麦汁TBZ课题资料
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会议记录制成亲和图如下：
•人 •料 • 全 力 以 赴 降 低 麦 汁 TBZ •机
•人员配备及经验影响
•麦芽质量影响 •煮沸锅升温影响 •蒸汽流量
•环
•煮沸锅刷洗影响 •刷洗频次
•法
•操作方法的影响
•麦汁泵变频影响
•煮沸锅冷凝水排放影响 •煮沸锅拔气筒冷凝水影响 •热能回收影响
•开度小
•排放压力 •排放方式
要因确认
确认六
确认方法 确认过程
麦汁变频泵开度不合理
调整变频开度试验 2014年5月13日，小组成员孙厚永和李贺班进行 了调整变频器开度试验
时间 5.13 5.13 锅次 140534 140535 变频开度 80-70-80 85-80-85 煮沸效果
不打到锅壁上 不打到锅壁上
麦汁TBZ 66.4 65.5
原因分析 协定麦汁
糊化醪
糖化醪
过滤第一麦汁
混合麦汁 煮沸结束麦汁 沉淀15分钟麦汁
原因分析
经过充分的准备我们小组在2014年3月29日召开了头脑风暴会议，会议进行顺利， 现场气氛热烈，场面火爆，大家发言争先恐后，一直持续了三个小时，汇总了
多条人为控制及设备改进点，记录员将会议内容进行了记录。会后小组成员对
1.制作接水桶收集冷凝水，定期进 行清理。 2. 在冷凝水管路上增加U形弯，自 动进行排放。
○ ◎ ○ ◎ ◎
Байду номын сангаас○ ○ △ ○ △
◎ ◎ △ ○ ○
11 13 5 13 9
1.在疏水器后增加排放口，麦汁煮 沸时直接将冷凝水排入下水道。
不选
2
煮沸锅蒸 汽疏水效 果差
2.增加一道疏水器，使用单独管路 将冷凝水排入收集水罐 3. 将现有疏水器后收集水管进行 拆分，单独进行排放。
60≤ TBZ ≤65的比例为54.24%
可行性分析
•1、目标值分析。 •1.1、必要性：新鲜度控制是总部对酿造过程管理的要求， 也是公司重要任务之一。 •1.2、可行性：公司领导的重视和支持；QC小组由经验丰富 的技术骨干组成，解决实际问题的能力较强。 •1.3、可操作性：我们的装备在集团公司并不算多落后， 2014年我们麦芽的主要供方为江阴中粮，麦芽质量一致性 控制较好
降低麦汁TBZ
青岛啤酒（徐州）彭城有限公司 王苏峰
项目概述
项目名称 项目类别 降低麦汁TBZ 管理创新（ ） 小组名称 麦香QC小组
技术创新（ √ ）
活动周期
3月 10
姓名 卢强 组长 组员 组员 组员
日 —— 9月
职位
30
姓名
日
职位 组员
陈嘉升
小 组 成 员
王苏峰 赵欢 王峰
孙厚永 李贺
组员 组员
是
101.1
60.6
通过对照试验我们可以看出不使用热能回收 对麦汁TBZ的下降并不明显
•要因确认
•经过主因确认，我们共找出主因2项：
•1
拔气筒冷凝水排放不合理
•2
煮沸锅蒸汽疏水效果差
•对策评价表
评价 序号 要因 对策 有效性 经济性 可实施性 评价 分数 选定 方案 不选 选定
1
拔气筒冷 凝水排放 不合理
5.14
5.14
140536
140537
90-80-90
90-85-90
打到锅壁上
打到锅壁上
66
65.4
通过调整试验我们可以看出调整麦汁循环泵变频对麦 汁TBZ的下降并不明显，而且有些批次还导致麦汁打 到了锅壁上，降低了酒花利用率
要因确认
确认七
确认方法 确认过程
拔气筒冷凝水排放不合理
直排试验 2014年5月20日-23日，小组成员赵欢进行了拔气 筒冷凝水直排试验，并对试验结果进行了跟踪
2014年 6月1-25日
煮沸 锅下
卢强
对策实施一
煮沸锅
煮沸锅
排污
排污
对策实施二
煮沸锅
煮沸锅
对策实施二
煮沸锅
效果验证
•2014年10月2日，我们对麦汁TBZ做成点图汇总分析后发现麦汁 TBZ低于60的比例由1-3月份的11.8%提高为35.03%
2014年1-9月份麦汁TBZ
90
80
70 60 50 40 30 20 10 0 1 11 21 31 41 51 61 71 81 91 101 111 121 131 141 151 161 171 181 191 201 211 221 231 241 251 261 271 281 291 301 311 321 331
热能回收影响
热能回收试验 2014年5月17日-18日，小组成员王峰和李贺班分 别进行了不使用热能回收煮沸试验，结果如下：
时间 锅次 是否使用热能回收 煮沸锅内温度 麦汁TBZ
试验 试验
5.17 5.18
140554 140556
否 否
100.9 101.2
56.2 67.8
对照
5.18
140560
•煮沸温度高
原因分析
通过亲和图分析，我们找出了9条末端原因：
1 2 3 4 3 5
人员配备及经验 麦芽质量差
6
7
麦汁变频泵开度小
拔气筒冷凝水排放不合理
升温时蒸汽流量大
8
刷洗频次不合理
煮沸锅蒸汽冷凝水排放压力大
9
操作方法有差异
热能回收影响
原因分析 为了确定主因，小组成员制订了主因确认计划表： 主因确认计划表
选题理由
用我们的激情酿造消费者喜 好的啤酒 促进战略目标的落地 2013年我们攻关课题的延续
设定目标
2013年9-12月份麦汁TBZ 75 70 65 60 55 50 45 40 35 30 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43
•综上所述，目标可以实现
项目推进计划
1 1、选定课题 2、现状调查 3、确定目标 4、可行性分析 5、原因分析 6、确定主因 7、制定对策 2 √ √ √ √ √ √ √ 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
8、对策实施
9、效果检查 10、总结打算
√
√
√ √ √
原因分析 •2013年我们围绕麦汁TBZ课题进行了一系列的系统改 造，最终的结果仍然未能达到我们的目标。2014年初 我们小组商定继续进行攻关，但是怎么攻？首先我们 静下心来进行反思，总结我们失败的原因，通过讨论 我们想到对糖化全过程进行跟踪，了解存在问题的关 键点
负责人
完成日期
2014年4月20 日
现场调查
王苏峰
2
麦芽质 量差 升温蒸 汽流量 大
刷洗频 次不不 合理 操作不 统一
查看报表
王苏峰
2014年4月20 日
2014年4月30 日
3
对照试验
卢强
4
对照试验
赵欢
2014年4月30 2014年5月10 日
5
现场跟踪
孙厚永
原因分析
主因确认计划表（续）
序 号 6 末端原因 麦汁变频 泵开度小 拔气筒冷 凝水排放 不合理 确认内容 调整麦汁循环泵变频 确认方法
下一步打算
序号 1 2 3 麦芽小样的挑选 项目 衡量标准 协定麦汁TBZ不高于30
调整过滤程序，进一步降低第一麦汁浊 第一麦汁浊度符工艺标 度 准 开展55+5min煮沸试验，降低过热 试验
4
5
进行管路改造缩短煮沸后热麦汁至沉淀 麦汁转料时间符合工艺 槽的转料时间 标准
加强与兄弟工厂间的交流 /
时间 刷洗频次 刷洗效果 麦汁TBZ
4.13
4.21 4.26 4.30
2锅一刷洗
4锅一刷洗 3锅一刷洗 6锅一刷洗
良好
良好 良好 良好
65.9
64.4 68.1 63.6
通过对照试验我们可以看出增加煮沸锅刷洗 频次对麦汁TBZ的下降并不明显
要因确认
确认五
确认方法 确认过程
操作不统一
现场查核 2014年4月20日至5月10日，小组成员孙厚永跟踪 糖化四班操作后，发现操作均符合SOP符合要 求，未出现私自调整自控参数现象
选定
不选
•◎：5分 ○：3分 △：1分
制定对策
•对 策 表
序 号
主因
对策
目标
措 施
时间
地点
负责人
1
拔气筒冷凝 水排放不合 理
改造冷凝 水管
冷凝水及时排放
在冷凝水管路上增加U 形弯，自动进行排放
2014年 6月1-3日
糖化 一楼
王苏峰
2
煮沸锅蒸汽 疏水效果差
改造疏水 管路
疏水情况良好
增加一道疏水器，使 用单独管路将冷凝水 排入收集水罐
锅次 试验 4-57 蒸汽流量t/h 4 升温时间min 18 麦汁TBZ 68.3
试验
试验 对照
4-58
4-59 4-62
6
7 8
15
13 10
68.3
68.2 63.6
通过对照试验我们可以看出调低升温蒸汽流 量和麦汁TBZ的对应关系并不明显
要因确认
确认四
确认方法 确认过程
刷洗频次不合理
刷洗试验 2014年4月13日-30日，小组成员王苏峰根据生产 安排，调整煮沸锅刷洗频次得到如下结果
试验跟踪
标准 根据试验数据排 查影响因素 根据试验数据排 查影响因素 根据试验数据排 查影响因素 根据试验数据排 查影响因素
负责人 王峰
完成日期 2014年5月 20日 2014年5月 25日 2014年5月 25日 2014年5月 20日
7
改变排放方式
试验跟踪
王苏峰
8
蒸汽冷凝 水排放压 力大
热能回收 影响
要因确认
确认二
确认方法 确认过程
麦芽质量差
现场调查 1、2014年4月13日，小组成员赵欢查核了麦芽 检测报告
通过报告我们可以看出麦芽的基础指标均能 够符合外购麦芽内控标准
要因确认
确认三
确认方法 确认过程
升温蒸汽流量大
调整升温时蒸汽流量，跟踪麦汁TBZ 2014年4月9日，小组成员赵欢、孙厚永对糖化升温蒸 汽流量进行了试验，结果如下
锅次
试验 试验 对照 140589 140595 140599
加热器蒸 汽压力
0.16 0.16 0.18
煮沸锅停 气情况
0 1 3
蒸汽用量
6.3 6.1 6.3
麦汁TBZ
57.7 58.2 63.1
通过对照试验我们可以看出降低煮沸蒸汽冷 凝水排放压力可以降低麦汁TBZ
要因确认
确认九
确认方法 确认过程
2013年9-12月麦汁TBZ低于60的比例仅为11.8%
设定目标
30%
30.00% 25.00% 20.00%
15.00% 10.00%
5.00% 0.00%
11.80%
现状
目标
麦汁TBZ低于60的比例由11.8%提高至30%
可行性分析
通过对1-3月份数据的分析我们得到如下数据：
TBZ≤60比例8.3%
序 号
1
末端原 因
人员配 备及经 验
确认内容
是否因缺乏技能培训致使员 工操作技能差，造成工艺异 常 查看麦汁进厂验收记录 使用不同的蒸汽流量，跟踪 麦汁TBZ变化 缩短刷洗频次，跟踪麦汁指 标 各班次是否有改动糖化自控 参数情况，操作是否符合SOP
确认方法
标准
员工培训完善， 操作技能考核达 到90分以上 找出麦芽缺陷 根据试验结果判 断影响因素 根据试验结果判 断影响因素 四班操作数据全 部收集到
降低冷凝水排放压力
试验跟踪
李贺
9
对照不使用热能回收
试验跟踪
王苏峰
要因确认
确认一
确认方法 确认过程
人员配备及经验
现场调查 1、2014年4月13日，小组成员王苏峰查核了糖化 所有员工的培训记录后确认： （1）员工上岗前均进行过专业的 技术和操作培训，培训合格后方能 上岗。
（2）每逢生产淡季，工厂和车间 内部都要对操作人员进行针对性的 技能大练兵培训。
时间 锅次 麦汁TBZ
对照
试验 试验 试验
5.20
5.22 5.22 5.23
140570
140579 140582 140585
59.4
56.9 58.9 53.5
通过对照试验我们可以看出将拔气筒冷凝水 直接排放可以明显降低麦汁TBZ
要因确认
确认八
确认方法 确认过程
蒸汽冷凝水排放压力大
现场跟踪
2014年5月23日，小组成员卢强对麦汁煮沸时蒸汽使用 情况进行了跟踪分析，发现麦汁煮沸时蒸汽时有间 断，为了排查原因我们在冷凝水管路上增加了直排阀 门，并对煮沸效果进行了跟踪
•人 •料 • 全 力 以 赴 降 低 麦 汁 TBZ •机
•人员配备及经验影响
•麦芽质量影响 •煮沸锅升温影响 •蒸汽流量
•环
•煮沸锅刷洗影响 •刷洗频次
•法
•操作方法的影响
•麦汁泵变频影响
•煮沸锅冷凝水排放影响 •煮沸锅拔气筒冷凝水影响 •热能回收影响
•开度小
•排放压力 •排放方式
要因确认
确认六
确认方法 确认过程
麦汁变频泵开度不合理
调整变频开度试验 2014年5月13日，小组成员孙厚永和李贺班进行 了调整变频器开度试验
时间 5.13 5.13 锅次 140534 140535 变频开度 80-70-80 85-80-85 煮沸效果
不打到锅壁上 不打到锅壁上
麦汁TBZ 66.4 65.5
原因分析 协定麦汁
糊化醪
糖化醪
过滤第一麦汁
混合麦汁 煮沸结束麦汁 沉淀15分钟麦汁
原因分析
经过充分的准备我们小组在2014年3月29日召开了头脑风暴会议，会议进行顺利， 现场气氛热烈，场面火爆，大家发言争先恐后，一直持续了三个小时，汇总了
多条人为控制及设备改进点，记录员将会议内容进行了记录。会后小组成员对
1.制作接水桶收集冷凝水，定期进 行清理。 2. 在冷凝水管路上增加U形弯，自 动进行排放。
○ ◎ ○ ◎ ◎
Байду номын сангаас○ ○ △ ○ △
◎ ◎ △ ○ ○
11 13 5 13 9
1.在疏水器后增加排放口，麦汁煮 沸时直接将冷凝水排入下水道。
不选
2
煮沸锅蒸 汽疏水效 果差
2.增加一道疏水器，使用单独管路 将冷凝水排入收集水罐 3. 将现有疏水器后收集水管进行 拆分，单独进行排放。
60≤ TBZ ≤65的比例为54.24%
可行性分析
•1、目标值分析。 •1.1、必要性：新鲜度控制是总部对酿造过程管理的要求， 也是公司重要任务之一。 •1.2、可行性：公司领导的重视和支持；QC小组由经验丰富 的技术骨干组成，解决实际问题的能力较强。 •1.3、可操作性：我们的装备在集团公司并不算多落后， 2014年我们麦芽的主要供方为江阴中粮，麦芽质量一致性 控制较好
降低麦汁TBZ
青岛啤酒（徐州）彭城有限公司 王苏峰
项目概述
项目名称 项目类别 降低麦汁TBZ 管理创新（ ） 小组名称 麦香QC小组
技术创新（ √ ）
活动周期
3月 10
姓名 卢强 组长 组员 组员 组员
日 —— 9月
职位
30
姓名
日
职位 组员
陈嘉升
小 组 成 员
王苏峰 赵欢 王峰
孙厚永 李贺
组员 组员
是
101.1
60.6
通过对照试验我们可以看出不使用热能回收 对麦汁TBZ的下降并不明显
•要因确认
•经过主因确认，我们共找出主因2项：
•1
拔气筒冷凝水排放不合理
•2
煮沸锅蒸汽疏水效果差
•对策评价表
评价 序号 要因 对策 有效性 经济性 可实施性 评价 分数 选定 方案 不选 选定
1
拔气筒冷 凝水排放 不合理
5.14
5.14
140536
140537
90-80-90
90-85-90
打到锅壁上
打到锅壁上
66
65.4
通过调整试验我们可以看出调整麦汁循环泵变频对麦 汁TBZ的下降并不明显，而且有些批次还导致麦汁打 到了锅壁上，降低了酒花利用率
要因确认
确认七
确认方法 确认过程
拔气筒冷凝水排放不合理
直排试验 2014年5月20日-23日，小组成员赵欢进行了拔气 筒冷凝水直排试验，并对试验结果进行了跟踪
2014年 6月1-25日
煮沸 锅下
卢强
对策实施一
煮沸锅
煮沸锅
排污
排污
对策实施二
煮沸锅
煮沸锅
对策实施二
煮沸锅
效果验证
•2014年10月2日，我们对麦汁TBZ做成点图汇总分析后发现麦汁 TBZ低于60的比例由1-3月份的11.8%提高为35.03%
2014年1-9月份麦汁TBZ
90
80
70 60 50 40 30 20 10 0 1 11 21 31 41 51 61 71 81 91 101 111 121 131 141 151 161 171 181 191 201 211 221 231 241 251 261 271 281 291 301 311 321 331
热能回收影响
热能回收试验 2014年5月17日-18日，小组成员王峰和李贺班分 别进行了不使用热能回收煮沸试验，结果如下：
时间 锅次 是否使用热能回收 煮沸锅内温度 麦汁TBZ
试验 试验
5.17 5.18
140554 140556
否 否
100.9 101.2
56.2 67.8
对照
5.18
140560
•煮沸温度高
原因分析
通过亲和图分析，我们找出了9条末端原因：
1 2 3 4 3 5
人员配备及经验 麦芽质量差
6
7
麦汁变频泵开度小
拔气筒冷凝水排放不合理
升温时蒸汽流量大
8
刷洗频次不合理
煮沸锅蒸汽冷凝水排放压力大
9
操作方法有差异
热能回收影响
原因分析 为了确定主因，小组成员制订了主因确认计划表： 主因确认计划表
选题理由
用我们的激情酿造消费者喜 好的啤酒 促进战略目标的落地 2013年我们攻关课题的延续
设定目标
2013年9-12月份麦汁TBZ 75 70 65 60 55 50 45 40 35 30 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43
•综上所述，目标可以实现
项目推进计划
1 1、选定课题 2、现状调查 3、确定目标 4、可行性分析 5、原因分析 6、确定主因 7、制定对策 2 √ √ √ √ √ √ √ 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
8、对策实施
9、效果检查 10、总结打算
√
√
√ √ √
原因分析 •2013年我们围绕麦汁TBZ课题进行了一系列的系统改 造，最终的结果仍然未能达到我们的目标。2014年初 我们小组商定继续进行攻关，但是怎么攻？首先我们 静下心来进行反思，总结我们失败的原因，通过讨论 我们想到对糖化全过程进行跟踪，了解存在问题的关 键点
负责人
完成日期
2014年4月20 日
现场调查
王苏峰
2
麦芽质 量差 升温蒸 汽流量 大
刷洗频 次不不 合理 操作不 统一
查看报表
王苏峰
2014年4月20 日
2014年4月30 日
3
对照试验
卢强
4
对照试验
赵欢
2014年4月30 2014年5月10 日
5
现场跟踪
孙厚永
原因分析
主因确认计划表（续）
序 号 6 末端原因 麦汁变频 泵开度小 拔气筒冷 凝水排放 不合理 确认内容 调整麦汁循环泵变频 确认方法
下一步打算
序号 1 2 3 麦芽小样的挑选 项目 衡量标准 协定麦汁TBZ不高于30
调整过滤程序，进一步降低第一麦汁浊 第一麦汁浊度符工艺标 度 准 开展55+5min煮沸试验，降低过热 试验
4
5
进行管路改造缩短煮沸后热麦汁至沉淀 麦汁转料时间符合工艺 槽的转料时间 标准
加强与兄弟工厂间的交流 /
时间 刷洗频次 刷洗效果 麦汁TBZ
4.13
4.21 4.26 4.30
2锅一刷洗
4锅一刷洗 3锅一刷洗 6锅一刷洗
良好
良好 良好 良好
65.9
64.4 68.1 63.6
通过对照试验我们可以看出增加煮沸锅刷洗 频次对麦汁TBZ的下降并不明显
要因确认
确认五
确认方法 确认过程
操作不统一
现场查核 2014年4月20日至5月10日，小组成员孙厚永跟踪 糖化四班操作后，发现操作均符合SOP符合要 求，未出现私自调整自控参数现象
选定
不选
•◎：5分 ○：3分 △：1分
制定对策
•对 策 表
序 号
主因
对策
目标
措 施
时间
地点
负责人
1
拔气筒冷凝 水排放不合 理
改造冷凝 水管
冷凝水及时排放
在冷凝水管路上增加U 形弯，自动进行排放
2014年 6月1-3日
糖化 一楼
王苏峰
2
煮沸锅蒸汽 疏水效果差
改造疏水 管路
疏水情况良好
增加一道疏水器，使 用单独管路将冷凝水 排入收集水罐
锅次 试验 4-57 蒸汽流量t/h 4 升温时间min 18 麦汁TBZ 68.3
试验
试验 对照
4-58
4-59 4-62
6
7 8
15
13 10
68.3
68.2 63.6
通过对照试验我们可以看出调低升温蒸汽流 量和麦汁TBZ的对应关系并不明显
要因确认
确认四
确认方法 确认过程
刷洗频次不合理
刷洗试验 2014年4月13日-30日，小组成员王苏峰根据生产 安排，调整煮沸锅刷洗频次得到如下结果
试验跟踪
标准 根据试验数据排 查影响因素 根据试验数据排 查影响因素 根据试验数据排 查影响因素 根据试验数据排 查影响因素
负责人 王峰
完成日期 2014年5月 20日 2014年5月 25日 2014年5月 25日 2014年5月 20日
7
改变排放方式
试验跟踪
王苏峰
8
蒸汽冷凝 水排放压 力大
热能回收 影响
要因确认
确认二
确认方法 确认过程
麦芽质量差
现场调查 1、2014年4月13日，小组成员赵欢查核了麦芽 检测报告
通过报告我们可以看出麦芽的基础指标均能 够符合外购麦芽内控标准
要因确认
确认三
确认方法 确认过程
升温蒸汽流量大
调整升温时蒸汽流量，跟踪麦汁TBZ 2014年4月9日，小组成员赵欢、孙厚永对糖化升温蒸 汽流量进行了试验，结果如下
锅次
试验 试验 对照 140589 140595 140599
加热器蒸 汽压力
0.16 0.16 0.18
煮沸锅停 气情况
0 1 3
蒸汽用量
6.3 6.1 6.3
麦汁TBZ
57.7 58.2 63.1
通过对照试验我们可以看出降低煮沸蒸汽冷 凝水排放压力可以降低麦汁TBZ
要因确认
确认九
确认方法 确认过程
2013年9-12月麦汁TBZ低于60的比例仅为11.8%
设定目标
30%
30.00% 25.00% 20.00%
15.00% 10.00%
5.00% 0.00%
11.80%
现状
目标
麦汁TBZ低于60的比例由11.8%提高至30%
可行性分析
通过对1-3月份数据的分析我们得到如下数据：
TBZ≤60比例8.3%
序 号
1
末端原 因
人员配 备及经 验
确认内容
是否因缺乏技能培训致使员 工操作技能差，造成工艺异 常 查看麦汁进厂验收记录 使用不同的蒸汽流量，跟踪 麦汁TBZ变化 缩短刷洗频次，跟踪麦汁指 标 各班次是否有改动糖化自控 参数情况，操作是否符合SOP
确认方法
标准
员工培训完善， 操作技能考核达 到90分以上 找出麦芽缺陷 根据试验结果判 断影响因素 根据试验结果判 断影响因素 四班操作数据全 部收集到
降低冷凝水排放压力
试验跟踪
李贺
9
对照不使用热能回收
试验跟踪
王苏峰
要因确认
确认一
确认方法 确认过程
人员配备及经验
现场调查 1、2014年4月13日，小组成员王苏峰查核了糖化 所有员工的培训记录后确认： （1）员工上岗前均进行过专业的 技术和操作培训，培训合格后方能 上岗。
（2）每逢生产淡季，工厂和车间 内部都要对操作人员进行针对性的 技能大练兵培训。
时间 锅次 麦汁TBZ
对照
试验 试验 试验
5.20
5.22 5.22 5.23
140570
140579 140582 140585
59.4
56.9 58.9 53.5
通过对照试验我们可以看出将拔气筒冷凝水 直接排放可以明显降低麦汁TBZ
要因确认
确认八
确认方法 确认过程
蒸汽冷凝水排放压力大
现场跟踪
2014年5月23日，小组成员卢强对麦汁煮沸时蒸汽使用 情况进行了跟踪分析，发现麦汁煮沸时蒸汽时有间 断，为了排查原因我们在冷凝水管路上增加了直排阀 门，并对煮沸效果进行了跟踪