内衣用无缝贴合技术

内衣用无缝贴合技术概述

吴鹏飞

（技术服务工程师，3M材料技术广州有限公司，广州，510663）

摘要：对内衣用无缝贴合的工艺及其原理进行了分类和总结，同时总结了关键的性能指标并结合接缝的设计介绍了胶膜的选择与质量控制的方法，对无缝内衣的设计起到指导性作用。

Seamless bonding technology introduction in Lingerie design

Rock Wu

（Technical service engineer，3M材料技术广州有限公司，Guangzhou，510663）

Abstract: This paper summarized current seamless bonding process and theory，and also introduced the key factors of the film which will influence the whole seam design

and control method in the production. This will be a good introduction for the process understanding and new product design in seamless garment design.

近年来“无缝化”服装越来越受到业界的青睐，但业内对无缝的理解大部分还停留在无缝针织的层面，而目前市面上的无缝服装主要有两种工艺技术，一种先由电脑三维软件设计，然后利用圆筒针织机进行立体针织，形成的一片式服装，这种工艺主要局限于贴身轻薄的内衣应用，我们可以称之为“无缝针织技术”。另一种是在接缝处利用超声波、胶粘剂进行接缝或复合的成衣，既可以设计成贴身穿着的内衣，也可以应用于户外恶劣环境下的功能性外衣，这种工艺我们成为”无缝贴合技术”。“无缝针织技术”在国内已经走过多年的历程，已

经达到国际领先水平，但是“无缝贴合技术”在国内应用并不十分的普及，现在依然是属于服装行业一个比较新的技术，与“无缝针织技术”相比，“无缝贴合技术”的优势主要体现在：

●面料的选择性更广

无缝针织的工艺基于纤维，所以必须由纤维编织而成，如果纤维选择不合适，很难成型。

而无缝贴合工艺对面料的选择没有限制，可以使用各种针织面料、复合面料、无纺布甚至纯薄膜，同一件衣服可以用不同的面料进行组合设计，而且可以利用胶膜特性与一些装饰件进行贴合。

●不受限面料整理工序

无缝针织的服装是先由纤维成型，然后进行简单的定型。一般中小公司都采用比较简单的熨烫定型工艺，专业一点的采用蒸汽定型，所以受到定型工艺的限制，成衣尺寸稳定性也有限制，也很难对面料进行一些后整理的处理。而贴合工艺不受此限制，直接使用整理后的面料，贴合时只有局部高温，贴合后无需再进行二次整理，所以其设计也会更加的丰富。

所以无缝贴合工艺越来越赢得设计师和企业的青睐，在国际市场上已经出现大量基于无缝贴合设计的产品。这里我们就简要介绍一下无缝技术在内衣上的应用和工艺现状与未来的方向。

1.无缝贴合的技术原理

无缝贴合按照粘接机理可以分为三种：

1.1无胶贴合

无胶贴合的使用范围主要局限于化纤或混纺面料。其工作机理是利用在高频振动波的作用区间内，织物本身的表面分子间瞬间相互剧烈摩擦生热，进而达到熔融粘接的效果。其限制在于必须使用化纤面料，天然织物不具有此类特性。

1.2 胶水贴合

目前市面上应用较广泛的服装类的粘合剂按照粘接机理一般可分为三种：

A、溶剂或水性粘合剂。由水或溶剂作为介质，将树脂分散在介质内，待水或溶剂挥发完，形成粘接层达到粘接强度，其固化过程为物理反应。

B、热熔胶。常温下为固态，在高温下变成液态，高温下进行将胶水涂覆在粘接面料下，冷却结晶后实现粘接。

C、潮气固化粘合剂。有液态溶剂型和固态热熔型两种，溶剂型直接涂覆在面料上，溶剂挥发同时也会和空气中湿气进行反应形成交联结构，固态一般为聚氨酯体系，加热后固态变为液态，涂覆后结晶的同时又与湿气反应形成交联结构，此类粘合剂固化过程为化学反应，所以其粘接强度一般而言在三者之间属于最强。

1.3 胶膜贴合

胶膜贴合是将热熔胶做成膜状，这样既保证了贴合的均匀度，又有柔和的手感，同时可以进行精细化的操作，不会出现溢胶之类的缺陷，其固化过程与热熔胶一致，胶膜在高温高压下，渗透到织物上，冷却结晶后形成物理互锁结构达到粘接强度。

对于大部分的无缝贴合工艺而言，主要是采用超声波和胶膜的贴合方式，液态胶水其一方面存在环保的问题，同时在应用的便利性上逊于胶膜，所以目前而言，胶水的应用主要局限于大面积的面料复合，在需要精细化操作的设计上仍然无法产业化，但是由于其具有粘接强度的优势，而且所以在未来依然有非常大的研发空间值得探寻，所以无缝贴合服装主要指利用胶膜进行的贴合设计，下面我们简要介绍一下胶膜贴合在内衣上的应用与工艺：

2.内衣无缝贴合的工艺

在内衣的设计上，无缝贴合的优势主要在于：

⏹使用贴合代替线缝，减少针线与皮肤的摩擦，提升舒适感。

⏹整衣无明显车缝线，外观无明显褶皱，简洁美观。

⏹与车缝相比，工艺有一定程度的简化，整衣重量下降。

⏹加以一定结构设计，可以起到更好的功能性，可以减少服装

压力，穿着更加贴身。

无缝毕竟与传统的车缝工艺有很大的不同，那么如何设计一件无缝内衣，从技术上而言，一般而言有以下几个步骤：

2.1选择适合的面料

并非所有的面料都适用于贴合，适用于车缝工艺的面料并不一定适用于贴合。

贴合用的面料首先要保证未经硅柔顺剂的处理，经过硅柔顺剂处理的面料由于表面能较低，所以是很难进行贴合的，但在贴合后在进行整衣柔顺处理并不影响粘接部分的性能。其次印染面料要有较好的色牢度，否则贴合可能由于染料的色牢度太差无法达到应有的强度，在水洗后造成粘接失效。还需要考虑的另一个因素是面料的缩水率，因为贴合过程通常都伴随着热传导，如果面料未经缩水，或缩水率太高，在贴合过程中就会因为尺寸的不稳定造成外观不良。

从面料的成分上来看，天然织物一般来讲并不具备太高贴合强度：纯棉的面料虽然在初次粘接时具有较好的强度，但经过多次水洗后强度会迅速下降，所以一般和化纤面料混纺后其水洗的强度才可以得到保障。莫代尔经过验证是可以进行无缝设计的，但其最终强度与化纤相比还是有一定差距。其他的纯天然织物并未广泛应用于内衣的设计中，具体还需要根据实际情况进行验证。

我们推荐进行无缝贴合的面料尽量是化纤或混纺面料，在贴合温度下尽量保证颜色的稳定性，同时一定要经过贴合水洗验证，通过才能进行下一步的设计。

2.2 接缝的设计与胶膜的选择

无缝胶膜选择的主要指标有以下几个方面：

软化点（Soft point）：指胶膜的活化温度，高软化点意味着贴合时需要较高的温度，低软化点因为这贴合时需要较低的温度。

熔融指数（Melt Index）：指胶膜在规定的熔化温度下的流动性。高熔融指数意味着同一温度下胶膜的浸润性更好，低熔融指数意味着同一温度下胶膜的浸润性更差。

模量（Modulus）：指胶膜在拉伸之某个比例时所需要的力。高模量意味着胶膜有较高的弹性，低模量意味着胶膜有较低的弹性。

还原率（Recovery）：还原率指将固定长度的胶膜拉伸至一定比例后后释放，循环多次后，其原有长度和疲劳后长度的比率。

应力松弛（Stress relaxation）：应力松弛指将固定长度的胶膜拉升到一定比例后记录此时的拉力，然后保持此长度一定时间后记录此时的拉力，下降的拉力与原有拉力的比率。

粘接强度(bonding strength):指在规定的贴合条件下面料贴合的强度，分T剥离强度与剪切强度两个指标，一般内衣主要以T剥离强度作为衡量指标。

手感(Hand feeling)：指胶膜的柔软程度，一般而言内衣使用的胶膜都是越软越好。

烟熏色牢度(burnt gas fastness)：指胶膜在烟熏后颜色的稳定性，色牢度不稳定的胶膜会引起贴合料的色差。

厚度(Thickness):胶膜厚度