无污物，设备及组合件组装正确、牢固、吻合；焊后冷却期间接口未受外力影响；
检查方法：观察，检查专用熔焊设备质量合格证明书、校检报告，检查熔焊记录。

8 卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡连接件的钢制部分以及钢制螺栓、螺母、垫圈的防腐要
求应符合设计要求；
检查方法：逐个检查；检查产品质量合格证明书、检验报告。

5．8．1 管节及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合下列规定：
1 内、外径偏差、承口深度(安装标记环)、有效长度、管壁厚度、管端面垂直度等应符
合产品标准规定；
2 内、外表面应光滑平整，无划痕、分层、针孔、杂质、破碎等现象；
3 管端面应平齐、无毛刺等缺陷；
4 橡胶圈应符合本规范第5．6．5条的规定。

5．9．1 管节及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合下列规定：
1 不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷；
2 内、外壁光滑、平整，无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；
3 管节不得有异向弯曲，端El应平整；
4 橡胶圈应符合本规范第5．6．5条的规定。