无缝内衣的色织工艺探讨
无缝针织内衣
无缝针织产品是采用专用的成形针织设备——无缝针织机生产的一次性成形织物，该类机器可以制作内衣、泳装、运动服等产品。世界第一台无缝针织机由意大利胜歌公司于1984年研制成功。当时胜歌公司作为世界上主要的无缝针织设备制造商，曾经一度与圣东尼公司形成过双雄争霸的局面，但自1997年之后。由于设备稳定性、市场运营等原因。胜歌公司的市场占有率远远落后于圣东尼公司2004年7月。胜歌公司宣布加入圣东尼公司所在的意大利罗纳蒂集团。借助集团的整体资源，胜歌无缝针织机的市场销售才略有起色在世界无缝针织机制造领域．意大利圣东尼公司是首屈一指的。至今圣东尼公司的全系列无缝机械共包括20余种机型，从最早功能比较简单的SM4型单面乔赛针织机系列，发展到SM8型单面乔赛针织机系列、SM9型双面乔赛针织机系列。其中包括现在被广泛应用的SM8—C．F、SM8—V．E、SM8—T0P2等机型，其筒径范围为254．0～457．2mm(10＂～18＂)，机号范围为16～34针／25．4mm。
假罗纹组织具有罗纹组织的外观效果，弹性与延伸性均比纬平针组织好，在服装上常用来做领口、袖口、裤口、下摆等。
单面提花组织由于浮线的影响，横向延伸性较小，而且反面浮线不能太长，以免产生严重的抽丝。单面提花组织织物较厚，克重较大。
添纱组织一般采用平针组织，其特性也与平针组织相似，但因有一些添纱组织中有浮线存在，且密度较平针组织大，故其延伸性和脱散性较平针组织小。
（a）正2+2（b）反2+2 （c）正网眼（d）反网眼
□成圈■浮线
图2 正组织与反组织
正组织与反组织在织物上所产生的外观效果及功能是一样的，它们之间的关系就在于当组织过渡时使用正组织与反组织会使织物出现明显的分界，但不会改变织物的外观，也不会产生一枚织针在几个横列连续不编织，从而导致断纱，在织物上产生破洞的情况。
无缝内衣涂料染色
好 ．对 染 色 设 备 的沾 污 比较 严 重 ． 且 涂 料 用 量 大 但 得 色 量 比较 低 ．
染 深 色需 先 打底 色 ２ 涂料 成 衣 染 色 工 艺 流 程
时 的吸 尽 率 和 匀染 性 可通 过 温度 、
浴 比 、 间 和 加料 量 来 控 制 。 时 ３１１ 阳离 子 化 处 理 工艺 曲线 ．．
３ 涂 料 成 衣 染 色 工 艺
涂 料 成 衣 染 色 分 ２步 ： 料 的 面 阳 离子 化 和 涂 料 染 色 为 了达 到 最 佳 的节 水 、 能 、 时 ， 节 节 阳离 子 化 处
理 工艺 是关 键 ． 阳离 子 化 的 质 量 直
色 ． 色工 艺 简单 ， 色 步 骤 少 ， 染 染 流
阳离 子化 处 理 艺 曲 线见 图 １
所示 。
３１ ．． 阳离 子 化 助 剂 ２ 目前 ． 于 涂 料 染 色 阳离 子 化 用
生 产 周期 短 ．交 货 速 度 快 ． 适
作 者 简介 ： 梁佳钧 （ ６ 一 ）男 ， １ ６ ， 丁程师。主要从事针织物染 色和后整理方 面的技术开发及应用工作。 ９
程 短 ： 色 后 残 留涂 料 极 少 ． 污 染 排
少 ， 环 境污染 小 ： 水 、 能 、 对 节 节 节 时 ． 低 了 染 色 成 本 利 用 涂 料 染 降 色 可 以 处 理 一 些 库 存 的 不 合 格 产
品， 如色 花 、 色点 、 差 、 斑 、 条 色 黄 横
接 影 响到 涂 料 染 色
针织 业 ２０ 第 期 工 。０年 ３ １
印染技 术
无缝 内衣涂料染色
梁 佳 钧
无缝内衣流程
由于无缝针织内衣在原料成份和组织结构上的特性，给染色加工带来了一定的难度，对染色设备的要求也比较高，要用高温高压成衣染色设备，而进口的高温高压成衣染色机价格非常贵；在质量上存在下列问题：一是氨纶易损伤失去部份弹性，布面尺寸和手感都受到影响，二是涤，锦／氨相互之间存在着沾色，从而影响了色牢度，三是在染色过程中由于要二浴法染色，所以涤／锦的套色就有了问题。
那么怎样来解决无缝内衣染色过程中存在的这些问题呢?我们从以下几个方面来分析研究。
常用的原材料由以下几种湿强基本上等于干强，是制作渔网、缆绳的理想材料；4、吸湿排汗作用很明显；5、染色性很差；6、耐腐蚀，但是耐光性差，热稳定性也差，易老化，不耐熨烫；7，强度高，仅次于锦纶，价格却比它低得多。
由丙纶制成的织物尺寸稳定，耐磨性也不错。
因此丙纶常用于编织地毯。
亮光丝 Bright Yarn 这是一种功能纤维，按材质不同有涤纶类的，也有锦纶即尼龙类的。
冰凉丝 Cold Yarn 冰凉丝是一种云母聚合纤维，由于云母的水合率以及热传导率，使这种纤维摸起来很凉，适合于夏季内衣及某些运动系列的产品。
其实也是涤纶的一种，属于涤纶类的功能性纤维。
我们公司曾用Micax的牌子，现在用的叫Mic Fibre *注解3舒酷丝 Socotex 这是我们艾美莱做全国代理的一种材料。
它是一款介于冰凉丝和莱卡之间的产品，来自日本。
（实际不是，是深圳东运达化纤的开发的一种超细弹丙纶纤维，）9、抗菌纤维 Meryl skinlife 这是一款由美国Nylstar公司开发了一种名为Meryl Skinlife抗菌纤维，该纤维其实是一种尼龙66纤维，它能使皮肤获得自然平衡，即使是在激烈的体力活动时也一样。
Meryl Skinlife是Meryl家族的又一位新成员，这个系列纤维的特点是有较好的悬垂性、柔软性、透气性、染色性及良好的光泽。
10、其它爱美莱公司会用到的纤维：A、圣麻圣麻纤维是以麻为原材料，采用粘胶生产线生产的再生纤维素纤维。
超弹性随意形变无缝内衣的开发和研究
超弹性随意形变无缝内衣的开发和研究作者：梁佳钧来源：《纺织导报》2014年第11期摘要：此无缝内衣面料的开发和研究分为两个部分，一是无缝编织技术上的研究和创新，二是多组份纤维面料的短工艺染色技术的研究和创新。
编织技术上通过原料的合理搭配和隔针的编织方法来增加线圈的长度，从而达到超弹性能随意形变的目的；在染色技术上通过染料、助剂的筛选和应用，来防止同浴染色时阳离子染料与阴离子染料和助剂之间的沉淀反应，实现了腈纶、宾霸、锦纶、氨纶用阳离子染料、活性染料、弱酸性染料的短工艺染色，达到了节水、节能、减排、低碳环保的目的。
关键词：超弹性；随意形变；宾霸；创新染色工艺；节能减排中图分类号：TS186.3 文献标志码：BDevelopment and Research on Super-elastic and Body-fit SeamlessUnderwearAbstract： The development and research of the seamless underwear fabric herein focus on two points： one is the study and innovation of seamless knitting technology and the other is the study and innovation of shortprocess dyeing technology for multi-component fiber fabric. Knitting technology is accomplished by the rational selection of materials and drop-stitch knitting technique which is designed to increase the length of the loops， so as to achieve super-elastic and body-fit properties of the underwear. In the dyeing technology， to prevent the precipitation reaction between cationic dye and anionic dyes and auxiliaries in the same bath， dyes and auxiliaries were carefully selected and applied， so that acrylic fiber， Bemberg， polyamide fiber and polyurethane fiber can be dyed with cationic dyes， reactive dyes and weak acid dyes by using short-process dyeing technology， thus realizing the purpose of water-saving， energy-saving， discharge reduction and lowcarbon environment protection.Key words： super-elastic； body-fit； Bemberg； innovative dyeing process； energy-saving and discharge reduction1 开发目的和功能随着生活观念的不断变化，人们对穿着的随意性、自由性和舒适性要求越来越多，无缝内衣面料创新的目的就是为了满足这些人群的需要，染色技术创新是为了缩短染色时间，提升抗起毛起球性能，节能减排，降低染色成本，在创造舒适性面料经济效益的同时，也创造了社会效益，保护了环境。
女式内衣缝制工艺与服用性能探讨
女式内衣缝制工艺一般流程：选料-粘布-裁剪-剪肩带-做肩带-中碗结合-中碗盖线-海绵结合-内外碗结合-上脊心-花边与上脊心结合-上脊心与碗结合-固定花边与碗部-中心缝-中心缝盖线-脊心结合-下脊心与碗结合-上摆包边-脊心与碗及脊心结合-左右缝盖线-下摆加松紧带-肩带头锁边-后背带-大钩-小钩-大小钩锁边-检验包装。
１、选料。
由于内衣都直接接触肌肤，所以选料必须相当讲究，通常从有无有害成份、吸湿性、抗静电性、体肤触感、染料的汗渍牢度和洗涤牢度（色牢度）、布料的弹性、强度等方面来考虑。
由于天然纤维在吸湿性能、体肤触感、抗静电方面优于化学纤维，同时由于针织物在弹性方面优于机织物，所以内衣衬里布料多选用天然纤维的针织物，为了增加布料的弹性，通常采用加衬氨纶的高弹布。
有害成份主要是指布料在染色过程中残留的有害化学物，在穿着过程中易被皮肤吸收；吸湿性主要是指人体出汗后能否有效地被吸收，长时间处于吸湿不好的状态容易造成细菌感染；抗静电性不好和体肤触感不好，在穿着过程中会感到不舒服；染料汗渍牢度、洗涤牢度不好，易在穿着过程中造成染料分子脱落甚至被皮肤吸收而导致疾病；布料的弹性、强度则影响其舒适性和耐用性。
２、粘布。
粘布就是将布与海绵用胶粘剂粘在一起，粘后布的表面必须平整，且粘布过程中不能使用对人体有害的胶粘剂及其溶剂，如含有甲醛、丙酮的胶粘剂等，否则，这些成份残存在衣料中会影响到人体的健康。
３、是裁剪。
一般都是先排版再裁剪，排版中要注意面料的纹路，按其性能进行合理布置。
如左右片纹路方向不一致，会造成成品左右背片弹性大小不一，穿戴时会发觉两边松紧不一；在缝制过程中也会使其尺寸大小不一，影响外观。
剪肩带与做肩带一般都是先将一根长肩带按要求剪成一定的长度，再穿上肩带扣，用单针曲折缝缝纫机缝合；或者用套结机缝合；在隐形肩带的使用上，一定要保证其有相当的弹性和足够的强度，以防止断裂脱落。
同时在缝制过程中注意选用合适的机针，防止将橡筋线扎出。
文胸的类型与生产工艺流程
文胸的类型与生产工艺流程文胸作为女性内衣的一种，有着多种不同的类型和款式。
每种类型的文胸都有其特定的设计和生产工艺流程。
在这篇文章中，我们将探讨不同类型的文胸以及它们的生产工艺流程。
首先，让我们来了解一下文胸的类型。
常见的文胸类型包括无钢圈文胸、有钢圈文胸、运动文胸、调整型文胸、无痕文胸等。
每种类型的文胸都有其特定的设计和功能，以满足不同女性的需求。
无钢圈文胸是一种舒适度较高的文胸，适合于日常穿着。
它通常采用软质材料制成，没有硬性的钢圈支撑，能够更好地贴合身体曲线，减少束缚感。
有钢圈文胸则采用硬性的钢圈支撑，能够有效提升胸部，塑造完美的胸型。
运动文胸则设计专门用于运动时穿着，具有较好的支撑和稳定性，能够减少运动时的不适感。
调整型文胸则具有可调节肩带和胸围的设计，能够根据个人需求进行调整，提供更好的舒适度和支撑度。
无痕文胸则采用特殊的无痕工艺，能够减少穿着时的痕迹，增加舒适度和美观度。
不同类型的文胸在生产工艺上也有所不同。
首先是面料的选择，不同类型的文胸通常采用不同的面料，如棉、丝、尼龙等。
面料的选择直接影响着文胸的舒适度和透气性。
其次是设计图样的制作，每种类型的文胸都需要制作相应的设计图样，以确保文胸的合身度和功能性。
然后是裁剪和缝制，根据设计图样对面料进行裁剪，并进行缝制工艺，包括缝纫、粘合等工艺。
最后是配件的加工，如肩带、胸托、胸垫等配件的加工和装配，以及成品的整理和包装。
在生产工艺中，还需要考虑到文胸的舒适度、支撑度和美观度。
对于无钢圈文胸，需要特别关注面料的柔软度和弹性，以确保舒适度和贴合度。
对于有钢圈文胸，需要特别关注钢圈的选材和加工工艺，以确保支撑度和稳定性。
对于运动文胸，需要特别关注面料的透气性和吸汗性，以确保运动时的舒适度和干爽度。
对于调整型文胸，需要特别关注可调节配件的耐用性和稳定性，以确保穿着时的舒适度和支撑度。
对于无痕文胸，需要特别关注无痕工艺的加工精度和面料的质地，以确保穿着时的美观度和舒适度。
改性涤纶、锦纶交织无缝内衣一浴染色工艺探讨
Ｏｎ ｅ － ｂａ ｔ ｈ Ｄｙ ｅ ｉ ｎｇ Ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ Ｃａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｃ Ｄｙ ｅ ｄ Ｐｏ ｌ ｙ ｅ ｓ ｔ ｅ ｒ ａ ｎｄ Ｎｙ ｌ ｏ ｎ Ｃｏ ｒ ｅ ｙ ａ ｒ ｎ Ｉ ｎｔ ｅ ｒ － ｋｎｉ ｔ ｔ ｅ ｄ Ｓ ｅ ａ ｍｌ ｅ ｓ ｓ Ｐｒ ｏ ｄ ｕｃ ｔ ｓ
Ｌ ｉ ａ ｎ ｇ Ｊ ｉ ａ ｊ ｕ ｎ， Ｘｉ ａ Ｘｉ ｎ ｇ ｗ ｅ ｉ
（ Ｚ ｈ ｅ ｊ ｉ ａ ｎ ｇ Ｑ ｉ ａ ｏ ｅ ｒ Ｔ ｉ ｎ ｇ ｔ ｉ ｎ ｇ Ｇ ａ ｒ ｍｅ ｎ ｔ Ｃ ｏ ． ，Ｌ ｔ ｄ ． ，Ｓ ｈ ａ ｎ ｇ ｙ ｕ ，Ｚ ｈ ｅ ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ３ １ ２ ３ ０ ０ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
了介绍。常规 染色工艺是在两浴 中分别对阳 离子改性 涤纶、 锦纶进行 染色： 为缩短染 色时间 ． 稳 定染色质
量， 节 能减 排 ， 提 出 了精 练 、 改性 涤 纶 染 色、 锦 纶 染 色一 浴 法 工 艺 ， 并 进 行 了实例 分析 ， 指 出工 艺 关 键 是 选
用沉 淀 防 止 剂 以 防 止 阳 离子 染料 与 弱 酸 性 染 料 、 阳 离子 染料 与 阴 离子助 剂发 生沉 淀反 应 最后 对 生 产 中
常见的颜 色交叉 沾污、 面料 易产 生色花 、 回修 面料 的顶破 强力、 洗涤沾 色牢度 、 耐光 色牢度等 问题提 出了
解 决 办法 。
关键词 ： 阳 离子 改 性 涤 纶 ； 锦 纶 包芯 纱 ； 一浴 法染 色； 阳 离子 染料 ； 沉淀防止剂 ： 无 缝 产 品
中图 分 类 号 ： Ｔ Ｓ １ ９ ３ ． ５ 文献标志码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ ０ — ４ ０ ３ ３ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２ — ０ ０ ３ ５ — ０ ４
内衣用无缝贴合技术
内衣用无缝贴合技术概述吴鹏飞（技术服务工程师，3M材料技术广州有限公司，广州，510663）摘要：对内衣用无缝贴合的工艺及其原理进行了分类和总结，同时总结了关键的性能指标并结合接缝的设计介绍了胶膜的选择与质量控制的方法，对无缝内衣的设计起到指导性作用。
Seamless bonding technology introduction in Lingerie designRock Wu（Technical service engineer，3M材料技术广州有限公司，Guangzhou，510663）Abstract: This paper summarized current seamless bonding process and theory，and also introduced the key factors of the film which will influence the whole seam designand control method in the production. This will be a good introduction for the process understanding and new product design in seamless garment design.近年来“无缝化”服装越来越受到业界的青睐，但业内对无缝的理解大部分还停留在无缝针织的层面，而目前市面上的无缝服装主要有两种工艺技术，一种先由电脑三维软件设计，然后利用圆筒针织机进行立体针织，形成的一片式服装，这种工艺主要局限于贴身轻薄的内衣应用，我们可以称之为“无缝针织技术”。
另一种是在接缝处利用超声波、胶粘剂进行接缝或复合的成衣，既可以设计成贴身穿着的内衣，也可以应用于户外恶劣环境下的功能性外衣，这种工艺我们成为”无缝贴合技术”。
“无缝针织技术”在国内已经走过多年的历程，已经达到国际领先水平，但是“无缝贴合技术”在国内应用并不十分的普及，现在依然是属于服装行业一个比较新的技术，与“无缝针织技术”相比，“无缝贴合技术”的优势主要体现在：●面料的选择性更广无缝针织的工艺基于纤维，所以必须由纤维编织而成，如果纤维选择不合适，很难成型。
无缝内衣与编织工艺
2、浮线添纱（架空添纱）组织 退圈、集圈三角均退出工作；复位三角进 入工作。
3、单色浮线添纱组织的编织： （1）若第1导纱器穿地纱，第4导纱 器穿添纱时。 • 被两个选针装置都选中，其上织 针先吃较粗的添纱，后吃地纱，形 成双纱线圈，凸出在织物表面； • 被第一选针装置选中而未被第二 选针装置选中的织针，只吃到地纱， 形成单纱线圈，添纱在反面形成浮 线。 （2）若第1导纱器穿地纱，第7导纱器穿添纱时。 被两个选针装置被选中的织针吃到添纱和地纱，形成双纱线圈，凸出 在织物表面； 未被第一选针装置选中而被第二选针装置选中的织针只吃到第1导纱器 的地纱形成单纱线圈。
第四节 无缝内衣与编织工艺
一、无缝内衣的结构与编织原理 1、无缝内衣产品的种类： 背心、短裤、吊带背心、胸罩、护腰、护膝、 高腰缩腰短裤、泳装，健美装和休闲装。 2、无缝内衣针织机特点： 具有袜机的所有功能（除编织袜头、跟外）； 可编织多种结构与花型； 针筒筒径通常为254－432mm（10－17英寸）。
3、双色浮线添纱组织的编织：如图4-29所示。 （1）若第1导纱器穿地纱，第4导纱器穿A色添纱，第 7导纱器穿B色添纱。 • 则被第一选针装置选中，未被第二选针装置选中 的提花片上的织针，吃B色添纱和地纱； • 被第二选针装置选中，未被第一选针装置选中的 提花片上的织针，吃A色添纱和地纱。
（2）特点： • 地纱都成圈，A色和B色纱 线只是部分成圈； • A色线圈的背后有B色浮线； • B色线圈的背后有A色浮线。
2、选针原理： （1）当选针刀片摆到高位时——留同档齿提花 片压进针槽，片踵不沿提花三角上升，织针不 被选中，不成圈。 （2）当选针刀片摆至低位时——留同档齿提花 片不被压进针槽，片踵沿提花三角上升，织针 被选中，成圈。
无缝内衣流程资料讲解
由于无缝针织内衣在原料成份和组织结构上的特性，给染色加工带来了一定的难度，对染色设备的要求也比较高，要用高温高压成衣染色设备，而进口的高温高压成衣染色机价格非常贵；在质量上存在下列问题：一是氨纶易损伤失去部份弹性，布面尺寸和手感都受到影响，二是涤，锦／氨相互之间存在着沾色，从而影响了色牢度，三是在染色过程中由于要二浴法染色，所以涤／锦的套色就有了问题。
那么怎样来解决无缝内衣染色过程中存在的这些问题呢?我们从以下几个方面来分析研究。
常用的原材料由以下几种湿强基本上等于干强，是制作渔网、缆绳的理想材料；4、吸湿排汗作用很明显；5、染色性很差；6、耐腐蚀，但是耐光性差，热稳定性也差，易老化，不耐熨烫；7，强度高，仅次于锦纶，价格却比它低得多。
由丙纶制成的织物尺寸稳定，耐磨性也不错。
因此丙纶常用于编织地毯。
亮光丝 Bright Yarn 这是一种功能纤维，按材质不同有涤纶类的，也有锦纶即尼龙类的。
冰凉丝 Cold Yarn 冰凉丝是一种云母聚合纤维，由于云母的水合率以及热传导率，使这种纤维摸起来很凉，适合于夏季内衣及某些运动系列的产品。
其实也是涤纶的一种，属于涤纶类的功能性纤维。
我们公司曾用Micax的牌子，现在用的叫Mic Fibre *注解3舒酷丝 Socotex 这是我们艾美莱做全国代理的一种材料。
它是一款介于冰凉丝和莱卡之间的产品，来自日本。
（实际不是，是深圳东运达化纤的开发的一种超细弹丙纶纤维，）9、抗菌纤维 Meryl skinlife 这是一款由美国Nylstar公司开发了一种名为Meryl Skinlife抗菌纤维，该纤维其实是一种尼龙66纤维，它能使皮肤获得自然平衡，即使是在激烈的体力活动时也一样。
Meryl Skinlife是Meryl家族的又一位新成员，这个系列纤维的特点是有较好的悬垂性、柔软性、透气性、染色性及良好的光泽。
10、其它爱美莱公司会用到的纤维：A、圣麻圣麻纤维是以麻为原材料，采用粘胶生产线生产的再生纤维素纤维。
无缝内衣锦纶染色疵点分析及防止措施
无缝内衣锦纶染色疵点分析(fēnxī)及防止措施无缝内衣锦纶染色疵点分析及防止措施锦纶产品染色疵点分析和预防措施一，色花产生原因：1，染料还没有化开就急于加入染缸。
2，面料前处理没有做好，例：气蒸时进气不均匀，产品受热不一。
3，染色升温速率过快，保温时间过短。
4，染料或匀染剂性能不是很好。
5，产品过长或线头脱出，染色时产品绕在一起不能染透。
防止措施1，制订化料、加料操作规程。
2，严格控制气蒸和精炼的工艺。
3，严格控制染色工艺，温度控制要自动化。
4，选用优质的染化料助剂，保证批差的稳定性。
5，做好染色前的有关准备工作，控制被染产品的量，不能放得太多。
二，色差产生原因：同缸色差：1，染缸左右有温差。
2，染缸上下有温差。
3，加料不均匀。
4，投放染物时左右量不均一。
缸差：缸差是染色产品质量好坏的主要指标，产生缸差的原因主要有：1，染色工艺控制的不一致性。
2，染化料助剂的不稳定性。
3，产品批差的不稳定性。
4，染色技术员和操作工的敬业性和责任性。
防止措施：1，改善染色设备，如：改用外置加热或底部加循环泵，保证左右升温均匀。
2，加快浆叶的运转速度，使上下传热加快。
3，产品投缸时要保证左右中间量的均匀性。
4，加料能改成自动加料系统。
5，严格控制染色工艺，确保缸次间工艺的一致性。
6，优选染化料助剂，做好染料和助剂换批的检测工作，保证染色处方准确性。
7，加强产品白坯的管理，保证配缸重量的准确性，不混淆产品的批次，不乱混产品货号。
8，加强员工的素质教育，提高员工素养和敬业精神。
三，色点、色斑产生原因：1，纱线不纯，有杂质或者色纱混入其中，染色后无法消除。
2，在织造生产过程中混入有颜色飞毛。
3，白坯堆放时间过长产生霉斑和黄斑。
4，染色过程染料飞沾到产品上成色点。
5，产品部分地方在前处理或染色时碰到了某种助剂原液，影响了染料的上染，从而在此产生白点或浅色斑。
6，与某些溶解度特别小的染料拼色时，没有充分化料就加入染缸，没有完全溶解的染料沾到产品上产生色点。
无缝内衣织造工艺设计
无缝内衣织造工艺设计孙玉芳;孙莉【摘要】The weaving technological process of seamless underwear was analyzed based on the selection of weaving equipment and yarn. The specification design, fabric pattern design, the weaving technology sheet design and analysis of constructional function were elaborated. It provides a useful reference for seamless underwear production technology.%从无缝内衣的织造设备和纱线选择出发，分析了无缝内衣的织造工艺流程，详述了无缝内衣的规格设计、织物组织纹样设计、织造工艺单设计和组织结构功能分析，以供实际生产参考。
【期刊名称】《纺织科技进展》【年(卷),期】2012(000)004【总页数】4页(P43-46)【关键词】无缝内衣;织造工艺;组织结构;织造程序【作者】孙玉芳;孙莉【作者单位】安徽工程大学纺织服装学院,安徽芜湖241000;安徽工程大学纺织服装学院,安徽芜湖241000【正文语种】中文【中图分类】TS184.5无缝内衣是采用专用的无缝内衣针织机生产的一次成型内衣，它运用无缝加工技术，从纱线到内衣，使颈、腰、臀等部位无需接缝，集舒适、体贴、时尚、变化于一身，其生产技术是二十一世纪针织行业的一项重大突破。
从无缝内衣针织机上直接编织下来的圆筒形产品已经具有许多成品的特征，诸如尺寸已到位、已装有弹性腰带、有裁剪标记线、扎口等［1］。
无缝内衣的服装款式、花型设计简单，上机操作方便，可以直接将纱线织造成成衣，不仅节省了劳动成本，缩短了产品的加工工艺流程，同时也能较好控制纱线和布匹的库存量，减少机台数。
无缝针织内衣产品的开发实践
万方数据第５期匡丽赁：无缝针织内衣产品的开发实践··－——４３－———等也省去，通过印在内衣上面来提高贴身产品的舒适感．④款式和面料变化快．无缝内衣采用全电脑设计、电脑提花、一次成型；集美观、舒适、保健于一身．产品品种繁多、花色齐全，利用新原料的产品层出不穷．⑤尽显美体与保健效果．无缝内衣产品的外观尺寸和最大拉伸度相对较小，大多都是紧身衣类，尽显美体效果．而且能在电脑设计过程中运用不同组织的特性来达到束腰提臀的效果．２无缝内衣针织产品设计开发无缝内衣产品的开发可以通过运用新原料、内衣外穿化、改变组织花型、推出新款式等方式向功能性内衣、绿色内衣等方向发展．本文对女性无缝内衣产品的开发研究，将以年度流行元素作为切人点进行设计．在进行设计前，必须明确无缝产品的设计原则和主要内容．设计原则为：女性无缝内衣针织产品设计的基本原则须符合产品的性能与用途，以市场为导向，充足的市场调研可以提前预测消费者的喜爱与市场走向．另外，作为设计师如何将灵感创意与无缝技术相结合，注重色彩流行、款式结构和织物组织结构相结合而凸显无缝内衣这一优势特点，这是作为女性无缝内衣针织产品设计的关键．最终利润的多少从某种角度来说可以体现设计受欢迎的程度，因此企业应该考虑如何增加产品设计的附加值，全方位进行产品包装提升档次．设计主要内容为：设计研究主要包括设计灵感与流行趋势的研究、产品原材料使用、织物组织设计和款式造型研究４大部分．２．１设计灵感设计师应该设计出怎样与时尚导向相应的内衣款式从而吸引消费者，应包括以下２方面的设计．２．１．１色彩设计根据中国流行色协会最新发布的资料统计，当前服装及面料的销售，起决定性因素的是色彩与面料性能．人们选购内衣时，首先是色彩，其次是款式、面料和工艺制作水平．可见色彩在设计中占有至关重要的地位．流行趋势是服装发展的动向，其不断受经济、社会、政治、文化等变革的影响，成为时装设计师提供了基本的设计方向．随着内衣外衣化，很多设计师都会通过考虑内衣与外衣协调的颜色搭配来体现设计效果．全球领先的在线时尚预测和潮流趋势分析服务提供商——英国ＷＧＳＮ的创意总监ＢａｒｂａｒａＫｅｎｎｉｎｇｔｏｎ女士于北京宣传该新业务时，透露了２００８年时尚流行趋势主调为先锋派浪漫和超现实奇幻．在色彩上她认为：“无论是单品还是针织品，灰色都将以主调出场．色彩重叠以及灰色调体现了一种低调与觉醒的新穿着姿态．根据这一流行趋势的发布，本季度产品色彩设计表现取之大自然的暖灰色．２．１．２图案设计设计思想的突破，取决于设计师的观念和对服装的理解，恰到好处地表现装饰与形式之美，使创造具有趣味性，富于变化且让人感觉和谐愉快是达到创作的最佳状态．有水光感、云层的晕染效果、水的流动和波浪的韵律等这些是２００８年春夏所凸显的流行元素，也是本文的灵感来源，如图ｌ所示．图１灵感来源Ｆｉｇ．１Ｉｎｓｐｉｒａｔｉｏｎｓｏｕｒｃｅ女性无缝内衣针织产品的图案效应可分为：①利用色纱编织或印花来达到的色彩图案；②通过针织组织花型形成的组织结构图案，以及组织与色纱两者配合而成的色彩组织结合图案．为了将流行元素表现在本季度内衣产品设计中，设计师将这些元素理念转化为适应工艺织造生产的图案成为创新设计的亮点，如图２所示．图２提炼的设计图案Ｆｉｇ．２Ｒｅｆｉｎｅｄｄｅｓｉｇｎｐａｔｔｅｒｎｓ２．２产品纱线设计无缝针织内衣纱线的选用包括原料选用、线密度调节、纱线结构与表面性能的确定、纱线性能对面料综合性能与外观的影响等．传统的天然纤维的应用主 万方数据一４４一天津工业大学学报第２８卷要有棉、麻、丝、毛等，新型纤维的应用使无缝内衣有了更多的功能．例如保健纱（功能纱）的应用有远红外棉纱、丙纶丝、抗菌防臭纤维、抗紫外线防辐射纱、抗菌降压的罗布麻纱等，这些保健纱的应用，极大地满足了消费者对身体保健的需要．另外绿色环保也是市场中所推崇的消费理念．在绿色环保纤维中大豆纤维是以优质大豆为原料，利用生物工程技术生产，织成后的产品具有羊毛般的手感和蚕丝般的光泽，本次系列设计所选用的就是大豆纤维．因其手感的舒适与视觉的时尚完美结合，在无缝内衣市场上将会吸引广大消费者的目光．２．３组织结构设计针织产品组织结构设计主要通过不同组织结构所产生的布面质量、性能及外观效果的关系，分析组织结构在现有的设备上织造的条件可能性以及对产品的物理性能的影响而进行选择．无缝内衣针织产品可以用针织品常用的组织，例如平纹、集罔、提花、浮线等．目前罗纹组织也可以经过无缝织机来实现．新材料、新工艺的开发、电脑的运用、为针织面料提供了有效、便捷的设计条件．不同的织造丁艺可以使针织面料具有截然不同的风格．对于无缝内衣机来说，当筒径、机号确定后，其针筒的针数是同定的，产品款式结构的变化即无缝内衣的立体感是通过原料及织物组织结构的变化来实现的．因此开发新的组织与花型在无缝内衣的开发中也起着至关重要的作用．采用无缝内衣技术，可以实现精致的内衣产品开发，诸如像无缝网眼内衣、满地花纹内衣、局部花纹内衣和带有鲜明色彩的局部花纹图案的衬裙、紧身衣、胸罩以及男式内衣、儿童内衣等．对于女装系列，可以生产诸如透视花型、集圈、平纹、花边、蕾丝组织等多种款式服装．通过对新型组织的开发，还可以起到保健的效果，例ｔｈａｉ用织机编织出具有按摩效果的立体组织等．本次女士无缝内衣系列设计中利用织物组织变化，使设计本身不仅有外观效果，同时还起到特殊的功能保健效果．设计１女性塑身上衣１组织设计：上身浅灰色花纹使用镂空组织，白色部分使用平纹组织，腰部黑色部分使用具有按摩效应的立体组织，深灰色花纹部分使用密度相对较小的假罗纹组织，腰部浅灰色部分使用平纹组织，如图３．设计２女性塑身上衣２组织设计：领口浅灰色花纹使用镂空网眼组织，腰部灰色花纹使用假罗纹组织，大身白色部分使用平纹组织，如图４．图３女性塑身上衣１Ｆｉｇ．３Ｆｅｍａｌｅｓｈａｐｉｎｇｂｒａｓ１图４女性塑身上衣２Ｆｉｇ．４ｆｅｍａｌｅｓｈａｐｉｎｇｂｒａｓ２设计３女性塑身三角裤组织设计：前片花纹图案使用镂空网眼组织，厚片花纹图案使用２＂１假罗纹组织，后中部位深色三角使用２＂１假罗纹组织，浅色三角使用１＂１假罗纹组织，白色部分使用平纹组织，如图５．图５女性塑身三角裤Ｆｉｇ．５Ｆｅｍａｌｅｓｈａｐｉｎｇｂｒｉｅｆｓ设计４女性塑身平角裤前后片花纹图案使用ｌ＊ｌ假罗纹组织，腹部与后 万方数据第５期匡丽赞：无缝针织内衣产品的开发实践·－－——４５－·－——图６女性塑身平角裤Ｆｉｇ．６Ｆｅｍａｌｅｓｈａｐｉｎｇｐａｎｔｉｅｓ腰深色部分使用具有按摩效应的立体组织，后片浅灰色提臀部位使用２＂１假罗纹组织，白色部分使用平纹组织，如图６．２．４款式和花型变化设计随着人们的生活水准的提高，崇尚个性是当今时代的一个主要特征．纵观内衣的发展历史，可以发现时尚与潮流对内衣设计的影响．针织服装造型指的是服装的外部设计线、内部设计线、服装图案、服饰色彩、附加装饰及制作关系等所构成的视觉形态．造型风格可以分为２种，即外在风格与内在风格．外在风格的特征是主要强调外观的轮廓，注重服装形态的审美性，如合体型内衣，版型偏紧身、修长，整体松量小，领型、袖型、裤型适体、不松垮，体现纤瘦精干的风格；宽松型内衣，版型偏肥大、放松量增加、衣体间隙量充足，体现潇洒安逸风格．内在风格的总体特征是强调人的内在因素，注重服装的功能性．然而内在因素是通过人的个体差异特征得以反映的，具体体现在针织内衣产品是如何满足人的围度、长度要求【４】．注重开发利用针织物不同组织配合塑造女性身型的产品优势，可以赢得消费者的信赖与回头率．如图３所示，在女性塑身上衣的胃部位置使用具有按摩效应的针织物组织结构，可以促进正常活动时的肠胃蠕动消化，同时腹部使用兼具装饰效应的２＂１假罗纹组织，起到收腹作用．前胸与后背的图案设计使用针织镂空网眼组织，不仅性感美观、舒适透气而且与平纹地组织相配合，在款式造型上符合女性体态审美要求．要不断地推出新花型，或者同一花型采用不同的组织结构，都会给消费者带来新鲜感．但在不同的国家和地区，对花型的认识和要求也不同．如日本市场较喜欢素雅、精致的有花产品，而欧美市场则不喜欢有花的产品，他们追求的是面料的手感和弹性，不刻意追求花型．所以在开发系列无缝针织产品之前，需要设计师充分了解市场需求，面对客户群有准确的确定市场定位．３结束语具有三维组织、合体、舒适、外观柔软及保健等功能特性的无缝内衣在国内外内衣市场上将会引来人们越来越多的关注．一件成功的设计作品应当是艺术与技术的完美结合，但二者在一定情况下会有冲突，这时就要求设计师在技术条件允许的情况下，最大限度地满足艺术设计的要求，只有这样两者才能做到相得益彰．要设计出令市场满意而又在审美上受欢迎的作品，设计师除了提高自身修养和素质外，还需要天资、直觉和才智，对美的事物有敏锐的感知的能力．设计师必须时刻敏锐观察流行动向，紧跟时尚潮流，从追求时尚到讲究功能，转变为以功能为基础更加注重个性化、品位化，体现整个时代的精神风貌．参考文献：【１】孟振华，李津．无缝内衣的发展及应用【Ｊ】．天津纺织科技，２００６（３）：５０—５４．【２】２ＬＥＧＮＥＲＭ．３Ｄ—ｐｒｏｄｕｃｔｓｆｏｒｆａｓｈｉｏｎａｎｄｔｅｃｈｎｉｃａｌｔｅｘｔｉｌｅａｐ－ｐｌｉｃａｔｉｏｎｓｆｒｏｍｆｉａｔｋｎｉｔｔｉｎｇｍａｃｈｉｎｅｓ［Ｊ］．ＭｅｌｌｉａｎｄＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎ－ａｌ。
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（浙江俏尔婷婷服饰有限公司梁佳钧）无缝内衣的色织工艺探讨发布日期：2010-5-14作者：梁工打印这篇文章摘要：文章对无缝针织内衣今后发展方向-----无缝内衣的色织工艺进行充分的阐述，与无缝针织内衣的传统工艺相比较，无缝内衣的色织产品有其色泽鲜艳、花色品种多、降低染色成本、档次高雅等特点，并对三种色织工艺中的几个关键工序：络筒、预定型、和弹性纤维的筒纱染色进行了充分地分析和研究，提出了一些建议和解决办法1．无缝针织内衣的发展方向无缝针织内衣从九十年代初开始，在中国这块土地上逐惭发展起来。
到目前为止，引进意大利的无缝内衣机已有三千多台。
无缝针织内衣以弹性纤维为主，主要有尼龙包芯纱、棉包芯纱、涤纶包芯纱，大部分产品一般都是包芯纱与尼龙、棉、涤纶、绢丝等交织而成。
它的最大特点是弹性好，适合做紧身内衣，保暧性能好。
到目前为止无缝针织内衣大部分以素色为主。
一般都是成衣染色，没有多种色彩变化，而市场惭惭趋向内衣外穿化，因此无缝针织内衣的色彩和花色就成了发展的方向，从而无缝内衣领域向色织方向发展势在必得。
以意大利为领头羊，无缝内衣设备也开始由单面机向双面提花机发展。
据查：从去年开始，为了提高无缝内衣的产品档次，意大利、美国、日本等国家已开始向两个方向发展：一是无缝内衣色织提花产品，而且有许多产品已开始从尼龙转向细旦涤纶产品。
二是无缝内衣的印花产品。
目前市场已经出现了许多提花和印花产品。
2．工艺特点分析2.1无缝内衣传统工艺特点分析传统的无缝内衣生产工艺过程：采购原料-----做氨纶包芯纱-----无缝织造------白胚检验后发染色车间------预定型（一定真空条件下气蒸）------前处理，染色，后处理-----烘于定型-----整理-----半成品检验------裁剪缝制-----成品检验------整理包装入库此传统工艺的特点是：（1）工艺路线短，产品更换速度快。
（2）白胚计划调度方便，白胚仓库积成少。
（3）对包复丝和织造的工艺比较稳定。
（4）适合小批量，多品种产品的生产。
（5）染色工艺比较复杂，特别是多种原料成份的产品，二三种原料组成、两浴法染色比较普遍，有的由四种或五种原料组成、用三浴法染色，会有交叉沾色的问题，往往会造成回染，很难一次染色成功。
（6）染色浴比大（1：25），助剂用量大，水用量大，蒸气和电用量大，能耗大，排污量也大，造成污染多。
（7）染色后产品可以回修，更于改色。
（8）产品色彩单一，大部份是素色产品，只能利用原料的不同染出二种颜色，无法生产多重颜色的花色品种。
（9）在加工过程中弹性一般不会损伤。
2.2无缝内衣色织工艺分析2.2.1，色织工艺一采购原料------络筒（对高低弹尼龙和细旦涤纶要松式络筒）------染色前预处理-----筒子染色-----脱水烘于------筒纱检验------再次络筒------到包复丝车间包氨纶-----无缝-织造-------织后检验------水煮回复弹性------柔软脱水烘于-------整理后半成品检验------裁剪缝制------成品检验-------整理包装入库此工艺的特点是：（1）工艺线路比较长，产品更换速度较慢。
（2）色纱计划安排较复杂，容易造成色纱比例失调，色纱造成库存或者量不足补染。
（3）不适合小批量生产（4）色织工艺在染色工艺上的特点是可以降低染色成本，由于筒子纱染色时浴比小（1：8—1：10的浴比），与成衣染色1：25的浴比相比可节约助剂成本一半以上，节约水、电、汽、人工约一半，在目前激烈的市场竞争中，成本也不得不考虑。
（5）此色织工艺中的氨纶弹性纱是先染色再去包氨纶，因此此工艺的最大优点是保持了氨纶原有的弹性。
（6）经过染色可能会对包复丝和织造产生影响，要求适当调整包复丝和织造的工艺，比如在再次络筒时用方蜡，在包丝时适当调整捻度等，一可以去除色纱加工过程中产生的静电，二有利于织造时的成形，提高布面平整度。
（7）对弹性纤维，络筒是关键，络筒的好坏直接影响筒子染色的质量，严格控制络筒的各项参数：卷绕密度、卷绕速度、卷绕张力、络筒重量、大小以及筒子成形情况等。
（8）染色前的预处理：加精练剂、渗透剂、去油剂------以2度/分钟升温到60度------再以1度/分钟升温至90度------保温20分钟------以2度/分钟降温到60度排水，如下工艺图（省略）（9）为了保持前处理过程中弹性纤维内外层收缩的稳定性，在整个前处理过程一直保持正向循环运行，以内向外的水压来抵消部分收缩力。
（10）染色工艺特点：棉纱和一般涤纶的染色没什么问题，采用常规的筒子染色工艺就可，这里来分析一下高弹尼龙和超细旦低弹涤纶的筒子染色工艺。
一是高弹尼龙的筒子染色工艺：络筒的卷绕密度控制在0.2-0.25克/立方厘米----经上述染前处理后染色----加渗透剂和匀染剂，调好PH值，用酸性或中性染料30度开始入染-----以1.5度/分钟升温至70度保温10分钟----再以1度/分钟升温至90度保温40分钟-----以2度/分钟降温至60度后排水----水洗固色，固色剂501用量3-5%温度75度、时间20分钟----水洗柔软出缸。
如下图工艺曲线：注意点：A．为了保持高弹纤维的弹性，染色时严格控制升温和降温速率。
B．控制染色最高温度为90度，烘于温度控制在80度以下。
C．染色泵的正反转调至正6反4或正7反3，一般单股纱正多反少。
D．每只筒子净重约600克。
二是超细旦涤纶的染色工艺：络筒时卷绕密度控制在0.30-0.35克/立方厘米------经上述染前处理后开始染色------加渗透剂、扩散剂、用冰醋酸和硫酸铵调PH值4-5、分散染料60度入染------以1.5度/分钟升温至90度------以0.5度/分钟升温至110度------以1.5度/分钟升温至130度保温45-60分钟------2度/分钟降温至80度排水------水洗、还原清洗、水洗------出缸脱水。
如下图工艺曲线（省略）注意点：A 如果是超细低弹涤纶，为了保持其原有的弹性，应控制染色温度在118度以下，B 90度至110度上色率比较大，因此要控制好升温速度，不得超过1度/分钟。
C 超细多空纱一般都是单股纱，染色泵正反转为正6反4为宜。
D 由于纱比较细又是多孔纱，所以络筒时要用袜筒包起来以便在染色过程中损失纤维。
E 每只筒子的重量600克为宜2.2.2色织工艺二此工艺准对棉/氨、锦/氨包芯纱而论，对涤包氨纶一般采用上述色织工艺一。
采购原料----进包复丝车间加工成包复纱----进汽蒸箱对包纱进行预定型-----松式络筒----筒子前处理、染色、后处理固色----水洗出缸脱水烘于----检验后再倒筒-----发织造编织-----织造检验-----发染色车间水煮回复弹性，-----柔软出缸烘于----半成品检验-----裁剪缝制----成品检验----整理包装入库此色织工艺的特点：（1）（2）（3）（4）同色织工艺一的特点。
（5）此工艺采用先包纱再染色的方法，此法的缺点是氨纶的弹性受到了影响，此工艺对包纱和织造的工艺影响不大。
据我们试验，染色后的包丝，由于经过染色的过程使纤维时先进行收缩，分子结构重新进行了排列，因以织造下来的布面平整度会比较好。
而且氨纶也能沾上一定的颜色，不会产生少量露白的现象。
（6）做好此色织工艺的第一个关键是络筒，络筒采用松式络筒，络筒机必须要有超喂装置，络筒卷绕密度在0.22克/立方厘米，筒子重量控制在500克以下，必须保证筒子成形良好。
（7）此色织工艺的第二个关键是包纱汽蒸预定型，这是筒纱染色能否均匀的关键，通过汽蒸预定型，让弹性纤维的分子结构进行重新排列，使纤维的弹性先稳定到一定的状态，从而在染色过程中受热收缩不会很大，使筒子纱的内外层密度变化小，染色层差小。
汽蒸预定型工艺如下：进纱关门-----抽真空到一定的负压-----以一定的速率升温至65度----抽第二次真空到设定的负压-----以一定的速率升温至目标温度保温一定时间后-----抽第三次真空到一定负压-----排汽冷却开门出纱汽蒸预定型工艺随原料的不同而不同，一般棉/氨包纱工艺是：65度、时间30分钟。
锦/氨包纱工艺是：85度、30分钟。
（8）此色织工艺的第三个关键是染色工艺的设计和控制，包纱的筒子纱染色不同于其它染色，它是在一定张力条件下受热，如果不控制好温度，就会对氨纶的弹性造成形变，很难回复。
棉/氨包纱的染色采用活性染料中温60度来染色对弹性没有什么问题，但要控制氧漂和皂洗的温度不能超过80度，染色工艺如下：氧漂（双氧水5%-8%、氧漂助剂197 3%-5%、PH值9-9.5 不宜太大、氧漂时间一般30分钟左右、温度控制在80度）-----水洗去氧（有必要时用去氧酶处理）----加渗透剂、元明粉、纯碱、活性染料进行染色----水洗皂洗（皂洗温度控制在80度）-----水洗固色----柔软出缸脱水烘于（烘于温度不宜超过80度）工艺曲线如下（省略）锦/氨包纱的染色采用酸性或中性染料染色，一般染色温度控制在98度染色，但在染锦/氨包纱时绝对不能用98度染色，我们要对不同产地的氨纶进行分析试验，找出此氨纶能承受弹性形变的临界温度点，一般氨纶的临界温度点为83度，因此最好能控制在83度以下来染色，但在此温度下染色对上染率和产品的色牢度有影响。
因此希望染料商能开发出80度左右来染锦纶的酸性或中性染料，目前在染色工艺上也可以控制在八十多度来染色，只是会损耗部分染料，通过固色来提高色牢度。
染色工艺如下：加渗透剂和精练剂在80度前处理15分钟-----加渗透剂和匀染剂以1度/分钟升温至83度保温60分钟-----2度/分钟降温到60度排水----水洗固色（固色501 3-5%、HAC 1%、温度控制在75度、时间20分钟）----柔软出缸脱水烘于（烘于温度在80度以下）染色工艺曲线如下（省略）2.2.3色织工艺三采购原料-----包纱-----松式络筒-----在筒纱染机中90度煮20分钟----出缸脱水烘于-----再次松式络筒----染色----烘于----纱线检验----织造----下机检验-----染色车间水煮回复弹性-----半成品检验-----裁剪缝制----成品检验-----包装入库此色织工艺的特点是筒纱90度水煮代替了筒纱汽蒸，两者各有千秋，后者加工设备成本较低，但前者处理工艺的效果比较好，工艺较稳定。
其染色方面的工艺特点与色织工艺二相同3．双重染色工艺根据产品的原料及性能的不同要求，我们可采取两种染色工艺，比如在无缝内衣产品中比较多的是棉和锦纶交织的产品，我们可以采用下例工艺流程：棉纱络筒-----在筒子纱染色机上氧漂和染棉纱-----脱水燥于-----棉色纱和锦纶原纱或尼龙包芯纱进行交织------预定型处理------在成衣染色机中染锦纶或锦纶包芯纱并进行后处理------脱水燥于-----发后工序。