无缝内衣的色织工艺探讨

（浙江俏尔婷婷服饰有限公司梁佳钧）

无缝内衣的色织工艺探讨

发布日期：2010-5-14作者：梁工打印这篇文章

摘要：文章对无缝针织内衣今后发展方向-----无缝内衣的色织工艺进行充分的阐述，与无缝针织内衣的传统工艺相比较，无缝内衣的色织产品有其色泽鲜艳、花色品种多、降低染色成本、档次高雅等特点，并对三种色织工艺中的几个关键工序：络筒、预定型、和弹性纤维的筒纱染色进行了充分地分析和研究，提出了一些建议和解决办法

1．无缝针织内衣的发展方向

无缝针织内衣从九十年代初开始，在中国这块土地上逐惭发展起来。到目前为止，引进意大利的无缝内衣机已有三千多台。无缝针织内衣以弹性纤维为主，主要有尼龙包芯纱、棉包芯纱、涤纶包芯纱，大部分产品一般都是包芯纱与尼龙、棉、涤纶、绢丝等交织而成。它的最大特点是弹性好，适合做紧身内衣，保暧性能好。到目前为止无缝针织内衣大部分以素色为主。一般都是成衣染色，没有多种色彩变化，而市场惭惭趋向内衣外穿化，因此无缝针织内衣的色彩和花色就成了发展的方向，从而无缝内衣领域向色织方向发展势在必得。以意大利为领头羊，无缝内衣设备也开始由单面机向双面提花机发展。据查：从去年开始，为了提高无缝内衣的产品档次，意大利、美国、日本等国家已开始向两个方向发展：一是无缝内衣色织提花产品，而且有许多产品已开始从尼龙转向细旦涤纶产品。二是无缝内衣的印花产品。目前市场已经出现了许多提花和印花产品。

2．工艺特点分析

2.1无缝内衣传统工艺特点分析

传统的无缝内衣生产工艺过程：采购原料-----做氨纶包芯纱-----无缝织造------白胚检验后发染色车间------预定型（一定真空条件下气蒸）------前处理，染色，后处理-----烘于定型-----整理-----半成品检验------裁剪缝制-----成品检验------整理包装入库

此传统工艺的特点是：

（1）工艺路线短，产品更换速度快。

（2）白胚计划调度方便，白胚仓库积成少。

（3）对包复丝和织造的工艺比较稳定。

（4）适合小批量，多品种产品的生产。

（5）染色工艺比较复杂，特别是多种原料成份的产品，二三种原料组成、两浴法染色比较普遍，有的由四种或五种原料组成、用三浴法染色，会有交叉沾色的问题，往往会造成回染，很难一次染色成功。

（6）染色浴比大（1：25），助剂用量大，水用量大，蒸气和电用量大，能耗大，排污量也大，造成污染多。

（7）染色后产品可以回修，更于改色。

（8）产品色彩单一，大部份是素色产品，只能利用原料的不同染出二种颜色，无法生产多重颜色的花色品种。

（9）在加工过程中弹性一般不会损伤。

2.2无缝内衣色织工艺分析

2.2.1，色织工艺一

采购原料------络筒（对高低弹尼龙和细旦涤纶要松式络筒）------染色前预处理-----筒子染色-----脱水烘于

------筒纱检验------再次络筒------到包复丝车间包氨纶-----无缝-织造-------织后检验------水煮回复弹性------

柔软脱水烘于-------整理后半成品检验------裁剪缝制------成品检验-------整理包装入库

此工艺的特点是：

（1）工艺线路比较长，产品更换速度较慢。

（2）色纱计划安排较复杂，容易造成色纱比例失调，色纱造成库存或者量不足补染。

（3）不适合小批量生产

（4）色织工艺在染色工艺上的特点是可以降低染色成本，由于筒子纱染色时浴比小（1：8—1：10的浴比），与成衣染色1：25的浴比相比可节约助剂成本一半以上，节约水、电、汽、人工约一半，在目前激烈的市场竞争中，成本也不得不考虑。

（5）此色织工艺中的氨纶弹性纱是先染色再去包氨纶，因此此工艺的最大优点是保持了氨纶原有的弹性。

（6）经过染色可能会对包复丝和织造产生影响，要求适当调整包复丝和织造的工艺，比如在再次络筒时用方蜡，在包丝时适当调整捻度等，一可以去除色纱加工过程中产生的静电，二有利于织造时的成形，提高布面平整度。

（7）对弹性纤维，络筒是关键，络筒的好坏直接影响筒子染色的质量，严格控制络筒的各项参数：卷绕密度、卷绕速度、卷绕张力、络筒重量、大小以及筒子成形情况等。

（8）染色前的预处理：加精练剂、渗透剂、去油剂------以2度/分钟升温到60度------再以1度/分钟升温至90度------保温20分钟------以2度/分钟降温到60度排水，如下工艺图（省略）

（9）为了保持前处理过程中弹性纤维内外层收缩的稳定性，在整个前处理过程一直保持正向循环运行，以内向外的水压来抵消部分收缩力。

（10）染色工艺特点：

棉纱和一般涤纶的染色没什么问题，采用常规的筒子染色工艺就可，这里来分析一下高弹尼龙和超细旦低弹涤纶的筒子染色工艺。

一是高弹尼龙的筒子染色工艺：

络筒的卷绕密度控制在0.2-0.25克/立方厘米----经上述染前处理后染色----加渗透剂和匀染剂，调好PH值，用酸性或中性染料30度开始入染-----以1.5度/分钟升温至70度保温10分钟----再以1度/分钟升温至90度保温40分钟-----以2度/分钟降温至60度后排水----水洗固色，固色剂501用量3-5%温度75度、时间20分钟----水洗柔软出缸。如下图工艺曲线：

注意点：

A．为了保持高弹纤维的弹性，染色时严格控制升温和降温速率。

B．控制染色最高温度为90度，烘于温度控制在80度以下。

C．染色泵的正反转调至正6反4或正7反3，一般单股纱正多反少。

D．每只筒子净重约600克。

二是超细旦涤纶的染色工艺：

络筒时卷绕密度控制在0.30-0.35克/立方厘米------经上述染前处理后开始染色------加渗透剂、扩散剂、用冰醋酸和硫酸铵调PH值4-5、分散染料60度入染------以1.5度/分钟升温至90度------以0.5度/分钟升温至110度------以1.5度/分钟升温至130度保温45-60分钟------2度/分钟降温至80度排水------水洗、还原清洗、水洗------出缸脱水。

如下图工艺曲线（省略）

注意点：A 如果是超细低弹涤纶，为了保持其原有的弹性，应控制染色温度在118度以下，