蒸养工艺流程
蒸汽养生专项施工方案
一、方案概述本方案旨在为冬季预制混凝土箱梁提供有效的蒸汽养生措施，确保在低温环境下预制箱梁的质量和施工进度。
方案遵循相关国家标准和规范，结合项目实际情况，对蒸汽养生设备、工艺流程、安全措施等方面进行详细规划。
二、适用范围本方案适用于冬季施工中，对预制混凝土箱梁进行蒸汽养生的情况。
三、蒸汽养生设备1. 蒸汽发生器：选用额定蒸汽产量能满足养生需求、蒸汽压力稳定、安全可靠的蒸汽发生器。
2. 蒸汽管道：采用保温性能好的蒸汽管道，确保蒸汽在运输过程中温度损失最小。
3. 蒸养室：建造满足蒸汽养生要求的封闭空间，保证蒸汽环境稳定。
四、工艺流程1. 蒸养室准备：确保蒸养室密闭性良好，对室内进行清洁，消除异味。
2. 预制箱梁准备：将预制箱梁放置于蒸养室内，确保箱梁表面干燥、无油污。
3. 蒸汽发生器启动：开启蒸汽发生器，调节蒸汽压力和温度，达到预定值。
4. 蒸汽管道连接：将蒸汽发生器输出的蒸汽通过管道输送到蒸养室。
5. 蒸养温度控制：在蒸养过程中，严格控制蒸养温度，确保混凝土硬化速度适中。
6. 蒸养时间控制：根据混凝土强度发展要求，确定蒸养时间，确保混凝土强度达到设计要求。
7. 蒸养结束：蒸养结束后，关闭蒸汽发生器，停止蒸汽供应，让箱梁自然冷却。
五、安全措施1. 严格执行操作规程，确保操作人员熟悉蒸汽养生设备的操作方法。
2. 定期检查蒸汽发生器、蒸汽管道等设备，确保设备运行正常。
3. 设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。
4. 操作人员应穿戴符合规定的防护用品，如防烫伤手套、防护眼镜等。
5. 定期对蒸养室进行通风，确保室内空气质量。
六、质量验收1. 蒸养结束后，对预制箱梁进行外观检查，确保无裂纹、蜂窝、麻面等缺陷。
2. 对预制箱梁进行力学性能检测，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 对蒸养设备、工艺流程、安全措施等方面进行总结，为后续类似工程提供借鉴。
通过以上措施，确保冬季预制混凝土箱梁的蒸汽养生质量，为项目施工进度提供有力保障。
中药炮制技术之蒸法—地黄
地黄一般在秋季茎叶枯萎时采挖，此时药效最佳。
储存方法
地黄应储存于通风干燥处，避免受潮和阳光直射，以防发霉变质。
2023
PART 04
地黄的蒸法炮制工艺
REPORTING
炮制前的准备
选材
选择质地坚实、无病虫害 的地黄，去掉须根和泥沙 ，清洗干净。
切片
将清洗干净的地黄切成适 当大小的片状，以便蒸制 时更好地受热。
3
炮制地黄的现代药理作用及机制
进一步探究蒸法炮制地黄的药理作用及机制，发 掘其潜在的临床应用价值。
实际应用中的问题与解决方案
炮制工艺不规范
加强行业监管，制定炮制规范和标准，确保 生产过程中的工艺稳定性和产品质量。
药效成分检测方法不统一
建立和完善药效成分检测方法，实现产品的 标准化和质量控制。
炮制前后药效对比研究不足
2023
中药炮制技术之蒸法 —地黄
REPORTING
2023
目录
• 中药炮制技术概述 • 蒸法炮制技术 • 地黄的药性与应用 • 地黄的蒸法炮制工艺 • 蒸法炮制的质量标准与检测 • 蒸法炮制地黄的现代研究与展望
2023
PART 01
中药炮制技术概述
REPORTING
定义与特点
定义
中药炮制是根据医疗、调制、制剂、贮藏及运输等需求，对中药材进行净制、切制、炮炙处理的过程 。
。
颜色
蒸制后的地黄颜色应呈现深棕 色或黄棕色，色泽均匀，无焦 黑或过浅的现象。
气味
蒸制后的地黄应具有独特的药 香味，无焦味、霉味或其他不 良气味。
质地
蒸制后的地黄质地应柔软，不 易折断，无硬块或杂质。
蒸法炮制的检测方法
蒸压硅酸盐功能骨料技术
蒸压硅酸盐功能骨料技术蒸压硅酸盐功能骨料技术是一种在建筑材料领域应用广泛的技术。
它的特点是具有较高的强度、耐久性和抗冻融性能。
本文将详细介绍蒸压硅酸盐功能骨料技术的工艺流程、优点和应用领域。
一、蒸压硅酸盐功能骨料技术的工艺流程蒸压硅酸盐功能骨料技术的工艺流程一般包括物料准备、原材料调配、混合、成型、加热蒸养等步骤。
1.物料准备：需要准备的主要原材料有硅酸盐、砂子、石粉等。
这些原材料需要经过初步加工处理，如破碎、筛分、洗涤等，以保证其质量和粒度符合要求。
2.原材料调配：根据不同的产品要求和配方，将各种原材料按照一定比例混合。
调配时需要精确控制各种原材料的比例，以确保产品的稳定性和一致性。
3.混合：将调配好的原材料放入混合机中进行充分混合。
混合的目的是使各种原材料充分均匀地分布在整个混合料中，确保产品的质量和性能。
4.成型：将混合好的料放入成型机中进行成型。
成型的方法有很多种，常见的包括挤出成型、压制成型等。
成型后的产品需要经过振实，使其具有一定的密实度。
5.加热蒸养：成型后的产品需要进行加热蒸养，以促进水泥水化反应和晶体生长，增加产品的强度和耐久性。
加热蒸养的温度和时间一般根据具体产品的需要进行调整。
二、蒸压硅酸盐功能骨料技术的优点1.强度高：蒸压硅酸盐功能骨料经过加热蒸养后，具有较高的抗压强度和抗折强度。
可以用于制造各种建筑材料，如砖块、墙板、地板等。
2.耐久性好：蒸压硅酸盐功能骨料具有较好的耐久性，能够抵抗化学腐蚀、水蚀和紫外线辐射等因素的侵蚀。
在户外环境下使用，寿命长。
3.抗冻融性能好：蒸压硅酸盐功能骨料的孔隙结构较为紧密，水分渗透性较低。
因此，它具有较好的抗冻融性能，不易受到冷热循环的影响。
4.环保性好：蒸压硅酸盐功能骨料的主要成分是硅酸盐，不含有机物和有害物质。
在制造过程中，不会产生污染物和有害气体的排放，从而对环境无害。
三、蒸压硅酸盐功能骨料技术的应用领域蒸压硅酸盐功能骨料技术在建筑材料领域具有广泛的应用。
冬季箱梁蒸汽养生施工工艺标准
冬季箱梁蒸汽养生施工工艺标准1、适用范围适用于预制梁板冬季施工期间砼的养生工作，也可适用于其他边坡预制砼构件、桥梁小预制构件的冬季施工。
本工艺方法简单，易操作，利于加快施工进度，缩短底台周转时间，节约工程成本。
2、应用的国家规范、行业规范及标准2.1 中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-20002.2 中华人民共和国国家标准《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-953、施工准备3.1 技术准备3.1.1 冬季施工砼配合比试验完成。
3.1.2 安排司炉工进行对相关知识详细、认真学习，进行考核，合格后方可上岗；对相关操作人员进行技术交底和安全交底。
3.2 机械设备、物资准备冬季施工需要增加的机械设备原材料：水泥、石子、砂等执政材料员和实验员按规定经行检验，确保砼的强度达到设计要求，并有利于加快施工进度。
4、操作工艺4.1 工艺流程（见下图）4.2冬季施工一般规定1、根据JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》中的规定：冬季施工是指根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时混凝土、钢筋混凝土、预应力钢筋混凝土及砌体工程的施工。
2、冬季施工的工程，用普通硅酸盐水泥配置的混凝土，在抗压强度达到设计强度的40%及5MPa前，不得受冻。
3、冬季施工防寒保温用材料及器具，应因地制宜，尽量采用当地的廉价材料，尽量利用现成的设备或物品。
4、冬季施工时，制定防火、防冻、防煤气中毒等安全措施，并及时做好气温观测工作。
5、混凝土出机温度不宜低于10℃及入模温度在5℃以上，但不得大于35℃。
6、张拉预应力钢筋时温度不低于-15℃。
7、孔道压浆必须保证压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。
施工工艺图4.3混凝土入模温度控制冬季施工期,混凝土的出机温度要求不得低于10℃，入模温度不得低于5℃。
4.3.1 混凝土热工计算根据施工技术规范进行热工计算,确定水、石子、黄砂等的温度。
PHC管桩蒸养制度
PHC管桩蒸养制度管桩蒸养制度是一种常用的土木工程施工技术。
它是指在混凝土管桩灌注浇筑完成后，利用直接蒸气或热水蒸养的方法来加速混凝土的硬化和强度发展，从而提高整体工程质量和施工效率。
管桩蒸养制度的优势主要体现在以下几个方面：首先，管桩蒸养可以加快混凝土的硬化和强度发展。
在常规的自然养护条件下，混凝土的硬化速度较慢，需要较长的时间才能达到设计要求的强度。
而通过管桩蒸养，可以在短时间内实现混凝土的快速硬化，大大缩短了施工周期。
其次，管桩蒸养可以提高混凝土的整体强度和质量。
在常规养护条件下，混凝土表面容易出现龟裂和空鼓等缺陷，影响混凝土的使用寿命和强度。
而通过管桩蒸养，可以避免这些缺陷的发生，保证混凝土的整体质量。
此外，管桩蒸养可以提高施工效率。
传统的自然养护需要等待一段时间后方能进行下一步工序，而管桩蒸养则可以在灌注混凝土后立即进行，不需要等待时间，提高了施工效率，缩短了工期。
管桩蒸养制度的具体实施步骤一般包括以下几个环节：首先是管桩浇筑完成后的处理。
在混凝土管桩浇筑完成后，要保持相对湿润的状态，防止混凝土过早干燥和开裂。
在此期间，还要进行密封处理，确保蒸养效果。
然后是蒸养设备的安装。
蒸养设备主要包括蒸汽发生器、管道系统和温度控制系统等。
这些设备要根据工程需要进行布置和安装，保证蒸养作业的顺利进行。
接下来是蒸养操作的执行。
蒸养操作包括设备调试、蒸汽或热水的供应、温度的控制等。
在蒸养过程中，需要根据实际情况进行参数调整和监测，确保混凝土的温度和湿度达到设计要求。
最后是蒸养结束后的处理。
蒸养时间一般为3-7天，根据混凝土的情况和工程要求确定。
蒸养结束后，要对设备和施工现场进行清理和整理，做好相关记录和资料的整理。
需要注意的是，管桩蒸养制度在实施过程中需要考虑施工环境、材料特性和设备要求等因素，以确保蒸养效果和工程质量。
同时，施工单位和监理单位要对蒸养作业进行监测和检查，确保蒸养过程的安全和可靠性。
总之，管桩蒸养制度是一种重要的土木工程施工技术，通过加快混凝土的硬化和提高整体强度，可以提高施工效率和工程质量。
梁板蒸养施工方案
梁板蒸汽养护施工方案一、施工准备1、施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、•锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，掌握工程质量管理控制要点及砼强度上升的过程控制、湿度、温度控制、保温材料的覆盖管理、安全生产及消防等。
2、物资准备部门应按现场需要以及材料计划落实进场材料，施工期间所需要使用的锅炉、管道、保温材料等应在开工前准备就绪。
其主要物资材料如下：1000kg/h蒸汽锅炉2台，棚布2400m2（满足24片梁施工需要），φ50mm钢管120m φ50mm软塑料管50m，可以控制蒸汽流量三通及阀门15套。
3、与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，•防止寒流突然袭击。
4、安排专人做好温度及湿度测试工作。
5、锅炉安设完毕后必须进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性，检测合格后方可进行投入使用。
二、设备的选择梁板养生采用蒸汽养生，即用锅炉烧水生成热蒸汽，通过预先安装的管道通入预制梁内，通气管道沿梁两侧布设，采用篷罩法蒸汽养护，每方混凝土耗用蒸汽量为300～450Kg，建议按每方混凝土耗用蒸汽量375Kg计算，每片梁板养护4天计算，则每方混凝土每小时耗用蒸汽量为5.21Kg。
按照每天出梁数量，如每天预制6片梁，养护周期内最多有24片梁需要养护，每片梁按12m3混凝土计算，则每小时需要蒸汽量为1500.48kg，根据上述计算结果，则需要生产蒸汽1000 kg/h 的蒸汽锅炉2台，篷布18套合计2400m2。
三、蒸汽养护施工工艺流程蒸养施工工艺流程图蒸养降温期（降温速度 5 C/h)四、施工方法1、锅炉尽量安放在梁场轨道外部，台座中间位置，可以兼顾到每个台座，用Ф50mm 钢管做主管道沿预制厂铺设，同时分支到每排台座之间，每个台座位置留两个三通，并安装阀门。
每个台座两侧铺设有出气孔的橡胶管，出气孔每1.0m 设一个。
2混凝土浇筑后，先覆盖蓄热，由于水泥的水化作用释放出的热量使混凝土集料温度上升，先覆盖混凝土面使水化热量蓄保起来，以减少热量的散失。
梁场蒸汽养生专项方案
一、方案概述为提高梁场预制混凝土箱梁的质量，确保冬季施工顺利进行，特制定本专项方案。
本方案针对梁场预制混凝土箱梁的蒸汽养生工艺，对施工准备、工艺流程、质量控制、安全管理等方面进行详细规定。
二、施工准备1. 设备准备：确保蒸汽养生设备运行正常，包括锅炉、输气管、温度显示器等。
2. 材料准备：准备足够的土工布、塑料布、保温材料等。
3. 人员准备：对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员对蒸汽养生工艺的认识和操作技能。
4. 施工场地准备：确保施工场地平整、干净，便于蒸汽养生设备的布置。
三、工艺流程1. 混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保浇筑质量。
2. 静停：混凝土浇筑完成后，在室温下放置2～6小时，增强混凝土在升温阶段对结构破坏的抵抗能力。
3. 升温：将混凝土温度从室温升至设定温度，升温速度控制在不超过15℃/h。
4. 恒温：保持恒定温度48～72小时，混凝土强度增长最快。
5. 降温：混凝土强度达到设计要求后，逐步降温，降温速度控制在10℃/h。
6. 养护结束：恒温降温完成后，拆除保温材料，进行后续施工。
四、质量控制1. 蒸汽温度：控制蒸汽温度在设定范围内，确保混凝土养护效果。
2. 养护时间：严格按照工艺要求控制养护时间，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 温度记录：专人负责记录蒸汽温度、混凝土温度等数据，确保数据准确。
4. 检查验收：施工过程中，定期对混凝土进行强度检测，确保质量达标。
五、安全管理1. 设备操作：操作人员必须经过专业培训，熟练掌握设备操作技能。
2. 安全防护：施工人员必须佩戴安全帽、防尘口罩等防护用品。
3. 电气安全：施工过程中，确保电气设备接地良好，防止触电事故。
4. 蒸汽泄漏：定期检查蒸汽管道，防止蒸汽泄漏造成安全事故。
六、总结本方案针对梁场预制混凝土箱梁的蒸汽养生工艺，从施工准备、工艺流程、质量控制、安全管理等方面进行详细规定，以确保混凝土箱梁的质量和施工安全。
施工过程中，严格执行本方案，确保梁场预制混凝土箱梁的质量和进度。
蒸压加气混凝土砌块生产工艺流程
蒸压加气混凝土砌块生产工艺流程
蒸压加气混凝土砌块生产工艺流程主要包括原材料预处理、配料、浆料制备、成型、蒸养和包装等步骤。
具体流程如下：
1. 原材料预处理：准备所需的原材料，如石灰、水泥、石膏、粉煤灰、砂子等，并对原材料进行筛分、磨细和除杂处理。
2. 配料：根据产品的配方，按照一定比例将各种原材料进行称量、混合，保证每一批配料均匀。
3. 浆料制备：将混配好的原材料倒入混凝土搅拌机中，加入适量的水并混合，制成混凝土浆料。
4. 成型：将混凝土浆料倒入成型机内，通过震动和压力使浆料紧密排列在一起，形成成型块。
5. 蒸养：将成型块放置在蒸养室中进行蒸养，使其固化、硬化并达到一定强度。
6. 包装：将蒸养好的砌块按照规格、等级分类，进行包装和储存。
以上就是蒸压加气混凝土砌块生产工艺流程的主要步骤。
预制梁场冬季施工保温(蒸汽养生)方案-附供热能力验算
预制梁场冬季施工保温(蒸汽养生)方案-附供热能力验算LT预制梁场冬季施工保温（蒸汽养生）方案1 工程概况香格里拉至丽江高速公路第二合同段起止里程为K11+560～K23+000，总长：11.44Km。
含10座大桥，3座中桥，桥梁单幅全长5082m。
上部结构采用30m预应力砼先简支后连续T形梁，共计30米预应力砼T形梁830片。
第二项目部设置2个预制梁场，其中1号梁场建设台座20个，计划预制T梁220片；2号梁场建设台座35个，计划预制T梁610片。
2 编制目的香丽高速施工现场即将进入冬季施工，为确保我标段在2016年年中顺利完成T梁预制任务，确保工程进度，并保证冬季施工工程质量，制定T梁预制蒸汽养生具体措施，并制定蒸汽养生规则，指导工人施工。
定期进行检查监督，对存在问题的、有安全隐患的要及时整改消除隐患，确保施工安全、蒸养质量及工程进度。
3 资源配备情况3.1 人员组织安排（1）养生工作管理人员（2）施工队每个梁场电工1人，杂工2人，养护工4人专职做好梁体养护工作。
3.2主要养护设备⑴蒸汽锅炉电锅炉采用诺贝思NBS-FH-48单锅筒式电加热蒸汽发生器，在锅筒内布置了加热管，经改进后外接水位电极控制,外部用保温材料保温后，再用钢板喷漆的外壳罩住，外观整洁而又漂亮。
接上电源和水源后即可使用。
该电锅炉功率48Kw，水箱容积29L，额定蒸发量63kg/h，蒸汽内炉最大压力为0.7MPa，蒸汽最高温度170℃。
按TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》1.3（1）条对不适用锅炉的定义，设计正常水位水容积小于30L的蒸汽蒸汽发生器，不属于《锅炉压力容器制造监督管理办法》规定的产品安全性能强制监督检验的范畴，所以可免去地方监督检验。
为减少蒸汽的热能损耗量，热锅炉布置于梁场预制区正中间一侧，布设蒸汽管道达到每个台座，并在锅炉上料口处搭设操作室。
1、2号梁场计划每天生产T梁3片，分别配置9台电锅炉。
锅炉供热能力计算见文后附件：“预制梁场供热计算”。
加气砖蒸养工艺流程
加气砖蒸养工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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加气砖蒸养工艺流程
加气砖蒸养工艺流程英文回答：The autoclaved aerated concrete (AAC) curing process involves several steps to ensure the proper formation and strength of the bricks. Here is a detailed description of the AAC curing process:1. Mixing: The first step is to mix the raw materials, which include cement, lime, sand, and water. These materials are mixed in precise proportions to create a homogenous mixture.2. Molding: The mixture is poured into molds, which are usually rectangular in shape. The molds are designed to give the bricks their desired dimensions.3. Pre-curing: After molding, the bricks are left to pre-cure for a specific period of time. During this stage, the bricks gain initial strength and stability.4. Cutting: Once the bricks have reached the desired strength, they are cut into individual units using a wire cutting machine. This process ensures that the bricks have smooth and precise edges.5. Autoclaving: The cut bricks are then placed in an autoclave, which is a large pressure vessel. The autoclave is filled with steam and subjected to high pressure and temperature. This process is known as autoclaving and it helps in the formation of calcium silicate hydrate, which gives the bricks their strength.6. Curing: The bricks are kept in the autoclave for a specific duration, typically around 12 to 14 hours. This allows the bricks to cure and gain their final strength.7. Cooling: After the curing process, the autoclave is gradually cooled down. This helps in preventing any thermal shock to the bricks.8. Testing: Once the bricks have cooled down, they aretested for their strength, density, and other properties. This ensures that the bricks meet the required standards and specifications.9. Packaging: Finally, the bricks are packaged and prepared for distribution and use in construction projects.中文回答：加气砖蒸养工艺流程包括以下几个步骤，以确保砖块的形成和强度达到要求：1. 搅拌，首先将水泥、石灰、砂和水等原材料按照精确的比例混合，形成均匀的混合物。
高压炉蒸养的操作流程
高压炉蒸养的操作流程英文回答：High-Pressure Steam Curing Process.High-pressure steam curing (HPSC) is a post-curing process used in the manufacturing of concrete products to accelerate the hydration of cement and improve the mechanical properties of the concrete. It involves subjecting the concrete to high-pressure steam at elevated temperatures for a specific duration.Process Steps:1. Preparation:The concrete products are placed in an autoclave or pressure vessel designed to withstand high pressure and temperature.2. Steam Introduction:Steam is introduced into the autoclave, gradually raising the pressure and temperature according to the desired curing schedule.3. Curing:The concrete products are exposed to the high-pressure steam for a predetermined duration, typically ranging from 8 to 16 hours.4. Depressurization:After the curing cycle is complete, the pressure is gradually reduced, allowing the steam to escape.5. Cooling:The autoclave is cooled, either by natural or forced cooling mec hanisms, until the temperature drops below 50°C (122°F).6. Product Removal:The cured concrete products are removed from the autoclave and stored appropriately.Advantages of HPSC:Reduced Curing Time: Compared to conventional curing methods, HPSC significantly reduces the curing time, allowing for faster production cycles.Improved Mechanical Properties: The high-pressure and elevated temperature accelerate the hydration of cement, resulting in increased compressive strength, flexural strength, and durability.Reduced Shrinkage and Creep: HPSC minimizes shrinkage and creep, improving the dimensional stability and long-term performance of the concrete.Enhanced Microstructure: The high-pressure environmentpromotes the formation of a denser and more uniform microstructure, reducing porosity and improving the overall quality of the concrete.中文回答：高压炉蒸养操作流程。
管道蒸养知识点总结
管道蒸养知识点总结一、管道蒸养工艺原理管道蒸养是将蒸养材料在高温、高压条件下蒸发并沉积在管道内表面形成均匀、致密的蒸养层，从而提高管道的耐腐蚀性和抗磨损性。
蒸养材料一般采用金属或合金材料，如镍、钛、钼等。
在蒸养工艺中，蒸养材料进入高温反应室，通过加热使其蒸发形成蒸汽，然后沉积在管道内表面上，形成蒸养层。
蒸养工艺原理包括以下几个方面：1.蒸养层的形成：蒸养层是由蒸养材料蒸发后沉积在管道内表面形成的一层致密、均匀的材料层。
蒸养材料在高温、高压条件下蒸发形成蒸汽，然后沉积在管道内表面上，与管道内壁形成致密结合，从而形成蒸养层。
2.蒸养层的性能：蒸养层具有优良的耐腐蚀性、抗磨损性和耐高温性能。
通过蒸养工艺形成的蒸养层可以有效保护管道内表面不受腐蚀、磨损及高温等因素的损害，从而延长管道的使用寿命。
3.蒸养工艺条件：蒸养工艺需要在高温、高压条件下进行，以确保蒸养材料的蒸发和沉积过程能够顺利进行。
通常蒸养工艺需要在800-1200℃的高温条件下进行，同时需要在一定的真空或气氛条件下进行，以保证蒸养材料能够顺利蒸发和沉积。
二、管道蒸养材料管道蒸养材料是进行管道蒸养工艺的关键材料，其性能直接影响着蒸养层的质量和管道的使用效果。
蒸养材料通常采用金属或合金材料，具有良好的耐腐蚀性、抗磨损性和耐高温性能，常见的蒸养材料包括镍、钛、钼等。
1.镍蒸养材料：镍是一种常见的蒸养材料，其蒸养层具有良好的耐腐蚀性和耐磨损性能。
镍蒸养层可以有效保护管道内表面不受腐蚀和磨损的损害，尤其适用于石油、化工等行业的管道修饰。
2.钛蒸养材料：钛是一种优良的蒸养材料，其蒸养层具有优异的耐腐蚀性和耐高温性能。
钛蒸养层可以有效保护管道内表面不受腐蚀和高温的影响，尤其适用于电力、航空航天等行业的管道修饰。
3.钼蒸养材料：钼是一种常用的高温合金材料，其蒸养层具有很高的耐高温性能。
钼蒸养层可以有效保护管道内表面不受高温的影响，尤其适用于高温介质传输的管道修饰。
简述蒸制的基本过程。 -回复
简述蒸制的基本过程。
-回复蒸制是一种常见的烹饪方法，通过加热水蒸汽来加工食物。
它是一种健康、保持食物原味和营养的方式，适用于各种食材，从蔬菜到肉类都可以用蒸的方式来烹制。
接下来，我将详细介绍蒸制的基本过程。
首先，准备好蒸锅和蒸盘。
蒸锅是主要的工具，它由锅底、蒸层和蒸盖组成。
蒸盘则是放置食材的容器，通常是用不锈钢或竹制的。
确保蒸锅干净，没有异味和杂质。
其次，选择和准备好食材。
蒸制适用于各种不同的食材，如蔬菜、鱼、肉类和面食等。
在选择食材时，要选择新鲜、优质的食材，这样可以保持食物的原味和营养。
对于蔬菜和水果，要先洗净，并削去外皮。
对于鱼或肉类，可以先去鳞、去腥，再切块或整块。
然后，根据食材的不同，进行适当的处理。
对于蔬菜和水果，可以选择切成块状或片状，以便更均匀地蒸熟。
对于肉类和鱼类，可以根据个人口味选择切成薄片或整块。
如果是面食，可以将面团擀开或切成适当大小的面条。
接下来，将适量的水倒入蒸锅的底部。
水的量要适中，不要太多也不要太少，一般是到蒸层的一半左右。
然后，将蒸锅放在炉灶上，开火加热。
烧开后，将蒸盘放在蒸层上，并盖上蒸锅的盖子。
开始蒸煮后，要根据食材的不同来调节蒸的时间。
一般来说，蔬菜的蒸制时间较短，约为几分钟到十几分钟；而肉类和鱼类的蒸制时间较长，可能需要十几分钟到半个小时。
面食的蒸制时间也较短，一般为几分钟到十几分钟。
可以根据食材的大小和厚度来进行具体的调整。
在蒸煮的过程中，要注意火候的掌握和蒸盘的摆放方式。
火候要适中，不要过大，以免食材被烧焦。
蒸盘要放在蒸层上，不要直接接触到水蒸汽，以免食材被煮糊。
可以将食材放在蒸盘上，然后用竹制的蒸笼或漏网覆盖，以利于蒸汽的循环和食材的均匀加热。
当食材蒸熟后，可以用筷子或牙签等工具来检查食材的熟度。
如果食材能够轻松插入并拔出，即表示熟了。
在取出蒸好的食物时，要小心热蒸汽的烫伤，可以用厨房防热手套或抹布来保护手部。
最后，可以根据个人口味，在蒸好的食物上加上适当的调料。
混凝土预制构件蒸汽养护工艺的探讨陈昊
混凝土预制构件蒸汽养护工艺的探讨陈昊摘要：随着经济的发展和人们生活水平的提高，人们对各式各样的建筑的数量提出了更大的要求。
混凝土是土木工程建筑过程中常用的原材料之一。
混凝土预制构件可以有效的提高建造效率，减少污染。
混凝土预制构件在制造过程中需要进行养护，相比较其他养护方式蒸汽养护更加适合厂内制造。
本文首先介绍混凝土预制构件和蒸汽养护的概念，接着探析蒸汽养护对混凝土预制构件的重要性，最后着重讨论蒸汽养护的各种方式极其优缺点和流程，并探究将来混凝土预制构件蒸汽养护的发展方向。
关键词：混凝土；预制构件；蒸汽养护1、概念解析1.1、混凝土混凝土是现今最常用的建筑材料之一，由凝结料、颗粒物、水以及其他化合剂混合而成。
混凝土的制作原料丰富且廉价，制作流程简单，具有高强的抗压性和较长的使用寿命。
随着经济的发展和人们生活更加丰富，混凝土的使用量越来越大。
混凝土不仅仅应用在普通的土木工程建筑中，也被广泛的应用在其它诸多领域，如“造船业、海洋开发”等。
实践推动着技术的进一步创新，混凝土的制作原料、复合技术、使用方向也越来越多向化、新颖化。
1.2、预制构件预制构件是指使用原始建筑材料提前制作的成型的，在建筑现场可以直接拼装使用的建筑构件，比如梁、板、柱以及其他装修配件等。
混凝土是预制构件中最常用的原材料。
相比较混凝土现浇的过程来说，混凝土预制构件的效率明显更高，可以节约大量劳动力，容易客服场地和季节的限制。
根据制作场地可以分为现场预制和工厂预制；还可以分为普通混凝土预制构件和预应力混凝土预制构件。
混凝土预制构件大多采用工厂化制作，制作效率高，同时产品质量更有保证。
工厂化统一制造能够充分保证产品结构力平衡、混凝土融合均匀、外形美观光洁。
预制构件在工厂内制造可以有效减少施工噪音，减少环境污染利于环保。
1.3、蒸汽养护蒸汽养护是指以制造蒸汽为热源使混凝土预制构件尽快硬化成型。
按照使用蒸汽的压力不同可以分为长压蒸汽养护、微压蒸汽养护、无压蒸汽养护以及高压蒸汽养护。
(完整版)蒸压砖生产工艺
蒸压砖生产工艺蒸压砖工艺流程的优点：高温高压蒸养砖全自动化标准化生产；可生成标砖、粉煤灰砖、灰砂砖等系列砖产品来源：郑州德亿重工机器制造有限公司性质：加气混凝土砌块设备、全自动液压砖机等墙材设备生产高新技术企业。
蒸养灰砂砖设备的生产工艺：(1)原料的处理块状的生石灰在与砂子混合配料前必须经过破碎、粉磨达到生产工艺要求的细度.一般大块的生石灰常用鄂式破碎机进行破碎.经破碎的石灰还需进行粉磨.一般采用球磨机对石灰进行粉磨.(2)混合料的配合比设计①灰砂砖混合料配合比应满足以下要求a.物理力学性能,特别是抗压强度的要求.一般抗压强度要求在10Mpa以上，并且还要满足抗冻、碳化、耐酸碱、耐火、收缩等性能的要求。
b.满足砖坯成型时，对混合料塑性的要求。
c.配合比要尽量降低成本，提高经济效益。
②配合比的设计计算砂：石灰=89：11(3)混合料的制备混合料的制备是将按配合比要求计量的生石灰、砂在强制式搅拌机中加入6﹪～9﹪的水进行第一次搅拌，经一次搅拌的拌和物投入消化仓中消化2～3h,然后进行第二次搅拌即可.也就是说混合料的制备主要包括一次搅拌、消化、二次搅拌几个过程.拌和物一次搅拌的目的是使拌和物各组分相互分散，增加接触面积，使物料均匀混合，并加强化学吸附作用。
再者，通过搅拌可使水膜包裹住固相颗粒的表面，使水均匀分布于搅拌物中，使石灰能更充分地消化，增加拌和物的和易性，改善塑性，提高成型性能和制品的物理性能。
一般搅拌时间控制在1.8min左右，为使石灰充分消化，在严寒季节，可使用加热搅拌，即在搅拌的同时通入蒸汽价压，需要注意的是，要注意扣除由蒸汽冷凝的这部分水量以免在配合比中的水分偏多。
拌和物的消化主要是指石灰的消化，也就是将生石灰变成熟石灰的过程。
消化一般采用钢仓或混凝土仓，采用间歇式消化时，一般控制在2～3h.若采用地面堆积消化，由于散热较快，消化时间较长，一般需要8h以上。
为了提高产量，往往必须缩短生产周期，一般可采用提高混合料的温度、提高生石灰的细度和适当掺加外加剂的方法，加快石灰的消化速度，以改善成型后砖坯的性能。
pc砖施工工艺流程
pc砖施工工艺流程PC砖是一种先进的建筑材料，它在建筑中的应用非常广泛。
PC砖的制作过程需要经过多道工艺流程，其中比较重要的有搅拌、浇注、蒸养等环节。
接下来，本文将详细介绍PC 砖施工的工艺流程。
一、蒸养前的准备工作在进行PC砖施工之前，需要进行一些准备工作。
首先，选用合适的配合比和原材料，进行充分的搅拌和混合。
其次，根据砖的尺寸和需求量，选择合适的模具进行制作。
最后，对施工设备和场地进行清理和检查，确保施工的安全和顺利进行。
二、浇注工艺流程1. 搅拌：将水泥、砂子、碎石等原材料按一定的配合比例放入搅拌机中进行混合搅拌。
混合时间一般在3到5分钟。
2. 浇注：将混合好的砖料用泵送到砖模上进行浇注，一些特殊的模具需要手工浇注。
在浇注时需要注意保证砖模的密实性，以避免砖体表面出现气孔。
3. 振动：当砖料浇注完毕后，需要对砖模进行振动以去除浆饼内部的气泡。
振动时间一般为1-3分钟，需要根据具体情况而定。
4. 成型：浇注完成后，需要等到砖料凝固，再进行成型。
成型主要是将砖体从模具中取出并进行后续的处理。
5. 保养：成型后的砖体需要进行保养，以使其达到一定的强度和硬度。
一般的保养方法是喷洒水雾、覆盖塑料薄膜等。
1. 等待：成型完成后，需要等待一定的时间让砖体表面干燥，一般时间为2-4小时。
2. 蒸养：将砖体放入蒸养室中，进行高温高压蒸养，以促进水泥水化反应和提高砖体的强度。
蒸养的时间取决于砖体的种类和尺寸，一般时间为6-9小时。
3. 冷却：将蒸养完成的砖体取出进行冷却，冷却时间一般为2-3小时。
4. 鉴定：经过蒸养和冷却后的PC砖需要进行质量鉴定，主要包括砖体的外观、强度、水泥含量、密度等方面的检测。
总体而言，PC砖施工工艺流程比较复杂，需要严格的操作规范和多项技术保障。
在施工的过程中需要注意安全，遵守操作规程，提高工作效率和品质。
alc墙板生产工艺流程
alc墙板生产工艺流程ALC墙板（Autoclaved Lightweight Concrete Wall Panel）是一种轻质混凝土墙板，具有优异的隔热、隔音、防火和抗震性能，广泛应用于建筑墙体的施工。
下面将介绍ALC墙板的生产工艺流程。
一、原材料准备ALC墙板的主要原材料是水泥、石膏、砂、石子、膨胀剂等。
首先需要将这些原材料按照一定比例进行称量和混合，确保原材料的配比准确。
二、搅拌和浇注将混合好的原材料倒入搅拌机中进行搅拌，使其充分混合均匀。
然后将混合好的砂浆倒入ALC墙板模具中，采用振动设备进行振动，使砂浆充分填满模具，并排除气泡。
三、养护振动浇注完后，将模具中的ALC墙板放置在养护室中进行养护。
养护时间一般为24小时，以保证墙板的强度和稳定性。
四、切割经过养护后，墙板会变得坚实而稳定。
然后将墙板从模具中取出，进行切割。
切割后的墙板尺寸和形状可以根据实际需要进行定制。
五、蒸养切割后的墙板需要进行蒸养处理。
将墙板放置在蒸养室中，通过蒸汽加热使其进行蒸养。
蒸养的目的是促进墙板中的水泥和膨胀剂反应，形成孔隙结构，提高墙板的轻质性和强度。
六、包装和存储经过蒸养后，墙板需要进行包装和存储。
一般采用塑料薄膜进行包装，以防止墙板受潮和污染。
包装好的墙板可以存放在仓库中等待使用。
ALC墙板生产工艺流程简单明了，但是每个步骤都需要严格控制质量，以确保墙板的性能和使用寿命。
同时，生产过程中还需要注意环境保护和安全生产，采取相应的措施避免对环境和工作人员造成伤害。
ALC墙板作为一种环保、节能的建筑材料，具有广阔的应用前景。
它可以用于住宅、商业建筑、工业厂房等各种建筑物的墙体施工，为建筑行业的可持续发展做出了重要贡献。
通过不断优化和改进生产工艺，ALC墙板的品质和性能将得到进一步提升，为人们创造更加舒适和安全的生活环境。
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蒸养工艺流程
一、抽真空三十分钟（压力为-0.06- -0.07MP之间速度不宜过快
抽真空后必须马上升温不得间歇）
二、升温2小时-2.5小时具体操作如下：
1.调气五十分钟：表压为0.05MP时五分钟；表压为
0.15MP时十分钟；表压为0.25MP时十分钟；表压为
0.35MP时十分钟；表压为0.45MP以上十五分钟。
表
压是指分气缸变压。
（当釜内压力达到0.5MP时关闭分
气缸小气开启釜上小气用釜内气体顶釜圈，进行手动排
水一次，自动疏水器升温期间成开启状态，恒温后成关
闭状态。
）
2.导气后开始升温打开进气截门分气缸表压降至1.0MP
时停止开启截门当釜内压力达到0.7MP时逐步开启截
门；当釜内压力达到0.9MP时把截门全部打开；釜内
压力达到1.25MP后关闭截门。
（恒温后将掉压釜依次
按顺序进行补压当压力达到1.25MP后进行手动排放冷
凝水一次）
三、恒温7小时，当恒温时间达到7小时后方可降温，降
温速度要平稳，时间控制在1.5-2小时以内，首先向升温釜进行调气，当两釜压力达到平衡时关闭调气截门，排放余气，当釜内压力达到0.05MP时打开尾气准备出釜。
严格按照工艺规程操作不可冒险蛮干
1.严格按照蒸养安全操作规程操作，调气釜与釜之间的间
距不得超过2小时，保持节制生产，坚持调气制度，充
分利用余气，减少浪费不得随意对空排放。
2.填写蒸养记录要详细准确实事求是，严禁弄虚作假，记
录时间为24小时制。
3.恒温后如发现降压过快、釜门跑气、安全阀起跳等异常
情况要与当班班长妥善处理，并在记录上注明。