机械设计制造中液压机械传动控制系统的应用研究

机械设计制造中液压机械传动控制系统
的应用研究
摘要：近年来我国综合国力的不断增强，工业的迅猛发展，涌现出大量的工业企业。

液压机械传动系统的不断升级为我国机械制造行业的发展奠定了良好的基础，并且起到了较大的推动作用，但是，目前在液压传动控制系统应用的过程中仍然存在很多问题，影响了机械设计制造行业的发展，所以要不断加强对液压传动控制系统的研究，保障液压机械传动系统能够在液体压力的作用下，实现对能量的控制转换以及传递，进而保障机械设备的实际运转流程，通过传动方式的选择，能够使机械设计制造行业水平得到提升，进而为机械制造行业相关企业的经济发展奠定良好的基础。

而液压机械传动系统的主要目的是保证能够将控制技术与液压传动技术有机地结合在一起，进而保证能够突出液压传动控制系统的相关优势以及稳定的性能，使整个机械制造行业的集成化达到更高的水平。

本文就机械设计制造中液压机械传动控制系统的应用展开探讨。

关键词：液压传动控制系统；机械设计制造；应用
引言
从机械系统总体组成结构的角度而言，液压机械控制的自动化系统通常应当包含系统执行部件、系统动力驱动部件与系统辅助部件，上述部件都属于液压机械控制装置中的关键组成部分。

近些年以来，液压机械控制技术已经渗透于机械设计与机械制造领域，充分展现了液压机械控制模式用于辅助完成机械制造与机械设计过程的必要性。

1液压传动控制系统应用特征分析
目前，液压传动控制系统的应用特征主要体现在以下几个方面，首先，在液压传动的过程中，其自身的构建体积相对较小，重量相对较轻，因此在后期应用过程中控制的操作灵活便捷，并且利用液压传动系统在实际使用过程中也能够使
整个系统的集成化达到高度的集中，保障能够使整个传动机械设备实现机械小型
化的发展。

对于机械制造行业来说，传动起到了非常重要的作用，即在传动的过
程中不仅保证能够提高机械制造行业的制造效率，还能够对其制造的稳定性产生
一定的影响，而因为液压传动系统自身具有较好的稳定性，所以即使在负载超过
限值运行的过程中，也不会发生过载风险。

目前在液压传动控制系统中存在溢流阀，溢流阀也可以对整个系统起到相应的保护作用，一旦其压力值超过了限定的
压力值，则液压油则会通过溢流阀出现回流现象，回流则会保证在过载发生的过
程中也不会产生危险。

目前，在我国传统的液压传动系统应用的过程中，所选择
的液体主要为液压油，液压油在实际应用时，因为能够散发出相应的热量，所以
也能够使整个系统达到降低温度的效果。

同时，液压油的使用也能够保证使所有
的元件得到润滑，进而在设备后期运行的过程中能够提高其运行的稳定性能，不
会出现较大的摩擦，影响设备的使用寿命。

液压传动系统在实际应用过程中的自
动化程度也相对较高，因为自动化设备的应用可以使转换的速度以及控制的速度
得到有效的改善，只需要调节相应的流量阀，即可完成对流量及速度的控制和调节。

2液压机械传动控制系统在机械设计及制造中的具体应用
2.1在机床中应用液压机械传动控制系统
目前，机床传动控制系统中有85%都采用了液压传动与控制，如组合机床、
剪床、压力机、拉床、刨床以及磨床等。

如今设计人员需要考虑的因素是：如何
在有限的安装空间内，在机床中安装更多的液压机械传动控制系统的元件。

其中
创新式的应用手段是在变频液压站内将所有的液压和电气元件集成在最小的空间
之中，将油箱容量减少至20L，在缩小设备尺寸的基础上确保液压油的正常排气，从而延长油液的使用寿命。

在Sytronix的基础上对机床机械进行设计与制造，
采用一体式的变频机器，使其能够根据当前的需求自动控制电机转速。

与恒定动
力的输出装置相比，它可以依据机床不同的周期特性，在输出功率保持不变的情
况下，将能源需求降低到30%~80%，满足机床行业日益严格的要求。

同时，液压
机械传动控制系统可以按照机床的需求速度灵活地控制并相应地减少油液的热量
输入，从而对油液进行冷却处理。

机床设计与制造对我国的零件加工以及机械行
业的发展都起到了非常重要的推进作用，但是在应用过程中会出现一些故障问题。

因此，要切实提高液压机械传动控制系统在机床中的工作效率就需要做好相关的
维护监管工作，一旦发现液压系统或者是整个机床体系存在安全隐患，要及时检修。

2.2传动技术应用
机械传动技术属于液压机械控制领域的核心技术手段，机械设计领域的技术
人员目前已经能够灵活运用模拟三维立体模型的做法来操控液压传动装置，确保
达到液压传动装置能耗与资源节约的目标。

具体针对液压传动系统在全面实施模
拟控制的前提下，机械制造与机械设计人员重点应当选择三维模拟的UG智能辅
助系统用于支持传动部件设备运行，对覆盖领域更为完整全面的液压传动参数体
系予以科学的构建。

2.3在数控车床中应用液压机械传动控制系统
在数控车床中应用液压机械传动控制系统主要表现在加工各种轴类、盘类零件，以及车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体等方面。

采用液压传动控制系统涉
及的原理包括主轴箱液压系统和尾台液压系统两种形式，主轴箱液压系统同时充
当了变速箱的换挡及润滑的角色，以便在不通电时保持尾座液压缸处于夹紧状态，使尾台在工作时更加安全可靠。

根据数控车床的特点，分设为主轴箱和尾台两个
独立的液压系统来选用不同的液压泵及换向阀等元件，使其可以充分满足数控车
床不同部件的动作要求，提高其合理性、经济性和实用性。

2.4纯水液压机械应用
纯水液压机械装置的基本特征就是运用纯水来提供液压驱动力，从而运用纯
水介质来取代其他种类的液压驱动介质。

现阶段的纯水液压机械装置系统已经在
各个行业领域得到充分重视，机械设计与机械制造企业针对纯水作为液压系统介
质的全新技术模式正在尝试予以普及。

纯水液压机械系统由于受到微机处理器（PLC核心系统设备）的实时调节控制，因此整体上表现为通用性、灵活性、抗
干扰性与可靠性优良的特征。

即便在外部干扰强度较高的情况下，纯水液压机械
装置也能维持稳定运行。

2.5控制好运动零部件和配合面的粗糙度
在液压机械传动系统的设计中，为达到良好的传动效果，一项关键内容是控
制好运动零部件和配合面的粗糙度，通常情况下将粗糙度控制在0.8以内（最好
控制在0.2-0.4）具体加工方式是滚刮和研磨。

滚刮是行业内比较先进的工艺，
凭借其高精度、高效率和金属表面强化等特性，可以将液压密封件表面加工成镜
面效果，进一步提升其使用寿命。

但是在业内也存在另一种理论，认为接触密封
件的金属表面不宜太过光滑，接触面积内如果存在一定凹坑可以储存油液，起到
润滑和降温的作用，这样可以降低液压部件异响和爬行的概率。

所以在具体设计中，应根据实际情况来确定表面粗糙度。

结语
综上所述，目前液压传动控制系统在我国机械设计及制造行业中得到了广泛
的应用，通过对其进行控制，可以保障提高整体的管理效率，进而使我国机械制
造行业的可塑性提高，同时通过纯水液压机械传动系统的应用，也能够发挥更好
的阻燃效果，提高相应的工作效率。

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